《S安全知识》PPT演示文稿

1、1,5S概述 5S的五大方面 安全知识,2,一 5S概述 1、5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管 理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终 于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业 空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S， 也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步 拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现 场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上 又增加了节约

2、(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”； 也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、 “ 10S都是从“5S里衍生出来的。,3,2、5S是什么？ 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个 单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容 和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。,4,二 5S的五大方面 （一）1S 整理（SEIRI） 1、 定义：整理就是要

3、明确区可用与不可用的东西，不可用的则 撤走,只留下：需要的物品、需要的数量 、需要的时间。,5,3、做不好1S会导致的问题 如：工厂变得很拥挤； 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 影响生产进度，以至拉长交货期限等等 （二） 2S 整顿（SEITION）,6,1、“三易”、“三定”原则： “三易”：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然） “三定”：定位、定量、定容 2、整顿的定义：将需要的物品合理放置，加以标识，以便于所 有人存取。 3、2S的关键： 工具可视化管理：什么、哪里、多少、准备好恢复 可视化管理整顿的最高境界，一目了然。 4、做不好2S会导致的问题： 例如

4、：浪费时间找东西 材料移动的浪费 动作的浪费 次品的浪费 不安全的环境 5、如何实施2S,7,确定合适的物品放置地点 对要放置物品的区域加以标识 对要放置的物品确定合理的数量 用标识线来划分不同的区域 根据物品的使用状况在现场规定相应的位置，除非在使用 中，否则它只能在那个位置。 （三）3S 清扫 （SEISO） 1、什么是清扫？ 就是去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。 2、做好3S的好处： 可以提高产品质量；有利于员工保持好的工作心情；还可 以减少停机次数等。,8,4、做不好3S会导致的问题 肮脏的工作环境会影响员工的工作情绪，降低员工的工作 士 气。在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷

5、和一些安全隐患很难被 发现。 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员受伤的情况 机器未受到经常的检查和维护，导致经常发生故障。 （四）4S 清洁（SEIKESTU） 1、4S定义 4S是用来维护3S成果的方法：建立在前面3个S正确实施的 基础上；是制定并规范行动的标准；是使现场更加漂亮的方 法。 2、实施4S的关键： 标准化：为了防止同一问题再次发生。 要求行为标准化，操作标准化，管理标准化 (艺术化、导入评比、堵住黑、漏、脏的源头）,9,（五）5S素养（习惯化SHISTUKE） 1、定义：形成合理维护正确程序的习惯 2、如何实施5S： 就员工而言：学习5S；积极参与5S的实施并提供建议；养

6、成5S荣誉感。 就管理层而言：培训支持；资源支持；参与支持 （六）五常法 1、常组织（Structurise)： 进行分层管理和问题处理，抛掉不需要的东西或回仓（例 如：一年内没有用过） 环保回收、循环再用及减少用纸 根据需要物品的低、中 、高用量分别存放 私人物品减至最低并集中存放 处理肮脏、泄漏和损坏情况及解决其成因,10,2、常整顿(Systematise)： 所有东西都有一个清楚的标签及规定位置 先进先出的安排（物流和人流） 分区地线和地点（包括地点指引标识牌） 清洁的通告板 3、常清洁(Sanitise)： 清洁检查和清洁度 清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：风槽顶） 地面和整体环境

7、保持光洁明亮 4、常规范(Standardise)： 现场直线和直角式的布置（增加空间和减少碰撞） 视觉；安全管理和标准化透明度 紧急出口等标志和走火逃生指引等等 5、常自律(Self-discipline)：养成良好的习惯,11,例如：履行个人职责；今天的事今天做；处理紧急情况等 三 安全知识 在一个工厂里，人们需要有一个安全又舒适的工作环境， 而这些条件建立在：安全的工厂；安全的管理；安全的机器； 安全工作行为等基础上。 1、对工业安全的认识 对于防止人类生命可能受到之损伤，是为人类道德上的基 本要求。 “安全”的工厂，是“效率”工厂与企业利益的基本条件。 机器、产品的损坏可以修复，但人的损坏是无可修复的。 2、 会造成工业事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工 业事故，然后才有机会加以消除。最常见的原因有：缺乏安 全组织；不安全的环境；督导不周；不安全的机器设备以及 不安全的行为。针对这些原因，我们可以采取以下措施使发 生事故的机率将到最低：,12,加强环境整理整顿 加强机器保养 机器安全制动器列为定期查检重点项目 限制新进未满3个月的人员，不得擅自操作可能不安全的机器 所有防止安全的措施，应尽可能使用“防误法”也就