精炼区安全生产总结的范文

1、精炼区安全生产总结的范文 【 - 安全生产班组总结范文】 （一）成本指标完成情况及差异分析： 精炼区域： 1、本月产量完成98469吨，综合精炼比99.5%，各钢种产量及比例见下表。 1月各钢种产量及比例 钢 种方普碳焊条方低合金中高碳板坯普碳合计 毛产/t2062638908215268217498469 各钢种比例/%0.22.789.55.32.3100 2、成本完成情况分析： 指标计划实际差异1月 实际环比上月单位 辅材消耗6.604.87-1.73 4.98-0.11元/吨 精炼活性石灰4.74.66-0.04 4.93-0.27千克/吨 精炼萤石1.40.96-0.44 1.2-0

2、.24 石墨电极0.450.36-0.09 0.330.03 本月综合精炼比为97.2%，综合精炼比较上月下降2.3%（1月综合精炼比99.5%），其中品钢比例为5.3%，较1月份下降7.6%（1月份品钢比例为12.9%）。 （1）精炼活性石灰 精炼活性石灰消耗定额为4.7kg/t，实际完成4.66kg/t。 差异性分析：目前LF炉承担了大部分脱硫任务，普碳及低合金系列精炼石灰加入量需达5-7kg；高碳钢要达到出站硫小于0.010%要求，重点品种钢82B目标S要求控制在0.008%以下，精炼石灰加入量需达到6-8kg/炉。按目前综合精炼比及品种比例核算（综合精炼比97.2%，其中品种钢比例为5

3、.3%，其他为97.21%），核算情况如下： 钢种精炼单耗kg/t精炼比/%全产量单耗/ kg/t 中、高碳6-85.30.3-0.4 其他5-797.214.73-6.62 合计5.03-7.02 热渣试验炉次精炼石灰加入量较正常炉次每炉约少加入120kg，本月热渣试验比例约42%，热渣循环产生成本贡献量约为120/51.5*0.42=0.98kg/t，即实际消耗与策划消耗基本相符。本月石灰消耗较1月份环比降低0.27kg/t，主要是本月中高碳钢比例环比12月降低7.6%，导致石灰消耗环比降低0.22kg/t，热渣比例上升6%，石灰消耗降低0.08kg/t。 （2）精炼萤石 精炼萤石消耗定额

4、为1.4kg/t，本月精炼萤石实际完成0.96kg/t。 差异性分析：以本月97.2%的精炼比及精炼萤石参考加入量进行核算，中高碳钢萤石加入约为1/2-1/3石灰加入量，其他钢种萤石加入量约为1/3-1/4石灰加入量。分钢种核定消耗如下： 钢种石灰单耗/ kg/t萤石单耗/ kg/t 中、高碳0.3-0.40.15-0.2 其他4.73-6.621.57-2.21 合计5.03-7.021.73-2.41 本月实际消耗为0.96kg/t，低于理论策划消耗。本月热渣循环比例约42%，热渣炉次对精炼萤石单耗贡献约0.51kg/t。本月萤石消耗环比12月份下降0.24kg/t,主要是本月中高碳钢比例

5、环比下降7.6%，导致萤石消耗环比下降0.15kg/t，热渣比例上升2.4%，萤石消耗降低0.07kg/t。 （3）石墨电极 精炼石墨电极消耗定额为0.45kg/t，本月精炼石墨电极实际消耗完成为0.36kg/t。 差异性分析：按本月综合精炼比及品种比例核算（综合精炼比97.2%，其中中高碳比例为5.3%，其他为97.21%），依据升温时长重新核定的电极消耗，中高碳平均升温时间约为24min，其他平均升温时间11.5min，按照升温时间分钢种，分比例核算如下： 钢种电极消耗/kg/t精炼比作业区消耗 中、高碳0.7460.0530.0121 其他0.3570.97210.3469 合计0.35

6、90 本月石墨电极实际消耗为0.36kg/t，高于理论策划消耗。本月石墨电极消耗环比1月上升0.03kg/t，主要是因为1月份消耗库存9t，影响石墨电极消耗0.05kg/t。 （4）精炼电耗 精炼电耗定额为33.19kwh/t，本月精炼电耗实际消耗完成为34.62kwh/t。 本月每周电耗完成情况： 1.26-2.12.2-2.82.9-2.152.16-2.22全月 计划/kwh/t3533.8831.531.533.19 实际/kwh/t36.6238.431.5330.6934.62 对比/kwh/t1.614.520.03-0.811.43 （二）精炼成分及关键指标控制情况 1.低合金

7、钢成品内控达标率（0.06%）及四班排名： 分炉座控制情况 项目甲班乙班丙班丁班 冶炼炉数16174 16189 226132 192147 不达标炉次147 56 2214 3535 合金内控达标率（0.06%）/%91.490.5 96.993.3 90.389.4 81.876.2 排名34 12 56 78 四班内控对比：按照下限以上0.06%，乙班1#炉内控达标率96.9%，控制最好，丁班2#炉内控达标率76.2%，控制最差。 2、分班组精炼升温时长控制情况 普碳钢升温时长对比 普碳钢班别 甲乙丙丁 时长12.212.812.513.3 进站温度1547.215461547.6154

8、1.1 出站温度1577.41578.61577.81574.9 周期28292628 排序1324 丁班升温时长最长，为13.3min，主要受进站温度低（1541.1，低于计划完成所需进站温度1545.8）影响。 高碳钢升温时长对比 普碳钢班别 甲乙丙丁 时长23.023.0 24.8 进站温度1491.71490.6 1491.4 出站温度1554.81553.8 1564.4 周期5555 54 排序22 1 高碳升温时长丁班最长，为24.8min，主要是丁班出站温度最高。 3、分班组辅材消耗控制情况 甲班乙班丙班丁班 本周硫含量/%0.0280.0300.0300.031 石灰/kg/

9、t3.543.723.703.67 萤石/kg/t0.420.380.500.44 本周/元/t1.291.301.401.34 4、分班组热渣循环控制情况 项目班别 甲乙丙丁 热渣比例/%43423745 名次2341 四班均完成热渣计划，其中丁班热渣比例最高45%，丙班热渣比例最低37%。 （三）生产故障控制情况 序号班次时间事故名称故障时间 原因分析：1、1#炉炉前工在取样前发现取样器挡渣帽脱落，未引起重视更换取样器，取样器穿过精炼渣层时精炼渣杂质进入样壳内，导致一次样碳成分偏差大是此次生产事故的主要原因。2、炉长在碳目标值与实际值出现较大偏差时未取样确认，盲目将碳配置目标下限。 防范措

10、施：1、结合此次事故，精炼区域就岗位各物料使用标准及信息传递要求开展培训，提高岗位操作技能。2、精炼炉炉长在发现一次样碳目标值与实际值偏差大于0.02%时取二次样进行确认，不得盲目配碳至判定下限。 过程调查：73001346炉次进精炼炉后倒入H10Mn2试验钢种第二炉热渣。一次升温期间配加50kg硅锰，一次样反馈Si:0.23%,Mn：1.53%，取二次样确认，反馈Mn：1.55%。补加硅铁90kg，三次样反馈Si:0.33%,Mn:1.60%,成品Si：0.33%，Mn:1.60%,锰超出判定上限。 防范措施：1、精炼区域就精炼热渣循环利用常态化控制规程开展培训，提高岗位操作技能。2、补充精

11、炼热渣循环利用常态化控制规程，明确低碳低硅高氧化性精炼渣严禁热渣。3、精炼炉区域、值班长按照要求精炼热渣循环利用常态化控制规程要求，督促岗位严格执行规程，做好过程控制的日常点评。 过程调查：7101216下渣炉次，包样Si：0.19%，一次升温期间加入硅铁80kg。一次样砂眼，二次样反馈Si:0.22%，补加硅铁78kg，硅锰93kg，出站Si:0.26%。成品Si:0.28%，锰1.37%，硅含量低于判定。 原因分析：1、精炼一助二次配加硅铁合金时未充分考虑下渣对钢水硅含量的影响，配加硅至下限以上0.04%，配加量不足是造成此次事故的直接原因。 防范措施：1、精炼一助在配加硅铁合金时充分考虑

12、下渣对钢水硅含量的影响，要求下渣炉次至少将硅含量配加至下限以上0.08%，下渣量较大炉次可相应上调，但不超过控制上限。 （四）生产管理制度学习情况 无 （五）基础管理工作 1、完成精炼炉岗位“埋弧焊丝钢H08Mn冶炼试验方案”、“J72A冶炼试验方案”、“供大棒线阻锈用16-20规格铸坯成分优化试验方案”、“埋弧焊丝钢H08Mn冶炼试验取样方案”、“板坯Q235B脱氧工艺优化试验方案”、“埋弧焊丝钢H10Mn2冶炼试验方案”及“埋弧焊丝钢H10Mn2取样方案”的培训。 2、完成精炼炉岗位“酒钢集团公司总经理办公室 _集团公司 _在20xx年安全环保工作大会上的讲话 _”、“春节期间安全检查通报

13、”、“碳钢薄板厂交通事故”、“连铸作业区操作事故”、“20xx年安全环保科每周专项检查通报”、“20xx年2月3日大棒线更换4架电机未摘取操作牌检修作业分析报告”及“贷款业务知识讲座”的培训。 3、完成精炼炉安全作业标准，安全操作规程、危险源辨识与风险评价表和LF炉岗位工艺操作规程的修订及评审。 4、完成高度及以上危险源的评审。 （六）各班组指标完成排名： 1、精炼炉区域四班综合得分排名情况： 班组岗位名称指标名称单位权重月计划值月实际值分项指 标得分月指标 考核总得分排名 精炼炉甲班周期达标率%9091.7 窄成份达标率%9597.620.4 生产故障炉20%00 21.5 热渣比例%284520 基础管理排名名20%1 精炼炉乙班周期达标率%9090.819.6 窄成份达标率%9598.520.6 热渣比例%282920 生产故障炉30%0021.5 基础管理排名名20%1 精炼炉丙班周期达标率%9095.720.7 窄成份达标率%9596.419.7