临房搭设（活动板房）安全技术交底书

1、临房搭设专项安全技术交底书单位名称： 编号：单位工程名称里程桩号设计文件图号施工部位一、技术交底内容：站临房搭设专项安全技术交底。二、质量要求1、钢构件安装质量要求。结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。安装允许偏差。钢柱安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1柱底脚中心对定位轴线偏移5钢卷尺检查2柱子基准点标高10钢卷尺检查3柱挠曲点高+10钢卷尺检查4柱垂直度52米靠尺检查屋面一字梁及屋面板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法1跨中垂直度52米靠尺，钢卷尺检查2受压弦杆侧弯10拉线检查3檩条间距5钢卷尺检查4檩条弯曲10拉线

2、检查5桁架间距10钢卷尺检查连接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。2、墙板与屋面板安装质量要求屋面板、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。山墙收边板，应平直，固定可靠，无松动。3、门、窗安装允许偏差。门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。框与柱连接，应牢固，不晃动，缝隙均匀。门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。门窗安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度2钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差3钢卷尺检查3门窗槽口对角线之差3钢卷尺检查4门窗框垂直度2.52米靠尺检查5门窗框水平度2水平尺检查6门窗框

3、扇搭接宽度差1.5钢卷尺检查7门窗横框标高5钢卷尺检查8门窗竖向偏离中心5线坠检查4、五金件安装质量要求。五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。外轮廓不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。5、内隔墙板安装质量要求。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1卡码与人字架中心位移2用钢卷尺2板间错边量3用钢卷尺3直线度5拉线检查4垂直度52m靠尺检查三、施工工艺及技术要求1、放线按照现场放样尺寸，利用墨斗在完成板房基础面上弹出板房安装位置线，用勾

4、股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。2、立柱安装安装顺序：柱圈梁调节拉杆将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M1230螺栓与地梁相连接。中间立柱，山墙立柱用2个M1230螺栓连接到地梁上。走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆，柱与拉杆最好交替安装。安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。3、屋面一字梁系统安装安装顺序：一字梁水平支撑楼面檩条借助柱上一层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至

5、安装位置。一字梁每端用3个M1230镀锌螺栓与柱连接。将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。 柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。安装屋面檩条。楼面檩条均采用M1230镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。4、外墙板安装外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板接缝，应顺水流方向拼接。地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。5、窗户安装安装顺序：窗台上、下收口窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心

6、线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。安装窗扇、安装窗锁钩，根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。门窗安装完后，对门窗缝隙进行打胶密封。6、门安装安装顺序：门边框、门把头门头板门扇（合页）锁具插销打胶门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。根据门扇上合页位置安装框上合页。要求：确保

7、框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，要求：门窗上的锁舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。7、屋面板安装安装顺序：尺字架水平支撑檩条安装屋面板打胶。屋面板与檩条用自攻螺钉连接。山墙收边与屋面板和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。8、内隔墙板安装施工顺序：墙板位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码打胶。利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。内隔墙板上卡码安装，上卡码用自攻钉固定在一字梁下弦上

8、，上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测。墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。内隔墙板缝隙用玻璃胶密封，内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。四、安全要求：1、进场要求：（1）人员必须穿戴好劳动防护用品、正确佩戴安全帽、安全带等。（2）所有施工作业人员必须持证上岗。（3）严格遵守施工现场“六大纪律”。（4）严格遵守各类安全技术规程，严格遵守“十不吊”、“十不烧”。2、现场用电要求：（1）进入

9、施工现场的电箱必须符合规范，并配备专职电工，现场用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准，电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。（2）凡属一、二、三级动火范围内的焊、割作业，必须办理动火审批手续，未经办理动火审批手续，不得进行焊、气割作业。（3）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。（4）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。（5）氧气瓶与乙炔瓶在焊、割作业时，其使用距离应大于5m，作业范围内有无易

10、燃、易爆物，如果有应做好安全隔离措施，电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。（6）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，气管与橡皮管连接处须用扎头固定。（7）氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。（8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（9）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（10）电工、焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员操作证的人员，不准进行焊、割作业。（11）明火作业时必须清查观察周围是否有易燃物品，并

11、指定专人进行监护，按要求开具动火证，明火作业附近必须配备必要的消防器材，发生隐患应及时处理。（12）电箱内电气设备须完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。（13）所有移动电具，都须在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座须完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。（14）任何电器设备与线路未经验电，一律视为有电，不准用手触及或修理。（15）带电导线、设备、变压器、配电箱、油开关及易燃物附近禁止明火，安全距离不得小于10m。（16）电器设备拆除后，必须使用绝缘胶布包扎好可能导电的线头。（17）电器设备的金属外壳接地保护装置必须符合标准。（18）电气设备所有保险

12、丝的额定电流须与其负荷容量相适须。禁止用其他金属代替保险丝。（19）凡380V以上电压，禁止带电作业。（20）电焊、氧割、电器设备必须安放在干燥通风处，以防受潮及酸碱腐蚀。3、氧气瓶安全技术操作要求（1）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。（2）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。4、乙炔气瓶安全技术操作要求（1）乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。（2）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15

13、min后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。（3）气瓶不得靠近热源和电器设备，须做好遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10m。（4）工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。（5）搬运乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。（6）乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶及易燃品同向贮存，使用时，最小净距不得小于5m，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10m。（7）乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间，有专人管理，须有消防器材，要有醒目的防火标志。5、现场气割、电焊要求：（1）焊工必须持证上岗、

14、无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊割作业。（2）凡属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割。（3）焊工不了解焊割周围情况不准进行焊割。（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不准进行焊割。（5）各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊割。（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可行的安全措施前，不准进行焊割。（7）有压力或密闭的管道，容器，不准进行焊割。（8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准进行焊割。（9）附近有与明火作业相抵触的工种

15、在作业时，不准进行焊割。（10）与外单位相连的部位，在没弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准进行焊割。（11）现场气割、焊接作业时，在其作业区域5m范围内，按照规范要求放置消防灭火器材。五、文明施工要求（1）配电箱，材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。（2）施工作业总平面图的确定，应先与甲方沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。（3）员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。（4)材料进场后，应按规格、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。（5）人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”。（6）构件堆放应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门要竖立堆放。（7）木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。（8）五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。（9）施工垃圾（如聚苯乙烯碎屑、木刨花等），每天完工清理干净，统一打包倾倒。（10）完工后退场前，将剩余材料清理退库。六、工程验收检查要求（1）活动板房安装完成后，板房作业施工班组应做一次全面自检工作，班组