碳钢换热器制造工艺卡2013

1、压 力 容 器制 造 工 序 过 程 卡产品名称： 换热器 第 批产品编号： H 总序号 1 编制： 朱识 年 月 日审核： 张其强 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号20代用材料牌号简图说明：零部件名称筒体规 格325x8规 格件 号11状 态状 态总 件 数1材料入库编号G12001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1下料领料、划线、标记移植钣金长度标记1496mm合格E2切割切割1496mm，预留一点加工余量气割长度确

2、认1499mm合格E3加工坡口加工坡口车床坡口角度单边300合格E4开孔按设计要求，对接管处开孔，确认管口方位，孔径与管径相吻合气割方位确认符合图纸要求合格E5清理焊前清理磨光机光洁度磨出金属光泽合格E编制： 年 月 日 审核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号20代用材料牌号简图说明：零部件名称短接规 格325x8规 格件 号5状 态状 态总 件 数2材料入库编号G12001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1领料领料、

3、划线、标记移植钣金尺寸标记301mm合格E2切割用气割方法切割二根管段，长度各301mm，留加工余量气割工长度303mm合格E3磨坡口用车床加工坡口，单侧300双面600坡口车床坡口角度单侧300合格E4开孔按设计要求，对接管处开孔，确认管口方位，孔径与管径相吻合气割方位确认符合图纸要求合格E5焊前清理坡口两侧各20mm内用磨光机将杂质等清理干净磨光机清洁度露出金属光泽合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号Q345R代用材料牌号简图说明：零部件名称管板规 格=25规

4、 格件 号8、17状 态状 态总 件 数2材料入库编号B13003代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植325mm合格E2气割用气割切割出二块325mm的圆板，并留出加工余量气割外圆尺寸330mm符合要求E3车圆用车床车圆，325mm。车床检查尺寸精度325mm合格E4磨平用磨床将管板磨成=25mm，保证双面精度。磨床检查厚度=25mm合格E5开坡口用车床在管板二端双侧加工单边U型坡口，坡口深度4mm，坡口角度600。车床坡口尺寸符合要求合格E6划线冲孔划线、打洋冲孔，将57个换热

5、管和4个定位孔中心孔打好钣金检查中心孔位置符合设计要求合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号Q345R代用材料牌号简图说明：零部件名称管板规 格=25规 格件 号8、17状 态状 态总 件 数2材料入库编号B13003代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期7钻孔将二块管板点固在一起，用摇臂钻钻孔，换热管孔径为25.25mm，定位孔16mm钻床检查孔径符合设计要求合格E8精磨检查换热管孔端部精度，用磨

6、头精磨，以达到胀管的精度要求。钣金检查加工精度符合工艺要求合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号Q345R代用材料牌号简图说明：零部件名称平盖规 格=20mm规 格件 号4状 态状 态总 件 数2材料入库编号B13004代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植309mm合格E2气割用气割切割出二块309mm的圆板，并留出加工余量气割外圆尺寸319mm符合要

7、求E3车圆用车床车圆，309mm。车床检查尺寸精度309mm合格E4磨平用磨床将管板粗磨成=20mm磨床检查厚度=20mm合格E5开坡口用车床在管板外侧加工单边V型坡口，坡口深度8mm，坡口角度50050。车床坡口尺寸符合工艺要求合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号20代用材料牌号简图说明：零部件名称换热管规 格25x2.5mm规 格件 号12状 态状 态总 件 数57材料入库编号G13001代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号

8、检验项目实测数据结 论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割用切管机切割切管机检查尺寸25x2.5X1506mm合格E3清理在管子两端长30mm范围内用磨头进行清理，将锈、油、漆等杂质清理干净，露出金属光泽。钣金检查表面质量清洁光滑合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号Q345R代用材料牌号简图说明：零部件名称折流板规 格=4mm规 格件 号13状 态状 态总 件 数4材料入库编号代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或

9、设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1领料领料、划线、标记移植钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割按图纸要求进行切割气割检查零件尺寸符合设计要求合格E3清理用磨光机将气割熔渣等清理干净钣金外观检查符合要求合格E4钻孔用摇臂钻钻孔，孔径25.25mm钻床检查加工质量符合要求合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日制造工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY011图号或标准号HRR2012-09017材料牌号20代用材料牌号简图说明：零部件名称接管规 格32x3.557x545x4规 格件 号3、7、10状 态状 态总 件 数5材

10、料入库编号代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1领料领料、标记移植、按图纸要求划线钣金划线尺寸标记移植符合设计要求合格E2切割按线切割气割外观检查符合要求合格E3清理用磨光机将气割熔渣等清理干净钣金外观检查符合要求合格E4组对与筒体、短接开孔口试组对，不严密处进行修磨。钣金外观检查符合要求合格E编制： 年 月 日 校核： 年 月 日组装工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY010图号或标准号HRR2012-09017组装用零件表件号名 称件号名 称简图说明：组 件 名 称筒体、管板序号工序工作内

11、容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1穿管先将折流板、定距管等组件组装起来，穿进三根换热管至管板，钣金外观检查按工艺操作符合工艺要求E2组装将穿好的换热管与折流板一起穿进筒体钣金外观检查按工艺操作符合工艺要求E3点固将管板按要求合上并点固。然后按顺序逐根检查换热管，换热管伸出管板长度两端各3mm钣金焊接外观检查按工艺操作符合工艺要求E4焊接按焊接工艺要求将管板、和筒体进行焊接焊工焊后检查符合工艺要求合格W5无损检测按JB/T4730要求对焊缝进行PT检测，检测长度100，级合格。无损检测PT检测长度100合格W编制： 年 月 日 校核： 年 月 日组

12、装工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY010图号或标准号HRR2012-09017组装用零件表件号名 称件号名 称简图说明：组 件 名 称接管、法兰序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1检查对外购法兰的材质书、加工合格证、外观质量、外观尺寸等进行检验材料员入库验收符合相关标准符合要求E2组对法兰与接管进行组对，钣金外观检查尺寸垂直度合格E3点固用SMAW方法将法兰与接管进行点固焊接焊机外观检查无缺陷合格E4焊接用SMAW方法，按焊接工艺要求，将法兰与接管进行焊接。焊工焊后检验无缺陷符合焊接工艺W编制： 年

13、 月 日 校核： 年 月 日组装工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY010图号或标准号HRR2012-09017组装用零件表件号名 称件号名 称简图说明：组 件 名 称筒体、接管序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1组对筒体与接管进行组对钣金外观检查尺寸垂直度合格E2点固筒体与接管进行点固焊焊机外观检查符合工艺合格E3焊接将筒体与接管按焊接工艺要求进行焊接焊工焊后检验符合焊接工艺合格W4无损检测按JB/T4730要求对筒体与接管、接管与法兰焊缝进行PT检测，检测长度100，级合格。无损检测PT100级合格

14、W编制： 年 月 日 校核： 年 月 日组装工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY010图号或标准号HRR2012-09017组装用零件表件号名 称件号名 称简图说明：组 件 名 称筒体、管板、换热管序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1工装准备对胀接吻合部进行再检查，清理。对胀接器工装等检查。外观检查尺寸垂直度合格E2胀接按胀接工艺要求进行操作，认真对待每一只口，进入缓慢，用力均匀，不能过胀也不能没到位。外观检查符合工艺合格E3检查对胀接质量进行检验，是否有裂管等现象。外观检查符合工艺合格W编制： 年 月

15、 日 校核： 年 月 日组装工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY010图号或标准号HRR2012-09017组装用零件表件号名 称件号名 称简图说明：组 件 名 称壳体试压序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1工装检查对试压工装进行安全性检查E2上水用盲板将壳体密封，上水。待水从容器最高的法兰面溢出时，封闭最后一个密封面。E3试压按水压试验工艺进行强度试验。试验压力：2.5Mpa，保压30minW4检验在试压过程中，对容器进行检查，包括筒体、接管、法兰、焊缝、胀接口等，是否有渗漏。W编制： 年 月 日 校

16、核： 年 月 日组装工序过程卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY010图号或标准号HRR2012-09017组装用零件表件号名 称件号名 称简图说明：组 件 名 称短接、封盖序号工序工作内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检 验质控符号检验项目实测数据结论检验者/日期1组对短接与封盖进行组对E2点固短接与封盖进行点固焊E3焊接将短接与封盖按焊接工艺要求进行焊接W4无损检测按JB/T4730要求对短接与封盖焊缝进行PT检测，检测长度100，级合格。W编制： 年 月 日 校核： 年 月 日组 装 工 序 过 程 卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY0

17、10图号或标准号HRR2012-09017组装用零部件表件号名称件号名称简图说明：产 品 名 称短接、管板序号工序工作内容及工艺要求工作或设备操作者/日期检 验H|停止点，W|审核点质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期1组对短接与管板进行组对E2点固短接与管板进行点固焊E3焊接将短接与管板按焊接工艺要求进行焊接W4无损检测按JB/T4730要求对短接与管板焊缝进行PT检测，检测长度100，级合格。W编制： 年 月 日 校核： 年 月 日总 装 工 序 过 程 卡产品名称：换热器 产品编号：H No. ERG-JL-GY013图号或标准号HRR2012-09017组装用零部件表件号名称件号名称简图说明：产 品 名 称支架序号工序工作内容及工艺要求工作或设备操作者/日期检 验H|停止点，W|审核点质控符号检验项目实测数据结 论检验者/日期焊接定尺寸后支架与筒体进行焊接E检查对焊接质量进行检验，是否有气孔等现象。E无损检测按JB/T4730要求对支架与筒体焊缝进行PT检测，检测长度100，级合格。W编制： 年 月 日 校核： 年 月 日总 装 工 序 过 程 卡产品名称：换热器 产品编号：H No. E