塑料模具设计师知识试卷及答案

1、塑料塑料模具设计师知识试卷模具设计师知识试卷 一、判断题一、判断题 1.我国国标规定，机械视图采用第一角投影法。 2.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 3.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。 4.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。 5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 6.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只 能强脱或抽芯。 7.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。 8.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。 9.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越

2、大。 10. 注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。 11. 模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。 12. 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。 13. 车削细长轴时，因为工件刚性很差，所以切削用量应适当减小。 14. 为了提高 CNC 加工表面的精度，降低表面粗糙度，可以采用多次进给的方法，使最后 一次进给的加工余量较小。 15. 切削三要素是指切削速度、走刀量和切削深度。 16. 机械零件的轮廓算术平均偏差 Ra 越小，表示该零件的表面粗糙度越大。 17. 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 18. 圆筒形产品通常使用推板

3、顶出。 19. 斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分 开。 20. 排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 21.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。 22. 流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 23. 在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 24. 塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无 关。 25. 一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 26. 多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 27. 在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增

4、大而增大。 28. 对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 29. 电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工 电极的放电间隙。 30. 其他条件相同的情况下，当碳含量减少时，金属切削性能就下降。 31. 我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。 32. 注塑模胚的材料通常为中碳钢。 33. 对于 PA 和 PMMA 来说，都可以采用潜伏式浇口。 34. 潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。 35. 在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。 36. 模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便

5、顶出。 37. 薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。 38. 三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。 39. 为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。 40. 为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。 41. 为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。 42. 注塑模具CAD 是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和 编写技术文件等设计活动的统称。 43. A3 钢属于优质碳素结构钢，45钢属于普通碳素钢。 44. 成型磨削工件外圆弧时，砂轮必须也加工成外圆弧。 45. 数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统

6、、闭环控制系统、半闭环控制系统。 46. 内螺纹的公称直径是外径，而外螺纹的公称直径是内径。 47. 塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并 且缩水严重。 48. 抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。 49. 抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于 25。 50. 模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。 51. 根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。 52.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。 53. 平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。 54. 在进行模

7、具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中 取大值。 55. ABS 与 PA 相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。 56. 一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如 PVC 塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具 钢。 57. 角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。 58. 刀具半径补偿的目的是在编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具 半径即可。 59. 火花线切割时，当其它的电参数不变的情况下，增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。 60. 线切割加工时，穿丝孔应该加工在距离切割路线较近的地方，从而避免空刀浪费。 二、单项选择题（

8、共二、单项选择题（共 20 题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题 2 分，满分分，满分 40 分。分。 ） 1.投影法绘制三视图时，可见轮廓线用线绘制，不可见轮廓线用线绘制，剖面 线用线绘制。 A、粗实、细实、虚 B、粗实、虚、细实 C、细实、粗实、虚 D、细实、虚、粗实 2.注塑模具可以分哪两类零件？ A、导向零件和成型零件 B、结构零件和导向零件 C、顶出零件和导向零件 D、成型零件和结构零件 3.以下不属于浇注系统的是。 A、主流道 B、分流道 C、型芯 D、冷料井 4.模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是。 A、分模面尽量呈曲面

9、 B、分模面尽量简单 C、分模面尽量少 D、分模面尽量呈平面 5.斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是。 A、斜导柱 B、滑块 C、锁紧块 D、其他 6.关于模具保养，正确的是。 A、模具连续生产，无需保养 B、定期保养可以延长模具寿命 C、拆卸保养模具会影响模具精度 D、拆卸保养模具会影响模具精度 7.主流道衬套凹坑半径为 R，注塑机喷嘴头部半径为 r，那么。 A、Rr D、不一定 8.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是。 A、梯形 B、U 形 C、矩形 D、圆形 9.关于分型面的设计，以下说法正确的是。 A、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧 B、对于有圆弧形状的塑

10、件，尽量使分型面设在圆弧处 C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧 D、分型面尽量呈曲面 10.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取。 A、单边 0.01mm B、单边 0.10mm C、单边 1.00mm D、单边 10.0mm 11.注塑过程中的排气主要包括。 A、浇注系统中的空气 B、型腔中的空气 C、塑料含有的水分挥发出的气体 D、以上皆是 12.常用顶出装置有。 A、顶杆顶出 B、推板顶出 C、顶管顶出 D、以上皆是 13.通常模具制造时，浇口可选择尺寸，通过试模逐步修改完备。 A、偏小 B、偏大 C、可偏大也可偏小 D、以上皆非 14.以下哪一个零件不属于成型零件？ A、凹模 B、凸模

11、 C、主流道衬套 D、型芯 15.采用模具标准件，不仅可以有效模具质量而且可以模具生产成本并大大 模具生产周期。 A、提高、降低、延长 B、提高、降低、缩短 C、提高、提高、缩短 D、降低、降低、缩短 16.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取值，型腔尺寸先取值，便于修模和防止 模具自然磨损。 A、大、大 B、大、小 C、小、小 D、小、大 17.硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。 一般规律是钢材越，就越加工。 A、硬、难 B、软、难 C、硬、易 D、以上皆非 18.砂纸的粗细程度由砂纸牌号确定，以下砂纸中最细的是。 A、150 B、320 C、800 D、1200 19.C12是模具中

12、常使用的钢材，通常该钢材的淬火温度大约为。 A、800 B、900 C、1000 D、1100 20.数控机床是用对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， A、反馈信号 B、测量信号 C、模拟信号 D、数字信号 21.常用 A4 图纸的尺寸为。 A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 22.若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用来调整，使模且闭 合。 A、减少顶针垫板厚度 B、增加面板厚度 C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 23.注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择的钢材。 A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀

13、 D、耐磨 24.以下哪一个部件是成型零件？ A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 25.如果注塑机喷嘴头部半径为 18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是。 A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 26.一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取值，型腔尺寸先取值，便于修模 和防止模具自然磨损。 A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 27.一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能，入水和出水温度差尽可能 。 A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 28.一般的，塑料收缩率，脱模阻力越大；型芯长度，脱模阻力越大。 A、越大、越短 B、越大、越长

14、C、越小、越短 D、越小、越长 29.精密注塑机器、精密注塑工艺和是精密塑料成型加工中的三个基本因素。 A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工 30.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了 ，而模具通入热水（热油）或加热是为了 A、延长成型周期、提高熔体流动性 B、缩短成型周期、降低熔体流动性 C、缩短成型周期、提高熔体流动性 D、延长成型周期、降低熔体流动性 31.一般地，抽芯滑块尽量设计在部分，并且希望塑件对动模的包紧力定模部分。 A、动模、小于 B、定模、小于 C、动模、大于 D、定模、大于 32.脱模机构的动力来源有。 A、

15、开模动作 B、液压系统 C、气压系统 D、以上皆是 33.一般地，从压力降最小的角度出发大多使用流道，如果从加工方便角度出发大多 使用流道。 A、U 形流道、半园形 B、圆形、U 形流道 C、半园形、圆形 D、圆形、半园形 34.一般地，液压抽芯适用于抽芯距离，动作时间的场合。 A、长、固定 B、长、灵活 C、短，灵活 D、短、固定 35.浇注系统是指模具中从接触开始到为止的塑料流动通道。 A、注塑机顶杆、型腔 B、注塑机喷嘴、冷料井 C、注塑机顶杆、冷料井 D、注塑机喷嘴、型腔 36.良好的排气对于尤为重要，通常排气槽设置在料流。 A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端

16、D、低速注射、末端 37.金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、电气、。 A、电机、齿轮 B、液压、齿轮 C、液压、气压 D、电机、气压 38.精密成型磨削可以达到的外形尺寸精度是。 A、0.1mm B、0.05mm C、0.01mm D、0.002mm 39.铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的，所以使铣削总是处于的正作状态，影 响了加工精度。 A、振动 B、让刀 C、稳定 D、过切 40.年，美国试制出世界第一台三坐标数控铣床。 A、1952 B、1962 C、1972 D、1982 41.标注直径为 50mm 的球面，正确的是。 A、50 B、S50 C、R50 D、SR50

17、42.一般地，抽芯滑块的动作来自。 A、液压系统 B、气压系统 C、开模动力 D、以上皆是 43. 为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。 A、正凹 B、正凸 C、反凹 D、反凸 44.以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大？ A、注塑压力 B、注塑速度 C、注塑温度 D、模具温度 45.通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的？ A、可以提高生产效率 B、可以提高制品质量 C、可以缩短注塑周期 D、可以缩短冷却时间 46.下列塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是。 A、ABS B、PA C、PMMA D、POM 47.塑料的密度大约为。 A、0.82.0g/c

18、m3 B、820 g/cm3 C、比水大 D、比水小 48.注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、组成。 A、加温段 B、冷却段 C、输送段 D、计量段 49.对于点浇口（小水口） ，正确的是。 A、浇口不能自动脱落 B、浇口一般开在制品侧面 C、浇口截面积一般较大 D、以上皆非 50.整体式型腔和组合式型腔比较。 A、整体式型腔强度较差 B、整体式型腔刚度较差 C、整体式型腔不易变形 D、整体式型腔维修方便 51.带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于塑料的成型。 A、有机玻璃 B、硬质 PVC C、弹性较好 D、无定形 52.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模且

19、闭 合。 A、减少面板厚度 B、增加面板厚度 C、增加顶针板厚度 D、增加顶针垫板厚度 53.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同， 可采用来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。 A、改变主流道 B、改变进浇口 C、改变冷料井 D、改变排气 54.一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过为宜。 A、10 B、15 C、20 D、25 55.一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时。 A、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块 B、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块 C、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块 D、以上皆非 56.导柱的长度必须型芯端面

20、的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相 碰而损坏。 A、高于 B、低于 C、平于 D、高于或低于 57.相同加工面积情况下，影响电火花加工速度的主要因素是和。 A、电极材料、火花机油 B、脉冲电源电规准、火花机油 C、脉冲电源电规准、工件材料 D、电极材料、工件材料 58.车削加工是以为主运动，作进给运动的切削加工方法。 A、刀具旋转、工件 B、刀具旋转、刀具 C、工件旋转、刀具 D、工件旋转、工件 59.工序是指一个(或一组)工人在机床(或工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所 完成的那一部分工艺过程。 A、同一、间隔 B、同一、连续 C、不同、间隔 D、不同、连续 60.数控机

21、床由输入输出系统、机床系统四个基本部分组成。 A、数控系统、伺服系统 B、模拟控制系统、液压系统 C、数控系统、液压系统 D、模拟控制系统、伺服系统 61.小型 ABS 制品，利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取。 A、0.02mm B、0.06mm C、0.10mm D、0.15mm 62. 为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工字样。 A、正凹 B、正凸 C、反凹 D、反凸 63.模具设计时，尽量避免以下哪种分模面？ A、与开模方向垂直的分模面 B、与开模方向成 60的分模面 C、与开模方向成 0的分模面 D、与开模方向成 30的分模面 64.一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的

22、飞边产生影响？ A、注塑压力 B、塑料收缩率 C、塑料粘度 D、保压压力 65.冷料井是为了而设置的。 A、增加流道长度 B、除去前锋冷料 C、减少流道长度 D、排气 66.如果注塑机喷嘴头部半径为 20mm，那么主流道衬套凹坑半径可以设计为。 A、20mm B、10mm C、15mm D、25mm 67.关于型腔壁厚的设计，以下说法正确的是。 A、注塑压力越大，壁厚越小 B、钢材弹性模量越大，壁厚越小 C、允许变形量越小，壁厚越小 D、型腔深度越大，壁厚越小 68.一般来说，塑料和钢材相比较。 A、塑料比强度小 B、塑料同数量级尺寸精度比钢材高 C、塑料耐热温度低 D、塑料耐腐蚀性较差 69

23、.关于塑化过程，正确的是。 A、注塑机一边注塑，一边塑化 B、注塑机先塑化再注塑 C、塑化过程，螺杆不动 D、塑化过程，料筒不进料 70.不可以自动脱落的浇口是。 A、直接浇口 B、潜浇口 C、 （点浇口）小水口 D、以上皆非 71.一般地，以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸？ A、开模时间 B、注塑压力 C、保压压力 D、保压时间 72.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推板顶出，应设装置。 A、先复位 B、引气 C、排气 D、以上皆非 73.一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统的乘积。 A、在分型面上的投影面积 B、在垂直于分型面的平面上的投影面积 C、表面积

24、 D、表面积之半 74.一般地，注塑模具的主流道。 A、垂直于开模方向 B、平行于分型面 C、垂直于分型面 D、以上皆非 75.一般地，型腔和分流道的排列有平衡式排列和两种。 A、非平衡式排列 B、 “”形排列 C、 “H”形排列 D、圆形排列 76.为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔，滑块在完成抽芯后必须停留在一定 位置上，为此滑块需有装置。 A、导滑 B、定位 C、导向 D、润滑 77.切削运动是指刀具和之间的相对运动，分为主运动和两类。 A、机床、旋转运动 B、工件、旋转运动 C、机床、进给运动 D、工件、进给运动 78.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件和。 A、

25、旋转、夹紧 B、定位、切削 C、定位、夹紧 D、旋转、切削 79.按机械运动的轨迹，可将数控机床的控制系统分为点位控制系统、轮廓控制系 统。 A、直线控制系统 B、曲线控制系统 C、平面控制系统 D、曲面控制系统 80.电火花加工是利用两电极间时产生的作用，对工件进行加工的一种方法。 A、直流放电、电腐蚀 B、脉冲放电、切削 C、直流放电、切削 D、脉冲放电、电腐蚀 81. 我国采用哪一种投影方式？ A、第一角投影 B、第二角投影 C、第三角投影 D、第四角投影 82.对于顶杆布置，以下说法不恰当的是。 A、顶杆尽量多 B、顶杆尽量长 C、顶杆尽量靠近脱模力大的部位 D、顶杆尽量大 83.如果

26、塑料件侧凹深度为 3.0mm，那么抽芯距离应该设计为。 A、1.0mm B、3.0mm C、6.0mm D、20mm 84.带锁紧块的斜导柱抽芯机构中，斜导柱与滑块的配合应该设计为。 A、过渡配合 B、过盈配合 C、单边 2.0mm D、单边 0.5mm 85.以下哪项不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别？ A、浇口是否能自动脱落 B、流道凝料和制品是否从同一分型面取出 C、模板打开次数不同 D、模板数量不同 86.筒形制品，优先采用以下哪种顶出方式？ A、顶针顶出 B、推管顶出 C、推板顶出 D、手动取出 87.在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的？ A、选用尽量少的型腔数

27、量以保证制品质量 B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益 C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量 D、要综合考虑多种因素 88.浇注系统包括主流道、分流道、浇口、几部分组成。 A、冷料井 B、型腔 C、型芯 D、冷却水道 89.主流道锥角一般选取。 A、12 B、26 C、510 D、1015 90.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、喷嘴和传动系统组成。 A、料筒 B、动模板 C、定模板 D、锁模机构 91.普通三板模（小水口模）的分型面的数量是。 A、1 个 B、2 个 C、3 个 D、4 个 92.用顶出装置有。 A、顶杆顶出 B、顶板顶出 C、推管顶出 D、以上皆是 93.塑模具排气方

28、式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和等等。 A、主流道衬套排气 B、顶针排气 C、顶针板排气 D、以上皆非 94.注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。 A、20 B、50 C、80 D、100 95.低压力损耗的角度出发，宜选用分流道。 A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形 96.导向机构不具有以下哪个作用？ A、定位作用 B、塑件顶出 C、导向作用 D、承受一定侧压力 97.锉刀由高碳工具钢 T12 制成，并经热处理使其硬度达到。 A、38HRC B、48HRC C、54HRC D、62HRC 98.45#钢的常用淬火温度为，淬火方式为。 A、820、淬油 B、82

29、0、淬水 C、980、淬油 D、980、淬水 99.普通快走丝线切割机使用，走丝速度约为。 A、钼丝、412 米/秒 B、钼丝、0.41.2 米/秒 C、铜丝、412 米/秒 D、铜丝、0.41.2 米/秒 100. 球头铣刀用于加工具有凹形曲面的模具型腔时，一般选择球头铣刀直径的原则是被加 工曲面的曲率球头铣刀直径。 A、小于 B、等于 C、大于 D、以上皆非 三、简答题 1.螺纹塑件的脱模方式有哪几种？带螺纹的塑件为什么要有止转结构？ 2.如何正确选择浇口位置？ 3.什么是抽芯的干涉现象？若发生干涉现象时，怎样解决？ 4.潜伏式浇口的切断方式有哪些？ 5.在斜导柱侧向抽芯机构中，导滑块和侧

30、滑块为什么必须保持一定的配合长度？如果模 具尺寸较小，怎么解决这个问题？ 6.热流道浇注系统与普通浇注系统有什么区别？ 7.推出机构的设计要点 8.侧滑块的定位装置有哪些类型？有什么作用？ 9.推管顶出机构有什么特点，适用于哪些场合？ 10. 从 ABS 的组成分析为什么 ABS 能在工程塑料领域得到广泛应用？ 三、图形题三、图形题 1、根据下面模具装配图回答问题 、写出到共四个部件的名称，并简单解释其在模具中的作用。 、请解释处斜度配合的作用（见虚线圆圈处） 。 2看下面的图，回答问题： 根据下面模具装配图回答问题： （1）写出到共八个部件的名称。 （2）请解释零件作用。 3、根据下面模具装

31、配图，完成问题： （1）请解释图中编号的机构零件名称 （2）写出该机构的名称及其可以完成的功能。 1 2 3 4 5 6 7 8 1 12 4根据下面模具装配图，完成问题： （1）写出到的名称。 （2）请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。 5看图，回答下面问题： (1)、机动侧向分型机构一般可分为斜导柱侧向分型、弯销侧向分型、斜导槽侧 向分型等，那么图中所展示的是属于哪一类的侧向分型机构？并写出这种机 构的作用原理？ (2)、请写出 A，B 和 C 的各称，C 零件斜面的倾斜角 与 A 零件的倾斜角 之间有什么联系？为什么？ 1 2 3 4 5 6 6看下面的图，回答问题： AB 定模板定

32、模板 动模板动模板 C AB C 浇口浇口浇口浇口 浇口浇口 请写出这五种形式浇口的名称，并说明 E 这种浇口在产品成型、冷却后是怎 么被切断的？ D E 浇口浇口浇口浇口 答案 一、 二、BDCAA BCCAB DDACB BADCD ADCBA DABAC CDBBD ACDAA BDDBD CADDC CBBDA ACCBA ACCBB DBCBA ABACA BDCAD ABCDA CDABA CDBCD BDBAC 三、简答题 1. 螺纹塑件的脱模方式有：1、活动型芯脱模。2、拼合型芯或型环脱模。3、模内旋转 的脱模方式。如果螺纹型芯在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型

33、芯上 脱出。因此塑件设计时应注意塑件必须带有止转的结构。 2. 浇口的位置必须能满足尽量缩短流动距离的要；避免熔体破裂引起塑件的缺陷；浇口应 开设在塑件壁厚处；考虑分子定向的影响；减少熔接痕提高熔接强度。 3干涉现象指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而致使活动侧型芯与推杆相碰撞， 造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。 解决这个问题，需要在模具结构允许的条件下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设 置推杆。第二，设计推杆的先复位机构。 4. 开设在定模部分的潜伏浇口的切断依靠开模力，型腔强制切断浇口。 开设在动模部分的潜伏浇口的切断依靠动模的顶出力切断浇口。 开始在推杆上的潜伏浇口的切断依靠顶杆顶出浇口。 5. 为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活，不被卡死，导滑块和侧滑块必须保持一定的配合长 度。一般情况下，保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑槽配合长度的 2/3。 如果模具尺寸较小，可以把导滑槽局部加长，即设计制造一导滑槽块，固定在模板外 侧。 6. 区别在于，在生产过程中，浇注系统内的塑料始终处于熔融状态，压力损失小，可以对 多点浇口、多型腔及大型塑件实现低压注射