锚杆静压桩施工工艺

1、1. 施工机械设备及人员1.1主要施工机械 表1序号设备名称型号产地主机功率kw额定压力mpa用途1锚杆桩机架YZAF-100t2超高压油泵站BZ63-6成都7.5633分离式油压顶QF50T-25b4分离式油压顶QF100T-25b5电焊机226电箱7手拉萌芦8卷扬机1t9全站仪GTS311江苏测量放线10水准仪自动安平江苏测量放线11经纬仪J21江苏测量放线1213141516 1.2部分设备图片压桩架及液压千斤顶 预制方桩 1.4劳动力配置主要劳动力表 表2工种工 作 内 容人数备 注机操工2/台班电焊工4打桩工6材料员11/台班打桩工6/台班材料员1 电工1机修工设备维修保养1辅助工机

2、动、冲洗进出车辆等1-2/台班2.施工规范 表3序号名 称编 号类别1建筑地基基础加固技术规范JGJ123- 2000行业2建筑钢结构焊接技术规程 JGJ281-2002行业3钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2002行业4建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002国家5工程测量规范GB500262007国家6建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家7建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013国家8建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业9施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业10建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493国家11建筑地基处理技术规范J GJ

3、792012国家12地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-2003行业15混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002国家16建筑工程技术规范GJ94-94国家17预制钢筋混凝土方桩(锚杆桩)图集及说明行业3.施工工艺3.1施工流程3.2主要施工方法3.2.1施工顺序及要求：锚杆静压桩施工顺序线路图：先室内后室外，先压承台边后压中间。沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与相关部门取得联系，商定确认后再进行沉桩：1) 沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉；2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉；3）沉

4、桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高；4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。3.2.2沉桩施工步骤操作规范：锚杆静压桩示意图1) 桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机架对准预留洞中心样桩； 旧基础预留孔及预埋螺栓2) 千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，根据桩长确定，一般控制在桩长6：1的基础上，千斤绳系在吊环上、下50mm；3) 起吊砼桩：起吊砼桩时，应慢拉轻放，所拉砼桩应靠地面一层；4) 插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分；5）插桩位移控制在20mm内，如碰

5、有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决；6) 垂直调控：插桩确认就位后，进行桩身垂直调控，用两只线锤分别垂直两个方位进行调控，桩身垂直控在千分之一内，沉桩期间要不间断对桩身垂直度进行监控，保持桩身在垂直受控的状态下进行施沉 ； 起吊预制桩 压桩7) 电焊接桩：当第上一节桩与下一节桩竖好调直后，两台电焊机成对角同时焊接，焊缝必须连续，饱满、无咬铁、无夹渣。电焊焊接结束后，应停歇一分钟后再进行沉桩；8) 桩顶标高：以地面为基准点进行控制，送桩杆事先按照桩顶设计标高做好的固定标志，当送桩接近标高时，按照事先统一好的信号，发出预备信号，负责控制油门人员即可

6、控制沉桩速度，直至桩顶标高达到目的的停止沉桩，控制范围50mm。9)封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实9) 沉桩资料，现场施工记录人员，每节桩、每套桩沉桩结束后都必须及时将所需资料真实地填入原始记录中，而后工程结束后重新整理交监理工程师签章备案4.施工质量检查及验收标准4.1打(压)入桩的桩位偏差；必须符合表4的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 表4序号项 目允许偏差 1 盖有基础梁的桩： (1)垂直基础梁的中心

7、线 (2)沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01 H 2 桩数为13根桩基中的桩 100 3 桩数为416根桩基中的桩 12桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2)中间桩 13桩径或边长 12桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。4.2锚杆静压桩的质量检验标准应符合表5的规定锚杆静压桩的质量检验标准 表5项序检查项目 允许偏或允许值检查方法单位 数值主控项目1桩体质量检验 按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差 见本规范表1 用钢尺量3承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量:外观 外形尺寸 强度

8、 表面平整颜色均匀掉角深度10mm蜂窝面积清于总面积0.5%见规范 满足设计要求 直观见规范查产品合格证书或钻芯试验2硫磺胶泥质量(半成品) 设计要求 查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量 无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观电焊结束后停歇时间 min 1.0 秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min min 2 7 秒表测定秒表测定4电焊条质量 设计要求 查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时) % +5 查压力表读数6接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 mm 101/1000L用钢尺量用钢尺量,L为两节桩长 7 桩顶标高 mm +50 水准仪5.施工质量控制：5

9、.1、沉桩前必须对桩的制作日期、几何尺寸、绕度、裂缝宽度进行检查，沉入桩的强度必须达到设计强度的100%，龄期指标达到28天；强度达到设计强度的70%以上才能吊运，不合格的桩严禁沉入地下。5.2、样桩的测放定位，偏差应控制在 2mm以内，并经有关部门签证，对样桩采取严格的保护措施，并在沉桩时进行复核。5.3、插桩和接桩时用经纬仪进行监测，及时纠正导杆和桩的垂直度，插桩过程中监测工作始终进行，如有异常通告纠正，桩位严重偏斜时，应拔出重插，桩入土过程中不得用桩机进行研究硬性校正。 5.4、沉桩施工时桩身每2米画设长度标记，并标注长度序号，在沉桩过程中做好原始记录及验收资料，施工完毕后及时整理上报。

10、 5.5、沉桩施工时，密切注意桩的贯入情况，如遇到下列情况应立即停止施工，与有关方面联系，采取措施后继续施工：5.5.1贯入度聚变。5.5.2桩身突然倾斜位移。、5.5.3桩身严重裂缝桩顶过份破碎。5.5.4沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。5.5.5地面显著隆起或沉陷。5.5.6周围监测结果发现异常。5.5.7运桩吊点及堆桩置点应设在距桩端0.207L处。6.应注意的质量问题6.1预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。防治措施：清除浅层地

11、下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。6.2预制桩沉桩达不到设计标高要求原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。6.3预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。6.4预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。6.5预制桩浮起原因分析：遇流砂或软土防治措施：