SPC执行管理作业程序

1、 苏 州 仁 镁 科 技 有 限 公 司文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次页面版本B SPC执 行 管 理 作 业 程 序核准审查制定SPC执 行 管 理 作 业 程 序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次1/6版本版次B一、目的：建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善之目标。运用P管制图及制程能力计算之相关规定，以提前对制程异常矫正并计算制程是否处于稳定状态。二、范围：1.汽机车产品之特殊性管制；2.客户要求；3.公司内部要求。三、定义：1.SPC(Statistical Process Control):统计

2、制程管制；2.机定原因：不可避免，非人为，偶然状况发生；3.非机定原因：可避免之机器、材料、人为因素等；UCL：管制上限；LCL：管制下限；：长期量产阶段之制程能力；：短期量试阶段之制程能力。四、权责：事务权责人员记录计算判定异常处理品保人员ABA课、组长BBB作业员AAA：表示协助人员； B：表示主要责任人员。五、作业方法：5.1作业流程：见附件5.2 SPC项目建立及适用时机： 按 列出SPC项目并以（NP：不良数；C：缺失数；U：单位缺失数）加以考虑选择,经品保主管或管理者代表决定SPC项目。5.2.1 -R（均值和极差图）用于量产之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析；5.2.

3、2 P管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查；SPC执 行 管 理 作 业 程 序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次2/6版本版次B 5.2.3 H管制图（直方图）用于小批量试、新设备新制程能力分析；5.2.4质量问题经常发生；5.2.5重大质量问题偶尔会发生；5.2.6客户指定时,依客户指定执行管制项目；5.2.7重要控制参数；5.2.8重要质量方针；5.2.9新制程或提示制程能力，则需工程指定；5.2.10汽车零件：客户不指定时,由工程单位指定压铸及CNC加工之管控项目,作CPK及-R管制图；5.2.11 CPK应于试产及量产第一批执行。5.3

4、执行:5.3.1数据收集:(KLM:现场 稽核:品保)由生产单位或品保部制订抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法以及相关表格,提供给现场,现场根据提供之方法收集数据。现场不得更改收集方法,如有质疑,可向品保主管询问并提供新收集方法；A.子组大小n：3 - - 5 件B.子组频率：2H、3H（其它可行的频率）C.子组数k：20 - - 25以上具体选择应依执行。5.3.2数据检定: (KLM:QE) 品保将现场收集的数据整理以检验数据。A：是否OUTLINE(出线/出界)B：是否是常态分配如两项有一项通不过,则由品保审核现场之量测是否与所给之测量方法相符,如不相符,即为测量错误,现场需重新收集

5、；如相符,则由品保提交生产部门。数据通过检定后,由品保计算出管制上下限。5.3.3计算控制限：（UCL、LCL、CL）A、 计算平均极差（R）及过程均值（X）：=SPC执 行 管 理 作 业 程 序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次3/6版本版次BB、 计算控制限方法：LCLR = D3UCLX = +A2LCLX = X-A2R(D4、D3、A2为常数)5.3.4现场作业须依管制图或相关规范执行,如抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法等,收集数据、持续管制。5.3.5对于需输入计算机之数据,现场将收集数据key进计算机,制成管制图。若in-control,则计算CPK值

6、（CPK值正常,则制程正常； CPK值异常,则通知生产部,由生产部对制程进行改善。若out of control(不受控制)则由现场依据异常处理规定, 处理现场异常情况;无法解决或处理后仍无法解决之异常,现场应停止生产并通知生产部于以解决。解决OK后方能继续生产。5.3.6判读方法（识别）：A、 任何超出控制限的点；B、 连续7个点全在中心线之上或之下；C、 7点连线上升或下降；D、 其它明显非随机之图形；5.3.7新开发机种试产及量产第一批均需作CPK。5.3.8在制程发生重大改变(如更换刀具、模具、材料状况)时，应记录于管制图。5.4分析：5.4.1管制图所反映之制程是否处于管制状态，依“

7、质量管理图上特殊原因的检定规划”中标准分析,当异常发生须于管制图上注明原因或对策。5.4.2对于管制图数据,使用单位须定期统计AVG.Cp.Cpk 或 P,并由品保部汇整成月报表，参照SPC统计制程管制手册执行分析。5.5稽核:SPC执 行 管 理 作 业 程 序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次4/6版本版次B5.5.1生产单位主管及工程师:对管制图异常进行解释并处理，若无法解释,应通过有关会议进行分析检讨,寻求改善对策。5.5.2稽核:由品保部每周稽核,主管签名等，稽核结果整理后归档。5.6改善:5.6.1制程能力Cpk值分级: A+ 级 1.67Cpk A 级 1.3

8、3Cpk1.67 B 级 1.00Cpk1.33 C 级 0.67Cpk1.00 Cpk0.67 5.6.2各项目以A级为目标,低于B级之项目(1.33Cpk1.67),品保单位应要求各单位加以改善,或提出说明。如属于长期问题,应考虑制程改善、设备改善或是修正规格要求等,制程及生产单位应负责整理上述计划或说明,品保单位应审核、督促改善对策之成果。CPK连续三个月高于2.0之项目,品保单位应考虑是否降低管制频率或抽样数量,以节约管制之成本。5.6.3制程能力计算、评定及处置：5.6.3.1准确度（Ca）：5.6.3.1.1计算公式： Ca = 100= 1005.6.3.1.2评定标准：等级 C

9、a值A % B 12.5% C 25%D 50%5.6.3.1.3处置原则：A级：作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求，须继续维持。B级：有必要尽可能将其改进为A级。C级：作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标SPC执 行 管 理 作 业 程 序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次5/6版本版次B准。D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响这因素，必要时得停止生产。5.6.3.2精密度（Cp）：5.6.3.2.1计算公式：Cp =5.6.3.2.2评定标准：等级 Cp值A 1.33CpB 1.0Cp1.33C 0.83Cp1.0D Cp0.835.6.3.2

10、.3处置原则：A级：此制程甚为稳定，可以将规格容许差缩小或胜任更精密之工作。B级：有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查。C级：检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应 停止生产。5.6.3.3不良率（P%）：5.6.3.3.1计算公式： Z1=3Cp（1+ Ca）由Z1常态分配表得P1%Z2=3Cp（1Ca）由Z2常态分配表得P2%P%=P1% + P2%5.6.3.3.2评定标准：等级 P%值A级 P0.44%SPC执 行 管 理 作 业 程 序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-

11、05页次6/6版本版次BB级 0.44%P1.22%C级 1.22%P6.68%D级 6.68%P5.6.3.3.3处置原则：A级：制程稳定，须继续维持。B级：不良品发生机率上升，必须加以注意并设法改进为A级。C级：应检讨作业标准，立即改善制程。D级：应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时得停止生产。5.6.3.4制程能力（Cpk）：Cpk之计算，应在制程稳定状态下计算。5.6.3.4.1计算公式：Cpk =Cp（1 Ca）(当Ca=0时，Cpk=Cp ，单边规格时，Cpk即以Cp值计，但需取较小者之绝对值。）5.6.3.4.3评定标准：按5.6.1执行。5.6.3.4.4处置原则：A级：制程能力足够，应维持；B级：制程能力尚可，应再努力；C级：制程应加以改善。5.6.4若制程能力不足时，应组织相关部门加以改善，直到达到要求为止。5.6.5异常处理之状况需记录于管制图表上，以作日后追查及图表判读之用。5.6.6 SPC的各项记录或图表/数据,至少保存3年。六、相关文件：6.1 ISO/TS16949:2002(8.4) 6.2 品质记录管制作业程序6.3 SPC统