机电施工方案-

1、1 第一第一章章 机电安机电安装装工程综述工程综述.2 第一节 工程综合说明.2 第二节 项目机电施工组织部署.3 第三节 工期计划及保证措施.6 第二章第二章 机机电工程施工方案电工程施工方案.11 第一节 给排水工程.11 第二节 电气工程.18 第三节 通风空调工程.34 第三章第三章 机电机电工工程技术质量保证措施程技术质量保证措施.49 第一节 季节性施工措施.49 第二节 质量管理计划.50 第三节 现场安全管理及保证措施.65 第四节 文明施工环境保护管理.68 第五节 降低成本措施.69 第六节 可预见风险应对措施.70 第七节 与业主、监理及其他承包的配合措施.76 2 第一

2、章第一章 机电安装工程综机电安装工程综述述 第一节第一节 工程综合说明工程综合说明 建设规模和主要设计特点：本工程为一类高层综合建筑，地上 15 层， 地下 3 层，建筑面积为 34543.92 平方米，其中，地上建筑面积为 29142.44 平方米，地下建筑面积为 5401.48 平方米，建筑高度为 64.05。 本次招标包括高碑店东区改造项目 A 组团 8#楼机电工程之给排水工程、强 电工程、弱电工程、暖通工程（VRV 设备工程及通风工程） 、土建拆改工程。 二、编制依据二、编制依据 1、 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002） 2、 通风与空调工程施工质量验

3、收规范 ( GB50243-2002) 3、 建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） 4、 建筑电气通用图集 92DQ 5、 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01/T01-26-2003 6、建筑设备施工安装通用图集（2005 版） 91SB-X1 7、建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程（2005 版） 91SB6-1 8、 安全防范工程技术规范GB50348-2004 9、建筑设备施工安装通用图集（2000 版） 91SB-X1 10、管道支架及吊架 S161 11、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装 96S341 12、管道及设备保温 98T901 13、

4、防水套管 02S404 14、 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范(GB/T50302-2000) 15、 施工现场临时施工用电安全技术规范JGJ46-2005 3 第二节第二节 项目机电施工组织部署项目机电施工组织部署 一、现场组织机构一、现场组织机构 二、主要施工规划及部署二、主要施工规划及部署 （一）施工准备流程图 机电经理 执行经理 暖通专业责任师 给排水专业责任师 质量总监 安全总监 电气专业责任师 熟图 图纸会审 编制施工技术方案 施工机具准备编制设备、材料、 加工件计划 加工订货 验收入库及保管 核定设备、材料成本管理人员 技术交底 施工人员 4 （二）技术准备 1、熟悉、审查

5、施工图纸和有关的设计资料，通过施工单位自审，以及建 设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。 使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和 技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前 改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位 能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建 筑产品。熟悉审查设计图纸的内容： （1）审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及机电工程的设计是否 符合使用要求，各专业的管道有无打架现象。 （2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家 的有关工

6、程建设的设计、施工方面的方针和政策。 （3）审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面 是否一致。 （4）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组 成部分之间有无矛盾和错误。 （5）明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求, 审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或 新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工 期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或 者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求， 需要对设计

7、图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度， 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要 资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、 施工验收和工程结算的依据。 5 （三）物资准备 按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、 消耗情况，编制出材料、设备、施工机具需要量计划，储运方式安排，需 用储存面积和构筑物要求。分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施 工的要求。 三、劳动力配制计划三、劳动力配制计划 2016 年 序号 日期 工种 4 月5 月6 月7 月8 月 1管道工2030303025 2电焊工355

8、55 3油漆工22222 4保温工77777 5电气工3035404045 6其它工1010101010 7合计7289949494 四、主要施工机具、设备及测量仪器的配制计划 序号机具名称规格单位数量 1电动套丝机台6 2电动液压煨弯机台3 3液压开孔机台4 4手电钻6-12台8 5电锤8-25台15 6绝缘摇表台3 6 7万用表台2 8电焊机台4 9电缆压接钳台4 10移动电箱台15 11接地摇表台1 12手动套丝机台2 13手动弯管器台20 14压力钳及案子台4 15砂轮切割机台3 16台钻台2 17电动打压泵台2 18手动打压泵台2 19管道疏通机台1 20倒链台4 21氧气、乙炔工具

9、套6 22力矩板手套6 23水平尺根4 五、现场平面及临时施措布置（见附表一） 7 第三节第三节 工期计划及保证措施工期计划及保证措施 一、机电工程总进度计划（见附表二）一、机电工程总进度计划（见附表二） 8 二、施工进度计划保障措施二、施工进度计划保障措施 （一）施工项目进度控制方法 施工项目进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工项目 总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工 项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏 差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作 队组之间的进度关系。施工进度计划管理体系： （二

10、）施工项目进度控制措施 1、组织措施： 建立由机电经理任组长，专业责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。 小组成员主要完成以下任务： 1)建立计划施工制度，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致， 计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施 工任务书的方式下达施工队，以保证实施。 2)施工进度计划的实施是全体工作人员共同的行动，要使有关人员都明确 总控计划 月计划周计划 阶段计划 配套保证计划 专业分包商招标、施工计划 设计出图计划 施工机具使用计划 材料、设备送审、进场计划 劳动力使用计划 9 各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致， 将

11、计划变成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。 3)在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际 进度，每月底编制下月作业计划，在计划中要明确下月应完成的任务，所 需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。 4)编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其 进一步落实。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和 记录的综合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。 5)加强技术支持与服务工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施 工不返工，一次验收合格。 6)做好施工中的调度和信息传递工作，主要内容有： 监督作业计划的实施、调整，

12、协调各方面的进度关系；监督检查施工准备 工作；督促资源供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、 设备、构配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施 工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；定期召开现场调度 会议，加大工期进度宣传力度，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度 令；及时准确传递各种工程进度信息，各类文件资料均须有发放接受人签 字，并注明日期，明确责任，调动各个环节的积极性；特殊情况下可组织 轮岗制和加班制施工，以确保工程进度严格按计划进行。 2、经济措施： 1)施工机电经理和承包商之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合 同工期，相互承担的经济责任

13、、权限和利益，以施工任务书的形式将作业 下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施 工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。 2)保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。 （三）总部对工程项目的服务和支持 公司总部将针对本工程采取如下方面的大力支持和服务： 10 1、人员配置： 公司将选派有丰富同类工程施工经验的施工管理人员组成项目管理班子， 具体负责本项目的质量、工期、安全、文明施工、合同履约等工作，保质 保量地完成施工任务，为业主服务。 2、资金支持： 公司在资金运作上将优先考虑本项目的资金投入，给予本项目优先权。 3、合约支持： 公司将积极配合

14、业主及时做好各项合约工作，以保证工程的正常施工进度。 4、技术支持： 根据现场情况，公司将提供各类技术支持与服务，积极配合机电部在技术 方面的工作，保证工程质量。 5、物资供应： 提前选择合格分供方，做好物资样品的准备工作，配合业主、设计单位的 工作，及时保证优质物资材料的进场。 6、后勤保障： 公司提供优质的生活、办公用品，满足机电部的日常需要，以保证日常办 公的正常运行，解除后顾之忧。 11 第二章第二章 机电工程施工方案机电工程施工方案 第一节第一节 给排水工程给排水工程 （一） 、铜管施工工艺 1、工艺流程： 2、铜管调直 1）铜管的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂

15、铜 管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木 沿管身轻轻敲击，逐段调直。 2）过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或 粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 3、切割 1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧乙炔焰切 割。 2）铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两 侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 4、弯管 1）铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如松香）不易清 除。一般管径在 100mm 以下者采用冷弯，管径在 100mm 以上者采用弯头。 2）铜弯管曲直径不应小于管径，且不少于

16、30mm。 3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 5、焊接 铜管调直切割弯管焊接 补偿器安装试压 脱脂 支架及管道窗墙安装 12 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象， 给焊接带来困难因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊接 和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊 缝。 采用气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201” （特制紫铜焊丝） ， “SH202” （低磷铜焊丝） ；气焊熔剂方面可采用 “CJ301” 。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太 毛，也不太光。 坡口清理：

17、坡口面及其边缘内外侧不小于 20mm 范围内的表面，应在焊前 采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清去除氧化膜，使其露 出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。 6、补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于 100mm。 7、阀门安装 1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏 45，也可水平安装，但 不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向流向安装。 2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 4）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 5）对具有操作机构和传动装置的阀门，

18、应在阀门安装好后，再安装操作 机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调 整灵活，指示准确。 6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。 应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省 力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 7）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方 便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断 阀杆。明杆阀门 不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 8）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还 须注意以下几点： 13 9）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀

19、盘升降灵活与工作可靠。 10）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转 枢轴呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。 11）安装安全阀应注意： （1）杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。 （2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。 （3）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。 （4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开关加铅封。 （5）检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。 （6）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调整。 （7）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设 计文件的规定。 （8）安全阀

20、调整后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。 8、脱脂 1）忌油管子及管件（包括紧固件）等需要进行脱脂处理时，应按照设计 提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，有色金属管子、管 件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精，脱脂前应对管子、管件表面进行干 燥处理。 2）对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法 去油污或锈斑。 3）小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸 泡 1015min，中间应翻动管子 34 次，然后取出用不含油的干燥压缩空气 或氮气进行吹扫，直于检验合格为止。 5）大直径管子的脱脂宜采用

21、灌注法，即将管子竖起斜放，下管口堵死， 从上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的 50为宜，然后堵住该 管口，并将管子放倒，每隔 34min 滚动管子一次，经过 34 次滚动，可 放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为 止。 14 6）对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦 拭来完成。然后在通风良好的地方放置 24h 以上。 7）取脱脂后的溶剂，油脂含量不超过 350mg/L 为合格。 9、试压： 管道试压要求应按设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按工作压 力的 1.5 倍进行试压，时间为 10 分钟，无渗漏为合格。 （二） 、PVC

22、塑料管 、连接方式： PVC 排水管采用胶粘剂粘接：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘 接部位的污物。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。 根据管长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管安 装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将 楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。 、技术要求： 1)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45三通和 45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 2)室内的排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45 三通或 45四通和 90斜三通或 90斜四通。立管与排出管端部的连接， 采用两

23、个 45弯头。 3)通气管需高出屋面 300mm，在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应 高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。 5)排水管道立管安装允许偏差为： 项次材 质长 度允许偏差（MM） 1塑料管每 1 米3 15 全长（5M 以上）15 、伸缩节的设置要求： 立管和横管均应按设计要求设置伸缩节。 1)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高 H4m 时，立管上每层应设伸 缩节一个；层高 H4m 时，应根据计算确定； 2)悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的 最大间距不宜超过 4m；超过 4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大 允许的伸缩量计算

24、确定。 、管道支撑的设置要求 管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连 接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑立管和横 向联合管均应按设计要求设置固定支架。 1)固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。当 层高 H4m 时，层间设滑动支撑一个；若层高 H4m 时，层间设滑动支撑 两个。 2)立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施； 3)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁 不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应 夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的 U 型卡用螺栓拧紧固定。 （三） 、

25、沟槽式机械管连接施工工艺 1、沟槽机械配管系统的特点 （1） 安装方便，维修简单。 （2）减少震动，降低噪声。 （3）便于系统或设备拆装。 （4）系统调整方便。 16 2、工艺原理 沟槽机械配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成，沟槽 连接件(如右图所示)，主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道 可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的 3、工艺流程及安装操作要点 （1）工艺流程 （2）安装操作要点 A、检查管端 管道从末端至开槽的外部，必须无刻 痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。 B、检查衬垫和润滑润 检查所提供的衬垫，确实适合所有的使 用。颜色代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘

26、和 衬垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。 C、安装衬垫 把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外 伸管端。 D、连接管端和外壳 把管端集合在 一起，在槽之间对准 衬垫中心。衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。 然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变 动外壳，并进入两管道的槽中。 检查管端安装衬垫检查衬垫和润滑润 滑 连接管端和外壳插入螺栓 上紧螺母 17 E、插入螺栓 插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。 F、上紧螺母 轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属 -金属接触。安全的上紧，保证一个刚性的结合。 4、机具设备 主要机具: 滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。 v

27、e226 型滚动开槽机 ve272 型滚动开槽机 ve416 型滚动 开槽机 （可开槽钢管，铜管，不锈钢管） （可开槽钢管，pvc 管，不锈钢管） (可开槽薄壁钢管，pvc 管，不锈钢管) 管道支撑工作架 开孔机。 （可不需要从架子拆卸管道直接进行开槽） （可在任何环境下对管道进 行开孔 ） 5、劳动力组织及安全 18 参加沟槽机械配管系统施工人员必须经过短期培训或参加学习，然后根据 现场及人员配备情况按下述几种形式组织施工。 （1）综合岗(综合组)施工法。一般以 3 人一组为好.可按测量数据下料、 预制,安装几道工序采取既分工又合作的方法进行施工。 （2）按施工内容分组 A、实际测量组 B、

28、预制组 C、现场安装组 注：几组流水作业应配合施工。 （3）安全措施 A、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通， 不得密闭。 B、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。 C、其它要遵照施工安装规定。 6、质量标准 沟槽机械配管系统在国内是一种新产品,可参照建筑给水管道工程技术 规程 。 第二节第二节 电气工程电气工程 （一） 、工艺流程 由于工程中电气、给排水、消防等专业交叉施工，故合理安排专业施工程 序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量， 保证安全生产非常重要。电气施工工序图： 19 （二） 、施工工艺 1、预埋钢管及预留孔洞

29、 1)暗配钢管敷设工艺流程: 2)配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢 管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母 牢固。一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过 程中出现长度不够或稍长的情况时，则用适当的活接头(事先预制)补充。 暗 管 敷 设 预 制 加 工 测 定 盒 箱 位 置 稳 住 盒、 箱 管 路 连 接 暗 管 敷 设 方 式 变 形 缝 处 理 地 线 连 接 施工准备 结构配合 管路预埋 孔洞预留 防雷与接地施工 桥架安装 线槽安装 管路暗敷设 管路明敷设 穿线穿缆器具安装 调 试 电缆敷设设备安装 20 3

30、)在与土建结构配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合，作 好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应配合做好预留， 注意加强检查，绝不能有遗漏。浇注混凝土时应派专人看护。 4)切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣 光滑，无毛刺。 5)钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于 2 扣。 6)暗埋在混凝土结构内的管路，其弯曲半径应不小于钢管直径的十倍。一 般管径在 20MM 以下时，用手搬弯管器，管径为 25MM 以上时，使用液压弯 管器。 7)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土 内的管子，离表面的净距不应小

31、于 15MM。 8)钢管安装时，无弯时 30M，有一个弯时 20M，有二个弯时 15M，有三个弯 时 8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。 9)埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。 10)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处 理。 11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。 21 12)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不 得开长孔，不得用电、气焊开孔。 2、防雷与接地： 1)工艺流程： 2)接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于 2b，焊接处焊缝应饱满，不得夹 渣、咬肉、裂纹、虚

32、焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。 接地扁钢-404。 3)镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁 钢连接长度为圆钢的 6 倍。 4)镀锌扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外， 还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 5)等电位系统： 当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对 其进行连接。在结构施工时，预埋 1001006 镀锌钢板，并将之与防雷 引下线相焊接。 6)防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验 收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计 量检定部门检定合格

33、，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测 试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。 2、JDG 管暗管敷设： 1、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的 等电位 接地体引下线暗敷 均压环 避雷带 22 水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列 的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 2、 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体 或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。 3、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。 槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位

34、置， 用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔， 在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。 4、 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的 管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、 无毛刺，管内铁屑除净。 5、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的 定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 M10 的水泥砂浆 稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装 好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的 箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上

35、；如为木模 板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。 6、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配 电箱基础面不少于 50mm。 7、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.03.0 倍， 管的接口应在直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90直 角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用 压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使 其整个线路形成完整的统一接地体。 8、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。 接线盒的位置应便于穿线和检修： 管路无弯时，不超过 30m； 管路有一个转

36、弯时，不超过 20m； 管路有两个转弯时，不超过 15m； 23 管路有三个转弯时，不超过 8m； 9、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母 护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应 与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开 孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 10、 管路固定： 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢 筋上。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉 固定。 3、钢管明敷设： 1）钢管明敷工艺流程： 2)明配管弯曲半径一般不小于管外径

37、 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外 径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加 工。 3)明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调 直。 4)明管敷设时，管路连接应紧 密，管口光滑，护口齐全，其 支架应平直牢固、排列整齐， 管子弯曲处无明显折皱。凹扁 明管敷设 吊顶内护墙板 内管路敷设 预制加工管弯、支 架、吊架 测定盒、箱及固定 点位置 支架、吊架固定 盒、箱、固 定 管路敷设与连 接 地线连接 24 度应符合施工规范。 5)采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先在 工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作

38、业人员，也 能保证质量和工期。 4、二次配管 1)在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前 对此工程装修进行交底。 2)在接短管时，要保证接线箱 盒位置符合规范、设计和使用 要求。箱盒口及暗埋配电箱口 与装饰面平齐，且管进箱盒顺 直，一孔一管。 3)箱盒固定后用高标号水泥沙 浆将洞封实，周边不允许出现 空鼓。 4)箱盒固定后注意封堵，防止 土建抹灰污染箱盒。 5)严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入砼或墙中。 5、桥架、线槽安装 1)桥架、线槽工艺流程： 2)电缆桥架安装 方式为吊装，吊 杆间距：水平距 离为 2 米，垂直 方向为 1.5 米。 敷设 电线 电缆 弹 线 定

39、 位 螺栓 固定 支架 吊架 桥架 线槽 安装 保护 地线 安装 线路检 查及绝 缘摇测 25 桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。 3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大 的电缆的 10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的 弯头。 4)敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导 线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 5)桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。 6)桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接 为一整体，并可靠接地以保证其全长为良

40、好的电气通路。其镀锌制品的桥 架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；喷塑制品 的桥架、线槽的搭接处必须做跨接线。 7)桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处 0.5 M 为宜，在桥架拐弯和分 支处，距分支点 0.5M 应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计 和厂家要求施工。 6、电缆敷设 1）线路敷设执行电气装置工程电缆线路施工及验收规范 （GB50136- 92） ，电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规 定。 2）1KV 以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M，合 格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用

41、黑胶布包好,以防受潮。 3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的 10 倍。不同等级电压电缆分层敷设， 高压在上。 4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否 则应采取隔离措施。 5）电缆在桥架上敷设 (1)沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行， 防止其它专业施工时损伤电缆。 (2)为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好， 26 划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。 (3)电缆桥架内每根电缆每隔 50m 处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标 记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。 6）电缆在管道内敷设 (1)

42、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能 受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿 管敷设方式。 (2)管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得 损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉） ，管道表面的防腐层应 完好。 (3)电缆管长度在 30m 以下时，管内径应不小与于电缆外径的 1.5 倍。 7）电缆头与电缆连接的要求 (1)电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端 头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最 小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。 (2)电力电缆的终端头、接

43、头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应 良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于 10mm。 （10mm以下的低压电 缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于 4mm） 。 (3)电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。 (4)控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措 施。 (5)电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在 中央的5V 直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。 8）电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 7、管内穿线工程 1)安装工艺流程： 27 2)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、

44、箱的位置是 否符合设计及施工图的要求。 3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时， 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 5)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为 15cm，进入配电箱内的 导线预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不 小于 0.5M，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1M，并 做好记录。 8、配电箱（盘）安装 1）安装工艺流程： 2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）

45、 时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。 如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导 线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待 箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘 配电箱（盘）安 装要求 弹 线 定 位 明装配电箱（盘） 铁架固定 （盘面） 螺栓固定 （盘面） 暗装配电箱 盘面组装 实物 排列 加 工 固定 电具 电盘 配线 箱（盘）固定绝缘摇测 导线与带线 的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘遥 测 穿带线 放线与断线 选择导线 扫管 28 上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显 的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板 安装

46、完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片 框内的卡片填写好部位、编上号。 3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸， 并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后 再安装盘面和帖脸。 4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500兆欧，表对线路进行绝缘 摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间， 零线与地线之间。 9、低压箱、柜安装 1）安装工艺流程: 2）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。 最终基础型钢顶部宜高出地面 10mm。基础型钢安装，其允许偏差应符合下 表： 项次项目允许

47、偏差(mm) 每米1 垂直度 全长5 全长5 水平度 每米1 3）柜(盘)安装，应按施工图的布 置，按顺序放在基础型钢上。单独 柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。 设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制 柜(盘)二次线(回路)配制配电回路的压接和固定柜(盘)试验调整 送电运行验收 29 成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的 位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁 片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型 钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻 12.2mm 孔，高压柜 钻 16.2mm 孔，

48、分别用12、16 镀锌螺孔固定。盘柜单独或成排安装 时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符 合下表要求： 项次项目允许偏差(mm) 垂直度(每米)1.5 相邻两盘顶部水平度2 水平度 成列盘顶部5 相邻两盘边1 不平度 成列盘面5 盘间接缝2 10、器具安装 这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式 和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量 要求： 1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。 2）有吊顶的灯具或重量超过 3kg 的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或 预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

49、 3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。 4）凡安装距地高度低于或等于 2.4M 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。 30 （三） 、调试 1、照明器具试运行 1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得 开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。 2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流， 并做好记录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时 运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 2、配电箱、柜的试运行： 1）配电柜试运行前，检查配电柜内

50、有无杂物，安装是否符合质量评定标 准。相色、铭牌号是否齐全。 2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。 3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开 关。 4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是 否符合厂家要求。 6）送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后， 向监理公司及甲方各报一份存档。 弱电各系统器具设备安装及调试 四、综合布线系统 1、信息插座安装 应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和 墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆

51、引入盒内，应 将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。 2、光纤光缆的敷设 a、光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。安装位置正确。 b、光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰。 31 c、光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。 d、光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。 e、光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应 书写清晰、端正和正确。 f、光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应 积极与设计方复核。 g、布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压 和损伤。 h、施工方对光缆应进行检查，型号

52、、规格、长度及气压应符合设计规 定，并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。 i、剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。 j、管路内的光缆总面积不得超过管路截面面积的 40%。管路内不得设 置接头。 k、布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得少于外层护套直径的 15 倍，施工中不得小于 20 倍。 l、光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于 1.5m，牵引力应小于 光缆允许张力的 80%。牵引速度不得超过 15m/min，并保持匀速。 m、线芯不得断线、混线和错对。 n、光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆 上方穿过。 o、接线完毕后，在设备端应留 510m 的余量，

53、并测量光缆损耗。 p、应使用光纤测试仪进行测试，检验完毕，剥头应封闭严密。 q、光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。 3、系统调试： a.线路检查： 外部线路检查 配线检查 b.电源测试 c. 接地测试 32 e.交换机调试 硬件检查 硬件测试 主机开通 系统设定流程图 系统初始化 系统设定与显示 分机功能 话务台功能 计费系统的设定与操作 数据输入及修改 显示操作与打印 （二）有线电视及卫星接收电视系统： 1、抛物面天线安装： 天线安装包括两个方面，一是天线本身主、副面及馈源的安装，二是 整个天线在支撑架上或铁搭上的安装。天线的安装顺序是，先安装支撑架 部分，再组装天线抛物面及馈源

54、，最后将支撑架和天线组装在一起，并安 装高频头，配制引下线。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组 拼在一起，凡在天线中所用的连接螺栓必须紧固，并认真逐个检查，防止 漏紧固和滑扣的现象出现。 2、前端设备的安装： 前端设备安装时，建筑物的粉刷应完毕，安装场所应打扫干净，无振 动、无灰尘。根据箱体尺寸、箱体后背的固定孔眼尺寸，在安装墙面上划 线，确定打眼位置。螺栓固定时，先将箱内的设备安装板卸下，将箱体固 定在墙壁上，箱体固定应端正，再将设备安装板固定在箱内。箱体固定好 后，便可以进行箱内配线，各设备间的连线，设备的进出线均采用插头连 接。 3、分支、分配器安装 33 分支、分配器安装在建筑

55、物墙壁内特制的木箱或铁箱内。暗箱的尺寸 以容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为 100-140mm，箱门要与墙面 平齐并涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线管道均需随土建砌墙时预埋入 墙内。 4、用户电视终端插座的安装： 用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口 应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内， 应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。 5、调试 a. 接收天线的调试 天线方向调整； 重影消除； 场强测量。 b. 前端部分的调试 前端箱及前端分箱的调试； 前端输出电平调试。 c. 系统调试 系统调试是指把天线、前端和传输分

56、配系统全部连接起来进行调试。 一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测 量电平进行调整。主要调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生 的交、互调现象。调试时应调整各补偿单元、延长放大器等，使 UHF 频段 各频道与 VHF 频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户 电平各频道平衡。 上述调试完毕后，可以用彩色电视机或电视监视器在各干线或分区选 择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及 分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。 34 （三）保安监视系统 1、云台安装： 云台应安装在标准吊、支架上，安装时云台底