焊接工艺评定报告(Q345B)

1、接工艺指导书编号 : mas 07gyzd-04焊接工艺评定报告编号 : mas07gypd-04焊接工艺评定报告母材材质 : q345b母材厚度 :16mm 8mm* 钢结构工程有限公司二 0 一五年四月十日焊接位置 :对接焊缝的位置 : 中心焊接方向 :水平角焊缝位置 :焊接方向 :焊后热处理 ：温度范围 ( oc)：_保温时间 (h) ：_预热：气体 :气 体 种 类混 合 比流 量预热温度 ( oc)（允许最低值）(l/min)层间温度 ( oc)（允许最高值）保护 气 _ _ _保持预热时间尾部保护气 _ _ _加热方式背面保护气 _ _ _电特性 :电流种类 :直流极性 :直流反接

2、焊接电流范围 (a):350-600电弧电压 (v)30-40( 按所焊位置和厚度 , 分别列出电流和电压范围 , 记入下表 )填充材料焊接电流电弧电压焊接速度焊道 / 焊层焊 接 方电流备注法牌号直径极性(v)(cm/min)(a)一平焊h10mn24mm直流38030508mm二平焊h10mn24mm直流40033558mm一平焊h10mn24mm直流400334016mm二平焊h10mn24mm直流500384016mm16mm钨极类型板直径 : _ 喷嘴直径 (mm)_熔滴过度形式 : _ 焊丝送进速度 (cm/min) 随电流大小自动调整技术措施 :摆动焊或不摆动焊 :焊前清理和层间

3、清理 :单道焊或多道焊 ( 每面 ):导电嘴至工件距离 (mm):不摆动磨光机清理多道焊，每面两道20-30摆动参数 :背面清根方法 :碳弧气刨单丝焊或多丝焊 :单丝焊锤击 :编制林树日期4-10 审核顾友日期4-10 批准王顺日期 4-11峰芳焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号msb 09gyzd-04 日期 2009.03焊接工艺评定报告编号msb07gypd-04焊接方法焊接接头 : 坡口形式 :埋弧焊机械化程度 ( 手工、半自动、自动 )半自动简图 : ( 接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)v 型、 x 型衬垫 ( 材料及规格 ):焊剂 j431其他 :_母材：标准号 gb

4、/1591-94 钢号 q345b厚度范图 :母材 : 对接焊缝16mm与 16mm/ 8mm与 8mm角焊缝管子直径、壁厚范围 : 对接焊缝 _角焊缝 _焊缝金属厚度范围 : 对接焊缝 _角焊缝 _其他 :_焊接材料 :焊材类别焊丝焊剂焊材标准gb/t12470-90 埋弧焊用低合gb/t12470-90 埋弧焊用低合金金钢焊丝和焊剂 。钢焊丝和焊剂 。填充金属尺寸 ( 规格 )焊材型号焊材牌号 ( 钢号 )h10mn2hj431其他耐蚀堆焊金属化学成分 (%)csimnpscrnimovtinb焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号 : msb-07gypd-04焊接工艺指导书编号 : ms

5、b-07gyzd-04焊接方法埋弧焊机械化程度 ( 手工、半自动、自动 ) 半自动接头简图 :( 坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：焊后热处理 :材料标准 : gb/1591-94温度范围 ( )钢号 : q345b保温时间 (h)厚度 : 16mm 8mm气体 :直径 :_气 体混 合 比 流 量其他 :_(l/min)保 护 气 _ _ _尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ _ _填充金属 :电特性 :焊材标准 : 埋弧焊用低合金钢焊丝和电流种类 : 直流焊剂 gb/t12470-90极性 : 直流反接焊材牌号 : h10mn2 hj431钨极尺寸 :_焊

6、缝金属厚度 :_焊接电流 (a): 350-600其他 :_电弧电压 (v): 30-40焊接位置 :对接焊缝位置 :水平方向角焊缝位置 :水平方向预热 :预热温度 ( ):层间温度 ( ):其他 :技术措施 :焊接速度 (cm/min)摆动或不摆动 : 不摆动摆动参数 :_单道焊或多道焊 ( 每面 ):多道焊， 每面两道单丝焊或多丝焊 : 单丝焊其他 :_拉 伸 试 验详 见 附 件 ： 第 三 方 检 测 报 告检 测 报 告 编 号 :yxg2007-04-13-007a试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位试样编号(mm)2(kn)(mpa)和特征(mm)(mm)弯曲试验详见

7、附件：第三方检测报告检测报告编号 :试样编号试样厚度弯心直径弯曲角度试样类型(mm)试验结果(mm)( o )冲击试验试验报告编号 :_试验温度试样编号试样尺寸 缺口类型 缺口位置 冲击吸收功 备注 ( )金相检验 ( 角焊缝 ):根部 :( 焊透、未焊透 )_, 焊缝 :( 熔合、未熔合 )_,焊缝、热影响区 :( 裂纹、无裂纹 )_检验截面iiiiiiivv焊脚差 (mm) 11.5无损检验 :rt:_,ut详见附件第三方检测报告，编号： ts2007-04-13-123amt:_,pt:。其他 :_耐蚀堆焊金属化学成分 ( 重量 %)csimnpscrnimovtinb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):_评定结果 : 合格焊工姓名焊工代号施焊日期编日审日批日制期核期准期专业文档供参考，如有帮助请下载。专业文档供参考，如有帮助请下