孔的成型方法.ppt

1、孔的成型方法,通孔的成型方法,孔的成型方法,通孔的成型方法,两个均只有一端分别固定， 增强了型芯的稳定性，但对 接缝处会有飞边，难修整。 将其中一个型芯的尺寸设 计得比另外一个大0.5-1mm, 安装、使用方便,孔的成型方法,通孔的成型方法,孔的成型方法,通孔的成型方法,一端固定，另一端导 向支撑，强度、刚度 好，保证了同轴度， 应用广泛。,孔的成型方法,通孔的成型方法,2）盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的倍；对于压缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的倍,孔的成型方法,3）螺钉孔,孔径与孔深的关系,孔的成型方法,4）互相垂直的孔或斜

2、交的孔,孔的成型方法,孔的成型方法,5）孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相互碰在一起。 插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。,插穿,孔的成型方法,5）孔的碰穿和插穿,孔的成型方法,小型芯成型孔的固定与尺寸,孔的成型方法,中间平面碰穿结构,双边支撑,孔的成型方法,双边支撑,（6）异形孔,孔的成型方法,斜孔或形状复杂的孔采用拼合的型芯来成型，避免侧向抽芯，简化模具。,（6）异形孔,孔的成型方法,（6）异形孔,孔的成型方法,（6）异形孔,孔的成型方法,（6）异形孔,孔的成型方法,七. 塑料制品的螺纹 塑件上的螺纹强度为钢制螺纹的1/10-1/5，且螺牙的正确性

3、较差,塑料制品上的螺纹选用范围,1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具成型 机械加工制作 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点： 模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 3、设计要点： 为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.52倍 外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm,模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。螺纹端部有大于0.2-0.8mm的无螺纹区，防止螺纹崩裂变形，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。,无螺纹区,无螺纹区,在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后两段螺

4、纹时（见左图），其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出（见右图）。,5 如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，可采用自攻螺钉的结构固定。,8.塑件的表面形状,3.2 孔的成型方法,强制脱模动作模拟,2.2 孔的成型方法,灯座塑料制品的工艺分析,零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具,一、塑件的工艺性分析,1塑件的原材料分析,2塑件的尺寸精度分析（GB/T 14486-1993） 尺寸精度无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位mm）：p54 表3

5、-2再查p52 表3-1 塑件外形尺寸：690-0.86 、700-0.86 1270-1.281290-1.28、1700-1.6 、R50-0.241370-1.2830-0.2、80-0.281330-1.28； 内形尺寸：630+0.74、640+0.74、1140+01.14、1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；1230+1.28、1310+1.28、1640+1.6、 孔尺寸：100+0。32120+0。32、1370+1.281640+1.64.50+0.242.0+0.2、50+0.24； 孔心距尺寸：34

6、0.28960.501500.27。,3.塑件表面质量分析,该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4m。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。,4.塑件的结构工艺性分析,从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。(p56 表3-4) 参孔间、边距p125 表7-15 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔（浅），如12、4-10、4-4.5、4-5它们均符合最小孔径要求参考书p125 表7-14 。 在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。,结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。,二、 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制,1.计算塑件的体积和重量（可用软件相关功能计算）,计算塑件的体积：V=200172.303（过程略） 计算塑件的重量：根据有关手册查得=1.2K3 参p134 表7-27所以，塑件的重量为：W=V 200172.301.210-3240.20,根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XSZY250。