圆织机故障及处理

1、圆织机常见故障原因及处理（一）异常现象产生原因消除方法主机转速变慢1、皮带轮过松或磨损严重2、凸轮缺油3、滑块破损1、调紧或更换皮带2、检查上油管供油情况和底盘油量并补充3、更换滑块电流过大1、梭子推进器内轴承卡滞2、油池无油3、小梭轮转动不灵活或轴承损坏4、滑块破损1、清洗和更换轴承2、检查磨损情况并补充油位3、清理小梭轮或更换轴承4、更换滑块梭子运转时有噪声1、梭子底板不正常磨损2、固定梭底板的螺钉松脱3、梭子筒管运转不灵活或筒管松动4、传动的某个部位缺油，特别是油池5、棕丝存棕框中震动1、调整梭底板位置2、加胶封紧螺钉3、清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒管座4、检查加油5、拉紧棕丝断经丝

2、1、经丝强度低2、环境温度或湿度过低3、推进轮位置不正确或运转不灵活4、梭子尾轮转动不灵活5、小梭轮不清洁6、梭子过丝处有毛刺或缺欠7、梭子推进器箱体有损伤8、梭臂磨损严重9、丝筒管塌丝或挂丝1、改善丝的强度2、提高环境温度或湿度3、调整推进轮位置或检查运转不灵活原因4、清理或更换轴承5、清理小梭轮6、检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠7、修理梭子推进器箱体磨损或更换8、修理或更换梭臂9、更换丝筒管经纱不均、架线不匀1、经丝通过的位置在圆周上分布不均2、跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛3、棕框通过的丝疏密不均4、栅门穿线有密有疏5、从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕6、经纱轴丝缠绕，质量

3、差7、有拉、掉套、松紧不一致丝，经纱宽度不等1、重新穿线2、维修更换、重新穿线3、重新更改穿线4、更改穿线5、检查下列部分每条经线，更改交叉缠绕6、更换轴线7、提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，切勿局部集中使用断纬丝1、梭子筒管运转不灵活2、钢丝刷压力过大3、梭子导丝轮转动不灵活4、纬丝强度低5、梭臂过丝孔有毛刺1、清理或更换梭子筒管轴承2、调节合适的钢丝刷压力3、清理或更换梭子导丝轮轴承4、改善纬丝强度5、修理打磨或更换梭臂过丝孔织出的布幅宽度不均匀1、梭子的张力刷调节不良2、张力刷粉尘太大3、张力刷被丝缠绕4、梭子各导辊调整不合适5、梭子转动部件损坏卡死6、纬丝的张力不均7、纬纱穿入不正确

4、1、调节张力刷张力2、清除粉尘3、清除废丝4、重新调整5、维修更换6、更换纬丝7、正确穿线圆织机常见故障原因及处理（二）异常现象产生原因消除方法布向孔洞1、经或纬丝断线，接头长，造成孔洞2、经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布3、有特弱张力的丝线1、断线接头剪短2、消除劈丝因素，检查各穿线3、查找弱张力经线，用压丝钩调节张力经丝松弛织机马上停车1、压丝钩没有放上，这个丝没有张力2、一对跳杆的经丝互相缠绕3、跳杆弹簧不良，位置不正确4、经纱送线过快5、在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6、经纱穿线乱，互捌交叉缠绕1、寻找这个丝，插入压丝钩2、剪断或摘除缠绕，重新接线3、更换或维修弹簧4、减慢送丝辊速度

5、5、改正穿线位置6、重新穿线正常编织中纬纱密度突然变密1、上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑2、扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动1、检查、维修上牵引辊2、调节扩幅器织布面上出现立毛1、经纱张力过强2、纬纱张力过强3、应用纱的强度不足4、梭子上的不正确5、导丝孔不光滑6、扁丝起毛1、提高送纱辊转速2、调节梭子张力刷降低张力3、更换合格的经纬纱4、正确上梭子5、检查修理6、更换扁丝经丝受伤或产生劈丝1、丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物2、梭体或梭舷上有伤3、梭轮转动不良4、梭子轮从动轮旋转不灵活脱胶等5、梭子上的不合适6、应用的丝线质量不好1、检查经

6、线各穿线孔，加以修理2、修平有伤部位3、修理轴承等部件4、维修更换5、重新上梭子6、更换纱线布面不平整有竖折痕1、经丝布置交叉2、纬丝张力不均匀3、环规无内环，超前织入4、扩幅器过窄5、上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上6、跳杆张力不均1、重新布置经丝2、加大纬丝张力3、加内环或加大顶轮直径4、扩张到合适位置5、清理牵引辊上的异物6、调节跳杆张力布向不平整有横折痕1、纬丝偏宽2、变换齿轮不对3、梭子导丝轮位置不合适4、环舰偏心1、更换合格纬丝2、更换正确变换齿轮3、调整梭子导丝轮位置4、调整环规同心度卷布辊向一方倾斜1、上牵引辊不平行2、卷布机与主机不平行3、织布经过纱架的导向辊不平行4、收卷张

7、力不足1、调节上牵引辊2、调节二者平行3、调节导向辊4、略增加收卷张力编织布折径不符合耍求1、纬丝张力不合适2、梭子导丝轮位置不合适3、经丝数量不对4、环规尺寸不合适5、扩幅加的扩度过宽6、环舰无内环，扁丝超前织入7、扁丝没定型1、调整到适当纬丝张力2、调整梭子导丝轮位置3、检查并合理安排经丝数量4、更换尺寸合适的环规5、调节扩幅杆的宽度6、加内环7、换扁丝如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。根据塑料编织理论，结合

8、实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。当添加量超过2025时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于032Ntex，不能满足国家标准GBT89

9、46中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在812的范围较适合。二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。缓慢冷却时，结晶度增大。拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。这是由于结晶度越大，需

10、要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。综合考虑来看，冷却水温度在4060之间较好。我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在0035mm0065mm之间，冷却水温度设定40左右。在加工厚度0029mm，纤度70tex的，宽度278mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新

11、料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。最初冷却水40时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。三、扁丝的拉伸在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。对于扁丝拉伸倍数的大小，由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。拉伸倍数5倍时，扁丝的相对拉断力约032Ntex，一般厂

12、家设定拉伸倍数47倍。我厂生产集装袋的扁丝，其工艺指标厚度01mm，线密度150tex，作为一种特殊要求的扁织袋，集装袋扁丝的基布抗拉强度要求达到1470N50mm，我厂将拉伸倍数设定为7 倍，扁丝经测试后，相对拉断力048Ntex(断裂伸长率21)，集装袋基布抗拉强度1920N50rpan，远远大于国标的规定值，充分保证了集装袋灌装的安全性。实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率

13、增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物. 扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题. 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工

14、序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕. 3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比. 3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工

15、艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标. 3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比: 3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤

16、出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜. 3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜. 3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.

17、牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍. 3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间. 3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率: 3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度

18、是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克. 3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex. 3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性

19、(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%. 3-1-4.扁丝宽与厚: 3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度. 3-1-4-2.

20、扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素. 3-2.编织袋编织工艺指标: 3-2-1.编织密度及编织密度公差 3-2-1-1.编织密度是指100mm100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计.国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定. 常用的编织布密度是3636根/1

21、0cm,4040根/10cm,4848根/10cm. 3-2-1-2.编织密度公差. 编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数. 3-2-2.编织布单位面积质量. 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节. 3-2-3.编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷. 3-2-4.幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折

22、经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩. 3-2-5.手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些. HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密. 在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些. 扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙. 3-3.编织袋涂复工艺指标. GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改

23、为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善. 3-3-1.尺寸系列及公差. 3-3-1-1.复合塑料编织袋. 复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为15至-10mm,复膜厚度公差为0.005mm. 3-3-1-2.复合塑料编织布. 编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差. 3-3-1-3.单位面积质量及机械强度. 编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负

24、荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力. 3-4.编织袋制袋工艺指标: 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节. 3-4-1.缝制工艺指标 3-4-1-1.缝合强度指标. 这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷

25、边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细. 3-4-1-2.尺寸公差. 对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中

26、筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm. 3-4-1-3.印刷图文. 塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范. 3-4-1-4.外观质量. 塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成

27、的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序. 3-4-2.粘合工艺指标. 3-4-2-1.粘合强度指标. 塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等. 3-4-2-2.搭接宽度. 用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右. 3-4-2-3.熔融树脂的选择. 对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚

28、乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10左右,防止编织布热氧老化. 3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可. 3-4-2-5.粘结剂的配制. 粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的

29、主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加 凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底. 3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标. 目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接. 3-4-3-1.热封焊接工艺方法. 热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,

30、再把它的上下口折叠.用400左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片. 3-4-3-2.影响热封性的因素. 涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱. 3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准. 方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标. 3-4-3-4.各种封口强度比较. 编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm. 编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求