铁路隧道施工作业要点示范卡片46项

1、洞口开挖作业要点卡片卡片编码：隧101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作进行施工测量，确定洞口及边、仰坡位置，作原地面记录，根据设计图纸和实际情况，制定施工方案。检查山体稳定情况，清除悬石、危石，并作相应防护，在施工期间不间断监测。对设计有加固措施的进行加固处理。实际情况与设计不符时，报告相应单位申请变更。2截水沟施作边、仰坡的施工截、排水设施，应在雨季和开挖前完成，以防地表水冲刷而造成边、仰坡失稳，确保隧道施工安全。截、排水沟的位置、截面尺寸和坡度应符合设计要求。3土石方开挖按设计要求进行边、仰坡放线，按开挖部位先外后内自上而下进行。地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。

2、边、仰应尽量采用机械开挖，需爆破时，采用预留光爆层法或预裂爆破法。洞口石方采用浅孔、小台阶弱爆破，严格控制开挖进尺和装药量。洞口开挖应满足设计要求，尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护临时防护根据工程地质、施工季节，施工方法等情况，采取锚喷、格构网等措施及时进行。永久性防护按设计图施工，并根据其特点和施工要求，及时完成。及时施做临时和永久排水设施，及时排水，确保排水畅通。下道工序：洞身开挖洞门施工作业要点卡片卡片编码：隧102 上道工序：洞口洞身或明洞衬砌序号工序作业控制要点1施工测量根据洞门形式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑、槽

3、开挖中做好安全防护，地基承载力需满足要求，如达不到设计要求，应加深加宽基础。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。灌注混凝土时杜绝跑模、漏浆。反滤层，进、泄水孔，变形缝安装、设置要符合设计要求。浆砌砂浆饱满，砌缝齐整，沉降缝齐整垂直，上下贯通。混凝土浇筑均匀密实。混凝土强度达到75%方可拆模，模板拆除时防止表面和棱角受损。洒水养护不得小于14天。4检查梯和铭牌施工洞门检查梯及隧道铭牌、号标的设置要符合设计要求。5洞门验收混凝土表面平整、光洁，沉降缝设置符合设计要求，

4、无缺损棱角。铭牌、号标安装美观大方。便面平整度满足设计要求。泄水孔设置符合设计要求。下道工序：洞身开挖洞身全断面开挖作业要点卡片卡片编码：隧201-1 上道工序： 洞身支护序号工序作业控制要点1地质分析利用TSP/TGP法对隧道前方围岩进行探测。利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。肉眼对围岩进行观察。根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。2施工测量掌子面开挖轮廓线、中线、高程、方向放样。检查上一循环支护断面、中线、高程。3爆破开挖作业人员佩戴安全和劳动防护用品。清除掌子面危石。根据爆破参数，准确定位炮眼位置，炮眼间距、深度误差不大于5cm

5、，眼底误差不大于15cm。采用合理的装药方法，严格控制装药量。严禁在残眼处再次钻眼。火工品领取、运输、使用由持证人员专人负责，专人监督，并做好使用记录，剩余炸药、雷管等及时退库。爆破时，所有人员要在安全距离外，并做好防护。爆破时必须统一指挥。4通风爆破后及时通风、洒水，在施工过程中，作业环境符合职业健康和安全标准。5初喷排危后立即初喷35cm混凝土，封闭岩面。6出碴专人指挥、防护，弃碴满足环保要求。7断面检查隧道开挖后，测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对；拱部允许超挖值级围岩20cm，级围岩25cm，级围岩15cm，边墙平均线性超挖10cm。拱脚和，墙脚以上1m内严禁欠挖。8围岩监测开

6、挖后及时观察、做好围岩量测，以指导下道工序施工。下道工序：支护浅埋暗挖施工作业要点卡片卡片编码：201-2 序号工序作业控制要点1施工准备施工前对搅拌站以及机械设备进行检测，确保其状态正常安全；对超前小导管进行检查，确保其按照设计及规范施工；对掌子面进行勘察，确保施工安全2超前小导管注浆钻孔：测量人员对孔位进行布设，施工人员根据测设的点位进行钻孔；布管：根据钻孔位置进行超前小导管的布设；封闭工作面：注浆前先喷6cm厚的混凝土封闭工作面，以防漏浆；注浆：用压浆机进行注浆，注浆完毕后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。3短台阶开挖上台阶开挖：上台阶环形开挖，预留核心土，每循环进尺0.751.0m；上半

7、断面进行初期支护：包括立拱、挂网、安设锚杆和喷射混凝土四道工序；挖核心土；下台阶分部开挖：采用左右错开、短进尺开挖，单边开挖长度不超过2m；下半断面进行初期支护；仰拱开挖并浇筑混凝土；二衬在围岩和初支变形稳定后施做。4施工监测在开挖及初期支护的施工过程中，需要进行现场监控量测并随时将测量数据反馈，作为施工工艺修正的依据。在拱顶地表面每10m布设一个量测点，用精密水准仪进行观察，每天上、下午各一次，同时对开挖部分及已衬砌完毕的拱部进行观察。量测下沉量及时绘出位移时间曲线。当位移时间曲线趋于平缓时，说明变形已基本稳定，可掌握最终位移、基本稳定时间和变形规律。当曲线一直上升或出现反弯时，说明围岩与支

8、护体系处于不稳定状态，必须马上停止开挖，并从施工工艺上采取措施。爆破钻孔作业要点卡片卡片编码：隧202 上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备查看围岩、渗水等情况、清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，管路接头是否牢固。2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，布置出炮孔位置，并标记。3钻孔 炮眼位置要事先捣平才许开钻、防止打滑或炮眼移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实也有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍，纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风。停

9、钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并清除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。下道工序：装药爆破装药作业要点卡片卡片编码：隧203 上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。 查看领用的炸药品种、数量雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布

10、等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由持证上岗的爆破员操作。隧道内禁止携带烟火和火种，照明采用36V安全电压。2清孔检查用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。检查炮眼深度，炮孔内有无塌孔现象。3装药 爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸、对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击、保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。监炮员检查记录装药情况，做好使用记录，剩余的起爆器材及时退库。4填塞

11、按设计的装药结构将炮眼泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述动作完整填塞，填塞长度不小于20cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸破、砸断。下道工序：连线起爆爆破起爆作业要点卡片卡片编码：隧204 上道工序；装药序号工序作业控制要点1网络 连接网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网络由有经验的爆破员操作，不能够采用双人作业。将规定数目导炮管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2网络 检查起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于2人。敷设线路与交底核对无误。对起爆器材进行全面检查。3起爆爆破员

12、负责起爆工作，由两个人来完成，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体，振动及飞石伤害的安全地点。起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后。方可解除安全警戒。4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待20min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理，瞎炮由原装药人员处理。下道工序:装渣出渣台阶法作业要点卡片卡片编码：隧205 上道工序： 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析利用TSP/TGP法对隧道前方围岩进行探测。利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。对已开挖支护段监控量测数据

13、进行分析，分析支护效果。肉眼对围岩进行观察。根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。2测量放线 测定隧道中线、标高。画出开挖轮廓线，布置炮眼位置。3开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用35m台阶。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，及时跟进。4出碴专人指挥机械装碴，指挥车辆调头、倒车。仰拱开挖处车辆以栈桥通过。弃碴和场地符合设计与环保要求。5开挖 检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，尽量保护围岩的完整，拱腰和拱脚以上1m范围内，断面严禁欠挖。6

14、支护开挖完毕，应及时施作初期支护，及早封闭岩面或支护成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离，级围岩70m,级围岩50m。下道工序：衬砌横断面示意图纵断面示意图（台阶法一般用于级围岩，也可用在单线铁路隧道级围岩地段）三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码：隧206 上道工序： 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析利用TSP/TGP法对隧道前方围岩进行探测。利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。肉眼对围岩进行观察。根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。对不良地质情况应制定应对方案，预先采取措施。2测量 放线测

15、量放样每一循环开挖部分轮廓线，隧道中线、高程。3开挖开挖前施作超前支护。施工顺序：上部弧形导坑开挖左侧中台阶开挖右侧中台阶开挖左侧下台阶开挖右侧下台阶开挖上、中、下台阶核心土开挖隧底开挖，见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制，开挖采用弱爆破或机械开挖，减轻二次扰动。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度70%以上，进行下一部分的开挖。 4开挖 检查每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护开挖后及时施作锚喷支护、安装钢架支撑

16、，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施作仰拱和二次衬砌混凝土，防止隧道边墙变形失稳。下道工序：衬砌三台阶七步开挖法工序正面示意图三台阶七步开挖法工序纵断面示意图（三台阶七步开挖法施工法一般应用于黄土隧道开挖，也可用于其它、级围岩地段）CD（中隔壁）法作业要点卡片卡片编码：隧207 上道工序： 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析利用TSP/TGP法及地质雷达对隧道前方围岩进行探测。利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。肉眼对围岩进行观察。根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。对不良地质情况应制定应对方案，

17、预先采取措施。2测量 放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线，高程。3开挖开挖施工顺序：左侧上部开挖左侧下部开挖右侧上部开挖右侧下部开挖隧底开挖，见附图。开挖中各台阶长度，循环进尺，左右台阶错开长度，上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时，进行下一部分的开挖。4支护每循环每部分开挖前按设计施作超前支护。开挖后必须及时施作初期支护和中隔壁，然后才能进行下一步施工。支护接头处牢固，混凝土密实，强度满足要求。5中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施，逐步拆除。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖 检查检测开挖断面超欠挖值，

18、拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm，严格控制欠挖，拱部和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序：衬砌中壁交叉（CD）法施工工序横断面示意图CRD(交叉中隔壁）法作业要点卡片卡片编码：隧208 上道工序： 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析利用TSP/TGP法及地质雷达对隧道前方围岩进行探测。利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。肉眼对围岩进行观察。根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。对不良地质情况应制定应对方案，预先采取措施。2测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。保证开挖高程、轮廓符合设计要求。3开挖开挖施工顺序

19、：左侧上部开挖左侧下部开挖右侧上部开挖右侧下部开挖隧底开挖，见附图。开挖中各台阶长度，循环进尺，左右台阶错开长度，上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环每部分开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。每一部分开挖必须临时支护成环。5交叉中隔壁拆除拆除工作必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖 检查检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm、严格控制欠挖，拱部和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序：衬砌中壁交叉（CRD）法施工工

20、序横断面示意图双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编码：隧209 上道工序： 洞口开挖序号工序作业控制要点1地质分析利用TSP/TGP法及地质雷达对隧道前方围岩进行探测。利用地质钻机对掌子面端进行直观探测。对已开挖支护段监控量测数据进行分析，分析支护效果。肉眼对围岩进行观察。根据探测、分析、观察结果修正开挖、支护参数。对不良地质情况应制定应对方案，预先采取措施。2测量 放线测定隧道中线、高程，导坑中线、高程。每循环测设一次导坑开挖轮廓线和隧道开挖轮廓线。3开挖施工顺序：左导坑上断面开挖支护左导坑下断面开挖支护右导坑上断面开挖支护右导坑下断面开挖支护左拱腰开挖支护拱部开挖支护右拱腰开挖支护上部核心土开挖

21、中部核心土开挖下部核心土开挖仰拱开挖支护，见附图。侧壁导坑超前中部1020m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初喷支护混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4支护每循环开挖一部分后，及时施作初期支护，并封闭成环。5临时支护拆除拆除工作必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6开挖 检查检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm、严格控制欠挖，拱部和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。下道工序：衬砌双侧壁导坑开挖法适用于围岩极差且为大断面隧道装碴出碴作业要点卡片卡片

22、编码：隧210-1 上道工序： 洞身开挖序号工序作业控制要点1方案 制定隧道施工中的装碴运输方式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。2设备选型装碴运输设备选型配套应与开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3装碴检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装碴时设备回转半径内严禁站人，运输车中的碴体不可装得过满。专人指挥车辆调头、倒车、装碴。4运输运输道路铺设路面，并与仰拱，底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保

23、障安全。施工作业地段的行车速度不大于5km/h,成洞地段不大于20km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符合有关安全规程。5弃碴弃碴场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观，运输条件，弃碴利用等因素综合考虑，弃碴场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。下道工序：支护出碴运输作业要点卡片卡片编码：210-2 上道工序：开挖 序号工序作业控制要点1施工准备1无轨运输：开挖爆破后，及时进行通风、照明、找顶清帮、初喷等工作；装载机和自卸车由驾驶员按操作规程作好各行准备工作；洞内石碴由辅助人员进行洒水除尘处理，调度人员指挥装、运机械进场作业。2有轨运输：铺设

24、单道，轨距采用762mm，轨枕间距为0.7m左右，钢轨采用38kg/m的轻型钢轨。在隧道内每隔300400m设一会车道，会车道两股道线间距为2.5m，直线长度不少于80m。2装碴1无轨运输：用装载机将石碴铲入铲斗内，装载机退至自卸车车箱旁，利用装载机的侧卸，将石碴卸入自卸车车箱内（一般装2斗即可），每装一车约57min。2有轨运输：挖装机配梭式矿车，矿用机车牵引出碴，装碴作业区轨道布设成双道，线间距为2.2m，长度为2030m。爆破时岩石块径控制在80cm以下，以免损伤机械和影响装碴速度。3运碴1无轨运输：用自卸车将石碴运到洞外倒掉，运输出碴1520min，运输车辆的车速必须控制在：施工作业地

25、段10km/h，成洞地段20km/h；洞内的内燃施工机械，必须安装废气净化装置和消音设备，另外，必须配备大功率的通风机械来通风。2有轨运输：轨道铺设于隧道一侧，装载机从另一侧装碴入梭式矿车，梭式矿车装碴，矿用机车牵引出碴。动力电源随掌子面向前移动，为了保证掌子面有足够电压，在洞内安设一台移动变压器，并随着隧道掘进深入约500m，移动一次。车辆装载限界高度不得超过斗车顶面40cm，宽度不得大于车宽。4卸碴1无轨运输：到达弃碴场后用自卸车将石碴倒在弃碴场；弃碴场的设置要做到节约用地，不占或少占农田，尽量占用荒地。沿河弃碴,要注意避免堵塞河道；弃碴排水是不可忽视的，根据隧道所在地区降水、地面径流及地

26、形地质情况，设置排水管、纵横盲沟，截、排水沟，弃碴堆坡脚应有加固措施或支挡建筑物，确保弃碴稳定。有条件时，应在弃碴堆上覆盖一定厚度的耕植土（一般不得少于30cm厚），进行造田或种树绿化。2有轨运输：卸碴码头应能适应每个隧道洞口出碴高峰期并尽量减少调车时间，做到快速卸碴；卸碴处线路应设置大于1%的上坡道。卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆、车档装置，严防溜车。长大隧道施工上下班如有载人列车，应制定保证安全的详细措施。下道工序：支护监控量测作业要点卡片卡片编码：隧211 上道工序：洞身开挖序号工序工作控制要点1量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方

27、案。2测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息

28、化施工。下道工序：衬砌爆破器材管理作业要点卡片卡片编码：隧212 序号工序作业控制要点1库房 建设建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、储存量、结构、防火、用电照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规范。炸药、雷管库房距离不小于25m。库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用。2购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。炸药、雷管分库存放，引爆雷管装在有检验合格的专用保险箱里，炸药码放高度符合规范要求。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输。押运员必须持证上岗

29、。4储存爆破器材必须单一品种专库存放。储存数量、高度、距离符合爆破安全规范。5库房 管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出场时间有效期限后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。监炮人员全程跟踪使用过程，做好使用记录。爆破后将剩余爆破器材及时退库登记。喷射混凝土作业要点卡片卡片编码：隧301 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对施工人员进行技术交底、岗前培训。施工所用原材料检测合

30、格，机具配备满足施工要求。对受喷面进行清理，每2m布设一处控制混凝土厚度的标志。2搅拌及运输按照投料顺序进行先后投料，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于3min。采用3台混凝土运输车连续供料，拌合料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处与混凝土汇合。3初喷作业人员佩戴好防护用品。初喷应分段分片、分层、由下而上的顺序往复喷射，分段长度不大于6m。喷射角度尽可能接近90，喷嘴与受喷面保持1.52m的距离。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面后再复喷至设计厚度。在喷射时应先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。喷射速度要适当，以利于混凝土

31、的密实。5质量控制混凝土平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度2/3，采用2m靠尺检查表面平整度的允许偏差为100mm，表面应无空鼓、裂缝。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。混凝土配合比应符合设计要求。施工作业环境温度不低于+5C，混凝土强度达到6MPa前，避免受冻。喷射砼终凝3h内，不得进行爆破作业。6养护喷射混凝土终凝2h后，应及时进行洒水养护，养护时间不得少于14d。当气温低于+5时不得对其洒水养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。下道工序：衬砌混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧302 上道工序：洞身开挖序

32、号工序作业控制要点1施工准备对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全，操作人员必须专人负责，持证上岗。在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”，作业人员穿戴好防护用品。对现场砂、石料含水率进行测定，确定施工配合比。2投料按施工配合比进行各种材料计量配料后，先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌，确保合成纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团后，再加入水进行搅拌均匀。3搅拌采用全自动计量配料强制式搅拌机，搅拌机每盘一次搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。在加入纤维、粗细骨料、水泥进行干拌时，干拌时间不得少于1.5mi

33、n，加入水后搅拌时间不小于3min，掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为45min。喷射混凝土的坍落度控制在813cm。4质量控制喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，所使用纤维长度宜为19mm，抗拉强度不宜小于280MPa，合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%。喷射砼中胶凝材料用量不宜小于400kg/m3，碎石最大粒径不大于10mm，砂率宜为45%60%。下道工序：混凝土喷射喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编码：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制 序号工序作业控制要点1施工准备对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行，喷射作业台架搭设应牢固可靠。对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩

34、碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面。施工作业人员佩戴好防护用品。采用埋设钢筋头布设喷射混凝土厚度控制点，每间隔2m设置一处。2开机喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风再开机再供料；结束时，先停料再关机最后停风的原则。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。3喷射喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。有钢架时，应先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层，边墙一次喷射混凝土厚度控制在

35、710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m，喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。喷射速度要适当，以利于混凝土的密实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。4质量控制分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。按照埋设钢筋头标志，严格控制喷射砼厚度满足设计要求。钢筋网保护层厚度不得小于3cm。下道工序：衬砌锚杆作业要点卡片卡片编码：隧304 上道工序： 洞身开挖序号工序作

36、业控制要点1锚杆 选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚杆特性进行选择。杆体直径均匀，无严重锈蚀、弯折现象。2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm。3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的重要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于锚杆长度10cm，直径大于杆体15mm，孔位 允许偏差150mm。5安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木屑堵塞眼口。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，

37、将锚杆送入；锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。作业人员做好人身防护。6验收锚杆孔内砂浆，药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与喷射混凝土面密实。下道工序：衬砌中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧305 上道工序： 洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员佩戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2测量定位按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm。3钻进 安

38、装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度，保持锚杆外露长度为1015cm。4清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，如果不合格则重新钻入。5锚杆 注浆配制浆液时，操作者戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置制浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行、注浆结束后检查其效果，如果不合格则补浆。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。6验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。水泥浆体强度达到10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与

39、喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网砂浆锚杆作业要点卡片卡片编码：隧306 上道工序： 洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀，无严重锈蚀，弯折现象。2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为150mm。3锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块，开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的重要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50mm，钻孔圆而直，直径不大于杆体直径15mm。4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，深度误差不大于50mm，如果不合格则重新钻入。5注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510cm

40、，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木屑堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6锚杆验收锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。下道工序：钢筋网钢筋网作业要点卡片卡片编码：隧307 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接

41、前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。为了保证加工精度、提高功效，网片焊接在模架上进行。钢筋网片连接采用点焊时要控制好电流，不得形成咬伤。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免受潮，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。钢筋网片焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，

42、焊工持证上岗。4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10mm，钢筋网的搭接长度允许偏差为5mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。下道工序：衬砌钢筋网安装作业要点卡片卡片编码：隧308 上道工序：锚杆序号工序作业控制要点1安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10mm。网片变形严重的不准使用。2网片铺设按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚度不得小于4cm。挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置连结牢固。钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用

43、焊接，允许误差50mm。挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一网，一箱一保护。”施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落，注意支架或渣堆稳定情况。3检查验收保护层厚度不能小于30mm。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。下道工序：喷混凝土钢架作业要点卡片卡片编码：隧309 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工型钢钢架采用弯曲机多次冷弯成型，型钢钢架各节长度根据设计图纸及开挖高度确定且不宜大于4m。 各节间连接板要与工钢横截面重合以保证钢架拼装后的挠曲度。第一品钢架整体试拼合格后，按照确

44、定的加工定位批量加工。施工人员经培训、试焊合格后上岗，焊工持证上岗。2拼装验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆滑，周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架底脚安设准确位置及标高。4钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间连接板采用配钻以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢模和混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固，钢架底脚不得悬空。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架

45、的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距10cm；横向位置和高程5cm，垂直度2。连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。下道工序：衬砌格栅钢架加工作业要点卡片卡片编码：隧310 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油垢、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地上放大样，画出1：1的钢格栅放样图。3制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4钢筋下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设

46、计和规范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。钢架加工允许偏差为：主筋全长10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸3mm。5钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。” 焊接长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械伤人。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm，格栅拼装后，各单元间连接角钢采用配钻螺栓，孔眼间距误差不超过0.5mm。格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。下道工

47、序：钢架安装管棚作业要点卡片卡片编码：隧311 上道工序：洞口（洞身）开挖序号工序作业控制要点1施工准备对施工人员进行技术交底、岗前培训。施工所用原材料检测合格，机具配备满足施工要求。施做导向墙、安设定位钢管。将管棚所需钢筋笼提前加工完成。2钻机就位钻机应支撑于稳固的作业平台上，确保钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。3钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进，若至终孔时，钻孔偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣，确保孔内无残留杂物。检查钻孔的间距、深度、直径等，允许偏差为：方向角误差为1，孔口间距50mm，孔深50mm。5安装管棚钢管棚管顶进采用装载机和管棚钻机钻进相结合的工