大体积砼工程施工方案

1、基础筏板大体积砼分部工程施工方案一、工程概况：1.1工程概况工程名称：建设单位：。设计单位：勘察单位：监理单位： 工程地点： 建筑面积：框架-剪力墙结构（地下一层，地上十六层），约11575.3m2。 合同工期：330日历天。质量等级：争创市文明工地、优质工程本工程基础采用筏板基础，地下室底板混凝土强度等级为C45，抗渗等级为P8，筏板高度1.8米，砼浇筑量在1380m。1.2大体积砼的范围根据普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故上述本工程筏板基

2、础为大体积混凝土。二、施工准备2.1技术准备2.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；2.1.2技术部编制大体积混凝土方案；2.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。2.1.4施工员对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。2.1.5技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。2.1.6混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。 2.2材料准备2.2.1对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控

3、制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140160；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。2.2.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂选用微膨胀剂、减水剂及防冻

4、剂。（具体材料与业主及设计方确认后选用）2.3混凝土配合比准备2.3.1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2.3.2混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。2.3.3通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C45 ，抗渗强度不小于P8 。水灰比控制在0.450.5，坍落度控制在163cm。砼的初凝时间不少于5小时。砼的砂率控制在35%40%。外加剂能起到降低

5、水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。混凝土掺加适量防冻剂，提高混凝土自身防冻效果。2.4生产准备2.4.1检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。2.4.2根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。2.4.3试验人员及时对混凝土进行取样、送检。2.4.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。2.4.5根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。2.4.6在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人

6、员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。2.5作业条件2.5.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2.5.2施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；2.5.3振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。2.5.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。2.6机械、工具准备序号名 称型号单位数量性能1汽车泵台22砼罐车8方辆103混凝土振捣棒50台7（两台备用）2.2kW4尖锹把155平锹把156木抹子把57铝合金长刮杠把58塌落度测试筒个19试模（含抗渗）组62.7冬期施工材料准备序号名 称单位数量1塑料薄膜m28002保温麻袋m28003水银温度计根54电子测温

7、仪台12.8劳动力准备序号工种人数备注1混凝土工152架子工33养护工14钢筋工2负责看钢筋5木工2负责看护支撑7试验员19测温工2三、大体积混凝土施工3.1浇筑顺序从主楼东南角西南西北东北浇筑。3.2混凝土浇筑方法3.2.1混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。振捣点的间距为500。3.2.3混凝土浇筑时在泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。3.2.4筏板大体积混凝土施工

8、采用斜面分层推进浇筑。3.2.5为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次振捣。3.2.6在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。四、混凝土测温与养护4.1混凝土测温4.1.1为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防

9、止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用温度监测和控制。4.1.2测温点布设图参见附图一地下室筏板测温点布置。4.1.3测温内容及频率测温内容测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点）混凝土出罐、入模温度每车一次在混凝土升温阶段各测温点的温度每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始）在混凝土降温阶段各测温点的温度每6h一次4.2测温方法4.2.1大体积混凝土的简易测温法，只需要采用较简单的设备，就能直观地测得混凝土内部温度，而且精确度高，花费少。具体做法如下：使用48的

10、脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2为宜，内径为3050。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水， 混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。4.2.2另附对上述简易测温法的补充说明：为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：(1)测温管的埋设长度宜比需测点深50100，测温管必须加塞，防止外界气温影响。(2)测温管内应灌水，灌水深度为100150；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围

11、的平均温度(3)棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。(4)采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差25，因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。4.2.4测温

12、探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。4.2.5砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。4.2.6 砼浇筑完35天时应特别加强监测，监测时间不少于10天。4.3测温要求4.3.1应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；4.3.2测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；4.3.3测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况

13、；4.4测温分析对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80或温差达到25的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在25。45砼养护本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：下层采用铺设一道密封塑料薄膜，上层铺设一道双层保温麻袋。根据测温情况，如果内外温差有超过25的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。五、质量要求5.1质量标准项次项 目允许偏差(mm)检查方法1标高5水准仪、尺量2截面尺寸3尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4保护层厚度+5，-3拉线、尺量5.2保证措施5.2.1落实施工技术保证

14、措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。5.2.2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。5.2.3严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。5.2.4振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5.2.5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。5.2.6浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上

15、，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。5.2.7在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人5.2.8为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，各管理人员分工见附表三，混凝土浇筑期间，各管理人员手机需要24小时开通。六、 安全文明施工及成品保护措施5.1成品保护措施5.1.1混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头。5.1.2测温线应妥为维护，防止损坏。5.1.3混凝土强度到达1.2N/2之前不准踩踏。5.1.4泵管下用木枋铺垫，木枋下用废旧轮胎来保护钢筋。5.2安全措施5.2.1在浇筑混凝土之前一个星期内，动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。5.2.2所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。5.2.3检查基坑周围设置维护栏杆。5.2.4