热网首站施工技术措施

1、目 录1、工程概况22、编制依据23、施工作业前条件要求34、施工作业程序45、质量控制点146、检查验收方法167、安全管理方案及措施198、环境管理方案及措施219、危险点源辨识及控制清单2310、环境因素辨识及控制清单 2411、应急预案 21 热网站设备管道安装施工措施1、工程概况1.1工程概述 忻州热电厂前期建设规模为2135MW空冷供热凝汽式汽轮发电机组，是忻州市忻府区集中供热的热源点。 由于近期内忻州市的供热需要扩容，热网站需要增加安装两台热网加热器，加热器型号：BIU1300-790-2.2/0.8-2型，每台换热面积为790。一台热网循环水泵DFSS300-700型，每台流量

2、为1500m3/h，热网蒸汽参数：压力为0.35MPa，温度为2700C，热网供水温度为1100C，回水温度为800C。热网站除热网加热器、热网循环水泵、热网疏水泵外，还装有低压除氧器、除污器、热网补水泵和事故情况下的工业补水泵、扩容器等设备。2、编制依据2.1原热网站设备及管道安装图；2.2热网加热站施工图纸(F1851S-J0706-J0716)2.3火力发电工程建设标准强制性条文；2.4火力发电工程建设标准强制性条文；2.5电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T869；2.6电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7电力建设安全健康与环境管

3、理工作规定2002.1.212.8施工组织设计；2.9电力建设施工质量验收及评定规程（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009；2.10电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2.11火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)2.12城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042.13城镇供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-902.14有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。3、作业前应具备的条件3.1 参加作业人员的资格要求3.1.1凡参加此项工程的施工人员应经安全教育并经考试合格后方可上岗；3.1.2无损检测人员、焊工、吊车司机等特殊工种的施工人员必须持有

4、“特殊工种操作证”，否则严禁操作；3.1.3参加施工作业的人员必须经过技术员、安全员的技术交底、安全交底,并进行全员签字。3.2 电能供应3.2.1施工所用的电源必须为安全电源，且接线必须规范。3.2.2焊机房的配线必须由专职的电工接线，接线必须准确规范，不得有松动和接触不良的现象。3. 2.3施工现场设施、能源配备齐全,有可靠的照明、消防设施和排水设施,电源、氧气、乙炔及其它消耗材料应满足供应。3.4 作业所需的机械工具3.4.1所需工具：（见下表）施工机具一览表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1水平尺把12线坠个13手锤把14开孔机台15大绳条26管钳把47钢卷尺把38大板手把49 角

5、磨机台210倒链个411电焊机台153.5 作业人员组织计划表施工人员已全部经过安全培训，经考试合格后上岗。人员配备见下表：技术员1名施工员1名材料员1名质量员1名安全员1名起重工1名水暖工1名力工35名电焊工12名技术总负责赵立波高级技师焊接专工阎兴汪技师起吊专工胡玉龙高级技师热控专工要建中工程师3.6施工前应具备的条件3.6.1热网站粗地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。3.6.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。3.6.3材料已准备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。3.6.4施工使用的机具准备齐全。3.6.5施工人员按要求配备齐全。3.6.6施工现场电源（380V、220V）配备

6、齐全。4、施工作业流程和操作程序 4.1 安装准备-设备开箱检验-设备搬运-设备安装就位-支吊架安装-蒸汽（水）系统管道安装-阀门安装4.2主要施工方案4.2.1安装准备：4.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。4.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。4.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。4.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。4.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格

7、）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。4.2.2设备开箱检验4.2.2.1根据设备装箱清单说明书，核对设备标牌的型号、规格是否与说明书及设计的一致，检查设备是否完好。4.2.2.2对泵类开箱检验要手动盘车，检查叶轮转动是否灵活与壳体是否有摩擦。4.2.2.3检查设备表面是否有碰损现象，设备接口是否临时封堵严密。4.2.3设备搬运4.2.3.1设备搬运吊装必须保证稳定，主要受力点应高于设备重心，以防倾斜。其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。4.2.3.2设备吊装应配专职起重工指挥操作，4.2.3.3设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在设备表面

8、上，应垫柔软性材料，以防设备、机壳附件等受损。4.2.4加热器（汽水换热器）安装4.2.4.1加热器基础底板初安装 按照加热器安装图及加热器设备图，区分开固定支座基础底板和滑动支座基础底板，分别将基础底板放置于相应的基础垫铁上，用粗水平进行找平、找正，合格后将基础底板对称点焊临时固定于土建基础预留的钢筋上。基础底板初安装后，顶面应水平、光洁无焊瘤、毛刺。4.2.4.2热换器安装 在热网车间东侧预留两跨（7-9轴），沿吊装孔到加热器基础处平铺两条50#工字钢，并在工字钢上涂抹适量黄油。用一50T汽车吊在热网站东面展开，吊车挂钢丝绳分别栓住热换器头部和尾部。 钢丝绳捆绑好后由专业起重工对各吊点钢丝

9、绳受力情况、钢丝绳窜动情况、吊点的位移情况进行认真检查。 检查无误后由换热器吊装起重专业总负责下达起吊令，指挥换热器整体吊装作业起吊至吊装口就位于工字钢上。热换器栓挂两个水平倒链沿工字钢前行。使得换热器本体一半担在工字钢上。再用一25T汽车吊吊住热换器尾部后，将50T汽车吊解掉钢丝绳，通过滚杠和倒链的牵引前行，当热换器全部进入厂房后将25T汽车吊解掉钢丝绳。再通过滚杠和倒链的牵引至热换器基础侧。4.2.4.3热换器找平、找正及滑动支座滚柱安装 用塞尺检测，热换器的垫铁应与基础底座和除氧器支座严密接触，均匀受力；用钢卷尺检测，热换器纵横中心线偏差10mm；用水准仪检测，热换器标高偏差10 mm；

10、用水平尺检测，热换器水平度偏差2 mm/m；热换器找平、找正合格后，进行滑动支座滚柱安装滑动支座滚子应灵活无卡涩现象； 滚柱应平直无弯曲，滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面，都应光洁、无焊瘤、毛刺；滚柱与底座和支座之间应清洁并接触密实，无间隙；滑动支座安装时，支座滚柱与底座应按热网器膨胀方向留出膨胀余地。4.2.4.4热网循环泵安装1、 安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。2、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。3、 泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。4、 泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应

11、有损坏；相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。5、 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。6、 垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块(2块斜垫铁、1块平垫铁)。7、 找对轮及中心应具备的要求：(1)基础位置、尺寸、纵向，横向中心线，承力面标高经验符合图纸设计要求。(2)基础标高线，纵横中心线已由测量队标出。名称规格数量百分表0.01mm3个百分表支架现场制作1套千分尺0-50 mm1个内径千分尺

12、精度0.01 mm50-3001个塞尺200BZ11个8、电机及水泵安装(1)利用倒链将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心。(2)将垫铁配制好，把电机安放在垫铁上，就位时注意电机中心要对准基础上已作出的中心线记号，使地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。(3)用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标高，保证电机处于中心线上。(4)根据厂家在电机端盖上用钢字头打的磁力中心数据复核电机的磁力中心是否正确。(5)利用行车将泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心。(6)将垫铁配制好，把泵安放在垫铁上就位时注意泵中心要对准基础上

13、已作出的中心线记号，使地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。(7)设备找平，找正电机，给水泵就位后，进行整体找平，找正。调整电机和给水泵标高，利用钢卷尺测量，要求中心线偏差10mm，标高偏差在10mm之内，根据规范要求，给水泵横向水平度50)、加固筋位置偏差(5)、加固筋平面度偏差(3D/1000，且5)，上述项目由工程处、项目部、总包、监理验收合格后才可进行下一道工序。6.3焊接检查为4级验收6.3.1相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上。（用钢尺检查）6.3.2焊缝尺寸要与设计相符(用焊缝检验尺检查)6.3.3焊缝成形（焊缝过渡圆滑，接头良好）所有构件均应在焊完后停工待检,按设计及规范要求进行焊缝

14、的检验, 工程处、项目部、总包、监理验收合格后才可使用。6.4焊口的无损检验为4级验收将焊口清理、打磨干净，用超声波仪器检测。6.5防腐检验6.5.1涂装前钢材表面除锈（应符合设计要求和钢结构施工质量验收规范）6.5.2底层防锈漆涂刷（底层均匀、无透底、漏刷）6.6管道内部清洁度，管道内清洁无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽。6.7管道坐标尺寸：立管垂直度1/1000且10mm；标高误差10mm；管子坡度应依图纸为准。6.8对口时，对口间隙为23mm；对口平面偏差不大于1mm；对口中心偏差不大于1mm；对口错口小于1mm。6.9强制性条款6.9.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进

15、口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。6.9.2管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；孔边不在焊缝缺陷上；管接头需经过焊后消应力热处理。6.9.3管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。6.9.4管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有关质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按

16、有关标准进行补检。6.9.5管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其他热加工工艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。6.9.6仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。6.9.7除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。6.9.8管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外）

17、，距支吊架边缘不得小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm；当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接两个焊口距离不得小于500 mm。6.9.9管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b、孔边不在焊缝缺陷上；c、管接头需经过焊后消应力热处理。6.9.10焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.9.11除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许用热膨胀法对口。6.9.12焊件组对时一般应

18、做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口直应符合下列规定：a、对接单面的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；b、对接双面的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于3mm。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流、或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接，对口用卡具。6.9.13焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。6.9.14不得对焊接接头进行加热校正。6.9.15管道管口端面应与管道中心线

19、垂直，其片偏斜度f不得超过规定，见表：管子外径（mm）偏斜度f（mm）600.560-1591159-2191.521926.9.16各类管道按照图纸设计施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。6.9.17为闭路原件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力的1.25倍水压进行。6.9.18解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。6.919阀门解体复装后应作严密性试验。6.9.20根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将管子内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂

20、物。6.9.21管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并于管子接触良好。6.9.22整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。6.9.23管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：a、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；b、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）6.9.24管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定。凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。6.9.25成品保护：6.9.25.1安装好的管道不得做支

21、撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。6.9.25.2阀门安装后将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。6.9.25.3设备以及泵类搬运安装严禁磕碰，严禁踩凳；6.9.25.4土建进行墙面、顶棚喷浆或抺灰以前，用塑料布盖好已安装好的设备和管道，防止对设备和管道二次污染。7、安全管理方案及措施7.1 所有作业人员都要进行三级安全教育，并进行安全交底全员签字。7.2 施工人员必须正确佩带安全帽，穿软底鞋，工作服。7.3 在翻板过程中，对面不允许站人，以免误伤。项目经理：张应选技术负责：赵立波质量员：陈金友施工员：佟志杰技术员：张永胜施工队伍：江苏宏远队施工队伍：扬州队一队7.4 使用大

22、锤时先检查锤柄及锤头是否牢固，否则不得使用。7.5 氧气、乙炔瓶必须装回火器和压力表，氧气瓶、乙炔瓶应分别放置，严禁靠近热源，距火源距离大于10米以上,乙炔瓶必须保持直立。7.6 焊接工作结束后须切断电源，认真检查确认无危险后方可离开。7.7 卷板机司机必须设专人指挥，持操作资格证方可施工。 7.8 卷板机必须有独立的电源，在停止工作时要将电源关掉，并将操作台门锁上，禁止闲杂人等乱动卷板机。7.9汽车吊及履带吊的钢丝绳严禁与焊线和电源线接触，防止损坏吊绳预防事故。7.10 管道制作所涉及的吊车司机、起重工等特殊工种必须有国家承认的资格证，进行起重作业时要设专人指挥。7.11 遇到六级或六级以上

23、大风或恶劣天气时应停止作业。7.12 现在进入冬季施工，严格按照冬季施工措施施工。做好防冻、防滑及防火灾工作，下雪天气时不得进行焊接。7.13 施工人员须做到材料堆放整齐,废料及成品区要放置整齐有序,杂物及时清理干净,不允许乱扔焊条头和边角料,做到工完料尽场地清。项目经理：张应选安全负责：陈大明安全员：陈金友施工员：佟志杰安全员：马开华施工队伍：江苏宏远队施工队伍：扬州队一队7.14项目部安全保证体系8、环境管理方案及措施8.1组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。8.2遵守国

24、家有关法规，保护植物资源。8.3对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。8.4在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。8.5严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草等可燃物。进入施工现场的施工人员必须熟悉掌握一般防护知识。8.6施工现场粉尘污染比较严重，现场要加强维护，防止粉尘污染。施工人员施工时，要佩戴防尘面罩、防毒面具。8.7施工现场必须通风良好，保证施工人员能连续作业。作业过程当中控制好浓度、温度，按规定进行施工，严防中毒和职业病发生。8.8施工现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分类堆放，并应整齐

25、有序，标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和妨碍施工。8.9不得对施工现场设置的安全标语、安全设施进行有意破坏。8.10施工时要注意对劳动成果的保护，防止造成二次污染，珍惜他人的劳动成果。9、危险点源辨识及控制清单10、 环境因素辨识及控制清单11、应急预案11.1成立应急预案领导小组组长：张应选副组长：赵立波 成员：王宏伟、陈大明、胡玉龙、王龙、马开华应急小分队：江苏宏远11.2职责与义务11.2.1组长11.2.1.1负责组织有关部门及时准备应急物资、应急抢险人员，并负责进行协调；11.2.1.2负责应急预案计划进行审核与批准；11.2.1.3负责应急预案计划的实施。11.2.2副组长1

26、1.2.2.1负责所分管范围内应急物资的调运和储备；11.2.2.2负责组织有关部门对应急抢修人员进行专业急救技能培训；11.2.2.3在组长的授权下进行组织和协调工作；11.2.3组员11.2.3.1负责职责范围内应急物资的准备工作；11.2.3.2负责组织应急抢修人员的培训工作；11.2.3.3负责组织应急抢险人员的日常工作；11.3物资准备火灾：灭火器、灭火砂、消防车、消防“三铁”急救：急救药品、急救医疗器具、氧气袋、急救车辆、单架等。11.4应急响应计划11.4.1对应急小分队人员进行专业抢险救灾技能及相关安全知识的安全培训，使所有人员熟悉并掌握应急抢险方法。11.4.2对相关作业人员、管理人员进行一般消防知识和现场急救知识培训，满足现场安全施工要求。11.4.3针对不同施工阶段进行有针对性的应急抢救物资的准备；在现场危险作业场所设置消防器材和灭火器具；在雨季来临时，准备好草袋、砂土等相关抢救物资；针对现场发生的人员意外伤害事件，设专人在现场进行值班，并配置相关急救工器具和药品，在意外事件发生时立即进行人员抢救。11.4.4意外事件发生时，当事人或事故现场有关人员应立即向应急指挥站报告，或拨打应急电话，同时迅速采取必要措施抢救人员或财产，防止事故扩大。11.4.5应急指挥站接到报告后，应立即通知应急小分队