花生油生产工艺流程

1、1、压榨车间花生油的加工过程花生采购 储藏 筛选（平面回转筛） 比重去石机 分级筛选 CCP1 炒籽 花生计量 压榨 蒸炒 轧胚 破碎 花生毛油 水化脱胶一滤 一级压榨花生油 二滤 CCP2加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、 磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性

2、杂质。(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为1822的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 46 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。 (7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度为 0.5以下。(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。(9) 水化脱胶

3、：磷脂吸水凝聚沉淀。(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。2、 浸出毛豆油加工过程大豆采购 储藏 筛选（平面回转筛） 比重去石机 磁选（CCP1） 干燥 膨化 轧胚 破碎 豆计量 软化 溶剂 浸出 DTDC（蒸脱、烘干） 豆粕粉碎 豆粕计量 成品粕打包 第一次蒸发 二次蒸发 汽提 毛油 回收溶剂加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、 磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。 (2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可

4、用筛子除去。在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。否则,作为报废料进行处理。(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。(4) 筛选: 利用大豆和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助大豆和杂质在筛面的相对运动,用孔径为8目/英寸及3的平面回转筛清除大豆中的大、小杂质及轻杂质。 (6) 软化:利用慢速调质器调整大豆的水分含量,保证大豆浸出的工艺效果。 (7) 干燥:利用快速干燥器进行快速干燥,使大豆的可塑性增加,便于下一步工序操作。(8) 破碎: 用破碎机将大豆破碎成 2-4 瓣豆, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,

5、少成粉。 (9) 轧胚: 采用单对辗轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.3以下。(10) 膨化:油料在挤压膨化机缸筒内受到挤压、加热、剪切、揉搓等作用，使油料细胞被彻底破坏，细胞内油脂充分外露，在油料挤压膨化机的模板出口处，骤然减压，水蒸汽蒸发，从而得到适度膨化的物料。(11) 浸出: 采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂, 根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55、压力-0.01-0.02mmH, 将大豆的油浸出。(12) 一次蒸发: 从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,

6、对混合油进行加热使其达到沸点温度 , 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过第一蒸发器使浓度达到 60%70% 。 (13) 二次蒸发:经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度提高至90%95%。(14) 汽提: 混合油中残余溶剂再通过汽提塔彻底清出,混合油的汽提是在负压 (-0.030.04INHg)下进行的。3、精炼车间大豆油的加工过程： 食用磷酸 食用碱 浸出毛油 过滤器粗滤 酸炼脱胶 碱炼脱酸 第一次离心分离 皂脚(外购CCP2) 软水 第二次离心分离 打循环(酸价不合格)干燥(CCP3) 打循环(酸价、烟点不合格)压力、温度、真空度偏离关键限值 白土 大于235 （220目）

7、 成品油 脱臭 脱色油精炼 过滤 脱色 （CCP4） 废白土成品油入罐 脂肪酸 打循环（色泽不合格） 销售加工工艺流程图说明：(1) 粗滤: 罐内的浸出毛油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣。 (2) 升温: 经粗滤后的浸出毛油利用板式换热器升温至 85 左右。 (3) 酸炼脱胶: 加入浓度为85%食用级磷酸,加量为油的 0.05-0.1%, 有效的降低油脂中胶质和微量金属的含量、同时使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素,反应时间大致为 2530 分钟。(4) 碱炼脱酸: 采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成皂脚。皂脚具有很好的吸附作用,能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂及其它杂质。 (5)

8、第一次离心分离: 第一台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐。 (6) 第二次离心分离: 第一台离心机出油加入软水 , 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序。 (7) 干燥:将中性油于真空度0.08Mpa、温度为103左右条件下,进行干燥, 时间为10 分钟左右。(8) 脱色:将干燥后的中性油加入柠檬酸后，经一次换热器换热的油 (110 115 )一起进入脱色塔、脱色真空度0.09Mpa,反应时间为3045min,加入白土的量一般依据脱色的质量来确定:色泽指标 Red/Yellow- 一进口豆油脱色油控制在 5.0/50,国产油一般控

9、制在4.O/40,但最终以控制成品油色泽为准,一般添加量为 0.8%左右。(9) 过滤:油/白土混合物由脱色塔经泵打入阿玛过滤机进行过滤,经过滤后的油进入滤液罐。该过滤器的孔径为220目,通过视镜观察脱色油的品质情况确定过滤循环时间。(10) 脱色油精滤:利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤,去除前一工序未滤净的杂质后,进入下一工序。(11) 脱臭: 利用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异,在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质,该温度为大于200,真空控制在0.1Mpa, 时间为120分钟左右。其中温度控制的关键限值:化学精炼一般控制在235255,主要监控依据为成品油色泽是否

10、合格,油品是否有异味；物理精炼一般控制在250265,主要监控依据为成品油色泽及游离酸是否合格。(12) 脱臭油精滤 : 利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤后,再经过板式换热器利用凉水塔出水进行冷却,降温至40左右根据产品质量要求确定是否加入TBHQ。4、 小包装产品的加工工艺流程图 纸箱 大豆油 CCP1仓库领料日用罐 过滤 PET瓶 商标胶 油 贴标 品 吹气不合格瓶 合格 灌装机 理盖机退回仓库 喷码机 重 处 压盖机 新 理 贴 后 重 标 重 新 灯检CCP2 新 喷 重 灌 码 新 装 打 盖 不合格品 合格 未 喷 杂 商 瓶 装箱 打 码 质 标 缺 盖 不 破 陷 清 损 封箱喷码 报废 质检部抽检 重新封箱 处理后重新灌装 合格品入库 不合格品 封箱不合格 油品不合格加工工艺流程图说明(1)领料: 从本厂罐区的成品油罐泵出合格油品至小包装车间暂存罐。(2)贴标: 经检验无误的PET瓶由人工贴上标签。(3)吹气：贴好标签后的瓶子再经压缩空气清理瓶中异物。(4)灌装: 利用机器定量将油品泵入无尘、洁净的瓶子内。（5）打盖: 将已装满油的瓶子盖上盖子， 自动理盖机将盖子理好后放置于装好油的瓶子上,压盖机于下方卡住瓶颈,由