给水工程施工方案.doc

1、施工组织设计(专项施工方案)报审表 工程名称：温州木材集团公司江滨路拆迁安置二期（A 地块）附属工程 编号:A2_ 致: 浙江宏基建设监理有限公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了 给水管道专项施工方案 的编制,并经 我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附件：给水管道专项施工方案 承包单位（章）：_ 项 目 经 理：_ 日 期： 年 月 日 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师：_ 日 期：_ 总监理工程师审核意见: 项目监理机构(章)：_ 总监理工程师：_ 日 期：_ 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 温州木材集温州木材集

2、团团公司江公司江滨滨路拆迁安置二期（路拆迁安置二期（A 地地块块）附属工程）附属工程 给水管道给水管道 专专 项项 施施 工工 方方 案案 温州佰晟建设有限公司温州佰晟建设有限公司 编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 编 制 日 期 年 月 日 申报日期：申报日期： 2015 年年 3 月月 19 日日 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 第二章第二章 施工准备工作计划施工准备工作计划 一、施工准备一、施工准备 二、人员、材料、机械设备的使用计划二、人员、材料、机械设备的使用计划 三、项目施工组织机构框图三、项目施工组织机构框图 第三章第三章 施

3、工方案施工方案 一、测量放样一、测量放样 二、沟槽开挖二、沟槽开挖 三、管道安装三、管道安装 四、管道接口四、管道接口 五、管五、管道支墩道支墩 六、阀门井砌筑、抹灰六、阀门井砌筑、抹灰 七、回填土七、回填土 八、水压试验八、水压试验 9、清洗、消毒清洗、消毒 第五章第五章 质量、安全、文明施工措施质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施一、质量保证措施 二、安全保证措施二、安全保证措施 三、文明施工措施三、文明施工措施 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况：一、工程概况： 本工程消防、给水管道 D25 至 D200 采用 PE 实壁管，热熔接口，采用 10cm 厚 37 砂石基础。

4、消防给水管道：D200 PE 实壁管长度为 655m；D150 PE 实壁管长度为 334m；D100 PE 实壁管长度为 483m；给水 管道：D150 PE 实壁管长度为 29m；D100 PE 实壁管长度为 65m；D80 PE 实壁管长度为 58m；D50 PE 实壁管长度为 201m；D40 PE 实壁管长度为 8m；D32 PE 实壁管长度为 20m；D25 PE 实壁管长度为 84m 组； 第二章第二章 施工准备工作计划施工准备工作计划 一、施工准备一、施工准备 1组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图） 。各部门选配经 验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员

5、， 使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面 负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。 2调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。 3测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合 的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高 程等，测量资料报监理工程师及业主备案。 4工地配备试验工程师 1 名，并委托深圳市公路质检站代表项目 部进行各类试验检测。 5根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师 2 人，并配备 试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、 泥工班、机械班、杂工班等。 二、项目施工组织机构框图二、项目施工组织机

6、构框图 项目经理：潘建恩 技术负责人：谢义 工 程 技 术 管 理 部 质 量 安 全 部 温州木材集团公司江滨路拆迁安置二期（A 地块）附属工程 施工员：吴建斌 试 验 室 计 划 财 务 部 物 资 设 备 部 综 合 办 公 室 技 术 顾 问 室 焊 工 班 钢 筋 班 杂 工 班 质检员：章国鹏 管 道 安 装 班 泥 工 班 机 械 班 电 工 班 第三章第三章 施工方案施工方案 施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理 配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管 理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐 头并进，充分利用

7、时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。 由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，测量放样 沟槽开挖基坑夯实管道安装阀门井砌筑、抹灰沟 槽回填土水压试验管道清洗、消毒。 一、测量放样一、测量放样 施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密 闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段 10M 一点，曲线段 5M 一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸 设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶 上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔 10M 测定出一个 平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，

8、 用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安 装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕， 应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果 及时上报监理工程师审核批复。 二、沟槽开挖二、沟槽开挖 （一）沟槽开挖方法（一）沟槽开挖方法 沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始 土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出 20cm 左右的土层，待 机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干 燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于 150kpa， 若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案

9、研究和处理后方可 进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质 检单位进行现场洽商处理。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖 集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水 泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大 小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于进水笼的高 度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。 抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地 将水排出。 三、管道安装三、管道安装 1管材要求管材要求 管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性 能检验及压

10、力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记， 应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日 期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管 承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径 及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2吊装下管吊装下管 机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。 吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管 节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3稳管稳管 管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在 管两侧适当加砂袋固定。管道安

11、装时应将管道流水面中心、高程逐节调 整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定， 以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程 偏差在10mm 内，中心偏差不超过 10mm。 四、管道接口四、管道接口 1、球铸铁管及预应力砼管接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐 酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查， 不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几 何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合 格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压 缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

12、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然 后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净， 且均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松 外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入 承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭， 均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶 圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置， 均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现 “麻花” 、 “闷鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等

13、现象。 预应力砼管抹带接口均采用 1：2.5 水泥砂浆。抹带前将管口及管 外皮抹带处洗刷干净。直径小于 1000mm，带宽 120mm， 。抹带分两层 做完，第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表 面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形 抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材 料覆盖，34h 后洒水养护。 2、钢管接口焊接：钢管端口要呈 45 度，接口对齐后先点焊固定， 焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱 满呈鱼鳞状； 3、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布。焊接钢管、球墨 铸铁管内壁采用离心

14、涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二 道热沥青防腐；焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级 防腐。 五、管五、管道支墩道支墩 管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝 土。 浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用 D50 插入式振 捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强 度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门 验收合格后方可进行下道工序施工。 管道接口安装质量应符合下列规定：管道接口安装质量应符合下列规定： 管道基础及安装的允许偏差管道基础及安装的允许偏差 允许偏差 项目 无压力管道压力管道 中线每侧宽度

15、不小于设计规定 垫层 高程 0 -15（mm） 中线每侧宽度 0 10（mm） 高程 0 -15（mm） 管座平 基 厚度不小于设计规定 管 道 基 础 混 凝 土 管座肩宽 10（mm） -5（mm） 肩高 20（mm） 抗压强度不低于设计规定 蜂窝麻面面积两井之间每侧1.0% 厚度不小于设计规定 土弧、砂或砂 砾 支承角侧边高 程 不小于设计规定 轴线位置1530 D10001020 管道内底高程 D1000 1530 D1000 33 管 道 安 装 （mm ） 刚性接口相邻 管内底错口D100055 注：表中注：表中 D 为管道内径（为管道内径（mm） 六、阀门井砌筑、抹灰六、阀门井砌

16、筑、抹灰 阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的 钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格 并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透， 当混凝土基础验收合格，抗压强度达到 2.5MPa,基础面处理平整和洒水 湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。 在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后， 在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合 比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺， 抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口 周围无

17、积水现象。 大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢 筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器 振捣密实，做到内实外光。 阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑 100m3砌 体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组 6 块。当 砌体不足 100 m3时，亦应留取一组试块，6 个试块应取同盘砂浆。 整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进 行下道工序施工。 阀门井的允许偏差应符合下表规定 阀门井允许偏差阀门井允许偏差 项目允许偏差 长度、宽度20 井身尺寸 直径20 非路面50 井盖与路面高程差 路面5 D10

18、00 10 井底高程 D100015 注：表中注：表中 D 为管内径（为管内径（mm） 阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料 防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井 盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做 到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面 0.05 米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。 七、回填土七、回填土 给水管道铺设后接口抹带的接缝水泥强度达到 5Mpa 及焊接口和管 身防腐作完后进行回填土，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不 得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合

19、 设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可 按下表进行。 回填土每层虚铺厚度回填土每层虚铺厚度 压实工具虚铺厚度（cm） 木夯、铁夯 20 蛙式夯、火力夯2025 压路机2030 振动压路机 40 回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时，管道两侧同时进行，不 得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不 大于 300mm，管顶 500mm 以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压 实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 200mm，且其行驶速度不得大于 2km/h。 沟槽回填土作为路基的最小压

20、实度沟槽回填土作为路基的最小压实度 最低压实度%由路槽底算起的 深度范围（cm） 道路类别 重型击实标准轻型击实标准 快速路主干道9598 次干道9395 80 支路9092 快速路主干道9395 次干道909280150 支路8790 快速路主干道8790 次干道8790150 支路8790 注：注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相 应的标准击实试验法求得最大干密度为 100%； 2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。 八、水压试验八、水压试验 给水管道安装完毕和回填密实后，应进行管道的水压试验。管道试 压长度一般在 500 米至 1000

21、 米之间，具体长度以现场实际情况而定。 把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水 孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安 上检验标定过的压力表。试验压力钢筒预应力砼管（PCCP）为 0.9MPa, 焊接钢管、球墨铸铁管为 1.0MPa. 九、清洗、消毒九、清洗、消毒 管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工 技术规范。 第四章第四章 施工进度施工进度 一、合同工期为 14 个月，给水管道工程计划 145 天。 （后附施工进度计划表） 二、确保工期措施： 1建立健全优质、高效的管理体系； 2工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下

22、，认真分析 施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度； 3严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现； 4加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立 设备档案，保证正常施工运作。 5根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数 量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执 证上岗； 6根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备 部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要； 7组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格 和数量计划，提供给行政物资部门。 第五章第五章 质量、安全、文明施工措施质量、安全、文明施工

23、措施 一、质量保证措施一、质量保证措施 1质量目标：分项工程合格率达到 100%，单位工程达到优良，满 足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到 100%以上，杜绝重 大工程质量事故。 2组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认 真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组 落实自检、互检、交接检的“三检制” ，质检人员随班检查，保 证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打 下基础。 3测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数 据要认真进行核验，做到测量准确无误。 4对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行 检测，为保证整个工

24、程质量提供准确的数据，检测应严格按照施 工程序和国家有关规范执行。 5成立创优领导小组，认真执行“六项质量管理标准” 。 6施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认 真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行 施工，并按质量标准进行检查。 7加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性 及相对稳定性。 8对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合 格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。 9砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照 重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检 验并发出报告，现场必须悬挂配

25、合比牌子。 10管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。 11严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用 于本工程。 12抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。 13砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、 安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、 井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂 刷或勾抹于渗水部位即可。 14水压试验必须满足设计规范要求。 15管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧 用人工同步回填直至管顶 500mm 以上，在管顶以上 500mm 之内， 不得回填大于 100mm 的土块

26、及杂物。在不损坏管道的情况下， 可用蛙式打夯机夯实。 16管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用 砌砖进行封堵。 17认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业 协调配合，及时解决施工中的问题。 18严格按照 ISO 9002 质量保证体系运作。 二、安全保证措施二、安全保证措施 1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主” 的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。 2、积极开展“安全生产竞赛” 、 “安全知识竞赛” 、 “安全生产周” 和“百日安全无事故”等。 3、遵守公路工程安全技术规程 （JTJ058-94）及劳动保护与卫 生管

27、理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长， 质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安 全工作。 4、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格 遵守当地政府 的有关规章及民俗，搞好社会治安。 5、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接 地保护。 6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时， 使设备处于良 好的状态。 7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人， 一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电 源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电 气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免

28、入接线处因振动、 磨损等原因导致松动或绝缘失效。 8、2 台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于 5m，前后不小于 10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切 断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。 9、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下 停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后 操作吊车。 10、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取 其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业 。 11、现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员 进入现场。 12、沟槽外围搭设不低于 1.2m 的护栏，道路上要设警示牌和警示 灯。 13、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于 1.0m，堆土 高度不得大于 1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。 14、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。 15、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不 准乱放。 16