五金冲压车间管理制度

1、文件名称五金冲压车间管理制度版本号编制日期文件编号编 制审 核执行主体监督主体1 目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定此规章制度。2 适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。3 内容： .作业方法和劳动纪律： 1.车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】。2.车间员工每天必须按时打上下班卡，任何人不得迟到【早会7：50开始】和早退。倘若有事必须提前办理请假手续，特殊情况可第一时间电话向部门主管请假且说明原因，但回厂后需立即补办请假手续。3.作业人员每天上班前必须做好冲压前的准备工作【如：本岗位和责任区的6s

2、工作】，下班前需及时关机、关电、关气和关窗。4.凡是安排上班的人员每天务必准时到位，如有特殊情况必须提前向领班请假并需征得主管同意后方可。离岗时必须等顶岗人员到岗后，方可佩戴离岗证离岗【离岗时间510分钟】。5.员工作业时必须严格按照作业指导书操作，同时按规定对模具型腔、治具、产品定期进行清理和自检。6.员工的手指甲必须定期修剪，不可戴装饰品【戴戒指、手链、手表等】进行作业，以防止刮伤或划伤产品。7.员工不可把食品带进车间、在车间内不得串岗、不可消极怠工、不得酒后或带情绪上班，而应严格服从主管的工作安排。8.车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。9.车间内不允许

3、私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。10.因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。11.架模、拆模后需将工具放回原位，并清理好作业台面及周边的环境卫生。12.模具调试好后且经品保确认生产的产品尺寸、规格合格后，需将调模品及相关物件带离现场，另外现场管理人员如有必要还需说明冲压注意事项。 .安全生产管理方面：1.作业人员工作前应佩戴劳保用品如：手套、耳塞、护目镜、劳保鞋及帽子等，其准备时间为35分钟。2.设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。3

4、.生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常立即停止生产，待修复后方可恢复生产【严禁拆卸或关闭电源，若有特殊需求，经理批准后方可实施】。4.开机前应参照作业指导书进行仔细点检(做到防患于未然),并进行空机试运行；如有异常及时排除，另外严禁设备带病作业。5.使用的工具及料带、半成品、成品等要保持清洁，以防止产品打点、压伤，冲压引申工具应按规定使用。6.作业员上班时应集中精力，严禁将手或身体的任何部位及工具等物件进入运行中的模具、碾平机、剪板机、攻牙机、电焊机等危险区域内。7.生产过程中，发现异常情况（如：设备异常、品质异常等）应立即停机且关闭电源；同时待设

5、备停止运行后方可着手处理异常。 文件名称五金冲压车间管理制度版本号编制日期文件编号编 制审 核执行主体监督主体8. 单件作业时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止因疲劳导致误操作。 品质管理方面： 1.产品冲压前首件必须经品检确认合格后，方可批量生产；生产过程中严格执行“三检”制度即“首检、自检和末检”。 2.生产过程中，不良品及待检品必须严格摆放在指定的盛具内【注：掉地品需及时拾起。不良品用红色箱、待检品用黄色箱】，待检品确认合格后方可清点统计数量并办理入库手续。 3.生产中，必须认真执行自检工作，同时需每隔一个小时检查一次，另外还需做好相关记录【即执行“三不”原则-“不接受不良品、不生产不

6、良品、不流出不良品”】。 4.发现品质异常时，需及时与品保沟通，分析异常原因及提出纠正预防措施。 5.因工作疏忽导致批量质量事故，当事人应负主要责任，并承担相应的经济损失。 6.操作工因了解产品质量要求和客户需求，工序间应相互检查，以防止【如打点、压伤和油污等】异常发生。 .工作效率管理方面： 1.作业员生产前必须做好岗前准备【如所需物品一次性领到位】，品质要求也必须了解清楚。【时间一般为25分钟】 2.缩短运输时间如物料周转或运输。 3.保证开机时间及机台运行速度【中途离岗必须找人顶岗-指离岗510分钟】。 4.熟练掌握产品生产工艺、质量信息，提高岗位操作技能。 .违规及奖励管理办法： 1.第一次违反以上管理制度者，作书面检讨，且次日早会上通报批评。 2.第二次违反以上管理制度者，惩罚50元。 3.第三次违反以上管理制度者，记小过一次【80元】，并全厂通报批评。 4.一个月内无违