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文档简介

1、1)冷紋：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹改善方法：1检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填2检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填並注意是否有肋点或冷点3缩短充填时间缩短充填时间的方法：4改变充填模式5提高模温的方法：6提高熔汤温度7检查合金成分8加大逃气道可能有用9加真空裝置可能有用 2)裂痕：原因：1收缩应力2頂出或整缘时受力裂开改善方式：1加大圆角2检查是否有热点3增压时间改变(冷室机)4增加或缩短合模时间5增加拔模角6增加頂出銷7检查模具是否有錯位、变形8检查合金成分 3)气孔：原因：1空气夾杂在

2、熔汤中2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂改善方法：1适当的慢速2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方4检查离型剂是否噴太多，模温是否太低5使用真空 4)空蚀：原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤改善方法：流道截面积勿急遽变化 5)缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔通常发生在较慢凝固处改善方法：1增加压力2改变模具温度局部冷却、噴离型剂、降低模温、有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔 6)脫皮：原因：1充填模式不良，造成熔汤重叠2模具变形，造成熔汤

3、重叠3夾杂氧化层改善方法：1提早切換为高速2缩短充填时间3改变充填模式，浇口位置，浇口速度4检查模具強度是否足夠5检查銷模裝置是否良好6检查是否夾杂氧化层 7)波紋：原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同改善方法：1改善充填模式2缩短充填时间 8)流动不良产生的孔：原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔改善方法：1同改善冷紋方法2检查熔汤温度是否稳定3检查模具温充是否稳定 9)在分模面的孔：原因：可能是缩孔或是气孔改善方法：1若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度2冷却浇口3若是气孔，注意排气或捲气問题 10)毛边：原因：1鎖模力不足2模具合模不良3模具強度不足4熔汤温度太高 11)缩陷：原因：缩孔发生在压件表面下面改善方法：1同改善缩孔的方法2局部冷却3加热另一边 12)积碳：原因：离型剂或其他杂质积附在模具上改善方法：1减小离型剂喷洒量2升高模温3选择适合的离型剂4使用软水稀釋离型剂 13)冒泡： 原因：气体捲在铸件的表面下面改善方式：1減少捲气(同气孔)2冷却或防低模温 14)粘模：原因：1鋅积附在模具表

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