刀具使用规范

1、刀具使用规范一. 常用刀具的分类1）根据刀具结构分为：整体式；机夹式，又分为不转位和可转 位两种（飞刀）；特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。2）根据制造刀具材料分为：高速钢刀具；焊接式刀具；硬质 合金刀具；金刚石刀具；涂层刀具其他材料刀具，如立方 氮化硼刀具，陶瓷刀具等。3）从切削工艺上分为：铣削刀具；钻削刀具，包括钻头、铰刀、U钻等；镗削刀具等。4）专用刀具：石墨刀具：加工石墨电极铜加工刀具：加工铜电 极筋加工刀具：加工筋位（沟槽），多用于高速加工中心斜 度刀：标准斜度斜面加工等刀具种类见刀具信息表刀柄技术参数表二刀具的选择 刀具的选择是在数控编程中应根据机床的加工能力、工件材料的性 能

2、、加工形式、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，刀具 选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。1. 根据机床的加工能力选择刀具1）高速加工中心：一般应用涂层硬质合金刀具系列， 黛杰系列刀具等。现有高速加工中心不建议选择 D20以上刀具，但可选用 52、 63 面铣刀。2) 普通加工中心： 一般应用飞刀系列， 合金系列。 现有普通加工中心不建议选择 D2 以下刀具及高速加工刀具2. 根据工件材料选择刀具1) 石墨电极：石墨刀具2) 铜电极：铜加工刀具，高速钢刀具，合金刀3) 淬火材料(HRC5(以上)：硬质合金涂层刀具3. 根据加工工件的形状选择刀具 选取刀具时，要使刀具的

3、尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应 :1) 平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀 ;2) 标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3) 铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；4) 筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；5) 对一些三维曲面，可选择刀具有平刀 (FLATECUTTE球刀 (BALLCUTTER圆鼻刀(TOROIDALCUTTE。)平刀(FLATECUTTE球刀(BALLCUTTEF圆鼻刀(TOROIDALCUTTER) 选择特点：a) 平刀(FLATECUTTER)即端铣刀.模具加工中主要用在清角或清 根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于 它的损耗大，尖部的磨损快，导致

4、加工不能准确到位；b) 球刀(BALLCUTER)它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加 工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度 为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。但它可用作清根清角加工之用。在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般 取得很能密，故球头常用于曲面的精加工；c）圆鼻刀（TOROIDALCUTTER在切削过程中，任何刀具都是 R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的损耗会慢的很多，更主要的是： 圆鼻刀的切削速度不会为零（V工0）,切削速度比较稳定。圆鼻刀可 以用在的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优

5、于球头刀。 因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精 加工，都应优先选择圆鼻刀。圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同 , 像巾52R6有35齿,一般情况下，齿数较少的刀具因强度好，排屑 良，用于粗加工 ; 齿数多的刀具因齿数多 , 进给快，用于精加工。 按加工形式选择刀具1. 粗加工刀具的选择选择粗加工刀具要考虑加工中心的功率，进给及转速 , 其次要考 虑所加工工件的尺寸与形状，要在节省时间的情况下，尽快将粗加工 完成，粗加工优先选用大直径刀具；外形 Z向面为3D曲面，且Z向深 度低于10mn可用球刀直接分层加工（适用于高速加工）;a）Z向加工较深（大于20）时用圆鼻刀等高加工；b）

6、工件外形在 30*30 以下时可以用端刀等高；c）在复杂的3D曲面加工中，为了方便计算残料，可用球刀进行毛 坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度 PITCH值的计算公式：PITCH=（刀具直径D-2倍刀尖R角值pitch2.中加工刀具的选择a）确保精加工的安全性，包括工件的余量，拐角R的大小;b）精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具c）大直径刀具到小直径刀具逐步切削，直径递减执行减半原则,最后一把刀的R角尽量要小于或等于精加工刀具的 R角;d）等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半e）若为大刀（D32以上端铣刀）粗铣,凹模须用小直径端铣刀中铣 凸模须用飞刀中铣或插铣；f）工件外形

7、在30*30以下时可以用端铣刀或球刀中加工.3.精加工刀具的选择选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能遵循80： 20原则，80代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后面的刀具加 工，决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速，其次应考虑工件的形 状及尺寸,其选择原则如下：a）检测工件的最小R角及切削加工的最深点，决定刀具的直径及长 度;b）加工深度一般不要超过精加工刀具直径的 5倍；c）顶部或底部位曲面时需用球刀；d）能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e) 侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；f) 大中平面禁止用球刀光刀；g) 凸模外形较大时可用飞刀精铣；h)

8、 加工底面必须考虑到刀具避开侧面；i) 精铣前必须考虑是否还有多余的残料或角落未清；j) 刀具若太长宜用插铣 , 不宜用等高铣。 按刀具直径及刀具长度选择1. 用短不用长a) 刀具的长度要根据刀具加工深度来决定 ,一般来说 , 刀具越短越 好,必须考虑到使用时的刚性 , 必要时可采用加长杆或小直径刀 柄。b) 加工直壁 40mm以 内深度用 D12; 40-80mm用 D16; D20, 80-100 用D25, D32四刃立铣刀；c) 在深腔加工时不要一次把刀具夹持太长 , 可分两段深度加工(分 两段程序)有助于提高加工效率，例:D50刀具加工350mn深腔 加工时，先夹150mn长的刀加工

9、，再夹250mn长的刀加工，最后 夹350mn长的刀加工(分成三段程式).2. 用大不用小a) 粗加工时尽可能考虑到用大刀 ;b) Z 轴加工越深刀具直径要越大 ;3. 用小不用大a） 据加工工件的加工工艺流程及材料特性 .（ 应力作用 ） 当后续工 段有热处理时且凹腔较大占工件 1/3 以上时，应考虑用小刀以 减少热处理应力控制变形b） 考虑加工工件受力情况 , 细小或薄壁工件加工则要考虑尽量用 小刀.建议: 较小工件应考虑刀刃长可达到即可 .例如:1*2*7（ 高） 的电极用D3的刀，此电极用D3的刀不可Z向一刀到底防止损伤 工件.另外，选择刀具还要考虑刀具的耐用度和精度以及使用刀具的经

10、济性：“好钢用在刀刃上”对于精密工件选择好的刀具 , 增加了刀具 成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工 成本大大降低；在大多数情况下，选择刀具只要满足工件加工要求即 可，如修磨刀具，普通合金刀具；程序单注明开粗或半精加工的，应 选用旧刀具或修磨刀具，注明精加工的选用新刀具或可用于精加工的 刀具（磨损量小于），重修磨涂层刀具可应用于非精密工件的粗精加 工；如整体硬质合金刀具 D12球刀与D10球刀价格相差较大，建议优 选D10球刀或球飞刀；非标刀具价格高，优选标准刀具。4. 数控加工刀具的顺序选择在数控加工中，由于刀具的更换装夹、测量和垫刀多为人工手动 进行，辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序，一般应 遵循以下原则：1）刀具尽量从大到小选择；2）大余量粗加工程序尽可能集中进行， 尽量避免粗加工切屑对已精加