最新永久避难硐室施工作业规程（word版）

1、第一章 工程设计概况第一节 巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系1.1位置:地面位置:西上庄吴家沟村以南约12020裴疙瘩村以西约600m。井下位置:该硐室位于集中胶带大巷东帮，利用原有横川进行改造重新利用，此横川已与回风大巷贯通，现中间有一道临时木板调风墙，将风流隔断。1.2硐室用途:井下永久紧急避险。1.3服务年限:该硐室服务年限与矿井服务年限相同。1.4施工长度:42.2m。1.5施工期限:预计10天。第二节 施工条件2.1本避难硐室沿煤层底板掘进。2.2掘进过程中若遇到地质构造或空巷要采取相应措施并补充制定相应安全技术措施。2.3掘进过程中，遇地质构造或煤层变薄、煤质变软时瓦斯

2、涌出量增大，一定要采取相应的措施，同时加强通风瓦斯管理并补充相应安全技术措施。2.4巷道周边为已知巷道，不进行探水。2.5巷道地质条件发生变化时，根据现场实际情况补充相应安全技术措施。第三节 巷道技术特征、设计规格及支护形式永久避难硐室为半煤岩巷。永久避难硐室断面技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚索排距(m)顶锚杆间排距(m)帮部支护宽度(m)高度(m)面积()顶锚网喷、帮砌筑料石墙联合支护。1-1断面帮部采用钢筋混凝土浇筑。间距排距间距排距1、料石墙厚0.3m。2、1-1断面为钢筋混凝土浇筑支护，内外直筋采用16mm钢筋，间距为300mm，内外架立筋采用16mm钢筋，间距为300

3、mm。联系筋采用10mm钢筋，间距为600mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。掘进断面5.62.815.682.53.01.51.5净 断 面5.02.512.5永久避难硐室(机电硐室、卫生间)断面技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚索排距(m)顶锚杆间排距(m)帮锚料石墙厚(m)宽度(m)高度(m)面积()顶锚网喷、帮砌筑料石墙联合支护。间距排距间距排距0.3掘进断面4.22.811.762.53.01.51.5净 断 面3.62.59永久避难硐室(1、2号钢瓶储存室)断面技术特征表项目数据名称断 面 尺 寸支护方式锚索排距(m)顶锚杆间排距(m)帮锚料石墙厚(m)宽度(m)高度(

4、m)面积()顶锚网喷、帮砌筑料石墙联合支护。间距排距间距排距0.3掘进断面4.62.812.882.53.01.51.5净 断 面4.02.510第四节 支护形式及材料规格4.1顶板支护:4.1.1锚杆形式和规格:采用高强度螺纹钢锚杆，钢号为BHRB335，规格:182020mm。4.1.2锚固方式:树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360。4.1.3钻孔直径为28mm，锚固长度为950mm。4.1.4托盘:采用拱型高强度托盘，规格为:长宽厚15015010mm。4.1.5锚杆布置:矩形布置，锚杆间排距为1.51.5m。4.1.6锚索:材质采用15.2

5、45300mm高强度低松弛钢绞线，树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，锚固长度为1550mm。每排两根，间距2.5m，排距3.0m。锚索托板为长宽厚30030016mm的钢板。4.1.7网片:网片采用6#盘条，网片规格为1.8m1.6m。网孔规格100100mm，网与网搭接宽度不小于100mm。4.2帮部支护:4.2.1帮部采用砌筑料石墙进行支护，支护厚度300料石墙基础深500，砂浆强度M20204.2.2砌筑料石墙前，先校挂中腰线，然后清挖砌墙基础槽，保证基础槽深度及宽度。料石墙采用阶段性砌筑，要横向用小线把墙面找齐，垂直吊铅垂线控制墙的垂直度，砌墙过

6、程中每层料石要大致保持在同一标高，且砂浆缝饱满。料石竖向砌墙，杜绝横向使用，砌筑过程中若料石不平，可采用加工石片支垫，料石墙壁后必须砂浆充填密实，料石砌筑灰缝墙体表面1m2范围内重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处。墙体的表面平整度不大于40mm；砌层水平度不大于50mm；灰缝宽度不大于2020；接茬宽度不大于10mm。阶段性砌墙接茬时必须清理料石岩面并使新铺的砂浆饱满。4.3底板铺底厚度为100mm的混凝土，混凝土强度不小于C2020第二章 地质及水文情况第一节 顶板岩石性质煤层顶板为K2灰岩，厚7.4-13.3m，平均10.22m，呈深灰色，质较纯，含有黄铁矿浸染颗粒及方解石细脉，并含动物化石

7、，该层硬度大，块状结构，强度较高。第二节 底板岩石性质底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩。第三节 水文状况掘进过程中主要的充水源为上覆岩层裂隙水，还会受到煤层采空区或巷道内的积水。奥灰水情况:本硐室底板标高为6202070m，高于奥灰水位标高550-560m，因此不存在底板突水问题。矿井水害主要是上覆3#、9#煤层采空区积水及15#煤层的小窑破坏区和老空区积水。根据防治水预测预报，该硐室周边巷道为已知巷道，硐室掘进过程中，无涌水。第四节 瓦斯涌出量预计本工作面绝对瓦斯涌出量为:0.28m/min。第五节 煤尘情况煤层无爆炸性，不易自燃。煤层自燃倾向性为级。第六节 巷道预计穿过煤、岩层的性质永久避难硐室

8、沿煤层底掘进，其煤层性质为:煤层为15#煤，平均厚度为1.81米。煤层结构简单，一般含0-1层泥岩矸石。第七节 其它地质情况据对生产矿井的调查，该区属城温正常区，参考区域资料，地温梯度为1-2/百米，恒温带深度在85米左右。井田范围及周围没有发现地温和地压异常现象，该井田应属地温和地压正常区，不存在热害、冲击地压危害。第三章 生产系统第一节 综合防尘系统由巷口接水管,至工作地点，用于工作面防尘洒水。个体防护:工人配备防尘口罩。第二节 压风自救系统1.安装要求煤巷掘进工作面，距工作面25-40m设置一组，其数量应比该区域工作人数多2台。压风自救装置应安装在工作面硐室或安全硐室靠邻处，车场及流动人

9、员多的风段内要安装在弯道内侧或专门硐室内。安装高度自定，可让避灾人员能方便拿到呼吸面罩，并能舒适的坐、蹲为宜，安装地点要选择在顺槽的两帮及顶、底板完善平坦处，防止摔跤和由于片帮和冒顶打伤人员而达不到救灾的目的。2、检查安装完成后要进行系统集中检查和个别抽查试用。2.1压风自救系统安装完成后，检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密，管路有无漏气，呼吸器是否通畅，位置方向是否正确，如有错误应及时纠正。2.2减压过滤显示装置压力的调节:将调压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升，逆时针旋转，压力下降。调整至所需压力，然后将调压旋钮按下呈锁定状态。2.3抽出检查:任选一个面罩，打开气动阀，戴好

10、面罩，如不适应，请按上述第二条进行调节，知道感觉舒适为止。调节好后，再复位。3、使用当井下发生灾难预兆或发生灾难、氧气不足或有毒气体时，对施工人员有生命威胁时，现场人员要以最快速度打开压风自救装置的箱门，再打开气动阀，带上面罩呼吸，并按避灾路线撤退。不能猛力拉拽面罩，以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。4、维护压风自救装置时为避灾而设置的，所以必须时百分百的可靠、准确，因此每月需进行维护，维护必须做到以下几点:4.1首先应检查自救站或系统的通风是否完好；4.2检查送气口是否有气送出，气动阀把手是否灵活可靠，清洗积水杯，或更换过滤器；4.3清洗、更换滤网，取出滤网，用空气由内向外吹，继而重复使

11、用；4.4卸下PC杯，用干净干布擦拭即可，不可使用任何破坏PC杯材质的化学物品清洗；4.5检查结果一切符合要求，然后按原样放置以备用。第三节 供电系统供电路线:动力:中央变电所胶带大巷工作面；动力供电电压:660V；风机供电电压:660V。线路敷设:电缆敷设在巷道的右帮，距底板不小于1.8m，悬挂点间距1.2m，并成一直线。第四节 供、排水系统1、供水、排水路线:1.1该硐室掘进所需水由胶带大巷水管三通接出到工作面，水管为DN75矿用钢丝骨架聚乙烯管向硐室各转载点、锚杆机等供水。供水压力不小于1.5Mpa。1.2在巷道低洼积水处施工水窝，由巷口接2寸消防排水管至工作面，水窝安装一台BQW30/

12、50型污水泵用三通与排水管相接,工作面要备用一台5.5KW水泵。2、管路敷设:供水管路敷设在巷道的左侧顶部，距底板不小于1.5m，两管路间距为150mm，悬挂点间距3m，并成一直线。排水管路敷设在巷道的行人侧，紧靠煤帮平摆于底板上。第四节 运输系统工作面掘进施工采用打眼爆破落煤煤矸，配合SGB-620200T型刮板输送机装运煤矸。6.1运料6.1.1运料按以下运料路线进行运输:运料路线:地面主井井底联络巷主井底车场胶带大巷工作面。6.2运煤6.2.1运煤设备:SGB-620200T型刮板输送机。6.2.2运煤路线:运煤路线:工作面胶带大巷溜子运煤巷上仓斜巷煤仓。6.2.3运输作业方式:运煤:装

13、、运煤连续作业。运料:人工装卸、矿车运输。第四章 施工方法第一节 爆破1.1采用YT-28型风钻打眼，配备22mm中空六方钢钻杆、一字型42mm钻头。1.2使用炸药、雷管种类:炸药:煤矿许用三级乳化炸药，规格35*2020m，重量2020/卷；雷管:采用1-5段毫秒延期电雷管，最后一段电雷管的爆炸时间不得大于130毫秒。1.3联线及放炮方法采用楔形掏槽，按爆破联线网络图全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，用MFB-100型电容式发爆器起爆。1.4炮眼布置图及爆破说明书打眼，放炮次数根据具体情况确定，岩硬度系数小于3时，断面炮眼布置及装药量严格执行炮眼布置图表规定。全岩断面中，炮眼个数、装药量可

14、根据岩层硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上适当调整。如遇顶板严重破碎、节理发育地段，则循环进度减半，装药量减半，缩小临时支护锚杆间距排距。永久避难硐室断面爆破图表序号眼号眼深mm眼数个装药量倾角爆序联线方式封泥长度水炮泥卷眼合计卷数量kg水平垂直断面1-221620222448.89090I串联法不小于500mm每眼一个22448.8永久避难硐室断面预计爆破效果项目名称单位数量循环炮眼总长度m35.64炮眼利用率%95循环进度m1.5循环炸药消耗量8.8循环雷管消耗量发22永久避难硐室(机电硐室、卫生间)断面爆破图表序号炮眼名称眼号眼深mm眼数个装药量倾角爆序联线方式封泥长度水炮泥卷眼

15、合计卷数量kg水平垂直断面掏槽眼1-4162041.561.28690I串联法不小于500mm每眼一个辅助眼5-141410101.51539090II周边眼15-321410181183.68181合计32327.8永久避难硐室(机电硐室、卫生间)断面爆破效果项目名称单位数量循环炮眼总长度m45.96炮眼利用率%95循环进度m1.2循环炸药消耗量7.8循环雷管消耗量发32永久避难硐室(1、2号钢瓶储存室)断面爆破图表序号炮眼名称眼号眼深mm眼数个装药量倾角爆序联线方式封泥长度水炮泥卷眼合计卷数量kg水平垂直断面掏槽眼1-416204140.88690I串联法不小于500mm每眼一个辅助眼5-

16、161410121122.49090II周边眼17-3614102012048181合计36367.2永久避难硐室(1、2号钢瓶储存室)断面爆破效果项目名称单位数量循环炮眼总长度m51.6炮眼利用率%95循环进度m1.2循环炸药消耗量7.2循环雷管消耗量发361.5炮眼深度的确定为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，各断面炮眼深度为1.62m，掏槽炮眼深度为1.41m，炮眼利用率95%，单槽炮循环进尺为1.2m；永久硐室挑顶循环进尺1.5m。1.6炮眼布置三视图附后1.7钻孔工作采用不少于3台YT-28型凿岩机配合22mm中空六角钢钻杆，42mm一字型钻头钻孔，严格按照打眼工操作规程，并采

17、用分区、定人、定眼位钻孔。钻孔工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进方向和坡度。钻孔准备工作:包括工作面安全检查、凿岩设备及风水管路的检查和准备；巷道的定向、坡度工作等。1.8操作要点:1.8.1开钻时，必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再钻孔。1.8.2绝对不允许在残眼内继续钻眼。1.8.3开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足风门。1.8.4为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力过猛，更不能横向加压。1.8.5由于风钻震动大，一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢，以防脱落跳起伤人。1.8.6缺

18、水或停水时，应立即停止钻眼。1.8.7钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要妥善保护好。1.8.8工作面全部炮眼钻完并清吹后，要把工作面清理好并把各种设备、设施撤至规定的安全存放地点，水管也要拖离工作面盘起来保护好。1.9爆破注意事项1.9.1准备工作:首先要检查工作面附近的支护，必须确认安全不留隐患；放炮母线要妥善地挂在无电缆、电器一侧的井巷帮上，并且要和金属物体隔开300mm以上的距离，装药前检查母线是否完好无破损；检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净；为保证工作面安全，装配引药必须在新煤矿安全规程规定的安全地点进行，并严格执行引药雷管脚线扭结短路。1.9

19、.2装药工作:必须严格按爆破图表进行。采用正向单段空气柱状装药结构。装药时，要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得弄错雷管段号，也不得拉断脚线。对有水的炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以免受潮拒爆。雷管脚线不许与导电物体相接触，装药工作只能有放炮员实施，其它闲杂人员必须撤离工作面。1.9.3联线工作:采用串、并联联线方式联线。联线时，必须把雷管脚线的接头刮净并扭结短路，与放炮母线联接前，要检查母线是否漏电，如漏电，一定要查明原因，彻底排除，方能联线。联线前，远离工作面的一端的母线应扭结起来。1.9.4放炮工作:放炮前，班长必须指定专人在所有能进入放炮地点的通路上设岗警戒；

20、警戒距离必须严格执行煤矿安全规程关于放炮作业制规定，放炮时，只准放炮员一个人进行工作，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人；爆破工作必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮；放炮后，放炮员离开掩护地点前，必须先将放炮母线从电源上摘下，并将两股扭结短路。如通电后未爆炸必须等15分钟，方可沿线检查，找出拒爆原因并按煤矿安全规程对瞎炮的规定进行处理；放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。1.10处理瞎炮1.10.1处理瞎炮(包括残炮)，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，否则班长和放炮员必须给下一班班长、放炮员交待清楚，继

21、续处理。1.10.2联线不良造成的瞎炮，可重新连结放炮。1.10.3在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，并且不得小于瞎炮孔的深度，重新装药放炮，将原瞎炮炸药、雷管崩落，并找回拒爆炸药、雷管。1.10.4禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮孔中拽出引药、拉出电雷管；严禁顺炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮残眼。1.10.5瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。1.11爆破安全措施1.11.1放炮作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”制度。1.11.2放炮严格执行持证上岗，领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和

22、背雷管人员行走保持10m以上的距离，中途不允许休息。1.11.3加工引药要避开电源、电缆、机械和电气设备，选择支护完好的地方进行，加工好的引药要放在备用箱内，不得与火药混装，引药及雷管脚线要扭接短路，引药、火药、雷管要分箱加锁妥善保管，随用随领，用多少领多少，严格执行清退制度。装配起爆药卷是，必须遵守下列规定:1.11.3.1必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。1.11.3.2装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。1.11.3.3电雷管必须由药卷的顶部装入

23、，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5.6.3.4电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。1.11.4打眼前，先进行敲帮问顶，清理工作面作业地点2020杂物，整理好工具，查看上一班是否留有残、瞎炮和因联线不良造成的瞎炮。处理拒爆、残爆时，必须在班组长知道下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。1.11.5打眼装药严格按爆破图表要求作业，掌握好方向、角度、深度，打出理想炮眼，确保爆破后巷道成形规整。1.11.6打眼装药严禁平行作业。1.11.7打眼期间，

24、遇有瓦斯涌出、煤岩松散、涌水等异常情况时，不得拔出钻杆，要及时向值班室和调度室汇报，请示处理，待查明原因处理后，再进行作业。1.11.8打眼结束后，要将眼底煤粉清净，炮眼深度不得小于0.6m，炮眼封泥长度不得少于500mm并做到每个炮眼不得少于一个水泡泥。1.11.9放炮采用一次打眼，一次装药，一次起爆，严禁整装分放。1.11.10装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业。1.11.11放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线(直巷警戒距离不小于12020弯巷警戒距离不小于75m，拐弯后不小于15m)以外的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有通道设好

25、警戒，并按照爆破警戒图按顺序清人，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。1.11.12放炮后2020，班组长、瓦检员、放炮员方可进入工作面认真检查放炮地点的通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮、顶板等情况，发现问题及时处理。1.11.13因联线放炮不爆时，要仔细检查母线及脚线联结情况，检查前母线必须从放炮器上取下，并扭结短路。1.11.14放炮后要认真检查是否有锚杆松动，有松动的及时坚固，如不能紧固或外露长应及时补打后方可正常从事其他项工作。1.11.15爆破施工巷道堵塞(矸石、设备、杂物均同)超过巷道断面1/3时，严禁爆破。1.11.16放炮后对工作面5m

26、范围内的支护锚杆进行检查，如有松动，及时加固，如有损坏的锚杆及时在损坏锚杆周围2020m范围内重新补打锚杆。1.11.17每次爆破前应先去下顶板临时支护，防止爆破产生的冲击力对顶板临时支护造成破坏。第二节 临时支护方式巷道采用内注式单体液压柱(一梁二柱)进行临时支护，单体柱要用钢丝绳栓绑在附近锚杆托梁上。底板软时单体柱要穿鞋。顶部临时支护架设:开口巷道在经过验收合格后，首先在距工作面及帮0.5m的地方架设一梁两柱(单体柱必须用钢丝绳栓绑在附近锚杆托梁上)。架设一梁两柱时，一人扶柱，一人站在铁凳上扶住板梁，然后缓慢升柱，板梁顶紧到顶板上，然后再打紧另一根单体柱。最小空顶距不大于0.5m，最大空顶

27、距不大于2.0m。炮掘一个循环后，进行敲帮问顶，找掉顶板上的危岩、活块，在距工作面0.5m的地方架设一梁两柱，架设好后，进行巷道顶、帮永久支护。永久支护完毕后，进行下一循环掘进工作。板梁规格:长*宽*厚=3000*150*100mm单体柱规格:DZ-4最小空顶距不大于0.5m，最大空顶距不大于2.0m。后附临时支护示意图第三节 永久支护1、永久支护形式:1.1硐室顶板采用锚网喷作为永久支护。硐室1-1断面两帮采用钢筋混凝土浇筑作为永久支护，硐室抗冲击波密闭门往里两帮采用砌筑料石砌墙作为永久支护。顶板支护锚杆间排距为1.51.5m。2、施工设备:施工中，采用MQT85C2型风动锚杆(锚索)钻机打

28、注顶部锚杆(锚索)，采用BK30型锚杆风动扳手对锚杆施加预紧力矩，MS15-180/55锚索涨拉仪。3、锚杆施工工艺、操作要求、安全技术措施:3.1顶锚杆施工工艺流程:敲帮问顶找掉危岩临时支护钻顶板中部锚杆孔清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间(30-45秒)停止搅拌并等待1分钟左右上紧螺母安装其它顶板锚杆。3.2顶锚索施工工艺:定锚索孔位置-先用12020m中空六方钻杆湿式钻眼，再续接4根1000mm中空六方钻杆施工到位依次在钻孔内放入一支MSK2335、两支MSZ2360锚固剂钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索搅拌锚固剂至规定时间(30

29、-45秒)停止搅拌并等待1分钟左右，待锚索锚固稳定后，取下钻机等待15min后,依次上托盘、索具再用MS15-180/55型锚索涨拉仪把锚索涨紧到设计要求。3.3操作要求:3.3.1安装顶锚杆:锚杆孔采用MQT85C2型风动锚杆(锚索)钻机完成。用2m的长钎杆，采用f28mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头在顶板开孔，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1950-2020mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，用锚杆杆体将锚固剂(要先

30、放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360)送到眼底，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为3045秒。搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，顶锚杆预紧力矩达到2020.M，顶锚杆锚固力不小于70KN,即可承载，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，尾部螺母必须拧紧。3.3.2安装锚索:顶锚索应紧跟掘进工作面安装。采用MQT

31、85C2型风动锚杆(锚索)钻机，配B19中空六方接长钻杆和f28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在5050-5100mm内。安装树脂药卷，先放入1支MSK2335快速树脂药卷，然后放入2支MSZ2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为30-45秒)。停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟)，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。张拉锚索。等待15分钟后装上托板、锚具，用MS15180/55型锚索张拉机具张

32、拉锚索至设计预紧力 150kN，之后卸下千斤顶。3.3.3巷帮砌墙支护先校挂中腰线，然后清挖砌墙基础槽，保证基础槽深度及宽度。料石墙采用阶段性砌筑，要横向用小线把墙面找齐，垂直吊铅垂线控制墙的垂直度，砌墙过程中每层料石要大致保持在同一标高，且砂浆缝饱满。料石竖向砌墙，杜绝横向使用，砌筑过程中若料石不平，可采用加工石片支垫，料石墙壁后必须砂浆充填密实，料石砌筑灰缝墙体表面1m2范围内重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处。墙体的表面平整度不大于40mm；砌层水平度不大于50mm；灰缝宽度不大于2020；接茬宽度不大于10mm。一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。阶段性砌墙接茬时必须

33、清理料石岩面并使新铺的砂浆饱满。3.4安全技术措施:3.4.1钻孔前，必须进行安全检查，先敲帮问顶，保证顶板与煤帮在稳定的情况下进行施工作业。3.4.2锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用，严禁磕碰锚杆钻机支腿，操作前所有操作控制开关，都应处于“关闭”位置，所有通气通水管路保持清洁度，按标志牌所示联接气路水路。3.4.3锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。3.4.4钻眼时，禁止用手触摸旋转的钻杆。开钻打眼前，应先扶稳钻机，操作者应远离钻孔中心线。钻进中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。3.4.5钻机加载或卸载

34、时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂(或手把)取得平衡。严禁突然加(卸)载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。3.4.6钻机回落或升起时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。在锚杆安装过程中，发现托盘没有戴正，待预紧一定程度后，再用金属锤将其纠正(严禁在锚杆旋转期间用手将托盘纠正)，用锤时要注意安全范围。3.4.7不允许使用弯曲和不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自由转动，无卡紧状况，严禁在钻机下衬垫木料。3.4.8当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈

35、状态，锚固效果好。3.4.9搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂被挤出锚固区域而影响锚固效果。3.4.10拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。3.4.11使用锚杆风动扳手时，必须待锚杆安装好后方可用此锚杆风动扳手对锚杆进行预紧。3.4.12使用时，先将螺母连接套安装在风动扳手上，再套好锚杆螺母(螺母螺扣必须全部旋在锚杆尾部螺纹上)即可扳动气扳机对锚杆进行预紧。3.4.13锚杆预紧时，操作人员必须一手扳动扳手，一手扶住扳机，给螺母施加合格的预紧力。3.4.14气扳机在使用前或较长时间不使用时，应在管接头处注入数滴10#机械油，空转12

36、min，然后再使用或保存。3.4.15每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。4、施工技术组织措施4.1施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。4.2架设临时支护及打锚杆时，必须派有经验的老工人在一旁观山望顶，然后再由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，严禁在空顶下和支护不完整的地方作业，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。4.3各工种必须严格执行本工种操作规程及岗位作业标准、煤矿安全规程。4.4施工过程中，班长要指定专人负责观山，发现隐患及时将作业人员全部撤出，隐患排除后再行作业，防止出现意外事故伤人。4.5上尺上线标

37、定锚杆眼位置。4.6锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。4.7、网与网之间搭接100mm，联网间距不大于300mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求平整、紧贴岩面。5、喷射混凝土施工5.1喷浆工艺流程施工准备配、拌料喷浆作业收尾工作5.2施工准备:5.2.1检查风、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水现象。5.2.2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。并将喷浆机安设在巷道距喷浆地点不超过50米的巷道一侧且不影响巷道通车运输。5.2.3检查锚杆安装是否符合设计要求，对不符合的及时进行补打，敲帮问顶，清除顶帮浮煤矸，并且要达到两帮基底深度。5.2.4输料管路要平

38、直，不得有急弯，接头必须严密，紧固不得漏风。严禁将抗静电的输料管做输料管使用5.2.5喷浆前要将需要喷浆的巷道内的所有电器设备、机电设施、工具等用彩条布覆盖保护。5.2.6喷浆前，按中线检查巷道断面尺寸，清基础，并安设喷厚标志。5.3配、拌料:利用筛子、漏斗检查粗、细骨料是否符合要求，检查骨料含水率是否合格，按实验配比把水泥和骨料送入搅拌机，并在现场准备量具以保证配合比，上料要均匀，检查拌好后的潮料含水率，要求能用手握成团，送开手似散非散，吹无烟。5.4喷浆:开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。喷射手操作喷头，从后向前冲洗岩面。送电、开喷浆机，搅拌机，上料喷浆。根据上料情况再次调

39、整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下往上先墙后顶的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。喷头距喷面保持600mm-1000mm，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径2020300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察拱、墙的安全和喷射质量。喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺便操作。作业人员喷浆作业必须佩带劳动保护用品。5.5收尾工作:喷射工作结束后，卸下喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物，并将当班拌料用净。喷射混凝土12小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强

40、度，每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位并闭锁。拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。5.6喷射混凝土注意事项:5.6.1喷浆强度为C2020喷砼比例为水泥:砂:石子=1:2:1(体积比)，复喷比例为水泥:砂:石子=1:2:2(体积比)。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间不超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。5.6.2遇有超挖或裂缝底凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。5.6.3严禁将喷头对准人员。5.6.4喷射过程中，如发生堵塞，停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方严禁有人。5.6.

41、5在喷射过程中，喷射机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。5.6.6喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。5.6.7喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。5.6.8喷射混凝土的骨料应在地面搅匀。5.6.9定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。5.7巷道掘进完成后，进行喷浆工作，先进行一次初喷，再进行复喷浆达到永久支护的质量标准。6、料石砌碹施工6.1料石砌碹工艺流程施工准备运料配、拌砂浆料石砌碹作业收尾工作6.2砌筑料石墙质量标准:6.2.1料石砌墙采用粗料石砌筑，采用的石材应质地坚实

42、，无风化剥落和裂纹。6.2.2砌墙前先开挖墙基础，基础深度500mm，砌墙前先在底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。6.2.3料石砌墙要逐段进行，壁后采用砂浆充填密实。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度。6.2.4料石砌墙壁厚不小于设计，并做到壁后充填饱满密实，不得有空帮现象。料石砌筑灰缝墙体表面1m2范围内重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处。墙体的表面平整度不大于40mm；砌层水平度不大于50mm；灰缝宽度不大于2020。第四节 验收制度1、交接班时，班组长要负责对前探梁的完好情况进行检查，发现问题及时处理。2、生产施工中，必须坚持使用临时支护

43、，临时支护必须合格有效，严禁超空顶作业，禁止任何人在空顶下作业。3、临时支护要在班长负责统一指挥下，并由有经验的老工人负责观山望顶，发现问题及时处理。4、每次架好临时支护后，都必须经班长、安检工检查验收合格后，方准进行下一道工序。5、空顶距要求:最大空顶距为2020mm，最小空顶距为500mm。当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围。第五节 各工序操作要求或注意事项1、安装顶锚杆操作要求:1.1锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。先用1.0m的短钎杆，后换2.0m的长钎杆，采用f28mm钻头。钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1910-1950mm，并保

44、证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。1.2安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。1.3检查完毕后，用杆体将锚固剂(要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360。)送到眼底，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为3045秒。搅拌完毕后，用锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后收缩锚杆机取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆

45、机旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，顶锚杆预紧力矩达到100N.m，顶锚杆锚固力不小于70KN,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺母必须拧紧。2、安装顶锚索操作要求:2.1顶锚索应紧跟掘进工作面安装。2.2采用单体风动锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和f28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在5050-5100mm内。2.3安装树脂药卷，先放入1支MSK2335快速树脂药卷，然后放入2支MSZ2360中速树脂药卷。插入锚索将树脂药卷推至孔底。2.4锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌规定时间(根据树脂药卷使

46、用说明书，一般为30-45秒)。停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟)，收缩锚杆机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在300mm以内。2.5张拉锚索。等待15分钟后装上托板、锚具，用MQ17202040型锚索张拉机具张拉锚索至设计预紧力 150kN，之后卸下千斤顶。3、安装帮锚杆操作要求:3.1煤层锚杆孔采用MQS50/1.7型风动锚杆钻机打注煤层帮部锚杆和注锚杆；岩层锚杆孔采用之于7655风钻打注锚杆孔，采用MQS50/1.7型风动锚杆钻机注锚杆。孔深要求为191030mm，并保证钻孔角度。风钻钻头钻到预定孔深后停止钻进，同时清孔，清除煤粉和泥浆。3.2锚杆钻孔打

47、好后，用杆体将锚固剂(放一支MSZ2360。)送到眼底，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与风动锚杆钻机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中，将孔口处的药卷送入孔底。开动风动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为1530秒(为达到设计的锚固效果，可24人同时向前推进)。搅拌完毕后，用风动锚杆机紧紧顶住锚杆，待树脂锚固剂固化后取下风动锚杆及连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后锚杆风动扳手旋紧螺母，使其具有一定的预紧力，帮锚杆预紧力达到2020.M，帮锚杆锚固力不小于50KN。检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺母必须拧紧。第六节

48、设备配套:2.1掘、装、运设备技术特征表。序号设备、工具名称规格型号单位数量1气动手持式帮锚杆钻机MQS501.7台12刮板输送机SGB620200T台13锚杆钻机台14锚杆拉力计台 1 5张拉千斤顶台 1 6潜水泵BQW30/50台27中空六角钻杆B19根38合金钢锚杆钻头28mm个29麻花钻杆26mm根310双翼煤钻头28mm个211钻杆钻头连接套组合钻杆连接器风钻连接套等套112锚杆、锚索搅拌器台113锚索张拉器具把114锚杆风动扳手把115扭矩扳手把116混凝土喷射机台117锚杆钻机MQT-120台1第五章 工程质量要求工程质量标准执行煤矿井巷工程质量验收规范，GB 50213-202

49、0。第一节 掘进标准:1、宽度:中线至一帮允许偏差-30+2020m2、高度:无腰线测全高允许偏差-30+250mm第二节 支护标准1、锚杆、锚索间排距允许偏差100mm2、锚杆、锚索角度:与岩壁的夹角75度，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不超过50mm，不低于2020。锚索外露长度不超过300mm。3、锚杆预紧力:顶锚杆为100N.m，帮锚杆为80N.m。4、联网质量:网间绑扎牢固，压茬好，网与网搭接不小于100mm，联网间距不大于300mm，用16铁丝扭结不小于2圈，网片要求铺设平直，紧贴壁面。5、锚索预应力为100KN。6、料石砌筑灰缝墙体表面1m2范围内重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处。7

50、、墙体的表面平整度不大于40mm；砌层水平度不大于50mm；灰缝宽度不大于2020；接茬宽度不大于10mm。第六章 顶板管理第一节 顶板管理1、必须严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人带领，两人进行，一人观山，一人敲帮问顶，并且由外向里逐段进行。敲帮问顶采用4m长钎杆进行找掉。确认无危险后，方准进入工作面。割完煤进行敲帮问顶过程中，如发现顶板局部离层但人工又无法处理时，首先人员应全部退至工作面外，机组开进工作面采用机组截割的方式将其彻底处理掉，确认安全后方可组织正常生产。2、遇有地质变化时，必须加强支护，及时改变支护方式，按设计图纸进行相应条件下的支护。3、当

51、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度室及有关单位:顶板来压，支护变形速度聚增；瓦斯等有害气体超限、温度聚增聚减时；工作面遇有煤岩、涌水量增大或有透水预兆时；巷道顶板离层严重等。第二节 顶板离层仪的安设距离和位置、监测方法和管理制度1、顶板离层仪的安设距离:巷道开口处和贯通处各安设一个顶板LBY-3型顶板离层仪。2、顶板离层仪安装方法:2.1钻孔:采用B19中空六方接长钻杆和28mm的双翼钻头配合锚杆(索)钻机在巷道顶板中部位置钻孔，孔深控制在5100mm。2.2安装:2.2.1深部基点，用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，

52、用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。2.2.2浅部基点:用安装杆推入浅部基点锚固器至1.9米处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。2.2.3孔口套管:安装孔口套管，对准刻度，新浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。2.2.4调整初读数。2.2.5记录初始读数。3、安装注意事项:3.1顶板离层仪安装位置距迎头不大于1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程。3.2钢丝绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。3.3推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱。3

53、.4安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。4、观测方法:顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班班长记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，一周内每班一次，一周以外未发现异常情况一周一次。发现异常情况，及时汇报，采取措施。5、管理制度:5.1顶板离层仪都必须挂监测牌板，挂在巷道行人侧，高度距底板不低于1.4m。5.2其他人员观测顶板离层仪颜色变化(离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动以达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态)，发现异常情况，要及时汇报，以便采取措施进行及时处理。5.3队组技术员根据监测数据每七天进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报生产技术科室并采以措施，确保施工安全。6、日常监测6.1锚杆支护正常施工后，还要进行顶板离层日常监测，确保巷道的安全状态。6.2顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。顶板离层指示仪必须进行日常观察，观察数据必须由当班班长记录在监测牌板上，验收员验收合格后负责将观察数据填写在顶板离层仪小班监测数据表和锚杆支护巷道顶板离层仪观测数据周检表上，一周以内每班一次，一周