模板承重架专项施工方案

奉化市岳林东郊金属拉丝厂厂房工程高大模板承重架专项施工方案编制人职务（称）编制日期审核人职务（称）审核日期批准人职务（称）批准日期批准部门（章）编制日期目录1、编制依据12、工程概况13、模板及支撑系统材料选用14、施工工艺及操作要求与立杆间距表25、模板支架施工要点26、模板的验收37、模板的拆除38、混凝土浇筑方案39、成品保护措施510、质量保证措施及施工注意事项511、安全施工注意事项612、文明施工及环保措施713、危险源控制与安全管理714、高支撑模板施工安全防范措施915、应急救援预案1116、模板结构设计1517、模板施工图45奉化市岳林东郊金属拉丝厂厂房工程高大模板承重架专项施工方案一、编制依据1、奉化市岳林东郊金属拉丝厂厂房工程相关的施工图和设计文件2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020113、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220084、浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/103520065、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80916、建筑施工安全检查标准JGJ5920117、木结构设计规范GB5000520038、混凝土结构工程施工规范GB5066662011；9、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定10、建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13912007；11、混凝土结构设计规范GB50010201012、建筑结构荷载规范GB50009201213、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则14、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件15、钢管、扣件检测报告二、工程概况奉化市岳林东郊金属拉丝厂厂房工程位于奉化市岳林东郊，总建筑面积为41132M2。本方案为该厂房工程的高大支模承重架方案。结构形式为框架三层结构，一层层高为55M，二、三层层高为45M，建筑总高度为163M，其中16轴AB轴处无二层粱板，作为厂房的大厅，所以该部位层高为10M，该区域南侧和西侧在标高547米处有梁，梁尺寸为250700，3501000，支模架于该梁拉接，北侧和东侧为二层结构梁板，由于模板支架立杆落在地面上，地面为塘渣分层回填夯实，塘渣厚度为08M、100厚碎石垫层，100厚C25混凝土垫层，地面标高按0150M考虑，则高大支模架处层高按1015M进行计算。楼板厚度均为120MM。梁截面尺寸250400，250700，3501000。柱截面尺寸为350500，400500，500500，500600，550600，550700。柱网间距为700012000。本工程梁、板、柱砼强度等级均为C25。本工程砼均采用泵送商品砼。建设单位奉化市岳林东郊金属拉丝厂设计单位海口市城市规划设计研究院施工单位宁波剡江建设工程有限公司三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18MM厚木胶合板（计算时按15MM），方木采用5070MM（计算时按4565MM），模板支撑体系采用4835MM扣件式钢管脚手架（计算时按4830MM），板底均采用双扣件。四、施工工艺及操作要求与立杆间距表41梁模板施工411工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封侧模预检。412根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。413梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵向间距为065M、075M和085M；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200MM；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800MM；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，超高支模架搭设高度为1015M，立杆须错位搭接。414剪刀撑。竖直方向纵横双向沿全高每隔不大于10排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。415梁模板安装大龙骨采用4835MM钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用150MM70MM方木，间距250MM，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨2中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑。342楼板模板施工421工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。422支架搭设楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。423模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用4835MM钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50MM70MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。424楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距备注楼板H120886786双扣件超高240400786750单扣件未超高240700886（每纵距内附加1根小横杆）650单扣件超高梁BH3501000786（每纵距内附加2根小横杆）850双扣件超高说明1、施工活载加砼浇捣活载按3KN/M2。2、3501000梁立杆与横杆连接采用双扣件。3、当梁高大于700MM时，应采用对拉螺栓。五、模板支架施工要点钢管模板支架施工要点（一）模板支架搭设（1）立杆的垫板均应准确地放在定位线上；立杆底用木契挤紧。（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。（3）扣件安装扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。（4）模板布置跨度超过4M的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。（5）验收模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。六、模板的验收1、模板专项方案在项目部相关人员讨论后，由项目工程师组织编写，经过公司总师办审批后，报奉化市土木协会进行专家论证，项目部对专家提出的意见进行修改，再经过公司总师办审批后执行。2、支拆模板前进行针对性的技术交底，并作好记录，交底双方履行签字手续。3、模板搭设后，组织验收工作，先由项目部和公司质安科进行自检，再报甲方一起验收。七、模板的拆除61拆模程序先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。62柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。63模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。64拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。65拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。八、混凝土浇筑方案（一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。本工程的柱、梁、板混凝土采用一台IPF100型汽车泵，浇筑梁板从中间4轴向两侧进行浇筑，先施工高支模区再施工非高支模区。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。2、主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN50型振捣器台41144平板振捣器台21122铁锹把5木抹子个3铁抹子个2IPF100型泵车台1臂长48M3、留置位置梁板与柱子混凝土分开浇筑。二）、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土等级等构造要求。（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报甲方工程师及结构设计工程师认可。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。2、机具准备（1）根据本工程实际情况，配置1台IPF100型泵车，臂长48M。（2）按主要机具准备计划配置振动棒、平板振动器、水平标尺杆。3、材料准备（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。（2）混凝土的供应连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证20MIN浇筑一车混凝土的供应需求。（3）按照施工方案准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。4、人员准备（1）由于本工程浇筑混凝土数量不大，正常皆可在一个工作班内浇筑完毕，故暂按一个工作班配置人数约15人。（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（9）提前签订商品混凝土供贷合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6、浇筑前的准备（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，就及时纠正。（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。九、成品保护措施1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2模板安装时不得随意在结构上开洞；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。十、质量保证措施及施工注意事项1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差MM1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，54层高垂直度大于5M85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要在拆模砼试块检验报告合格后有项目施工员签发拆模通知书。5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。十一、安全施工注意事项1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从外架走道进入工作面。4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层拆模报告出来专人验收后方可拆除。7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8在4M以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌，支模过程中如果中途间歇，应将支撑接头等钉牢。12支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立或竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定、牢固，模板支撑不得钉在脚手板上。13模板拆除应严格遵守有关安全管理制度及作业计划，不得野蛮指挥。模板拆除应按顺序分段进行拆除原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。应派专人值守，禁人入内，停工前不得留下松动和悬挂的模板。14拆除大跨度木模操作平台时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生木模在自重荷载下一次性大面积脱落。十二、文明施工及环保措施1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3模板安装时，应注意控制噪声污染。4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6每次下班时保证工完场清。十三、危险源控制与安全管理1、危险源评估及控制措施高支模施工现场重大危险源部位是模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20CM的扫地杆同上。物理性危险危害因素设备设施缺陷立杆的接头间隔不符合架子班组应按照JGJ1302011标准的要求，经规范要求过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上。架体的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ1302011标准的要求，地面夹角应在450600之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10架工班组应按照JGJ1302011标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。设备设施缺陷扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ1302011标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。防护缺陷不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。工作环境不良搭设或拆除承重架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。物理性危险危害因素标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。心里生理性危险因素负荷极限体力、听力、视力超过极限作业人员注意力不集中，现场根据实际情况予以调整人员。心情低落引发事故指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。行为性危险因素监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。表2危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。设备设施缺陷类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。物理性危险危害因素防护缺陷漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。心里生理性危险因素负荷极限体力、听力、视力超过极限有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加危险因素强教育。十四、超高支撑模板施工安全防范措施1预防坍塌事故安全技术措施11模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。12模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。13模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。14堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。15装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。16安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少15M。17拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2预防高空坠落事故安全技术措施21高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。22所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。23项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。24高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。25安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。26支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。27已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于15M，然后在护栏上再铺一层密目安全网。28高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。29浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。210混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。3监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施31班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。32日常检查、巡查重点部位1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）架体和杆件是否有变形的现象。1133承重架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。1134在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3MFAK80KPA，符合要求（四）、梁侧模验算对以下截面梁250400。按250400梁进行验算模板采用15厚胶合板，次楞、方木主楞采用5070（验算时按4565），次楞道数2道，主楞间距800MM，步步紧间距800。新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN028CT0V1/2，CHMIN028245085251/2，2404MIN45157，9696KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q4K，135G4K1407Q4K地基土类型塘渣地基承载力设计值FAKKPA80立杆垫木地基土承载力折减系数MF1垫板底面面积AM201609MAX1296142，135961407209MAX1432，149209149213428KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K96KN/M2模板设计剖面图一、模板验算梁截面宽度取单位长度，B1000MM。WBH2/61000152/637500MM3，IBH3/121000153/12281250MM4。模板计算简图如下1、抗弯验算Q1BS承11342813428KN/MQ1静0913596111664KN/MQ1活091407211764KN/MMMAXQ1L2/8134280282/80132KNMMMAX/W0132106/375003509N/MM2F15N/MM2，符合要求2、挠度验算QBS正19696KN/MMAX5QL4/384EI5962804/38460002812500455MM280/40007MM，符合要求3、最大支座反力计算承载能力极限状态RMAX05Q1L0513428028188KN正常使用极限状态RMAX05QL05960281344KN二、次楞验算计算简图如下跨中段计算简图悬挑段计算简图1、抗弯验算Q188KN/MMMAXMAX0107QL2，05QL12MAX0107188082，05188027520129KNMMMAX/W0129106/316884063N/MM2F13N/MM2，符合要求2、抗剪验算VMAXMAX0607QL，QL1MAX060718808NMAX3QMAX/2BH0309131000/265450468N/MM2MAX0468N/MM214N/MM2，符合要求3、挠度验算Q1344KN/M1MAX0632QL4/100EI063213448004/100960010298400352MM800/4002MM2MAXQL4/8EI13442754/8960010298400097MM275/4000688MM，符合要求4、最大支座反力计算承载能力极限状态RMAXMAX114318808，03931880818802751719KN正常使用极限状态RMAXMAX1143134408，0393134408134402751229KN三、主楞验算计算简图如下同前节计算过程，可依次解得承载能力极限状态R11719KN，R21719KN正常使用极限状态R11229KN，R21229KN1、抗弯验算主楞弯矩图KNMMAXMMAX/W0106/219380001N/MM2F13N/MM2，符合要求2、抗剪验算梁左侧剪力图KNMAX3QMAX/2BH0317191000/245650882N/MM214N/MM2，符合要求3、挠度验算梁左侧变形图MMMAX0MM280/40007MM，符合要求对以下截面梁250700。按250700梁进行验算模板采用15厚胶合板，次楞、方木主楞采用5070（验算时按4565），次楞道数3道，主楞间距500MM，步步紧间距500。新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4KMIN028CT0V1/2，CHMIN028245085251/2，2407MIN45157，168168KN/M2承载能力极限状态设计值S承09MAX12G4K14Q4K，135G4K1407Q4K09MAX1296142，135961407209MAX1432，149209149213428KN/M2正常使用极限状态设计值S正G4K96KN/M2模板设计剖面图一、模板验算梁截面宽度取单位长度，B1000MM。WBH2/61000152/637500MM3，IBH3/121000153/12281250MM4。模板计算简图如下1、抗弯验算Q1BS承11342813428KN/MQ1静0913596111664KN/MQ1活091407211764KN/MMMAX0125Q1L201251342802920141KNMMMAX/W0141106/375003764N/MM2F15N/MM2，符合要求2、挠度验算QBS正19696KN/MMAX0521QL4/100EI0521962904/1006000281250021MM290/4000725MM，符合要求3、最大支座反力计算承载能力极限状态RMAX125Q1L125134280294868KN正常使用极限状态RMAX125QL12596029348KN二、次楞验算计算简图如下跨中段计算简图悬挑段计算简图1、抗弯验算Q4868KN/MMMAXMAX0107QL2，05QL12MAX01074868052，05486800752013KNMMMAX/W013106/316884109N/MM2F13N/MM2，符合要求2、抗剪验算VMAXMAX0607QL，QL1MAX0607486805，486800751477KNMAX3QMAX/2BH0314771000/265450758N/MM2MAX0758N/MM214N/MM2，符合要求3、挠度验算Q348KN/M1MAX0632QL4/100EI06323485004/100960010298400139MM500/400125MM2MAXQL4/8EI348754/8960010298400001MM75/4000188MM符合要求4、最大支座反力计算承载能力极限状态RMAXMAX1143486805，0393486805486800752782KN正常使用极限状态RMAXMAX114334805，03933480534800751989KN三、主楞验算计算简图如下同前节计算过程，可依次解得承载能力极限状态R10426KN，R21391KN，R30426KN正常使用极限状态R10298KN，R20994KN，R30298KN1、抗弯验算主楞弯矩图KNMMAXMMAX/W0202106/219389194N/MM2F13N/MM2，符合要求2、抗剪验算梁左侧剪力图KNMAX3QMAX/2BH0311211000/245650575N/MM214N/MM2，符合要求3、挠度验算梁左侧变形图MMMAX1273MM580/400145MM，符合要求对以下截面梁3501000。按3501000梁进行验算模板采用15厚胶合板，方木采用5070（验算时按4