万吨年离子膜电气项目整流系统培训教材.ppt

1、祥龙电业-10万吨/年离子膜烧碱工程 整流系统培训资料,武汉祥龙电业股份有限公司10万吨/年离子膜烧碱工程电气工程组编,工程简介,主要设备,辅助设备,结 束,工程简介,武汉祥龙电业股份有限公司10万吨/年离子膜烧碱工程,以节能型的离子膜电解槽替代现有的隔膜电解槽,本项目主要针对烧碱生产的主要设备进行改造，总量年产十万吨烧碱规模不变，即将原隔膜电解槽用离子膜电槽替代，配套工程尽量利用现有条件，充分发挥现有设施能力，对原有生产装置的主要设备在不影响产品质量，安全及消耗的前提下加以利用，以尽可能降低项目总投资，努力提高企业经济效益。,本项目是用10吨离子膜碱代替10万吨隔膜碱，可充分利用公司现有的土

2、地、水、电、汽等公用设施和部分生产设施。采用当代最先进的离子膜电解技术和设备，对现有技术的改造升级。公司拥有自备电厂（离子膜碱吨碱耗电约2200Kwh/t）,同时烧碱生产的主要原材料原盐已与湖北盛产盐（卤）的云（梦）应（城）地区建立了长期稳定的合作关系，云梦盐硝厂的卤水（液态盐）管道已安装至武汉市，用盐成本相对较低。,一、高低压供电系统: 十万吨/年离子膜烧碱供电系统，主要由以下几部分组成: 1、四台整流变分别由35KV开关站两段供电,设备对应编号为113#柜供 1#整流变、114#柜供3#整流变、 209#柜供2#整流变、210#柜供4#整流变。 4台高压柜均配微机保护装置，型号:WGB-6

3、31微机厂用变保护装置(许继电气)，安装在一台保护屏上，保护形式有:速断、过流、过负荷、工艺联锁保护、重瓦斯保护做跳闸；轻瓦斯、油温过高、零序做报警信号。8.3计量回路:四台高压柜的计量选用数字式电度表安装在一台计量屏上，4台高压柜的电流显示选用数字电流表400/5(任选一款) 安装在一台控制屏上。8.4信号回路:事故、预告音响信号和本站冲击继电器式中央系统并接。,2、离子膜工程”控制配电楼”两台2000KVA干式变，由新整流6KV配电室两段分别供电，设备对应编号为B623#柜供 Tr01干变、 B610#柜供 Tr02干变，为电解、氯氢处理等工序提供低压动力电源。 3、离子膜工程”盐水配电室

4、”两台2000KVA油浸变，由开关所10KV配电室两段分别供电，设备对应编号为123#柜供 Tr03油变、124#柜供 Tr04干变,为一次盐水、膜除硝、循环水等工序提供低压动力电源,变流变 本工程生产最终生产规模100Kt/a烧碱，共4台离子膜电槽。每台整流变压器带1套 整流器，每套整流器负载1台电解槽，共4个系列，各自独立运行，每套整流装置 为12脉波，2套组成24脉波。各移相+7.5,-7.5度，布置为整变下出线。 整流变压器技术数据 1 安装地点：室内 (按室外型制造)。 2冷却方式：强油风冷，低噪音。每套强油风冷有3组（2开1备）,立式排列。 3 一次额定电压：35kV5% 4 整流

5、变压器阀侧电压：471.7v（线电压），调压级数为27级连续可调，每级均分。 （按整流器正常运行时控制角=23时计算） 5 整流器额定直流输出：额定直流电流Idn=18kA, 额定直流电压Udn=550V。 6 总脉波数：每台脉波数为12，2套总脉波为24。 7 整流变压器效率保证值：99%。 8 整流方式:三相桥式、可控硅整流。 9 整流变压器负载等级：II级。 10 内附电流互感器型号 数量 ：每相装测量,反馈和保护用电流互感器各1只。 变比： 100/1A 精度： 测量:0.5 保护:B 反馈:1,11 阻抗电压：10%（调变+主变）(额定负载) 12 绕组材质：铜 13 噪音水平：按国

6、标GB-7326 规定（65db） 14 额定温升：整流变压器油上部温升25 15 矽钢片：冷轧有取向硅钢片30Q120 16整变与自耦调变共油箱，有载调开关调压范围：（60%105%）Udn，27档， 平均分级。 17冷却装置采用温岭市三琛电气冷却有限公司: LYF-160X3强油循环风冷却器。 18 外壳结构形式：半钟罩式 19 进线：电缆进线，进线方位为：整流变压器顶部 20背面下侧出线。 21 滚轮（横向推进）：有滚轮 22 有油枕，绝缘油牌号25#，带气囊,油枕油位指示器为指针式。 23温度指示：选用杭州华立仪表总厂生产的WTYK802A/288F温控器，该温控器 采用复合温度传感器

7、技术，能输出Pt100热电阻信号，并带有420mA标准电流模拟 信号微机接口，能实现油温遥测遥控。现场电接点温度计。,二、整流器 本工程生产规模100Kt/a烧碱，共4台离子膜电槽。每台整流变压器带1套整流器， 每套整流器负载1台电解槽，共4个系列，各自独立运行，每套整流装置为12脉波， 2套组成24脉波。各移相+7.5,-7.5度，布置为整变侧下出线，整流器后侧下进上出， 整流设备前后布置，采用桥式接线方式。 整流器技术数据 1.额定电源电压 35kV 5, 相数 3， 额定频率 50Hz 1；操作电源电压 AC380/220 V ，频率 50 Hz。 2.输出直流电压：Udn = 550V

8、 3.输出直流电流：Idn = 18kA 4.变流效率：在额定负荷输出时99.2%，无补偿装置时网侧自然功率因数0.90。 5 设备安装地点有一定的腐蚀性气体，防护等级为IP40。负载等级：II级。 6.接线方式：三相全控桥, 非同相逆并联，单套12脉波可控整流，2套组成24脉波。 7.调压方式：粗调为有载调压，27级,调压范围60105%；细调为可控硅相控调压， 调压范围0100%Udn，有载调压开关有远程/就地控制两种方式。远程控制设置 在微机远控屏。 8.交直流母线进出方式：交流进线位置为整流柜后侧下进线，直流出线位置为整流柜顶部中央（柜内并接）。,9.单柜额定输出：直流输出电压550V

9、，直流输出电流18kA。 10. 接线方式：2组三相全控桥，非同相逆并联。整流柜采用主结构对称设为12脉波可控整流。 11. 晶闸管储备系数：电压裕度3.0，电流裕度3.0，每个整流臂2只元件并联。 12.均流系数：整流元件均流系数 0.9,桥臂均流系数 0.90 13.整流元件参数选择： 采用晶闸管(南车集团),其通态峰值电压1.45V，并联组件差值不大于0.04V，在50%、75%、100%负荷电流时，其通态峰值电压应相等。 14.触发控制（就地控制柜实现选用株洲四方电气有限公司产品）（4台）： 15.柜内设置机组稳流控制系统，由电流调节及脉冲触发回路，对该机组的两组整流桥进行控制，每组回

10、路主要由电源单元、调节触发单元、脉冲功放单元等三部分组成，由它产生晶闸管整流装置所需的12路触发脉冲，每一回路的调节触发单元由数字调节触发板，在PLC监控下，产生高精度和高对称度的触发脉冲，有很强的保护和适应现场环境的能力。触发单元为2套互为热备用。整流控制柜及远控台均能调节电流,整流器电流反馈信号取自直流互感器或交流CT。PLC同时为DCS提供报警信号。触发不对称度1%。,霍尔直流大电流传感器 用途：主要用来测量整流器输出电流，并且为控制系统提供直流反馈信号使其达到稳流的功能。 HLZ-B型0-25KA直流大电流传感器性能指标及参数： 1、输出方式：2路电压输出0模拟量信号输出，2路电流隔离

11、器输出 4-20mA 2、测量精度：0.2； 3、温度漂移：0.005max； 4、重复误差：0.05Fs； 5、偏心误差：0.1； 6、线性误差：0.1Fs； 7、响应时间：10ms； 8、功耗特点：8VA； 9、工作方式：霍尔直测式（自动补偿）； 10、直流耐压：3000V； 11、控制单元采用组件模板形式； 12、工作电源AC220V10、50HZ5%； 13、杂散场影响：当现场杂散磁场不大于200高斯，杂散磁场对传感器准确度影响不大于0.05%； 14、过载能力：无限大（超量程后，不保证精度，但传感器不会损坏）； 15、结构：对开框式铝合金外壳结构； 16、工作方式：连续；,纯水冷却器 用途:将整流器产生的热量通过主副水以热交换形式带走；从而降低整流器的温度， 使其安全运行。本次工程选用了四台纯水冷却器，型号:LSS-150B。,直流隔离器 用途:将整流器同离子膜电解槽断开，以便安全的检修整流器和离子膜电解槽。 型号:HD28-25KA。,极化电源 用途：离子膜极化电源的作用有3个作用:一是为电解槽提供10015