机械安全基本知识及防范

1、机械安全,机械安全生产基本知识及事故防范,2,.,学习目的,1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！,3,.,什 么是机械伤害,机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,4,.,机械伤害事故有什么特点,机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。,5,.,违规操作导致一起机械伤害事故,6,.,机械伤害基本类型

2、,1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。,7,.,3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。,工作时注意围巾被机械转入,机械伤害基本类型,8,.,5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。,机械伤害基本类型,9,.,形成机械伤害的事故主要原因有哪些,1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、 拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其

3、他人员乱动机械。,10,.,常见的不安全心理状态,1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；,.,11,机械伤害事故防范,12,.,1、按要求着装。 2、机器运转时，禁止用手调整 或测量工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用手触摸 机器的旋转部件。,机械伤害事故防范注意事项：,长发卷入 事故,13,.,4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严 格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉

4、。 6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.,机械伤害事故防范注意事项：,14,.,8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非 本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械 作者取得联系，有安全措施才可同意进入。 9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设 备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点

5、，疲劳作业。,机械伤害事故防范注意事项：,.,15,常见机械安全生产基础知识,16,.,常见伤害： a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣 服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人； b 切屑造成烫伤、划伤、割刺； c 砂轮碎裂崩伤等。 主要原因： a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品； b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵； c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人； d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液 等。,1）切削加工机械,17,.,18,.,a 按要求穿戴好防护用品；

6、 b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀 具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后 清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在 工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位 置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清 扫干净，润滑各部位

7、及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。,防范措施：,.,19,常见伤害： a 手指被切断; b 工件被挤飞伤人; c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e 冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c 多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行 调整作业; e 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,冲压作业机械,.,20,冲压机械伤害的原因,1、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、 健

8、康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有 密切的联系； 2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时 候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事 故； 3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事 故； 4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动， 发生意外事故； 5、在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体 被转动部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。,21,.,冲压机械伤害的预防,1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效； 2、手工送取零件时，必须使用合适的

9、专用工具，工作中自始至终使用安全装置； 3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理； 4、脚踏开关使用必须加设防护档板； 5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行； 6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。,22,.,a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施； e 禁

10、止在没有安全防护装置设备下连续作业；,冲压机械伤害的防范措施,23,.,常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因： a 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员 伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动 器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。 （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。,起重 运输机械,24,.,如此吊装可以吗？,25,.,设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩

11、、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致； （4）电器损坏而造成的触电事故； （5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 环境因素主要有： （1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； （2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； （3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。,26,.,a 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，

12、取得 特种作业人员操作证后，才能上岗； b 起重 运输机械必须设有安全装置; c 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换; d 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; e 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; f 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; g 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不 能对吊挂物进行加工; h 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施； i 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； j 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；,防范措施：,27,.,k 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； l 工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常； m 在轨道上作业的起重机，当工作结束后，应将起重机锚 定住，当风力大于6级时