单机试车方案

1、单机试车方案XXXXXX）项目1020单元单机试车方案编制人:审核人:批准人:烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日目录I、范围 42总则 43编制目的 64编制依据 75、适用范围及单机试车该具备的条件 46、技术要求 87、组织与分工 88、进度安排89、安全注意事项 910、试车所用工器具、材料 10II、人员组织 1012、各机泵试车流程 1013、试车记录表及汇签表 141XXXXXX项目1020单元单机试车方案1范围本方案适用于XXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：珠海PU树脂(改性)1.5期动设

2、备单机试车运转记录序 号机泵位号机泵工艺描 述介质时 间额定 电流(A)额定 功率(KW)备注110R2030/A2030-1反应釜搅拌器水4h8.44210R2033/A2033-1反应釜搅拌器水4h68.137310R2032/A2032-1反应釜搅拌器水4h21.511410R2031/A2031反应釜搅拌器水4h6.373510D2030/A2030-2反应釜滴加 罐搅拌器水4h4.72.2610D2033-3/A2033-3引发剂滴加罐搅拌器水4h2.61.17滴器 剂拌 发搅 引罐水h49-1-8勵器 体拌 单搅水h43539勵器 体拌 单搅水h43泵 膜 隔 动 气占八、试h4-

3、1-1泵 膜 隔 动 气点试h42泵 膜 隔 动 气占八、试h43-03P2O泵 膜 隔 动 气点试h44-1泵 膜 隔 动 气点试h45泵 膜 隔 动 气点试h46-1隔泵 动量水h4747-1隔泵 动量 UA 一 、一水h49-18-1泵 膜 隔 动 气点试9-1泵 蔽点试48O2隔泵 动量水h43-1-1d隔泵 动量水h49-12泵 膜 隔 动 气点试32泵 膜 隔 动 气占八、试4泵 蔽点试4852空 气h4774g机空+真 环水组空 气h445./24/82总则该方案可保证XXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯 项目的开车作好投用前的准备工作。3编制目的3.

4、1对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况 下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷 并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础；3.2使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。4编制依据4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况4.2化工装置实用操作技术指南4.3化学工业大、中型装置试车工作规范HG20203-20004.4 国家标准化工机器安装工程施工及验收通用规范4.5 试车机泵厂家的使用说明书5适用范围及单机试车该具备的条件5.1装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经

5、完成；5.1.1主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等 安装工作完成， 包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安 装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌 浆记录，附属容器、管道试压仪表调校记录等以及生活人员需要了解的重要数据运应 即时出示确认；5.1.2二期灌浆层已经达到设计强度，基础抹面工作已经结束。与试车有关的设 备、管道具备使用条件，润滑系统的已按设计要求处理合格。除特殊部位的防腐、保 温、保冷等工作已经结束。5.2现场环境负荷必要的安全条件，通道通畅、通讯通畅、消防及救护条件具备；5.3动力条件具备，试车

6、用电已经具备送电条件；5.4试车的组织工作已经完成5.4.1生产准备与安装各方面已经协调明确，成立试车小组（见附表）；5.4.2单机试车方案已经批准；5.4.3有关单机试车的安全措施已经贯彻落实（如：能量隔离、上锁、试车区域 隔离、标识等工作）5.5泵为例说明：5.5.1地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；5.5.2冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺 管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；5.5.3电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；5.5.4轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确，高温高压下，填料 的减压、降温

7、设施应符合要求；5.5.5各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；5.5.6脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转2小时以上各部位运行良好，温升不超过15 C5.5.7试车操作人员、维护人员经过学习，考试合格，确保正确操作和维护，试 车时定员定岗，严禁擅离职守或串岗；5.5.8试车介质送到，并有完善的循环路线。5.5.9完备的试车记录表。6技术要求6.1泵类试车技术要求：6.1.1泵类要在满负荷下试车4小时以上。6.1.2泵类单体试车设计工作介质小于常温水的，在用水作为实验介质时，考核 指标以温升、功率和运转速度、流量为主，以压力为参考，且不得超过机器的额定值， 严禁无介

8、质试车。6.1.3泵启动时应按下列要求进行：6.1.3.1 齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；6.1.3.2 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门，打开排气阀使整个泵体充满水后， 关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可正式启泵；泵启动后应快速通过喘 振区；转速正常后应打开出口管路阀门，并调节至设计工况；6.1.3.3 试运转合格后应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。6.2 搅拌器单机试车技术要求：6.2.1再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。6.2.2点动电机，确认搅拌器主旋转轴旋转方向是否正确。623向容器内逐渐充入水，第一次充水至淹没第一层桨叶为止，运行1h

9、,且在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度， 无异常后，继续充水，第二次充水至淹没第二层桨叶为止，重复第一次充水检查事项， 运行1h,无异常后，继续将容器充满水，重复检查事项，连续运行2h。6.2.4分别在三次充水后，依次检查各运行指数如温度、振动，电机电流以及搅 拌轴摆动量并做好记录。6.2.5如运行指标正常，则试车成功。6.2.6停下搅拌器。6.2.7排净容器内水，封闭进出口。6.3计量泵试车技术要求：6.3.1第一次启动应将调节转盘旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重 新转入并固定，再将柱塞行程调制最大行程的 40%50%6.3.2对泵进行点动

10、，确认转向正确后方可启动。6.3.3刚启动泵时待泵运行10s20s，重复10次以上，在此运行期间，注意听电机 及其他运动件有无异常噪音，并及时排除故障。6.3.4在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。6.3.5 将流量调节设定在流量的100% 按照额定压力值的25% 50% 75% 100%逐步加压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15mi n。最后应在额定排气压力下连续运转1h。前一压力等级运转不合格，不得进行下一压力等级的运转。6.3.6运行过程中，润滑油不应高于60C，轴承温度不应高于70C .6.3.7隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏

11、可靠，其开启压力应符合以下规定：排放压力应为开启压力的1.051.15倍，回座压力应大于开启压力的 0.9倍，自动补油 阀应在大于或等于80%空度下动作，其动作灵敏可靠。6.3.8调量表设定不要超过100%否则容易出现异常；手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人身安全。6.4试运转中应重点检查下列项目：6.4.1有无异常噪音、声响等现象；642轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不 超过40 C,其最高温度一般应不超过 75 C；滑动轴承的温升应不超过 35 C,其最 高温度一般应不超过65C；6.4.3检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；6

12、.4.4设备应安排专人检测振动值是否符合机器技术文件的规定，若无规定，离 心式机器，应符合下表1的规定；表1离心式机器轴承处的振动值（毫米）转速（转/分）轴承处的双向振 幅不大于（mm3756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02注：振动值应在轴承体上（轴承、垂直、水平三个方向）进行测量6.4.5检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。6.4.6检查机器各紧固部位有无松动现象；6.4.7如有异常现象应立即停机检查、处理。6.5试运转结束后，应及时完成下列工

13、作：6.5.1断开电源及其他动力来源；6.5.2卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；6.5.3检查各紧固部件；6.5.4拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；6.5.5整理试运转记录。7组织与分工7.1生产单位负责完成各项生产准备工作，熟悉系统并对系统的设备，阀门，管 道挂牌和标明介质流向；7.2在调试单位指导下对系统进行操作和设备维护；7.3在系统和设备投运完成后，经协商对系统进行代管；7.4安装单位完成设备和系统的试运，完成以上条件，巡视设备的运行状况。8进度安排珠海PU树脂（改性）1.5期动设备单机试车运转工 期计划序号机泵位号机泵工艺描述计 划 日 期1

14、10R2030/A2030-1反应釜搅拌器A210R2033/A2033-1反应釜搅拌器A310R2032/A2032-1反应釜搅拌器A410R2031/A2031反应釜搅拌器:A510D2030/A2030-2反应釜滴加罐搅拌器A610D2033-3/A2033-3引发剂滴加罐搅拌器A710D2032-3/A2032-3引发剂滴加罐搅拌器:A810D2032-2/A2032-2单体滴加罐搅拌器A910D2033-2/A2033-2单体滴加罐搅拌器A1010P2030-1气动隔膜泵C1110P2030-2气动隔膜泵C1210P2030-3气动隔膜泵C1310P2031-1气动隔膜泵C1410P

15、2031-2气动隔膜泵C1510P2031-3气动隔膜泵C1610P2032-1电动隔膜式计里泵D1710P2032-2电动隔膜式计里泵D1810P2032-3气动隔膜泵C1910P2032-4屏敝泵C2010P2033-1电动隔膜式计里泵D2110P2033-2电动隔膜式计里泵D2210P2033-3气动隔膜泵C2310P2033-4气动隔膜泵C2410P2033-5屏敝泵C2510B2804离心式废气风机E2610K2017水环真空机组E9安全注意事项9.1机泵试车时注意安全，必须设立警戒区；试车区域拉警戒绳，非试车人员不得入内；9.2临时管线的连接必须符合压力管道施工标准；9.3试车人员

16、都已经通过考试并取得上岗工作证，熟悉泵的操作规程及相关的泵 的保护联锁；9.4所有进行试车的机泵必须办理相关的允许作业票据，如：送电、断电等，任 何单机试车设备必须完成附表2:允许单机试车开车会签表，各部门会签后方可进行单 体试车；9.5试车完毕的机泵及时办理断电手续，防止误启动和联锁自启动对设备造成损 坏；9.6试车过程中，应指定专人负责检查、测试，认真做好附表1:转动设备机泵类试车过程记录表；专人负责记录各种参数，最后经各方技术、施工负责人试车评价， 对机泵单体试车做出结论，由相关单位签字确认；9.7试车过程必须对压力、温升、额定电流及运转部件的运行状态进行严格监控， 严禁过额定负荷运行；

17、9.8主机或者相关系统出现故障，必须及时采取措施或者停止试车，严禁“带病” 运行；9.9参与联锁或有其他安全装置的机泵，如果调试联锁条件具备，在试车过程要逐 一进行检验，一并完成设备本机联锁及工艺联锁的核对确认。10试车所用工器具、材料序 号工具数量材料 及防 护数量备注1对讲 机4部10#铁丝20Kg2手电 筒4把警戒 绳500米3手钳3把安全4条-H-P 带4警示 牌10个透明 胶管400米5秒表2块消防-H-P带4条6F扳手4把手套50副7测温 枪1把11人员组织工艺技术员2人设备技术员2人电气人员1人仪表人员1人项目部1人班组8人12各机泵试车流程各机泵试车流程，参照工艺流程进行现场单机试车工作，方案审批通过后。原则参照工艺技术人员提供的试车流程进行单机试车工作，如因流程无法满足单机试车需求，现场使用临时管道进