技术交底--地上钢筋绑扎

1、一、材料要求1、钢筋：6.5、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32等原材进场复试并验收合格；合格后的钢筋原材经翻样、加工并按部位标示清楚。2、直螺纹套筒：C22、C25、C28、C32等的合格证、型式及工艺试验等资料齐全，经验收合格。3、垫块：预制砼垫块（厚度为50mm厚）、成品塑料卡（35mm、25mm、20mm规格），有出厂合格证。4、马凳：成品马凳5、22#火烧丝。二、主要机具加工、施工机具：钢筋钩子、钢筋扳子、钢筋套丝机、绑扎架、钢丝刷、石笔、小线、线坠等。2、运输机具：钢筋运输使用手推车、塔吊。三、作业条件1、钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，

2、除锈之后；经工长允许再运至绑扎部位。2、由工长检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好墙外皮尺寸线、柱、暗柱、轴线及水平标高线。4、确定钢筋穿插就位顺序，字母轴方向钢筋放在下层，先下铁后上铁，按预定位置堆放，下铺50mm100mm垫木每隔2米放置，再由工人利用塔吊运至绑扎位置。四、操作工艺1、设计要求（1）混凝土保护层厚度（保护层厚度为构件最外侧钢筋外边缘至砼表面的距离）见下表：混凝土环境类别及耐久性要求（2）钢筋连接要求：直径在C22及C22以上钢筋均采用采用滚轧直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接；钢筋接头等级为级，钢筋钢筋接头同一区段内，接头面积百分率不大于50

3、%，接头位置不受限制。（3）地上楼板及墙柱内纵向受拉钢筋锚固长度（混凝土强度参照图纸） （4）地上楼板及外墙纵向受拉钢筋搭接长度（混凝土强度参照图纸）（5）钢筋接头中对中错开长度钢筋规格接头型式接头错开长度钢筋规格接头型式接头错开长度32直螺纹连接1120mm22直螺纹连接770mm28直螺纹连接980mm20直螺纹连接700mm25直螺纹连接875mm18直螺纹连接630mm2、工艺流程2.1墙体筋绑扎 工艺流程弹位置线校正预埋插筋绑扎暗柱或附墙柱钢筋画钢筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、砼垫块检查。操作要点在防水保护层上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。

4、如有移位时，按规定认真处理。墙体钢筋直径20采用直螺纹连接，直径20钢筋采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。绑扎与底板相接处的墙体和柱钢筋时，底板第一道固定钢筋移至底板上层上口，并用14#铁丝与底板钢筋绑扎牢固，防止移位。为保证墙体钢筋水平间距，当墙长2m时

5、在墙体内加设竖向梯子筋，竖向梯子筋从端柱或暗柱外第二根墙体立筋处开始设置，间距不大于2m设置一道，同时每面墙不少于2道，竖向梯子筋采用比墙立筋大一规格的钢筋，以代替该处的立筋，上中下三道横筋长度小于墙厚2mm（每边1mm），用无齿锯切割，两端打磨平齐并刷防锈漆兼做支模棍，其他横筋长度小于墙厚5mm，间距与墙体水平筋一致。具体加工如图所示：当墙长2m时采用双F卡控制钢筋间距，纵横向间距800mm设置，双F卡具体加工及安装如下图所示：墙体模板安装完毕后、墙体砼浇筑前或顶板砼浇筑前在墙体钢筋上口加设水平梯子筋控制墙体上部甩茬钢筋的间距和位置，待墙体或顶板砼浇筑后拆除周转使用。水平梯子筋具体加工及安装

6、如下图所示：在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好限位筋，如下图所示：墙体、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力)。墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步。梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。过梁箍筋进支座5cm处开始起步。板筋距离梁边5cm开始起步。墙体节点图剪力墙水平钢筋在端部、转角、丁字相交

7、墙和有端柱时构造形式如下图：墙体钢筋间距控制示意图墙体竖向筋连接详图如下：墙体转角结点水平筋详图如下：混凝土剪力墙上孔洞一律预留。洞口边长或直径不大于800mm时,当洞口周边墙体钢筋被切断时，洞口四周应配置补强钢筋,补强钢筋、且分别不小于被切断的水平分布筋和竖向分布筋面积的1/2，且不少于以下数量：(墙厚200时2C14、200墙厚300时2C16、300墙厚400时3C16、400墙厚500时3C18),构造做法见图；当洞口边长或直径800mm时,洞口上部应配置剪力墙连梁，做法如下图所示。穿过连梁的管道应预埋套管,孔洞加强措施按下图施工，其它情况见具体部位具体处理措施。2.2柱钢筋绑扎 工艺

8、流程:测放柱位置控制线、标高控制线套入柱箍筋柱筋直螺纹连接箍筋绑扎套垫块检查。操作要点:框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%，直螺纹外漏丝扣不得超过一个完整扣，半扣不得超过三个。 钢筋箍筋不允许放在直螺纹套筒连接处，无法避免时应在套筒上下方各加设一根箍筋。在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，

9、进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。具体做法详见下图。为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。变截面柱纵筋接头详图：2.3劲性柱钢筋绑扎为便于施工，劲性混凝土柱钢筋的绑扎应在钢骨

10、柱安装完成后进行。钢骨柱完成后，进行外包钢筋绑扎。柱主筋采用直螺纹连接，绑扎时根据图纸要求，倾斜柱按倾角绑扎，钢筋绑扎时，先在腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在腹板上。为保证柱箍筋形状、尺寸准确，劲性混凝土柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。劲性混凝土柱箍筋由于钢筋较密，采用90搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。劲性混凝土柱内与梁、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。针对双面倾斜柱钢筋绑扎施工时，应考虑柱倾斜角度，柱主筋平行柱绑扎呈双向倾斜，柱箍筋与主筋垂直绑扎，第一根整体

11、柱箍距地50mm，在柱根部根据实际放样增加局部柱箍，以保证箍筋间距。劲性结构箍筋形式及型钢与钢筋的连接可采用搭接焊或穿孔的方式，具体做法以经设计确认的钢结构深化设计图纸为准。2.4梁钢筋绑扎 工艺流程主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查。梁高大于0.6m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎；梁高不大于0.6m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横

12、杆落骨架于模板内。操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。梁和楼板下铁采用砼垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000mm。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。绑扎过程中加强保护层的控制，保护层符合设计要求。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离

13、柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距满足设计要求，加密区长度2hb（梁高），且500mm。2.5楼板钢筋绑扎工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查。操作要点楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交

14、点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。楼板马凳采用成品马凳，靠近梁边马凳距梁边200mm，其余马凳间距600*600。楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。洞边加强筋绑扎a.洞口边长或直径小于300mm时，受力钢筋绕过洞口，不得切断，不需另设补强钢筋。b.洞口边长或直径300-1000mm时，洞口边加筋做法见下图；洞口边长或直径大于1000mm时按设计图纸施工。c.圆形洞口应上下各布

15、置1根HRB400级直径12的环形补强筋，搭接长度1.2La。2.6楼梯钢筋绑扎工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋验收。操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。五、质量标准要求5.1施工中应注意事项及控制措施 1、严格实行钢筋配料单审核和挂牌制度。施工队编制配料单，专业工长审核无误后，方可进行加工成型，合格品、不合格品必须分类码放，并挂牌标识。 2、严格施行弹线绑扎制度：板筋绑扎前，必须先弹好

16、位置线，检查无误后再进行绑扎。 3、筋绑扎采用22#火烧丝，各种绑扣使用如下： （1）兜扣使用于板筋和箍筋绑扎。（2）缠扣使用于墙体钢筋绑扎。（3）套扣适用于梁的架立筋和箍筋绑扎。（4）严格控制四个50mm（箍筋定位、水平筋起步、柱边竖筋起步、顶板分布筋起步）。5.2钢筋保护层厚施工具体措施 1、保证楼板保护层厚度的具体措施：（1）绑扎板筋前，应用粉笔在模板上点出钢筋线。（2）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。（3）楼板马凳采用成品马凳，靠近梁边马凳距梁边200mm，其余马凳间距600*600。 2、墙体间距及保护层厚度的保证具体措施：（1）钢筋的间距、排距

17、应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。（2）墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。（3）通过梯子筋中、上、下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。（4）起步筋位置： 墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋。墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为

18、30mm（保证墙体水平筋起步筋）。梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。钢筋绑扎扎扣要求： a钢筋绑扎扎丝采用22#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜。b钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍。c墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况。d对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内

19、绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。 3、柱保护层厚度的保证 具体措施：柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。 4、梁、板保护层厚度的保证具体措施：（1）绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。（2）顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。（3）楼板、梁下铁钢筋保护层采用砂浆垫块，间距为0.8m，呈梅花型布置；（4）楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距不大于1m。 5、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采

20、用塑料垫块。 6、施工缝保护层厚度的保证具体措施在距施工缝50mm处左右的地方顺施工缝方向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。 7钢筋安装质量要求（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋安装位置的偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心

21、线位置3钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 8、钢筋连接质量要求（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求钢筋连接接头可采取绑扎搭接、机械连接。d25采用绑扎搭接，d25的钢筋采用机械连接接头，直螺纹外漏丝扣不得超过一个完整扣，半扣不得超过三个。（2）钢筋箍筋不允许放在直螺纹套筒连接处，无法避免时应在套筒上下方各加设一根箍筋。（3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规范规定抽取连接接头试件进行工艺检验。对螺纹接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应标准要求时，该验收批为合格。如有1个

22、试件不符合要求，则再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个不符合要求，则该验收批为不合格。现场截取抽样试件时采用手提无齿锯切割，严禁使用电焊或气焊切割，试件取完后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，搭接区域两端箍筋加密。（4）对不合格钢筋的管理程序经外观检查和复试不合格的钢筋，由现场试验室直接书面通知总工、材料员、试验员、工长等。立即对现场堆放的不合格钢筋做明显标识。并及时组织不合格材料的退场。六、成品保护措施 1、对成品、半成品钢筋搬运、堆放要轻抬、轻放、放置地点应平，尽量按施工需要先后堆放。以免乱放和弯曲变行等现象。 2、加工好的半成品按规划地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距

23、地面300mm高度，并标明尺寸、规格、简图、部位标识牌，堆放整齐。 3、上下层钢筋绑扎时，支撑马凳按方案要求绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。 4、施工过程中要设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。 5、绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。 6、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。 7、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。 8、对悬挑部位，在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。 9、砼过程中钢筋工及时修正移位钢筋或松动的绑扎点，在初凝前清理完，控制好保护层。 10、筋绑

24、扎完成后，严禁施工机械的油污及模板脱模剂等污染钢筋，如果钢筋被油污染可采取适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水清洗干净。 11、为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。七、安全及文明注意事项 1、钢筋焊工、机械操作工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。 2、墙体钢筋的绑扎应搭设马凳和操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，作业层必须满铺脚手板，周围设置不低于1.2m高的防护栏杆，架子搭设符合安全技术规程。 3、各种机械连接电源时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。严格遵守工地制度和其他安全规章制度。 4、进入现场的一切人员均应服从管理人员的同一指挥，严格遵守现场安全生产管理制度，进入施工区必须带好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋，或赤脚进场作业。 5、机械吊运钢筋时，应绑