三车间保冷系统存在问题

1、耕耘化学东区冷冻系统存在问题一、 冷水机组序号设备编号存在问题1#冷水机组1、 1#冷冻机组冷凝器冷却循环水回水没有测温点2、 1#冷冻机组改造后没有压缩机进气测压点3、 1#冷冻机组控制柜内杂物较多，没有定期除尘4、 1#冷冻机上电气线路布置混乱，未穿管2#冷水机组1、 2#冷冻机组电机没有过流保护2、 2#冷冻机组冷凝器冷却循环水回水没有测温点3、 2#冷冻机组控制柜内杂物较多，没有定期除尘4、 2#冷冻机上电气线路布置混乱，未穿管3#冷水机组1、 3#冷冻机组冷凝器冷却循环水回水没有测温点2、 3#冷冻机组控制柜内杂物较多，没有定期除尘3、 3#冷冻机上电气线路布置混乱，未穿管4#冷水机

2、组1、 4#冷冻机组电机没有过流保护2、 4#冷冻机组冷凝器冷却循环水回水没有测温点3、 4#冷冻机组控制柜内杂物较多，没有定期除尘4、 4#冷水机组控制柜已坏，需固定5、 4#冷冻机上电气线路布置混乱，未穿管二、 冷水机组配套设施1、 冷冻盐水回水总管进循环水池前没有测温点；2、 冷凝器冷却循环水泵机封漏，循环水泡沫多，水质差；3、 电缆线路布置杂乱无章；4、 盐水泵进口过滤器未进行过清洗。三、 保冷设备1、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷；3、 部分聚氨酯保冷发泡剂发泡不合格，达不到严密密闭的要求；4、 设备耳式支座未全部进行保冷，按设计要求支座出的保冷

3、长度最少应为保冷层厚度的4倍，否则支座处的加强筋板或支撑底板会吸收空气中较多的热量；5、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木，支座与钢架直接接触，两者形成了冷桥，将空气中的热量最终传递至冷冻盐水中。6、 夹套介质既有蒸汽又有冷冻水的设备绝热材料为岩棉，用岩棉绝热只能起到保温作用，起不到保冷作用，该中类型的设备应选用泡沫玻璃制品等类型的绝热材料。7、 夹套底部的保冷层末端与夹套未紧密的结合。8、 部分设备夹套与设备钢架间隙过小，如二车间34#、35#釜，间隙已经小于了保冷层厚度，此处的保冷层无法达到设计要求。四、 管道保冷1、 管道上的阀门大部分未进行保冷；2、 原损坏的保冷层未进行重新绝热，有部

4、分管段直接裸露在空气中；3、 部分管道保冷层安装不合格，保冷层接缝处未达到密闭的要求；4、 设备管道支架处有的管道直接与直接接触，形成了冷桥；5、 即输送蒸汽又输送冷冻水的管道绝热材料选用岩棉，不符合即保冷又保温的要求。6、 部分管段保冷层为人为因素破坏，三车间北环己烷储罐液位计处，为安装固定液位计上端，人为把冷冻水管道的保冷层进行了拆除。序号设备编号设备本体及其连接管道保冷存在问题备注R3161、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷；3、 管道穿楼板处保冷层不符合保冷要求；4、 保冷管道阀门未进行保冷；5、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设

5、置设备保冷垫木。三车间R3171、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷；3、 管道穿楼板处保冷层不符合保冷要求；4、 部分冷冻水管道未技进行保冷；5、 保冷管道阀门未进行保冷；6、 设备耳式支座未全部进行保冷；7、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3291、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷；3、 保冷管道阀门未进行保冷；4、 设备耳式支座未全部进行保冷；5、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3301、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接的附件及备用口未进行保冷；3、 保冷结构有一处破损；4、 保冷管道阀

6、门未进行保冷；5、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3311、 夹套封头底部绝热材料与设备本体未紧密贴合，不满足保冷规范要求；2、 夹套封板未进行保冷；3、 与夹套相连接设备法兰及备用口未进行保冷；4、 保冷管道阀门未进行保冷；5、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3321、 夹套封头底部绝热材料与设备本体未紧密贴合，不满足保冷规范要求；2、 夹套封板未进行保冷；3、 与夹套相连接设备法兰及备用口未进行保冷；4、 保冷管道阀门未进行保冷；5、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫

7、木。三车间R3331、 保冷材料为岩棉，不符合保冷材料要求；2、 夹套封头底部绝热材料与设备本体间隙大，且间隙区域面积较大；3、 夹套封板未进行保冷；4、 与夹套相连接设备法兰及备用口未进行保冷；5、 保冷管道阀门未进行保冷；6、 设备耳式支座未全部进行保冷；7、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3411、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接备用口未进行保冷；3、 冷冻水进口法兰保冷层接缝处缝隙较大；4、 保冷管道阀门未进行保冷；5、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3421、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接备用口未进行保冷；3

8、、 夹套封板保冷层接缝处间隙大；4、 冷冻水回水接管法兰未进行保冷；5、 保冷管道阀门未进行保冷；6、 设备耳式支座未全部进行保冷；7、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3431、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接备用口未进行保冷；3、 发泡保冷材料不闭孔率达不到规范要求的至少90%的要求；4、 冷冻水管道检修更换后暂未进行保冷；5、 保冷管道阀门未进行保冷；6、 设备耳式支座未全部进行保冷；7、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3441、 夹套封板未进行保冷；2、 与夹套相连接备用口未进行保冷；3、 发泡保冷材料闭孔率达不到规范要求的至少90%的要求；4、 冷冻水管

9、道检修更换后咱未进行保冷；5、 保冷管道阀门未进行保冷；6、 设备耳式支座未全部进行保冷；7、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3471、 夹套封板未进行绝热；2、 即走蒸汽又输送冷冻水的管道有部分未进行绝热；3、 绝热材料为岩棉，不符合即保温又保冷的材料要求，应用泡沫玻璃制品等其它材料；4、 管道阀门未进行绝热；5、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R3481、 夹套封板未进行绝热；2、 即走蒸汽又输送冷冻盐水的管道有部分未进行绝热；3、 绝热材料为岩棉，不符合即保温又保冷的材料要求，应用泡沫玻璃制品等其它材料；4、 管道阀门未进行绝热；5

10、、 设备耳式支座未全部进行保冷；6、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间进出车间冷冻水主管道1、 冷冻水进出主管道（三车间西）放空倒淋阀未进行保冷；2、 三车间东跨马路栈桥处冷冻水上水管道有一处保冷层损坏；3、 三车间东跨马路栈桥管道支撑处未设置保冷支架，管道直接与支架接触。三车间R316尾气冷凝器1、 部分管段裸露，原保冷层已破坏；2、 冷凝器备用管口未保冷；3、 设备耳式支座未全部进行保冷；4、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R317尾气冷凝器1、 冷冻水管道与其它管道或设备钢架交叉点处保冷层厚度达不到要求；2、 冷凝器备用管口未保冷；3、 设备耳式支座未全部进行保冷；4、

11、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R318尾气二道冷凝器1、 冷冻水管道阀门保冷不符合要求，阀门保冷处与大气相通；2、 冷凝器备用管口未保冷；3、 设备耳式支座未全部进行保冷；4、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R319尾气二道冷凝器1、 冷凝器备用管口未保冷；2、 设备耳式支座未全部进行保冷；3、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间R343尾气冷凝器1、 冷凝器进出水管道保冷层不合格，保冷层为螺旋缠绕型保冷，螺旋形接缝处未做严密密闭处理；2、 有一处管段裸露，原保冷层损坏；3、 冷凝器备用管口未保冷；4、 设备耳式支座未全部进行保冷；5、 设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。三车间装置北1#降膜吸收器1、 降膜吸收器冷冻水进出水法兰处未进行保冷；2、 冷凝器备用管口未保冷；3、 设备耳式支