[最新版]砖混结构机场宿舍工程监理实施细则

1、XX市XX机场宿舍工程监理实施细则(土建)编制:XX审批:XXXX市市政公用工程建设监理有限公司机场监理部2020年7月22日目 录一、专业工程特点二、编制依据 三、基础土方分项工程监理实施细则 四、钢筋分项工程监理实施细则 五、模板分项工程监理实施细则 六、混凝土分项工程监理实施细则 七、填充墙砌体分项工程监理实施细则 八、防水工程监理实施细则 九、装饰工程监理实施细则 十、门窗工程监理实施细则 十一、建筑外墙保温节能技术和监理控制 十二、屋面工程监理细则 一、专业工程特点工程概况:项目名称:XX市XX机场宿舍工程建设地点:XX市飞机场结构形式:砖混建筑面积:320205平方米建筑层数:主体

2、共五层墙体形式及其他:墙体为P型烧结多孔砖,.水泥砂浆砌筑；外墙采用350厚复合高保温多孔砖,传热系数0.38w/k；内墙为240、12020厚陶粒多孔砖,外挂8Cm笨板,建筑高度18.45M,外墙干挂理石。二、编制依据1.以批准的监理规划、施工组织设计；2.公司发布的质量手册、程序文件和有关管理资料；3.与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；4.项目设计图纸:设计院所提供的所有图纸；5.相关工程质量检验评定标准及工程施工及验收规范；建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB5020202020建筑地面工程施工质量验收规范GB5020202020建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102

3、020屋面工程施工质量验收规范GB5020202020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2020智能建筑质量验收统一标准GB503392020建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院第279号令)工程测量规范GB50026-93砌体工程施工质量验收规范GB5020202020混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020202020建设工程监理规范GB50319-2020砼强度检验评定标准GBJ107-87建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2020建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20

4、20建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2020建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2020三、基础土方分项工程监理实施细则1、基础土方开挖施工阶段质量监控要点:(1)土方开挖前要求施工单位做好施工现场勘察,学习和审查图纸,编制施工方案,清除现场障碍,平整施工场地,进行地下勘查,做好排水设施,设置测量控制桩,并进行复核校验,修建临时设施等。(2)在土方开挖施工中,对临近建(构)筑物、地下管线、不易产生危害。(3)土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,并及时进行地下结构施工,基坑土方开挖严格按设计要求进行,不得超挖。基坑周边堆载

5、,不得超设计荷载限制。土方施工应尽快完成,以避免造成集水、坑底巩起及对环境影响增大。在开挖全过程中,用水准仪跟踪控制标高；机械挖土时坑底留2020300毫米厚余土,进行人工修整。 2监理重点:1)认真审阅基坑开挖方案,并明确审批意见。2)监理工程师认真复核施工单位提交的放样复核单的各种数据,并到现场进行复核、签署意见。3)施工时监理工程师要加强巡视、检查和督促施工单位按施工方案进行施工,如弃土有无安全宽度,堆放高度是否符合规定,基坑放坡坡度是否符合要求。3土方开挖工程的质量检验标准及方法1)基坑开挖外形尺寸允许偏差及检验方法序项目允许偏差(毫米)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基

6、层人工机械1标高50305050 -50用水准仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)202050300100500150100-用经纬仪、用尺检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整度2020502020用2M靠尺和稧形塞尺检查5基底土性 设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层四、钢筋分项工程监理实施细则(一)一般规定1、 施工要求1)采用的钢筋种类、钢号和直径应符合设计图纸要求,同时钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能也应符合GB14991998。2)证书与鉴定(1)提交有制造厂家的钢筋,包括试验报告的合格证书(如采用复印件应按档案编

7、制要求,由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章),并按监理工程师指示抽样试验,合格后方可使用。(2)每批进场钢筋施工单位在提交检验时,应附生产厂家对该批钢筋标准的签条,签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴定该批钢筋发出的证明材料。3)试验和验收(1)进场钢筋除应检查外观质量外,还应分批按规定验收,试验结果应符合有关规定。钢筋表面或每盘钢筋均应有标志。(2)钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时,应剔除不得使用。(3)钢筋的所有试验、均需在监理见证取样员在场情况下取样,并在建设单位指定具有资质的检测单位进行。4)防护与储存(1)钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家

8、分批堆放,且应设立足够标志,便于检查和使用。(2)钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他承物上,并应尽量保护它不受机械损坏和暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。5)根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备和焊接材料,并检查其完好性和工作性能,同时现场操作人员具有上岗证(如焊工特殊工种),设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。6)采用冷拉法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不得大于4%；、级钢筋不得冷拉。7钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定1)级钢筋的末端需要作180度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的25倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。2)级钢筋末端需作90度或135度弯折时,级钢筋的弯

9、曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求确定。3)弯起钢筋的中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2、监理重点1)监理工程师应认真学习图纸,熟悉各类结构所用的钢筋,内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置,校核钢筋详图尺寸位置与结构、建施图尺寸位置是否一致,保护层厚度是否满足规范要求。2)督促施工单位健全质量保证体系,对试验人员的资质进行审查,以确保质量和安全,同时对上报的试验室资质进行审核,确认是否满足具有钢筋试验要求。3)施工前,监理工程师对施工有关人员,如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求,并对内

10、业填写进行指导,监理工程师应做好交底记录。4)检查现场钢筋堆放和保护措施是否落实,现场标示是否清楚准确。(二)钢筋加工与安装的允许偏差及检验方法1、 钢筋加工的允许偏差及检验方法项目允许偏差()检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号 项目允许偏差()检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20 钢尺量连续三挡,取最大值 2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3 受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排距5保护层厚度基础 10钢尺检查 柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距 2

11、020钢尺量连续三挡,取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞尺检查(三)钢筋焊接1施工要求1)熟悉图纸,根据设计的钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和规范要求,确定可行的焊接工艺,配备相应的焊接设备和电焊条、焊剂,并编制钢筋的施工加工方案,上报监理工程师审批。钢筋焊接的接头型式应符合规范或设计规定。2)施焊场地应有适当的防风、雨的措施,对加工成型的钢筋应设置好堆放场地,并编号归类,避免造成混料情况发生。3)批量焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须持证上岗。4)焊接宜优先采用闪光对焊法,当采用对焊有困难时,可采用电弧焊或其他方

12、法。冷拉钢筋的闪光对焊接头或电弧焊接头应在冷拉前。5)闪光对焊接的方法和要求A为保证闪关对焊的质量,待焊钢筋的焊接端应切割平整,并且截面与轴线垂直,钢筋端面与电焊电极在焊接前除去油污和铁锈等杂质。B刚焊完的钢筋在移动时,不得使钢筋受弯,不能在地上碰撞。6)电弧焊的方法和要求焊缝的长度、宽度和厚度必须符合设计规定7)焊接接头在构件中应遵守下列规定A.当采用焊接接头时,配置同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占钢筋总截面面积不得超过50%.装配式构件连接处除外。B.应尽量避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交错排列,接头间距相互错开的距离应不小于30d,且不小于500MM。8)焊接接头距

13、钢筋弯折处,不应小于钢筋的10倍,且不宜处于构件的最大弯矩处。2监理重点1)监理工程师应对施工单位上报的钢筋加工方案进行审核,确定其是否符合规范要求,检查现场的焊接积聚设备完好性和实际功率是否满足施工需要,用电防火安全措施是否到位,施工平台是否坚固、满足施工要求,焊工是否有上岗证,焊剂、焊条是否有出厂合格证,其现有是否符合设计和规范要求。2)对钢筋焊接的施工过程的检查,如焊接钢筋骨架的顺序、焊接长度、宽度、厚度尺寸控制等,同时按检验频率进行检验。3质量检验及检验方法1)闪光接触对焊接头机械性能的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料每件(每批各抽3件)1点

14、按GB18-2020钢筋焊接及验收规程执行2冷弯3接头弯折不大于4度每件(每批抽10%且不少于10件)1点用该槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接头处钢筋轴线的偏移0.1d,且2mm外观鉴定:钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面,对于、级钢筋不得有明显烧伤。2)钢筋电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率范围点数检验方法1抗拉强度符合材料性能每接头(每批各抽3件)1点按金属拉力试验2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每接头(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具尺和尺量3接头处钢筋轴线的弯折414接头处钢筋轴线的弯偏移0.1d 且315焊

15、缝厚度-0.05d26焊缝宽度-0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.05d且129焊缝表面气孔及 在2d长度上夹渣的数量和大小 直径不多于2个33外观坚定:焊接接头焊缝表面应完整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头出不得有裂纹；接头处有小锤敲击时,应发出与原钢筋同样的清脆声。(四)钢筋的安装1. 施工要求1)施工单位应认真审阅图纸,确定钢筋安装方案,对大型钢筋骨架吊装编制专项技术方案,确定安装设备和安全措施,起重工必须持证上岗。2)应按图纸所示的位置准确安装,并用批准的支撑将钢筋固定好,使其在浇筑过程中不移位。不允许将钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。除图纸特别规定或经监理工程师批准外,

16、浇筑过程中不允许放入钢筋。3)用于保证钢筋正确位置的保护层垫块应尽可能小些,具有符合其用途且得到监理工程师同意的形状,并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。混凝土保护层垫块的强度应与混凝土强度相同。4)不允许使用片石、碎石、砖块或金属管做垫块。5)构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时,可使用短钢筋支撑在下层上。6)任何构件钢筋安装或后,施工单位应如实填写质量检验单,经监理工程师批准后才能浇捣混凝土。2监理重点1)监理工程师应认真对施工单位上报的钢筋安装方案进行审核。施工单位操作人员应有上岗证。2)施工前,监理工程师对施工有关人员,如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋绑扎安装

17、验收及格有关技术规程要求和建立工作内容及要求,质量通病防范措施。对钢筋安装的施工前和安装过程的检查。 五、模板分项工程监理实施细则(一)、施工要求1.模板的设计1)设计与施工的一般要求(1)模板工程开工前,应编制专项施工组织设计,并报监理审批。(2)模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 (3)模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载,保证结构各部形状、尺寸准确。(4)在砼浇筑之前应对模板工程进行验收,模板面要求平整,接缝严密不漏浆,对模板及支架进行观察和维护。(5)装拆容易,施工操作方便,保证安全

18、。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(6)模板系统必须与脚手架脱开,模板系统未形成稳定结构前不得上人踩踏或承重。(7)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行。2)模板及支架的设计计算(1)设计计算应考虑的荷载模板构件名称荷载组合计算强度用计算刚度用梁、板的底板以及支承板和支架(一)+(二)+(三)+(四)+(七)(一)+(二)+(三)+(七)栏板、柱(边长300MM)拱、墙(厚100MM)、梁的側模板(四)+(五)(五)基础承台、柱(边长300MM)、墙(厚100MM)的侧模板(五)+(六)(五)说明:表中(一)为模板和支架的自重,(二)为新浇钢筋混凝土、砌体的自

19、重,(三)为施工人员和施工材料、积聚等行走运输或堆放荷载,(四)为振捣混凝土时产生的荷载,(五)为新浇混凝土对側模板的压力,(六)为倾倒混凝土时产生的水平荷载,(七)为其他可能发生的荷载。(2)对模板和支架在风载作用下,应在构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按现行的的规定采用,模板的抗倾倒系数采用1.5。(3)验算模板和支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:A结构外露面的模板,挠度为模板构件跨度的1/400。B结构表面稳蔽的模板,挠度为模板构件跨度的1/250。C支架受载后挠曲的杆件(纵梁),其弹性挠度为相应结构自由挠度的1/400。D支架的压缩变形值为相应的结构计算跨度的1/1000。2、

20、木模板的材料要求1)木材应符合JTJ02595中的承中结构选材标准,其树种可按实际情况选定,材质不宜低于A-3级。2)模板应采用质量好的木材,至少3CM。,没有节孔、环裂或表面翘曲,含水率应小于25%。3).所有用于结构外露面的模板都应为“精制”木材(即一个面两个边都刨光),或 是以粗面木材衬以胶合板。4)原木材必须是坚固、平直、风干,没有腐朽、蛀虫、甲虫、朽节和其他缺陷。3、模板的制作与安装1)制作模板前,应熟悉施工图和模板配制加工图(包括模板大样图),核对结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应通过放大样,以便能正确配制。2)对作多次周转的模板可在其四角钉铁皮,用于清水混凝土墙面的模板,应用表面

21、耐磨的树脂覆盖胶合板作为面板,并用钢框架或木框架进行加固。3)模板安装前,应对混凝土接触面涂刷脱模剂,但不得使用粘污混凝土面的油类脱模剂。 4)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施,对湿陷性黄土,尚必须有防水措施。5)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆设施。6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。7)下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。8)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。9)模板安装完

22、成后,须经监理工程师检验合格后才能浇筑混凝土。4、模板的拆除1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求。(1)侧模:拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏,不应对楼层形成冲击荷载。(2)底模:现浇结构拆模时所需混凝土强度符合下列表中的要求； 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率计(%)板22,885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件-1002)模板拆除时的注意事项(1)拆模的顺序应按规定要求操作,一般原则是先拆侧模,后拆底模；先拆非承重部分,再拆承重部分。(2)拆模人员应站在安全位置,有足够的操作面及避让处,不得站在

23、正拆模范围内。多人协同拆模时,要有统一信号和指挥。(3)拆模时不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。(4)拆卸的模板、配件不准在高空抛落,应予吊下,以利安全。(5)拆下的模板应及时清除灰浆污垢,维修整理,分类整堆,妥善存放防止变形。(二)、监理重点1审核模板工程施工方案及施工组织设计,对模板的强度、刚度及其稳定性进行验算,对采用的荷载组合进行校核。2施工前,监理工程师对施工单位有关人员,如工程师、质检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底,交底的主要内容是模板制作、安装、拆除的注意事项及保护措施、有关验收和监理工作内容及要求,并对内业填写进行指导,建立应做好交底记录。

24、3,对模板安装后进行验收,验收合格后,方可同意浇筑混凝土。4模板拆除过程中,检查拆除人员安全保护措施及操作规范性,对不符合要求的操作必须制止。(三)、质量标准1、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,02、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4,5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查

25、相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查六、混凝土分项工程监理实施细则(一)一般规定1.工业与民用房屋和一般构筑物的混凝土结构,应采用由水泥、粗骨料(碎石)、细骨料(中砂)和水配制的质量密度为19502500kg/。2混凝土的粗骨料,最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋尖间最小净距的3/4。对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50MM。(二)施工要求1.施工单位应认真审阅图纸和地质资料及相关文件,确定合适的施工工艺和技术措施,并取得监理工程师的批准.2.砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时,应将生产厂家资质、生产许可证等复印件书面报告

26、监理工程师,监理工程师有必要时要到厂家、产地进行考察,监理工程师同意后方可采购,所有原材料进场前或进场后必须做好检验工作,合格材料才能使用,采用商品混凝土应对生产厂家资质和产品质量进行验证,确定供应单位,并报监理工程师批准。3对现场拌和混凝土施工要进行配合比试验。根据批准方案实施,配备满足施工要求数量的合格设备,操作人员应持证上岗(如升降机工、电焊工)。4模板支撑系统应按批准的方案实施,支撑系统应连接牢固,模板制作有足够刚度、强度和稳定性,拼装后板面平整,拼缝严密不漏浆,在模板安完成后填写检查单,并报监理工程师验收合格。5钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准的方案进行,钢筋骨架有足够的刚度和稳定性

27、,接头应符合规范要求,保护层厚度符合设计要求。经监理工程师验收合格后。在第4点同时满足时方可浇筑混凝土。6混凝土的浇筑1)如浇筑大体积混凝土时应采取降低水化热措施:A改善骨料级配,掺加外加剂、嵌入片石,减少水泥用量。B采用水化热地低的矿渣水泥,粉煤灰水泥。C减小混凝土浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。2)当建筑物的平面积较大,不能在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑时,为保证混凝土整体性宜分块浇筑。分块时注意:各分块面积不能小于50,每块高2不能超过2米,块与快的竖向接缝应与平面短边平行,施工缝设置应在施工组织设计中提出,并经监理工程师批准。(三)监理重点1监理工程师应认真审阅图纸,仔细很长上报

28、的施工组织设计或施工方案。2对砂、石料、水泥、水、钢筋等原材料进行抽检试验。3检查施工现场的材料、设备和场地的布置是否按要求准备就绪。4施工单位放样复核工作已经完成后,监理应进行复核,控制高程桩是否满足设计及施工要求,监理复核检查合格后,方可同意开始施工。5按照设计图纸及施工组织设计,验收钢筋加工及安装、模板支撑等合格后才允许浇筑混凝土。6检查混凝土拌制、运送设备是否满足施工要求,如是大体积混凝土浇筑要检查降低水化热措施是否落实到位。检查合格后方可开拌。7对混凝土灌筑进行旁站监理,及时检查混凝土拌和,振捣情况,做好混凝土试块的抽检工作,并做好钢筋、混凝土等工序内业及试验报告的抽检。8检查模板的

29、稳固情况,避免走模、跑模,并填写工序检验单、稳蔽工程单。9检查混凝土养护情况,达到强度后做好各类测试工作,并检查施工单位的资料收集和填写是否齐全和真实。10混凝土表面缺陷的修整1)面积不大且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1212.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆前,必须用钢丝刷或加压水清晰洗基层.2)较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱层和个别骨料颗粒,然后用钢丝刷清洗表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。(四)质量标准1、现浇混凝土结构的允许偏差项目允许偏差()检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M8经纬仪或吊

30、线、钢尺检查5M10全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整(2M长度上)82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30七 、填充墙砌体分项工程监理实施细则(一)一般规定1.砌体施工,应设置皮数杆,并根据设计要求、规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2施工前,应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。3.墙长大于5M时,应设置钢筋砼构造柱

31、Gz(截面为:20202020m)。凡砼短柱及GZ与填充墙交接处,沿墙高设置26500拉筋,拉筋伸人墙内700且31/5墙长(遇洞口断开),锚人柱内20204对于多孔砖的采购必须货比三家,择优定货。进场多孔砖均必须有相应规格及标号的出场合格证,并随机取样送检验部门检验,达到设计标号方可使用,几何尺寸必须符合设计要求。多孔砖在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级及不同的规格分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2M。 5施工前,放线人员要按图纸所示轴线认真放样,核对标高(外墙及内隔墙的砌体标高、内隔墙的窗高及门高等),对门窗口、预埋件仔细核对,施工人员要在开砌前认真排好挂线砌筑。 6对建筑

32、物的大角、转角要由技术最好的技工砌筑,砌体要横平竖直,夜浆饱满,上下错缝,内外搭砌,接搓牢固。 7砌筑时应严格按配合比施工,做好砂浆试块的留设、养护、送压工作。 砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物。砂中含泥量不应超过5%。砌筑砂浆的分层度不应大于3Omm。 8砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后四小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30OC时,必须在拌成后三小时内使用完毕。 9、设计要求的洞口、管道、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋好。宽度超过 300mm的洞口,应设置过梁。 10框架结构填充墙施工时,必须把

33、预埋在柱中的拉结钢筋砌人墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。11为保证砌体质量和尺寸,在砌完每一层后,应校核砌体的轴线和标高。砌体应做到,横平竖直、砂浆饱满,组砌得当,不留通缝,上下错缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。(二)监理重点1砌体材料进场后,应审查其质保资料。2督促施工单位进行原材料试验,监理做见证。试验合格后批复材料是否用于本工程。3对施工单位的砂浆试验报告应做试块进行认证试验,并审批其使用。4审查施工单位的施工方案是否符合要求。现场控制施工质量如控制砂浆

34、搅拌质量。5检查砌筑是否横平竖直、砂浆饱满,组砌得当,不留通缝,上下错缝。(三)砼砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差()检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度3M5用2M托线板或吊线、尺检查3M102表面平整度8用2M靠尺和稧形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查(四)砌体的砂浆饱满度及检查方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝砼多孔砖和砼小多孔砖砌体水平80垂直80八、防水工程监理实施细则(一)防水混凝土工程的质量监控1施工要点1)防水混凝土应通过调整

35、配合比、掺加外加剂、掺合料配合制成、抗渗等级承台、地梁、底板、侧墙、集水坑S8。2)防水混凝土的施工配合比应通过实验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MP)。3)防水混凝土掺入的减水剂、彭胀剂、防水剂、密实剂、复合型外加剂等的外加剂,均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4)防水混凝土的水泥、石子、砂均应满足设计及规范要求。5)防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于2020硅粉掺量不应大于3%；其他掺量应经过试验确定。6)每立方米混凝土中各类材料的总碱量(Na O当量)不得大于5公斤。7)防水混凝土的配合比,应符合下列规定:

36、(1)水泥用量不得少于32020/m3;掺活性掺合料时,水泥用量不得少于280 kg/m3。(2)砂率宜为35%40%,泵送是可增至45%。(3)灰砂比宜为1:1.51:2.5。(4)水灰比不得大于0.55。(5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50毫米。防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在120200毫米,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30毫米,坍落度总损失值不应大于60毫米。8)防水混凝土配料必须配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定:(1)水泥、水、外加剂、掺合料为1% 。(2)砂、石为2% 。9)使用减水剂时,减水剂宜予溶成一定浓度的溶液。10)防水混凝土拌合物必须采用机

37、械搅拌,搅拌时间不应小于2分钟。掺外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。11)防水混凝土拌合物在运输后如出现漓淅,必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。12)防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间为1030秒。以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振、超振捣。13)防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝。当必须留设施工缝时,应遵守下列规定；(1)墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下15

38、0300毫米处。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300毫米。(2)垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并与变形缝相结合。14)施工缝的施工应符合下列规定(1)水平施工缝浇注混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺3050厚的1；1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。(2)垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。(3)选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能,其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。(4)遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或予留槽内。(5)采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢固。15

39、)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加方形止水环。拆模后应采取加强防水将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面涂刷防水涂料。16)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天。17)变形缝的施工要求:变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300毫米。18)后浇带的防水施工要求(1)后浇带应设置在收力和变形较小的部位,间距为3060毫米,宽度为7001000毫米。(2)后浇带可做成平直缝,结构主筋不宜在缝中断开,如必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径,并应按设计要求加设附加钢筋。(3)后浇带部

40、位混凝土应局部加厚,并增设外贴式或中埋式止水带。(4)后浇带的施工应符合下列规定A后浇带应在其两侧混凝土的龄期达到42天后施工,但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14天后进行。B后浇带的接缝处理应符合施工缝施工处理的规定。C后浇带混凝土施工前,后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带。D后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其强度不应低于两侧混凝土。E后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。2、监理重点1)审查施工单位防水工程的施工组织设计,要求方案可靠、施工简单、经济合理,其防水混凝土等级等防水措施均应符合设计要求。2)监理人员对施工单位报送的拟进场防水混凝土材料报审

41、表及其证明材料进行审核。(1)防水混凝土使用的水泥,应符合下列规定: 水泥强度等级不低于32.5Mpa.在不受侵蚀性介质和冻融作用时,采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,使用矿渣硅酸盐水泥必须掺高效减水剂。在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥。在冻融作用时,采用普通硅酸盐水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。(2)防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定:石子最大粒径不宜大于40毫米,泵送时最大粒径为输送管径的1/4；吸水率不大于1.5%；不得使用碱

42、活性骨料。且应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-2020)中的规定。砂采用中砂,应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-2020)中的规定。(3)拌制混凝土所用的水,应符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。3)防水混凝土原材料进场以后,对原材料的材质进行检查,要求施工单位按规定进行材料检验,并提供试验报告,监理人员审查产品合格证和各种试验报告,进行平行检验和见证取样,合格后方可使用。对不合格的材料要求及时退场。4)对施工单位提供的防水混凝土配合比进行审核,其抗渗等级要比设计高0.2 Mpa。5)检查施工单位测量和计量器具的产品合格证,是否有计量监

43、督机构检定的证明,是否在有效期内,并对施工单位的现场试验室标准试块养护条件进行检查。6)防水混凝土结构底板浇筑前,应核对混凝土垫层的强度和厚度。一般不低于C15,厚度不小于100毫米,在软弱土层中不小于150毫米。7)防水混凝土浇筑前,应对钢筋工程进行检查,签证,合格后方可浇注。防水混凝土保护层厚度不小于50毫米。8)防水混凝土浇筑时,要求自由倾落度不大于2米,当结构高度超过3米时,要求采用串筒、溜槽或振动溜管下落。9)防水混凝土浇筑时,要求施工单位按规定进行抗压、抗渗试件留制。监理现场见证,并按规定频率抽检。试件养护到达龄期后,及时检查抗压、抗渗试验报告。10)对变形缝、施工缝、诱导缝、后浇

44、带、穿墙盒(管)、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造的防水措施,严格按设计和规范要求加强监控。11)检查防水混凝土的外表质量,裂缝宽度不大于0.5毫米,并不得贯通。(三)卷材防水层的质量监控卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动的地下室。1、施工要求1)卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。用于建筑物地下室应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上,在外围形成封闭的防水层。2)卷材防水层为一层或二层,高聚物改性沥青防水卷材厚度不小于3毫米,单层使用时不小于4毫米；双层使用时不小于6毫米；合成高分子防水卷材单层使用时厚度不小于1.5毫米,双层使用时不小于2.4毫米。3)阴阳角处应做成圆

45、弧或450C折角,尺寸视卷材品质确定。在转角处、阴阳角等特殊部位,应增贴12层相同的卷材,宽度不小于500毫米。4)选用高聚物改性沥青类或合成高分子类防水卷材,应符合下列规定:（1） 卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。(2)卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。(3)高聚物改性沥青和合成高分子类防水卷材的主要物理性能应符合规范要求。5)粘贴各类卷材必须采用与卷材材性相容的胶粘剂,胶粘剂的质量应符合下列要求:（1） 高聚物改性沥青卷材间的粘结剥离强度不小于8N/10。(2)合成高分子类防水卷材胶粘剂的剥离强度不小于15N/10,浸水168小时后的粘

46、结剥离强度保持率不小于70%。6)卷材防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。7)铺贴卷材严禁在雨天、施工,五级风及其以上不得施工,冷粘法施工气温不低于5度,热熔法施工气温不低于-10度。8)铺贴卷材前,应在基面上涂刷处理剂,当基面较潮湿时,应涂刷湿固型胶粘剂。基层处理剂配制与施工应符合下列规定:(1)基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。(2)基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工,喷、涂均匀一致、不露底,待表面干燥后,方可铺贴卷材。9)铺贴高聚物改性沥青卷材应采用热熔法施工,铺贴合成高分子类防水卷材应采用冷粘法施工。10)采用热熔法或冷粘法施工,应符合下列规定:(1)底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采

47、用空铺法或点粘法,其他与混凝土相接触的部位应采用满粘法。(2)采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时,幅宽内卷材底表面加热均匀,不得过热或烧穿卷材。采用冷粘法施工合成高分子类防水卷材时,必须采用与卷材材性相容的胶粘剂,并应涂刷均匀。(3)铺贴时应展平压实,卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。(4)铺贴立面卷材时,应采取防止卷材下落的措施。(5)两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于100毫米。采用合成树脂类的热塑性卷材时,搭接宽度为50毫米,并采用焊接法施工,焊缝有效焊接宽度不小于30毫米。采用双层卷材时,上下两层和相邻两幅卷材应错开1/31/2幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。(6)卷材接缝必须粘贴

48、封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严,宽度不小于10毫米。(7)在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不小于600毫米。11)采用外防外贴法铺贴卷材防水层时,应符合下列规定:(1)铺贴卷材应先铺平面,后铺立面,交接处应交叉搭接。(2)临时性保护墙应用石灰砂浆砌筑,内表面应用石灰砂浆找平层,并刷石灰浆。如用模板代替临时性保护墙时,应在其上涂刷隔离剂。(3)从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位,应采用空铺法施工。(4)当不设保护墙时,从底面折向立面的卷材的接茬部分应采取可靠的保护措施。(5)主体结构完成后,铺贴平面卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净,如

49、卷材有局部损伤,应及时修补。卷材接茬的搭接长度,高聚物改性沥青卷材为150毫米,合成高分子类防水卷材为100毫米。当使用两层卷材时,卷材应错茬接缝,上层卷材盖过下层卷材。12)当施工条件受到限制时,可采取外防内贴法铺贴卷材防水层,应符合下列规定:(1)主体结构的保护墙内表面应抹13水泥砂浆找平层,然后铺贴卷材,并根据卷材特性选用保护层。(2)卷材宜先铺立面,后铺平面。铺贴立面时,先铺转角,后铺大面。13)卷材防水层经检查合格后,应及时做保护层,保护层应符合下列规定:(1)顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于70毫米,防水层为单层卷材时,在防水层与保护层之间设置隔离层。(2)底板卷材防水

50、层上的细石混凝土保护层厚度不小于50毫米。(3)侧层卷材防水层采用软保护或铺抹20201:3水泥砂浆。2、监理要点1)审查防水施工队伍资质及作业人员应持有当地行政主管部门颁发的上岗证。2)检查所有采用的防水卷材,要求所有的产品均有产品合格证和测试报告；审核这些材料品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求,如果不符合应要求退场,不得使用。3)检查卷材防水层所选用的处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料是否与铺贴的卷材材性相容。4)检查铺贴卷材的搭接施工,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,搭接宽度应符合要求。5)冷粘法铺贴卷材施工时,监理人员巡视或旁站,检查的质量要求主要有:(1)胶粘

51、剂涂刷均匀,不漏底,不堆积。(2)根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。(3)铺贴的卷材下面的空气应排尽,并锟压粘结牢固。(4)铺贴卷材应平整垂直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。(5)接缝口用密封材料封严,宽度不小于10毫米。6)热熔法铺贴卷材施工时,监理人员巡视或旁站,检查的质量要求主要有:(1)火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3毫米的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。(2)卷材表面热熔后立即滚铺卷材,卷材下面的空气应排尽,并锟压粘结牢固,不得空鼓。(3)卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。(4)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭

52、曲、皱折。7)自粘法铺贴卷材施工时,监理人员巡视或旁站,检查的质量要求主要有:(1)铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂,干燥后应及时铺贴卷材。(2)铺贴卷材时,应将自粘胶底面的隔离纸全部似撕净。(3)卷材下面的空气应排尽,并锟压粘结牢固。(4)铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。搭接部分采用热风加热,随即粘结牢固。(5)接缝口用密封材料封严,宽度不小于10毫米。8)卷材防水层的质量要求(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。(3)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层黏结牢固,封口缝严,不得翘边。(4)卷材的铺贴方向正确,卷材搭接宽度的允许误差为-10毫米。(四)涂料防水层的质量监控涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料可选用水泥基防水涂料、水泥基渗透结晶型涂料。有机涂料可选用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料。1、施工要求1)无机防水涂料结构主体的背水面,有机防水涂料宜用于结构主体的迎水面。用于背水面的有机防水