花岗岩地面施工方案

1、花岗岩地面施工方案一、工程概况：本工程一、二层候车厅地面、出站通道地面为 花岗岩地面。其中一、二层候车厅地面在5轴、7轴、8轴、10轴柱子两侧都有10mm宽的伸缩缝，如下图所示二、施工准备1、材料1.1、花岗石板：要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。1.2、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。1.3、砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3。2、主要机具砂浆搅拌机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石

2、机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。3、作业条件3.1、顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏口已经遮盖，穿楼地面的管洞已堵实堵严。3.2、地面垫层已做好，达到5MPa以上强度。3.3、在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。3.4、工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。3.5、铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹

3、、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。3.6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。三、操作工艺1、花岗石面层工艺流程 清理基层 找标高弹线 试拼和试排 铺找平层砂浆 铺花岗岩板 灌缝擦缝 养护 打蜡 1.2 清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿子，凹处用13砂浆补平。1.3、找标高、弹线从已知高程点往每个柱子引标高线，将房子的轴线都弹在石材垫层上，作为控制线，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳，每两数字轴之间作为一个区。1.4、试拼和试排铺设前对每一区的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼

4、后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在每个区内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。1.5、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。1.6、铺花岗石板1.6

5、.1、铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和室内横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。1.6.2、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后

6、退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不应大于lmm。1.7、灌缝、擦缝在板铺砌完12h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的11稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头藻净。接缝宽度较大者，先用11水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。1.8、养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。四、质量

7、检验标准1、一般规定花岗石面层应在结合层上铺设。结合层与板材应分段同时铺设。2、主控项目2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5可不计。3、一般项目3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。3.2、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察

8、和用钢尺检查。3.3、面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。3.4、花岗石面层（的允许偏差应符合表3.5的规定。检验方法：应按表3.5中的检验方法检验。表3.5 花岗石面层允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口1.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查五、施工注意事项1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温

9、度前砂浆达到设计强度的20以上。2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。3、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。4、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光

10、并打蜡擦光。5、由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。六、安全措施1、搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。5、临时照明及动力配电线路敷设，

11、应绝缘良好，并符合规定。七、环境要求1、石材板面层施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。2、石材板面层施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。3、石材板面层施工设计要合理，尽量减少使用水泥数量，节约水泥消耗。4、水泥、砂和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。5、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、切割时应洒水或戴防尘面罩或

12、口罩、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。6、砂浆搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。7、施工时应尽量减少水泥砂浆的遗洒、浪费，对落地水泥砂浆面层应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。八、成品保护1、花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。6、面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。7、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。8、运输材料时，应