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1、焊接质检过程简介,焊接质检过程简介,环境、人员、设备、文件检查 坡口及邻近区检查 组对检查 焊接过程检查 焊后外观（VT）、尺寸检查 焊接缺陷 无损检测（此次不做介绍）,环境、人员、设备、文件检查,检查环境湿度是否在90%以下。检查环境清洁度是否符合要求。 检查焊工资格，是否已通过了相应的焊工考试。 检查焊接设备状态，包括焊机、计量具、焊条筒、特殊工器具等。 相应的焊接工艺卡,有效期标签,焊接工艺卡,坡口及邻近区检查,除锈彻底，粗糙度满足要求，不能有裂纹、气孔、夹渣、断层等缺陷（一般要求对于全焊透焊缝厚度大于10mm的板或管，进行坡口液体渗透PT）。 坡口角度、钝边符合要求。,坡口除锈、光滑、

2、清洁,坡口示意图举例,组对检查,定位焊缝的分布、外观质量。 组对间隙是否符合要求（一般为13mm），且尽量均匀。 组对是否错边。,组对间隙符合要求且均匀,可能是在母材区引弧，附近油漆被碳化。焊接中，禁止在母材区引弧，应在坡口区引弧。,在母材区引弧,焊接过程检查,检查（最好记录）焊接电流、Ar气流量 。 对层间温度进行测量、每层焊缝外观检查。 检查焊工是否有违反工艺纪律情况，常见情况：保温筒使用不当、用完的焊条头/焊丝头随意丢放，未放入保温筒或焊丝筒内。,保温筒未接线，不符合工艺纪律,保温筒开着，不符合工艺纪律,焊后外观（VT）、尺寸检查,不允许的缺陷：咬边、凹坑、蜂窝气孔、塌陷、未焊透、裂纹等。 尺寸检查，包括错边量、

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