75tH循环流化床运行规程

1、75t/h循环流化床锅炉运行规程目录第一章 锅炉设备特性及规范 第一节 设备简要特性 第二节 锅炉结构简述 第三节 锅炉设备规范第二章 锅炉运行试验规程 第一节 锅炉定期工作与试验 第二节 动力联锁试验 第三节 转动机械试验 第四节 水冷布风板均匀性试验 第五节 冲洗过热器第三章 锅炉机组的启动 第一节 锅炉启动前应具备的条件 第二节 锅炉启动前的检查与准备 第三节 锅炉点火 第四节 锅炉升压 第五节 锅炉并列第四章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 锅炉运行调整的任务和目的 第二节 运行调整中的参数控制 第三节 锅炉水位的调节 第四节 汽温、汽压的调节 第五节 燃烧的调整 第六节 转动机械的运

2、行 第七节 除尘器的运行 第八节 锅炉运行中的排渣与放灰第五章 锅炉的停止运行 第一节 正常停炉前的准备工作 第二节 正常停炉 第三节 锅炉压火与热启动 第四节 停炉后的冷却第六章 锅炉机组事故处理 第一节 总则 第二节 紧急停炉 第三节 申请停炉 第四节 流化床结焦 第五节 返料器结焦 第六节 锅炉灭火 第七节 给煤机故障 第八节 风机停运 第九节 放渣管堵塞 第十节 放渣异常携带带细灰 第十一节 负荷聚变 第十二节 厂用电中断 第十三节 燃烧室墙壁损坏附：（）汽水系统图 （）主蒸汽系统 （）七米层疏水箱 （）零米排污箱 （）汽、水阀门开关位置表第一章 锅炉设备特性及规范第一节 设备简要特性

3、 75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点： 、燃料的适应性较好。可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。 、燃烧效率高。由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%99%。 、清洁燃烧，保护环境。该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。 、负荷调节反应快、调节范围大。通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有

4、效地控制和调节负荷，负荷可在30110%额定范围内运行。 、易于进行灰渣的综合利用。 本锅炉的缺点是循环燃烧所需的电耗大；飞灰对受热面的磨损比较厉害；由于炉膛呈正压状态，因而就地热工仪表测点已损坏；操作要求高，操作不当时易引起结焦或灭火。第二节 锅炉结构简述 、简述：本锅炉是自然循环水管锅炉，由流化床、旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部布置三级省煤器和一、二次风预热器。 、汽包： 汽包由20号锅炉钢制成，封头用同种钢板冲压而成，内径1500mm，壁厚40mm，筒体全长8786 mm；内部装有24个直径290 mm的旋风分离器，顶

5、部布置波形板分离器；汽包内还布置有加药管和连续排污管；汽包上设有两台弹簧式安全阀，设有一套电接点水位计、一套玻璃管水位计、一套双色水位计（可同时在控制盘监视屏上显示该水位计水位）。 汽包是锅炉的重要设备之一，它将省煤器与过热器分开，使蒸发受热面可以形成几个循环回路，以提高循环的可靠性。汽包的主要作用是容水、容汽并进行汽水分离。 、水冷系统 炉膛、炉顶水冷部分均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管由605的#20无缝钢管和645的扁钢焊制而成。燃烧室膜式水冷壁上焊有销钉，用以固定浇注耐火、耐磨材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷布风板和水冷风室相接，水冷布风板由同样的膜式水冷壁制成，内焊销

6、钉以固定烧注耐火材料，在布风板上还开有小孔与风帽相接，风帽共计551个。 炉膛横截面积为31705290平方毫米，汽包中心标高为30.5米。 炉膛水冷壁分成前、后、左、右四个水循环回路，汽包引出管为1336和1084.5，下降管为1084.5。在两个旋风分离器料腿处设置环形水管套，由323.5钢管组成,由侧焊有销钉,用以固定浇注耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。下集箱上装有定期排污管。以上钢管材质均为20无缝钢管。 、过热器 过热器分高温段和低温段二级，布置在旋风分离器后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上根1085的导汽管引入低过入口集箱,经过56根383.5的低过受热面,平分成两半分别进入两

7、个喷水减温器集箱,调整温度后,各由4根(共8根)1085的导汽管引入高过入口集箱,再经过46根383.5的高过受热面进入高过出口集箱,经主汽门送入主蒸汽联络母管。高过出口集箱接有一台弹簧式安全阀及对空排汽门等。 低温段过热器采用混流布置，顺逆各半，管材为20无缝钢管；高温段过热器采用顺流布置，管材为15cm低合金无缝钢管，高过最前面迎风管子上装有防磨管板。 、减温器 减温器采用喷淋减温方式，将冷却水（给水）直接喷入减温集葙中，水吸收蒸汽中的热量，以达到降低过热汽温的目的，减温器调温幅度可达到6080。 减温器共有两个集箱，每个集箱又分前后两段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前段装有一个文

8、丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔，使水能充分雾化，蒸汽引入联箱后从前端进入喷管，在喷管缩颈处与雾化的水混合，由于蒸汽温度很高，所以能将雾化的水迅速加热蒸发，从而使蒸汽温度下降。 、省煤器 省煤器为蛇形光管形成，分高、中、低三级布置，管材为323.5的#20无缝钢管，给水自下而上与烟气成逆流。省煤器管52排错列布置，由支架支撑在空心梁上。高温段省煤器第一、二层管子装有防磨罩，省煤器两端弯头区域装有防磨钢板。 、空气预热器 空气预热器为两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器，两级均用401.5的有缝钢管与管板焊制而成，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，吸热

9、而成为热风。一次风经预热器三个行程，分别由风室两侧及点火装置进入一次风室；二次风经预热器两个行程后进入二次风管，再经三层布置的21个风嘴进入炉膛。最上面一级预热器管装有防磨套管。 、燃烧系统 燃烧系统主要由流化床（燃烧室）、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，底部是水冷布风板，布风板截面为42302030mm，上面均匀布置了551个风帽，上面接有根1595的放渣管，布风板、风帽上部为布有围燃带的燃烧室，煤经炉前的三台螺旋给煤机送入落煤管进入燃烧室，落煤管上装有播煤风。 一次风经预热器后分两路进入风室，经布风板上的风帽进入炉膛，返料风接一次冷风，播煤风接一次热风，返料风、播煤风均进

10、入炉膛；二次风经预热后经上下三层布置的21个喷嘴进入炉膛，锅炉带满负荷时，二次风约占总风量的50%。 锅炉燃烧是在较高流化风速下进行的，床料温度控制在850950运行,含灰烟气在炉膛出口分两股进入两个旋风分离器。旋风分离器切向截面为850240平方毫米，内径为3200mm，烟气出口中心筒直径为1500mm。被分离出的灰粒，经返料器（布风板上66个风帽喷嘴）返回炉膛循环再燃烧，分离后的烟气从中心筒排出进入烟气室，经过热器、省煤器、空气预热器进入电除尘器，烟气中的飞灰被电除尘器收集，净化后的烟气则由引风机引出经烟囱排向大气。 为使返料器可靠运行，分离器料脚处设有水冷套，与汽包相连，组成单独的水循环

11、回路。水冷套吸收循环灰热量，降低返料灰温度，防止返料器超温，增加了受热面，有利于提高锅炉出力。返料器的作用是：（）起封闭作用，防止烟气短路；（）形成足够的灰柱压差，克服分离器与炉膛之间的负压差，使循环灰能够顺利由低压区送入高压区。返料器底部有放灰管，当循环灰量过大时，可排出基本完全燃烧的灰粒，维持循环平衡；返料器下面还有返料风室，并接有放灰管。 一次风的作用：（）保证良好的流化，运行中要始终保持不低于临界流化风量。（）为燃料燃烧提供氧气供应。（）一部分用作返料风。（）一部分用作播煤风。 二次风的作用：（）对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（）补充燃烧氧气的不足；（）二次风分段送风减少Nox

12、排放。 本炉为床下动态点火，在风室后侧装设两台点火预燃器，点火油为轻柴油，油压为1.96Mpa。启动点火预燃器后，高温火焰进入风室形成高温烟气，经布风板上风帽进入燃烧室，加热床上物料。 、框架和扶梯平台 本炉构架全部为钢结构，可在地震强度七级以下地区安全运行。在炉顶和集箱、人孔、检查孔等处布置了平台，各平台有扶梯相连，以便观察、操作和维修。 10、炉墙 炉膛采用膜式水冷壁敷管的轻型炉墙，旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火浇注料及保温料筑成，其荷重分别通过钢架传递到基础。第三节 锅炉设备规范 、循环流化床锅炉 型号：YG75/3.82M1 制造厂家:济南锅炉厂 出厂日期:2001年

13、8月 投运日期:2001年12月 额定蒸发量:75t/h 过热蒸汽温度:450 给水温度:150 一次风预热温度:150 二次风预热温度:150 排烟温度:150 热效率:87.587% 脱硫效率:85% 连续排污:2% 燃煤颗粒度:13mm 燃料设计消耗量:10.713t/h 锅炉外形尺寸: 宽度(包括平台)11100mm 深度(包括平台)15100mm 锅筒中心标高:30500mm 锅炉本体最高点标高:33550mm 2、锅炉风机 （）一次风机 型号：JLG751113 左90 机号:NO.14.50 济南风机厂 传动方式:D 转速:1450r/min 全压:13178P 流量：55351

14、m3/n 所需功率:315KW 配用电机:Y3556-4 沈阳电机股份有限公司 电压:6000V 功率:315KW 防护等级:IP23 转数:1480r/min 额定电流:37A 额定功率因数:0.87 电机重量:1995 （）二次风机 型号:JLG7521B 左90 机号:NO:13 济南风机厂 转速:1450 r/min 主轴转速:1450 r/min 风量:3354051875m3/n 风压:97139846P2 工作温度:20 功率:220KW 配用电机: 沈阳电机股份有限公司 型号:Y35534 额定率:220KW 额定电压:6000V 额定电流:27A 额定频率:50H2 额定转数

15、:1480r/min 额定功率因数:0.86 防护等级:IP23 重量:1830 （）引风机 型号:JL7511A 机号:NO:22.4 济南风机厂 传动方式:右D 转速:960 r/min 全压:4844P 流量：m3/n 所需功率:400KW 配用电机:YKK4506 沈阳电机股份有限公司 电压:6000V 功率:400KW 防护等级:IP23 转数:860转/分 额定电流:49A 额定功率因数:0.84 电机重量:4271 、电除尘器 型号：LFAA3 35M1 6480 烟气流通面积:51.2 总集尘面积:2688 除尘效率:99% 电场数:3 制造厂家:浙江菲大环保科技股份有限公司

16、（）螺旋加湿机 型号：UJ30 制造厂:青岛华腾电力设备有限公司 配用电机: 型号:Y16026 功率:1110W 转速:970 r/min 频率:50H2 电压:380V 电流:25A 绝缘等级:13 防护等级:IP44 制造厂:山东省诸诚市开元电机股份有限公司 （）锁气机电机 型号:Y100L14 功率:2.2KW 电压:380V 电流:5A 转速:1430r/min 绝缘等级:13 重量:34 制造厂:华银机电有限公司 （）摆线针轮减速机 型号：BWO13 转速:1300r/min 中心高:160mm 功率:2.2KW 制造厂:中国常州市江南减速机厂 （）振动电机 型号:YZU-10-6

17、 激振力:0-10KW 振动频率:953次/分 功率:0.75KW 电压:380V 频率:50H2 电流:2.2A 防护等级:IP54 绝缘等级:13 制造厂:新乡三田电机有限公司 、给煤机 （）给煤电机三台 型号:Y132M-4 功率:7.5KW 绝缘等级:13 防护等级:IP44 电压:380V 电流:15.4A 转数:1450转/分 重量:81 制造厂:青州方永力电机有限公司 （）摆线针轮减速机三台 型号:BW33-43-11KW 中心高:25mm 最大扭矩:2955N.M 重量:250 制造厂:中国江苏省泰兴减速机厂锅炉技术经济参数项目符号单位参数额定蒸发量t/h75额定蒸汽压力MP2

18、3.82额定蒸汽温度T450给水温度Tgs150一次风预热温度T1150二次风预热温度T2150热效率H1%85.09脱硫效率H2%85钙硫比1.52燃料消砂量BKg/h18832燃料的颗粒度要求DnMm13石灰颗粒度要求DnMm2燃烧效率N%9599冷风温度To30（设计值）一、二次风占总风量份额R0.5或0.6、0.4排烟温度Tpy150（设计值）设计燃料特性煤种含碳量CY%含氟量HY%含氧量OY%含氮量NY%含硫量SY%含灰量AY%水份WY%挥发份VY%应用基低发热量烟煤31.102.816.60.813.0747.807.8131.7012669平均过量空气系数和飞灰浓度 内容 项目

19、参数 单位符号燃烧室高温过热器低温过热器省煤器二次风预热器一次风预热器平均过量空气系数xqi1.21.3151.3451.3801.4151.460飞灰浓度Kg/kglgh0.02830.02770.02710.02650.0257热力参数汇总(设计值)名称符号单位炉膛高过低过省煤器二次风预热器一次风预热器管经及壁厚dommmm605入口工质温度t2553422551503030出口工质温度t255450256.1255153.4152.8入口烟气温度v862.20710.0536.6228186.2出口烟气温度v710.0536.6228186.2141.9烟气流速Wym/s5118.797

20、.68.3311.5310.8工质流速Wgm/s15.125.85.644.5第二章 锅炉运行试验规程第一节 锅炉定期工作与试验 、定期工作： （）运行日志记录：每小时对各表计的指示值在运行日志上记录次，正点前10分钟由监盘人员开始记录。 （）值班记录：由当值班长随时记录，交接班班长签名。 （）定期巡检：根据分工，每小时对所辖范围内设备进行次全面检查，发现异常及时汇报处理，并记录在缺陷记录本内。 （）定期排污：根据化验要求，由副司炉操作。 （）水位计的冲洗：每班次，由司炉操作。 （）一次风室放灰：每个白班放灰一次，由副司炉操作。 （）返料风室放灰：每个白班放灰一次，由副司炉操作。 、定期试验

21、（）动力联锁试验：每次点、停炉前，由司炉操作，班长监护。 （）电动门开关试验：包括紧急放水、对空排汽、主汽电动门开关试验，每次点炉前和每月号进行，由司炉操作，班长监护，热工人员及炉运专工在场。 （）热工信号试验：每日正点接班时由司炉操作进行。 （）水压试验：承压部件检修后根据需进行，炉运人员负责上水操作，炉运人员负责承压部件的检查及最终压力的控制，试验前应联系值长、热工及化学人员，由炉修负责人统一指挥。 （）漏风试验：锅炉炉墙、风烟系统经过检修后根据需要在冷态下进行，由炉修统一组织，炉修人员检查处理，炉运人员负责具体操作。 （）安全阀调整试验：锅炉每运行2000小时而此间安全阀未动作，又未进行

22、过安全阀检定时，应进行安全阀手动排汽试验；锅炉安全阀检修后必须现场进行调整试验。安全阀调整试验由检修组织指挥，运行人员负责具体操作，生技、安监等部门的人员参加。 （）转动机械试验：经过大修或小修后的动力设备，经过全面检查合格，应做运转试验，试验由检修组织指挥，运行人员负责具体操作。 （）水冷布风板均匀性试验：锅炉点火前，应做布冷板均匀性试验。第二节 动力联锁试验 、联系值长、电气、热工说明锅炉作动力联锁试验，要求各动力电源送好，此时各动力绿灯亮，联锁在解除位置。 、司炉在班长的监护下，分别合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机（给煤皮带电机），此时各红灯亮，绿灯灭，表明合闸良好。 、分别拉掉各

23、风机及（给煤机、给煤皮带）电机开关，此时各红灯灭，各绿灯亮，表明拉闸良好。 、投入联锁，重新合上引风机、一次风机、二次风机（给煤机）、（皮带机）电机、合闸情况良好，再拉掉引风机，此时一次风机、二次风机（给煤机）（皮带机）先后掉闸，各风机及给煤机、皮带机红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫，表明引风机联锁良好。 、分别全上引风机、一次风机、二次风机、给煤机、皮带机，合闸良好后，拉掉一次风机，此时二次风机、给煤机、皮带机红灯熄灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫，表明一次风机联锁良好。 、在联锁位置，正确开停顺序： 开的顺序： 引风机、一次风机、二次风机、给煤机。 停的顺序： 给煤机、二次风机、一次风机、引风机。

24、第三节 转动机械试验 、转动机械试验前的检查： （）转动机械及周围地面应保持清洁。 （）安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。 （）润滑油适量，油环带油正常，轴封严密不漏油。 （）轴承冷却水充足，排水管畅通，转动方向正确，无杂音和磨擦现象。 、试运行具体操作见第三章第六节转动机械的运行。 、转动机械的主要安全限额： （）滚动轴承温度不许超过80。 （）轴承振幅不允许超过0.06。第四节 水冷布风板均匀性试验 炉膛未填入底料前，应检查炉膛内是否有其它杂物，放渣管是否畅通。铺合格底料370450mm。启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀，做好微流化、磨合流化两个

25、状态下的风量和风门开度记录。流化分钟后，关闭送风机入挡板，检查床面是否平整。如平整，调整风量使床层在微流化状态，准备点火。如不平整，再开启送风风门，使料层再次完全流化，如料层仍不平整，应查明原因，予以消除。只有当床层平整后，才能点火启动。第五节 冲洗过热器 、新安装的锅炉或锅炉大、小修根据需要进行（应根据化学监督情况确定过热器是否进行反冲洗）。 、冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲水量，水温应在100以下。 、冲洗程序： （）开启减温水一次门，反冲洗门。 （）轮流开启水冷壁、水冷套、多通管排污门，进行放水。 （）通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗。 （）关闭反冲洗门及排污门。注：其它

26、试验及定期工作有关操作验见35吨链条炉规程。第三章 锅炉机组的启动第一节 锅炉启动前应具备的条件 、现场条件 （）室外场地平整，消防通道、人行道畅通，室内各层地面铺设完整，危险区有围栏和警告标志。 （）现场脚手架拆除，整洁无障碍，楼梯、通道、栏杆、护板完整，符合安规要求。 （）排水沟道畅通，沟道、孔洞盖板齐全平整。 （）工业、消防用水具备投入使用的条件，并按消防要求备足消防器材。 （）现场照明充足，事故照明能在故障时投入。 （）各岗位通讯、联络设施齐全好用。 （）备好听针、型扳手、测振仪、手电筒、皮手套、记录表及其它必要的工器具。 、下列系统中的设备、管道、阀门等装设良好，保温防护、介质流向标

27、志、色环明显，支吊架完整牢固： （）汽水、疏放水、排汽、加药、取样、排污、点火油等系统管道。 （）燃烧、烟风、返料、给煤、除尘、放渣等系统管道、设施、附件及动力设备。 、检查各阀门：门杆应洁净、平直，门盖有压紧的余隙，法兰接合面螺母已拧紧，手轮、把手开关方向标志明确，开关灵活。 、有关专业应达到如下条件： （）水处理设备运行正常，除盐水箱和除氧水箱有足够的水量。 （）给水系统具备给锅炉上水条件。 （）电气具备给锅炉设备送电的条件。 （）热工仪表、微机监控装置已置于工作状态，控制、保护系统冷态调试符合要求。 （）输煤系统具备锅炉给煤条件。 （）检修后的动力设备已调试结束，符合要求。 、点火物料已

28、准备齐全，并符合下列条件： （）具备有足量有点火用轻柴油。 （）有足量的合格床料。要求：可燃物小于，粒度小于10mm。 （）根据煤质情况和需要备适量的点火用精煤（粒度小于13mm，挥发份大于25%,低位发热量大于23000KJ/）。 （）如需床上烘炉，需准备适量木材，要求：直径50150mm,长度1000mm左右,木材陈干为宜。 （5）手动点火时，要准备好点火器具。使用高能点火方式时，要检查好点火器和点火枪、点火电缆是否良好。第二节 锅炉启动前的检查与准备 锅炉启动前，应对全部设备进行检查。 、点炉小时前投除尘器电加热系统，加热灰斗及绝缘件。 、检查的所有阀门，并置于下列位置： （）主蒸汽系统

29、：电动主汽门经开关试验后开启，其旁路门关闭，主汽二次门及旁路门关闭，其前疏水门开启。对空排汽门开启圈，过热器疏水门开启，减温器集箱疏水开启。 （）给水系统：关闭给水平台两套给水门、调节门和旁路门，关闭放水门、反冲洗门，关闭减温水两个调节门和进调节门前的水门，关闭省煤器再循环门。检查开启给水总门、减温水总门、省煤器入口门、给水取样一次门。 （）检查其余阀门并处于下列位置： 减温器进水门开启，个疏放水一次门、个取样一次门、个连排一次门、汽包加药二次门开启；水位计汽门、水门开启，放水门关闭；所有压力表、流量表一次门开启；汽包空气门、各导汽管空气门、过热器入口、出口集箱空气门均开启。紧急放水门、连排二

30、次门、反冲洗一次门关闭，所有定排门关闭。关闭取样、加药一次门。 、检查所有风门、挡板，并置于下列位置： 一次风机、二次风机、引风机入口挡板开关试验合格后关闭；风室入口两个风门开启，点火风门、冷却风门关闭，热风再循环门关闭；返料总风门、两个进风门开启；播煤总风门、三个进风门开启；二次风分支风门关闭。 、检查燃烧室、料床、返料器、水冷套等内部无焦渣及杂物，布风板、风帽、二次风嘴无烧损、堵塞现象，各部人孔门、检查门、防爆门完好且能关闭严密。检查炉底放渣门、返料器放灰门、风管放灰门无杂物并畅通，关闭严密。 、检查燃油系统，且将有关阀门置于下列位置： 点火油泵共两台，一台启动时，另一台备用。开启油罐出油

31、管总门，关闭油罐加油入口门，开启油循环系统回油总门；开启将启动油泵的入口、出口门，开启过滤器进、出口门，开启油压表门；关闭另一台油泵的入口、出口及联络门；开启油枪入口的回油门，关闭油枪进油门。 、检查电除尘器各部处于备用状态，检查灰斗内无杂物，关闭放灰闸板门，（加湿防灰时，开启水总门）。 、检查转动机械，轴承润滑油量充足，各部螺栓坚固，安全罩牢固，各冷却水流正常。 、有关专业做好如下准备： （）热工人员将所有仪表及操作装置置于工作状态。 （）输煤人员将煤仓上满煤，将煤质、粒度符合要求。 （）通知化学人员作好取样、加药准备。 （）电气值班人员检查有关电气设备并送电。 （）汽机值班人员检查并启动给

32、水泵向锅炉上水。 、火床无填料情况下，试运引风机、一次风机和二次风机： （）试验风门运方操作机构，分别开关风机入口风门灵活，开度指标校对正确，正常后将入口风门关闭。合闸进行开、停试验，查看转动方向正确。 （）将风机联锁投入到运行位置，按顺序启动引风机、一次风机、二次风机，注意电流指示很快恢复到规定的范围。若风机启动未成功，可再启动一次，若不成功，应迅速通知有关人员检查处理。风机启动时要派人查看启动情况，听声音正常，振值不超过0.06mm,轴承温度不超过80。 （）引风机启动正常，开入口风门保持炉膛出口负压6080Pa，启动一次风机，正常后开入口风门少许，再启动二次风机并开风门少许，然后调整引风

33、风门维持6080 Pa的炉膛出口负压,保持一次风门开度3040%，二次风门开度3040%，检查试验各风门、分段风门、放渣放灰门应开关灵活，关闭严密，再检查一、二次风管道，法兰密封点及烟道、炉体、除尘器、人孔门、观察孔等处均应封闭严密不泄漏。 （）将一、二次风门开到70%，二次风分段风门全开支2/3，调整引风风门维持炉膛负压3060 Pa，再进行上述检查。注意风门开度变化时，各风机电机电流、风压、风量能随之波动变化并符合规律，做好记录。 （）进行故障按钮及联锁试验。 （）逐步关小风门并停止一次风机、二次风机、引风机，调整引风机风门开度维持炉膛负压6080 Pa,打开燃烧室人孔门，进入内部检查布风

34、板风帽，对堵塞的通风孔应设法疏通，并同时检查疏通各二次风嘴及返料灰管。 10、点火油泵、油管和油枪启动试验： （）检查油泵正常，各阀门在正确位置上。 （）启动泵，查看油泵出口压力不超过2.5MPa,如超过应立即停泵，查看输回油管路是否畅通，压力表计是否正常，查后再次启动，压力低于2.5MPa，保持运转。 （）查看油系统各部应正常、无泄漏，打开点火孔查看油枪喷嘴处应无油泄出。 （）查看油枪前油压表，如低于0.8Pa,则调整回油门保持油压在0.81.0MPa 内，并将回油门开度保持在此位置。 （）分别试验两油枪，喷油及雾化应正常。打开点火孔，用手电照入内部，此时缓慢开启油枪进油门，则从观察孔能看到

35、喷油状况，如喷油雾化良好即关闭。同样试验另一支油枪。试验结束后，则关闭手动点火孔，开启风室放灰门，将油放净再关。注意试验时应迅速，尽量减少进油量，以防止点火后发生油气爆燃。 （）同样试验另一台油泵。 11、锅炉上水： （）接到锅炉上水命令后，确认给水系统、排污系统、疏放水系统等均处于正确位置，开启给水流量前隔离门。 （）联系汽机人员启动给水泵后，缓慢开启给水旁路门半圈，听到有水流声，各处正常后，再缓慢开关流量达35t/h。 （）冷炉上水水温一般不超过100。上水应缓慢进行，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。 （）如炉内有水则取样分析，

36、不合格要放掉重上。 （）开启省煤器出口异水管上部空气门，有水溢出后关闭。在上水过程中，应检查汽包、联箱、孔盖及法兰接合面是否有渗漏现象，若有渗漏应立即进行处理。 （）当水位上至锅炉低水位线时，停止上水，此时汽包的水位应保持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因予以消除。 （）如需进行水压试验，则应通知有关人员参加，水压试验合格后方能进行点火。 12、铺合格底料，厚度370450mm。 13、全开返料风门、播煤风门、点火风门、冷却风门，微开一次风室两侧风门。 14、启动引风机、送风机平料，分钟后，停止风机，检查底料是否平整。如不平整，查明原因，消除后再平料，直到料层平整为止。 15、启动引、送风

37、机做风动试验，并记录好床层处于流化状态，微流化状态时的风机电流、风门开度、风量。 16、准备好点火用具、扳手、运行日志、操作票。第三节 锅炉点火 、全开返料风门、播煤风门、点火风门、冷却风门，微开一次风室两侧风门。 、床层处于微流化状态，调整炉膛负压-100 Pa,做好点火准备。 、（）检查油系统正常，各阀门开关位置正确，启动油泵。 （）将点火枪、点火枪电缆与高能点火器连续好，合上点火装置电源开关。将点火枪插入点火枪口，使火枪口与油枪口对中，一人按点火按钮，另一人同时缓慢开油枪进油二次门。当燃油着火，迅速抽出点火枪，封闭点火枪孔。 、根据燃烧情况，控制合适的给油压力。 、点火后小时内，要控制锅

38、炉缓慢升温，防止过快，确保床温温升前半小时不超过180，以后每小时温升不超过200。 、待床温升至400500时，根据煤质情况和需要，确定开启给煤机间断少量给煤或连续给煤，同时调整送风风量、油门和油压。 、当床温升到760时,根据料层差和温升情况,逐步减少点火油量,床温升到850900时,根据煤质和床料情况退出油枪,停止油泵。 、在点火过程中，任何情况下不能将一次风量减至使料层不流化的程度，防止结焦。 、退出油枪后或排烟温度达到110时，投电除尘。 10、保持原内门开度，冷却点火燃装置20分钟后，全开两侧风室大风门，关点火风门和冷却风门。 11、锅炉自点火至并炉，夏季不少于小时，冬季或承压部件

39、有缺陷时，应适当延长时间。升压应缓慢平稳，控制饱合温升50，每小时（汽包上下壁温差50）,返料器温升不超过150/时，并炉后带满负荷，前温升不许超过250时。第四节 锅炉升压 伴随着点火投煤燃烧过程，汽温汽压均不断上升。随着汽压的上升，应做好如下升压操作： 、当汽压升至0.10.2 Mpa时，冲洗水位计，并按对各水位表指示并汽包空气门。 、当汽压升至0.20.3 Mpa时,检查安全阀,通过热工人员冲洗仪表管，化学人员冲洗取样管。 、当汽压升至0.30.4Mpa时，稳定汽压，通知检修热紧螺丝，锅炉污一次。 、当汽压升至0.50.6 Mpa时，检查各部膨胀是否正常。 、当汽压升至1.82.0 Mp

40、a时，锅炉排污一次。 、当汽压升至2.0Mpa时,对锅炉全面检查一遍，如有异常，停止升压，消除故障后继续升压。 、当汽压升至33.5 Mpa时，通知化学取样，冲洗水位计，并对锅炉全面检查一次。建议升压速度：饱和压力 （Mpa）时间（分）点火预热608000.50600.30401.0230352.03.020253.03.91520第五节 锅炉并列 1、锅炉并列应具备下列条件： （）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，床温稳定。 （）主蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.10.2 Mpa。 （）主蒸汽温度400以上。 （）汽包水位应保持在-50mm左右。 （）化验蒸汽品质合格。 、锅炉并炉前应通知邻炉及汽

41、机，注意汽温及压力的变化。 、并炉过程中，如引起汽温下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，减弱燃烧，加强疏水，恢复正常后重新并列。并炉后，并各疏水及对空排汽。 、上水时，关省煤器再循环，投给水系统。 、根据汽温上升情况，随时投入减温器。 、并列后，对锅炉及其附属设备全面检查一遍，将点火至并断过程中的主要操作及发现的问题记录在记录本上，开始记表。 、并炉正常后，可逐渐增加锅炉负荷，根据需要适时投入二次风至50%负荷时，运行一段时间，为确保水循环正常，不允许低负荷情况下长期运行。 、继续增加负荷，司炉注意监视各项参数正常，集中精力调整燃烧，满负荷并稳定后，班长按照经济负荷分配各锅炉蒸发量。第四章

42、 锅炉运行中的监视与调整第一节 锅炉运行调整的任务和目的 锅炉运行调整的任务和目的： 、调整锅炉蒸发量在额定范围以内，且满足汽机和供热用户的需要。 、保持汽压和汽温在额定范围内，保证机组安全经济运行。 、保持汽包水位在正常范围内，均衡进水，确保锅炉安全运行。 、保证蒸汽品质合格。 、保持燃烧和运行情况稳定，努力提高燃烧效率和热效率，保证锅炉机组安全经济运行。第二节 运行调整中的参数控制 为了保障让锅炉稳定，安全经济运行，对锅炉正常运行参数作如下规定：项目单位控制范围允许范围过热蒸汽温度4455440-455过热蒸汽压力Mpa3.820.05主蒸汽流量T/h7510%水位mm75床温850-95

43、0850-980返料器灰温900-960850-980料层差压Kpa8-9.5炉膛差压Kpa0.4-1.2炉膛出口压力pa30给水温度130-150低过后烟气含氧量%5.5-7排污率%2送风机电流A37引风机电流A49二次风机电流A27第三节 锅炉水位的调节 汽包水位正常，是保证锅炉安全，稳定运行的首要条件。汽包水位在正常范围内波动是通过调节给水门的开度来实现的，运行中应均匀进水，严禁中断锅炉给水。 、锅炉在正常运行中保持水位在50mm内波动,最高不超过75mm。 、在运行中要经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值应及时与汽机人员联系，并进行调整，以保证水位正常。 、

44、正常运行中保证两块汽包水位计完整正常，指示清晰，无泄漏，照明充足。水位计应定期冲洗，有假水位或不准时，应及时冲洗。 、定时核对就地水位计与表盘水位计，特殊情况时，应随时核对两只水位计，如发现两台水位计指示不一致，应验证水位的准确性，进行冲洗，并作记录。 、给水自动调节投入运行时，仍须经常监视水位的变化并经常对照给水流量和蒸汽流量是否相等。若给水自动调节失灵，应及时改为手动调节给水，并通知热工人员消除所发现的问题。 、给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减，造成汽温不稳。 、每月在热工人员的协助下，试验水位高低报警信号一次。第四节 汽压、汽温的调节 运行中根据汽轮机的需求量和并列炉子负荷的分配，相

45、应调整锅炉的蒸发量。 、汽温、汽压调整范围 主汽压力：3.820.05 Mpa 主汽压力：445+10-5 、并列运行的锅炉，调整锅炉汽温汽压的要求： （）值班长合理调整各炉负荷的分配。 （）加减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统需要。此时应调整床温在正常范围内。 （）汽温变化时，应及时调整减温水门，控制减温水量，两个减温器水量要平衡。应勤调、小调，不能猛开猛关，使汽温变化幅度过大。 （）当减温水开到最大，仍不能维持正常汽温时，应查找原因，予以消除，必要时适当减弱燃烧，降低床温。第五节 燃烧的调整 循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，实现锅炉

46、循环灰量的改变，达到调节锅炉负荷的目的，因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉出力满负荷的重要因素。 锅炉燃烧调整，主要控制以下参数：炉床温度、料层差压、炉膛差压、返料达温度和烟气含氧量等。 、流化床温度的控制与调整 运行中，床温一般控制在850950之间，过高容易结焦，过低容易引起灭火，最低不应低于800。 （）温度升高时，适当开大一次风门，炉温降低时，适当关小一次风门。 （）通过调整给煤量调节床温。床温上升时，迎着升高的趋势提前少量减煤，床温下降时，迎着下降的趋提前加煤。勤调整，少调整，使床温稳定在正常范围内。 （）床温降至700时，应立即压火，查明原因再启动。 （）锅炉负荷

47、变化时，可通过改变风量同时改变煤量，从而改变锅炉循环量，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，以适应负荷的变化，增负荷时，先加风后加煤，减负荷时，先减煤后减风。风量的调节主要是以二次风为变量调节的。正常运行中，一次风约占5060%,二次风4050%，满负荷时，一、二次风之比为：。 、料层差压的控制 料层差压是表征流化床料层厚度的量。料层太簿，流化床料保有量少，燃烧不稳定，同时，炉渣含碳量高，造成不经济。料层太厚，造成流化不良，床内颗粒不能充分混合，易在下部形成低温层，时间长了容易结焦，同时，布风板底床层阻力增加，使风机电耗增加。 差压过高，应放渣调节。放渣原则是勤放、少放，杜绝大量放渣，造成床层不

48、稳。 、炉膛差压的控制 炉膛差压是表征炉膛中上部循环灰浓度大小的量。它的大小决定着辐射、对流传热的强弱，一定的循环量对应一定的炉膛差压。因此炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力。正常运行中，增加锅炉负荷时，增加一、二次风量同时增加给煤量、炉膛差压随之增加，负荷上升。减负荷时，先减煤，再减二次风量，必要时减小一次风量（不能低于最低流化风量），炉膛差压随之下降，锅炉负荷降低。 炉膛差压过高，应及时放返料灰。 、返料器灰温的控制 运行中，流化床内存在较好燃烧环境，细颗粒首先得以稳定的燃烧。因此，返料温度随给煤量的增加或减少比流化床温度变化更快。运行中，应及时通过调整给煤量将返料温度控制在正常范围内。当

49、返料温度升得太高时， 应立即减煤和负荷，调整至正常范围。 、低温段过热器后烟气含氧量的控制 烟气含氧量实际反映的是过量空气系数，它不仅影响排烟热损失，也影响机械未完全燃烧损失，而最佳工况点是这两项热损失之和和最低点对应的含氧量。 当给煤机断煤时，氧量指示会迅速增大。当给煤太多时，氧量又会迅速下降，帮助我们发现并及时处理问题。正常运行中，根据烟气含氧量调整最佳燃烧工况，合理配风，一次风保证流化，二次风补充一次风不足。第六节 转动机械的运行 、经过大修或小修后的锅炉，经过全面检查合格，各项试验做完后，联系电气各处转动机械电源送上，做运转试验。试运行时间不少于30分钟，以验证其工作的可靠性。 、试运

50、行的启动顺序依次为：引风机、一次风机、二次风机、给煤机。在启动过程中，待启动机械电流恢复正常，才允许启动下一台机械。 、全部转动机械启动完毕和一切正常后，还应保持炉膛负压，进行一次各挡板开关试验，是否能全开或全关，以及全开挡板后，电流是否超过额定值。 、转动机械正常运行中，应具备以下条件： （）无异音，磨擦和撞击声。 （）回转方向正确震动不超规定值，轴承不漏油，无包油现象。 （）轴瓦不超温，各处一切都正常。 （）转动机械试运后，应将试运中所发现的缺陷记录在设备缺陷记录簿内，通知检修人员及时检修。第七节 除尘器的运行 静电除尘器是一种高效的除尘设备。它是利用高电压产生强电场使气体电离，即产生电晕放电。烟气在电除尘器中通过时，粉尘通过电场时荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘吸咐在极板上，通过振打装置落入灰斗使烟尘净化。 、点沪小时前投电加热，加热灰斗和绝缘件。 、撤油枪或排烟温度达到110时，投入电场运行。正常运行