化机厂质量管理制度x

第一章压力容器设计管理制度设计人员业务考核制度（设计管理01）1总则为了充分调动设计人员工作积极性，认真培养和使用人才，做好对设计人员的考核工作，特制定本考核制度。2考核范围21本制度适用于我厂从事压力容器设计、校核、审核人员的考核。3考核的内容31考核内容包括思想政治考核和业务考核。32设计人员认真学习建设有中国特色的社会主义理论，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，全心全意为人民服务。33业务上主要考核设计人员的技术水平、业务能力和实践经验，完成工作任务和在技术上的成就与贡献，取得的经济效果，业务奖惩情况，对设计管理干部还要考察他们的组织能力和政策水平；对工程师以上的中、高级设计人员还应考察培养新生力量的情况。4考核办法41设计考核委员会组成考核委员会由技术副厂长、主任工程师、设计室组长、审核人员和审定人员组成。考核工作由考核委员会组织。42考核采用日常考核和定期考核相结合43日常考核由本单位进行，包括每年一次的工作总结和完成某项较大的压力容器设计项目的工作总结，对每个人在设计工作上的贡献与成就，达到的设计水平，解决的技术问题等进行评定，对创造发明、合理化建议、技术革新、技术改造实现后，根据效果作出评价。接受外文、各种专业培训情况及考试成绩，由所在单位将日常考核结果和培训情况送组织人事部门存档。设计室组长的考核，由主任工程师及分管厂长主持考核，考核结果送组织人事部门存档。44根据国务院有关规定，定期考核评选各级工程技术职称。245凡荣获科学成果奖励的工程技术干部，将奖励情况报组织人事部门存档。凡违反规程、规范、标准、技术条件，造成的失职以及责任事故应由主管部门将处理意见报组织人事部门存查。46设计人员经有关部门培训考核后由厂长任命，并报主管部门备案，对设计人员中的校核、审核人员的任命，需有校核、审核人员取得的相应的资格证书。5设计人员业务考核规定51总则为了搞好我厂压力容器设计工作，提高设计人员的业务水平，特制定本规定。52考核要求521每年对设计人员进行一次业务考核。522对业务考核不合格的设计人员限期整改重新考核，对重新考核仍不合格的各级设计人员，应作降级或调离岗位处理。53考核内容531设计工作的成果5311从事压力容器设计所完成的数量；5312压力容器设计项目的复杂程度；5313设计文件的实际水平、质量；5314在制造安装和使用中所反映的意见；5315主管部门对设计文件的审查意见和考核答辩成绩。532实际工作能力5321熟悉有关法令、法规、标准、规范和技术条件的程度；5322岗位责任制的执行情况；5323现场工作情况和判断处理问题的能力；5324压力容器设计工作的组织能力和指导能力。533技术水平5331压力容器设计基础理论和专业知识的掌握程度；5332压力容器设计技术论文、专题总结和译著数量及发表情况；5333技术调查报告的内容、结论及解决实际设计问题的效果；5334业务学习培训的考试成绩；5335压力容器的设计中应用计算机技术的水平。534工作态度化机厂管理制度35341接受设计任务的态度；5342工作中的表现；5343协作关系。5344完成工作的质量、工作效率。54考核办法541压力容器设计人员的业务考核与工程技术人员业务考核结合进行。542考核由厂部组织各有关人员进行考核，结果填入业务考绩表，作为各级设计人员任免的依据。4设计人员岗位（技术）责任制（设计管理02）1总则为了进一步明确设计人员的岗位（技术）责任，切实履行岗位职责，促进设计人员团结协作，高速度、高质量、高水平地完成各项设计任务和管理任务，特制定本制度。2设计室组长21职责211在主任工程师或科长的领导下，对全室的行政和技术负全责；212根据厂下达的年度计划，综合平衡，做好设计安排。对本室的各项任务要做到组织落实、计划落实、措施落实、确保重点、全面安排和及时督促检查，高速优质的完成各项任务；213组织好设计外委的管理工作，贯彻厂长的意图；214在设计过程中严格执行国家、部颁标准、规范、规程、上级指示、规定和本厂各项规章制度。22权利221对违背国家设计方针、政策有权抵制；222有权安排室内各人员的工作，对本室范围内的技术问题有权做最后决定；223有权参加研究有关本室任务的计划安排；224有维持设计意图的权利；225在不违背厂长指令的前提下，有权拒绝无正式手续项目的设计和坚持按程序办事。3设计人员31按设计任务书和设计条件图要求，负责所承担产品图样的设计和设计文件的编写，对设计质量负责。32正确贯彻压力容器有关法令、法规、标准、规范和技术条件，遵守压力容器设计的各种规章制度。33正确应用压力容器设计的基础资料、数据、计算方法、计算公式，做好受压元件的计算和应力分析。34在设计图样和设计文件中，做到制图比例适当，视图投影正确，图面清晰，尺化机厂管理制度5寸、数字、符号、图例准确，文字叙述切题、通顺、字迹端正。35属初次设计技术难度较大的压力容器，应提出包括容器的主要结构、材质选用、技术要求等设计方案，并与校核人员研究确定后进行施工图设计。36设计图样和设计文件全部完成后，在送校前，应全面自校，并负责对校核和审核中提出的意见进行设计文件的修改，以及描图和打印文件后的复核工作。37按规定签署设计图样和设计文件，做好整理归档工作。38认真处理制造、安装和使用中的有关设计问题，对需要修改的内容，应连同归档的设计文件及时修改。39负责对复用设计图样和设计文件的复查和修改。310做好设计产品的用户访问，填写用户访问记录，并按规定存档。4校核人员41会同设计人员商定压力容器设计方案，帮助设计人员解决设计中的一般技术问题，并对所校核的设计图样和设计文件的质量负责。42全面校核压力容器设计图样和设计文件，校核内容包括421设计是否符合设计任务书和设计条件图的规定，设计是否技术先进、安全可靠、经济合理，是否符合制造、安装和使用要求；422受压元件的强度计算书中采用的设计参数，基础数据、计算公式、计算结果是否正确，是否与设计图样一致；423技术条件选用的法规、标准、规范是否符合现行规定，内容是否完整、恰当，文字叙述是否切题、简练、正确；424设计图样的比例、视图、图面布置、尺寸、符号、加工要求、材料应用及数量是否正确，安全附件选用是否符合规定；43填写压力容器设计图样和设计文件校审纪录表，压力容器设计质量评定卡，按规定签署设计文件。44负责所校核设计图样和设计文件归档后再修内容的校核工作。5审核人员51参加压力容器设计主要技术问题的讨论，帮助设计、校核人员确定设计方案，解决疑难问题，并对所审核的设计图样和设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。52审核设计图样和设计文件的内容包括521设计是否符合设计任务书、设计条件图、现行压力容器法规、标准、规范要6求，设计图样和设计文件是否齐全，是否按规定签署；522设计计算书中采用的计算方法、公式、参数、应力分析及主要受压元件和安全附件的计算结果是否正确；523设计图样的技术要求、技术特性表、受压元件材料、关键零件尺寸、装配尺寸是否正确，复用图、借用图选用是否恰当；524协调设计、校核人员之间在技术上的不同意见。53填写压力容器设计图样和设计文件校审记录、压力容器设计质量评定卡，按规定签署设计文件。化机厂管理制度7设计工作程序（设计管理03）1总则为了按计划有步骤、有秩序地进行设计，保证设计工作质量，提高设计效率，特制定本程序。2本厂一、二类压力容器设计由设计室统一归口管理。3设计条件31设计任务书编制前应审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准项目相符；32用户提供设计委托书和设计条件图，报请主管部门备案，由主任工程师或技术副厂长审批，生技科下达设计任务书，由设计室负责设计；33设计室负责人接受设计任务书后，应对设计条件进行审查，并符合压力容器设计条件的编制与审查的要求；34设计室编制设计图号；35设计室负责人确定各设计人员，明确工作内容，提出进度要求。4方案设计41设计人员经调查研究，根据设计条件进行方案设计。内容为设计总图草图、主要材料品种及规格、主要结构的确定、强度计算、主要受压元件的制造、检验要求、重要结构的探伤、试验要求等。42重要容器结构复杂制造难度大的容器，方案设计须由本厂主任工程师或技术副厂长组织有关部门审查。43方案设计审查应有“可行”、“局部修改”、“不可行”等结论性意见。对于需修改的方案设计要提出具体的修改意见，由原设计人员负责修改完善。5施工图设计51方案设计审查通过后，由原设计人员进行施工图设计。施工图须符合化工部化工设备设计文件编制有关规定的要求。52设计人员编制相应的设计计算书、产品使用说明和产品技术条件等设计文件。53校、审人员按岗位责任制规定，对设计图样和设计文件进行校审，做好校审记录，把好校审质量关。54设计图样和设计文件校核后，应经标准化人员按压力容器设计文件的标准化审查要求进行审查。855校审人员认真填写“校审记录”和“设计质量评定卡”。对于设计中有争议的问题，由主任工程师或技术副厂长裁决。对已决定的意见，设计人员应严格执行，允许在校审记录上说明个人意见。56各职责设计人员在白纸图上签字齐全的才能送描。送描的图纸整齐有序。描好后由设计人员描校，并按规定签署。57设计图样和设计文件归档。58压力容器总图的蓝图应盖有压力容器设计资格印章。59产品制造完毕后，凡设计更改处由设计人员根据有关设计更改规定执行，经校核后，作为产品竣工图，一式二份交质检部门，凡是设计人员在蓝图上更改时，字迹要端正、清晰，更改处均有设计人员盖章或签名，并注明日期。6压力容器设计工作程序图化机厂管理制度9设计条件的编制与审查制度（设计管理04）1总则为了确保设计条件的准确无误，保证设计质量，特制定本制度。2设计条件的内容21设计条件图（详见压力容器设计条件图编制细则）22设计任务书（表372）3设计条件的编制与签署31设计条件图的编制可由设计人员编写。如用户编写或委托编写，经审核后交用户签字盖章后有效，自行开发项目需经主任工程师或分管厂长批准。32设计任务书由生产科编制。33编制的设计条件至少二份，一份交设计、一份作备查的依据。4设计条件审查41是否按规定的内容与要求填写。42图形与结构尺寸、技术参数是否清楚、准确、齐全、能满足要求。5设计条件的修改与签署51设计开始后，委托单位与设计单位均不能单方面修改设计条件；52如提出修改，经双方协商同意后按“压力容器设计条件修改书”（表373）进行修改，经双方签字有效6设计条件的保存61设计任务完成后，设计条件及修改依据应整理归档；62设计条件的保存期同设计图样和设计文件的保存期。10设计文件签署、更改制度（设计管理05）1总则为了加强设计管理，保证设计文件质量，明确各级人员的技术责任，特制定本制度。2设计文件签署21设计图样和设计文件均应由各级设计人员按有关规定签署。22设计签署栏中，各级设计人员只能签署一级。23对无职称的大中专毕业生承担设计时，必须由指导设计人共同签署。24压力容器的设计总图蓝图上,必须有压力容器设计资格印章。3设计文件更改31设计图样和设计文件归档后，未经设计部门批准和办理规定的手续，任何人都无权更改。32设计图样和设计文件的更改不得降低产品质量，也不得违背有关法令、法规、标准、规范和技术条件的规定。更改后的设计图样和设计文件应正确、完整、统一、清晰。33设计图样和设计文件的更改必须覆行签字手续，并保证更改前的原设计图样和设计文件有据可查。34更改权限341自行设计，测绘设计的设计图样和设计文件，更改权属有设计资格的设计部门。342由用户提供或外购的设计图样和设计文件的更改，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，更改权属制造单位或购入有相应设计资格的设计或编制部门。343联合设计的产品、技术引进的产品的设计图样和设计文件更改权按联合设计或技术引进的规定办理。35更改顺序351对需要更改的设计图样和设计文件，填写更改通知单。352更改通知必须经设计部门按技术责任制的规定履行签字手续。353按更改通知单更改设计图样和设计文件。化机厂管理制度113531联合设计的图样和设计文件，由负责保管底图的单位，向持有该底图副本的单位发出通知，该单位根据更改通知单对副本进行更改。3532单台（件）和一次性生产的设计图样和设计文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图，事后及时补办手续。3533计算机制的设计图样和设计文件，有明显错误而妨碍正常生产时，允许先更改复印图并作好记录，必要时通知有关部门。36更改办法361设计图样和设计文件一般采用划改，将需要改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉。被划掉部分应仍能清楚地看出更改前的情况。然后填注新的尺寸、文字、符号、图形等。当划改不能表示清楚时，在保证更改有据可查的条件下，允许采用刮改或洗改。362划改应靠近设计图样和设计文件编排，但由多张表示同一代号的设计图样和设计文件，更改标记应按全份设计图样和设计文件编排，并填写在需要更改的各张设计图样和设计文件上。363刮改或洗改设计底图和设计文件时，应将原设计图样和设计文件的复印件存档备查，然后按照更改通知单进行刮改和洗改，并在更改部位附近写上更改标记。364在更改栏中均应填写3641更改标记；3642同一标记下的更改处数；3643更改通知单编号；3644更改日期；3645更改人员签字。365若设计图样和设计文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，需要描底图。但不得改变其图（代）号。3651根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新描底图；3652新底图更改栏按下列规定填写A标记栏填写上最后一次更改标记；B处理栏写上“重描”字样；C签字及日期栏由重描后负责复核的人员签上姓名、日期。1旧底图上应有明显的“作废”标记，并由经办人签上姓名、日期、旧底图12或其复印图应存档备查。2新底图上应有规定人员签字。如新底图上，不便取得旧底图上原有人员签字时，则用长仿宋体填写原有人员的姓名、日期。366注意事项3661更改通知单应有编号，其原件或复印件应存档备查；3662通、错用个的图样更改应慎重，不得破坏通、错用的性质，否则，应绘制新图样，另编代号，并相应更改与之相关的一切设计图样和设计文件。而原通、错用件的图样仍予以保留。3663更改后的设计图样和设计文件，如破坏了互换性，应改变设计图样和设计文件的代号或加注尾号，也可绘制新的设计图样和设计文件，并相应更改与其有关的设计图样和设计文件。化机厂管理制度13标准化管理审查制度（设计管理06）1总则11为加强标准的执行和管理，确保设计质量，提高设计水平，特制本制度。12在设计过程中，对国家标准、行业标准和本厂制定的工作标准必须严格执行。13国际标准和国外先进标准，凡符合我厂具体情况的，积极采用编入设计标准并严格执行。14工厂标准由压力容器质量管理办公室组织编制和修订。2标准的执行21凡是国家标准、行业标准和工厂标准，一经颁发，就是技术法规，在设计时，必须按照现行标准执行，凡不符合现行标准的设计文件和图纸，不得报批。22贯彻执行现行标准中某些规定，确有困难者，要说明理由，提出办法，并报主任工程师或技术副厂长批准。23任何个人不得擅自更改标准，对因违反标准造成的不良后果以至重大事故者，要依据情节轻重，分别予以批评、处分、经济制裁，甚至追究法律责任。3设计文件的标准化审查31压力容器设计图样和设计文件应进行相应的标准化审查。32标准化审查的依据是有关压力容器的法令、法规、标准、规范和技术条件。4审查的程序和办法41审查的程序411标准化审查应在经设计校核后的设计图样和设计文件上进行，并填写压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录表（表182），然后将设计文件返回设计、校核人员。412设计、校核人员根据压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录表进行修改后，交标准化人员复审并签署。42审查办法421标准化人员在审查过程中，一般在需要修改的部位打上标记或指明部位，并将主要审查意见填写在压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录表上；422设计、校核人员与标准化人员发生意见分歧时，由压力容器设计技术负责人解决。145审查范围和内容51审查范围凡是新设计和复用的压力容器设计图样和设计文件都必须进行标准化审查。52审查的内容521设计条件图522设计计算书、技术条件523设计总图525设计说明书化机厂管理制度15设计质量评审制度（设计管理07）1总则11为了贯彻国家、行业、企业对压力容器设计的各项规定，作好我厂压力容器设计工作，促进精心设计，提高压力容器的设计技术水平，保证设计产品的质量，需对压力容器设计工作的质量进行评审。12设计文件在发放前应予以评审。评审由主任工程师或技术副厂长负责与有关职能工程师与评委会开展工作。13设计评审应识别并预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保科学设计和满足用户的要求。2设计质量评审办法压力容器设计质量应从压力容器设计的计算正确性、结构合理性、选材适宜性、安全性、经济性和设计文件完整性，以及满足用户需要等要素方面进行评审。并根据图纸设计错误可能造成的危害程度划分为技术错误、一般错误和图面错误三种情况，按一定的程序和依据进行分类统计，最后决定图纸设计质量为优、良、可、次四个等级。3质量评定依据白纸图阶段的全部设计图样和设计文件经校审后，根据校审记录中提出的意见由设计人员修改，并作为设计质量等级评定的依据。4设计错误的分类41技术性错误指较大的原则性错误，由于这些错误，将会造成备料、制造、安装、生产、检修等方面的严重困难；将会造成较大的设计返工；将会造成经济损失；将会造成安全事故。如411不符合国家、部颁发的有关法令、法规、标准、规范等；412采用设计基础资料计算公式、技术参数错误或计算结果错误；413设备或主要零、部件的强度、刚度、稳定性不够；414结构上严重不合理，不便于制造安装、运输、检修、操作，不利于生产、技术、安全及劳动保护，将会造成较大浪费；415设备或零部件的材质选取错；416标准图、通用图、复用图选错；16417缺少必要的技术要求、说明、附注等，要求不明确或错误将会造成损失；418不符合工艺要求，造成较大返工；419缺少必要的设计文件，以致影响发图或施工；4110不符合本单位及工程的统一规定。42一般性错误，但对备料、制造、安装、生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大损失浪费。421图纸目录、图号写错，将会造成图纸错发或漏发；422图样不符合机械制图标准及有关统一规定而直接影响施工；423图纸中前后矛盾不一致，会造成施工困难或不便；424图纸与计算不符；425数字、单位写错或漏写、件号漏编、总尺寸与分尺寸有矛盾、注尺寸的基准面不当；426一般零部件的表面粗糙度、公差的配合、形位公差、热处理等标注不当或选用不太合适；427结构不太合理，浪费工料，加工困难；428零部件的标准号、规格、材料选错或标注不清；429技术要求不完备或标注错误，缺少必要的说明；4210设计重量计算错误较大（小数点前误差大于20）。43图面错误指制图技术上，文件编制上质量较差，但不影响制造、安装、生产的错误。431漏尺寸线、剖面线、引出线箭头及明显的尺寸错误，但不致误解；432零部件编号有错，数量统计不对；433错别字，文字说明不清；434图幅规格、图样比例不符合规定，不必要扩大图形比例或图形不易看清；435投影及虚线绘错，图面布置很不匀称；436误用图签，图名错误；437明细栏中零部件的名称规格材料等与相应标准、样本、或零部件图不符；438其它图面错误。5质量评定等级根据图纸错误多少评定为优、良、可、次四级。错误个数是折算每张1号图中的个数。化机厂管理制度1751优级无技术性错误；一般性错误不超过1个；图面错误不超过2个；52良级技术性错误不超过1个；一般性错误不超过2个；图面错误不超过3个；53可级技术性错误不超过2个；一般性错误不超过3个；图面错误不超过4个。54次级达不到可级要求者。6质量评定说明61根据各种错误数量综合评定质量等级。在质量评级中，技术性错误的数量不得超过各级规定的单项数量；一般性错误的数量若超过各级规定单项要求，而技术性错误的数量不到规定的数量时，一般性错误超过的数量可以替代一般性错误或技术性错误；但各等级的错误总数不得超过规定的要求。62评定级时，要兼顾设计的技术水平和错误性质及个数，采用先进技术有显著成绩的，错误数略超过规定个数，可根据具体情况放宽处理。63同样错误（例如错别字），在整套图纸中多次出现，作为一个错误计算；图面一个数字引起有关的数字错误也以一个错误计算。64质量评定，以一个设备为单位。65技术性错误、一般性错误和图面错误只是以它将对备料、制造、安装、生产、检修方面的影响，以及将造成返工、浪费、安全等危害性质而定。错误分类中未列出的错误，可按错误性质的情节酌情划分。67设计质量评定，由评委会在压力容器设计质量评定卡上评定质量等级，并以主任工程师的评写等级作为最终评定。68评定设计者个人的优良品率，评为优级、良级的图纸张数除以所完成的图纸总张数。18设计文件管理制度（设计管理08）1总则设计文件是一项重要资产，与单位经济发展关系密切，属于单位保密文件。为加强设计文件管理，确保设计技术档案齐全、完整、准确、保密，特制定本制度。2设计文件管理21指定专人负责管理22设计文件归档后，原稿一律不得借出，只能在阅览室查阅，复制须经主管领导和主任工程师（或技术副厂长）签字审批。设计文件内部借阅，须办理借阅手续，方能借阅。23一律不供外单位借阅。向外单位提供，必须经厂长审批签字。3设计文件的种类及要求31图纸311应有压力容器的总图和零部件图312设计图纸的幅面应符合GB44571机械制图图纸幅面及格式的规定。313设计总图上应按压力容器安全技术监察规程第33条的规定注明有关内容。314设计总图（蓝图）必须盖有压力容器设计资格印章。32技术文件321图纸目录，图纸应编制目录322技术条件特殊需要时，可编写单独文件。一般需要，可免编。323计算书3231凡压力容器均必须有主要受压元件的强度计算书，如有安全附件时，还必须有安全附件的计算书。计算书的内容包括计算初始数据、计算公式及来源、简要的计算过程、计算结果和采用值，必要时还应附计算简图。若采用计算机计算，应有程序编号输入数据与打印结果。3232选用标准的设备法兰、接管法兰、人孔、手孔、液面计等受压零部件可不作强度计算。324说明书化机厂管理制度193241无特殊要求的一般压力容器，则可不另编写设计说明书，其设计说明书即为总图上的技术特性表和技术要求。3242对容器的制造、检验、运输、安装、运行、检修有特殊要求时，由设计者决定是否编写设计说明书。4设计文件的编号41设计文件的编号应由有关部门统一管理。42设计文件的编号的编制要求便于管理查阅。5设计文件的归档51压力容器设计完成后，其设计文件应按规定编号，列归档目录清单，办理归档，不得自行保管。54设计文件的最短保存时间，应与该容器的产品档案相一致，至少七年。6设计文件的发送61压力容器设计文件归档后，在设计总图上加盖压力容器设计资格印章发送实施生产部门。其它设计一般不属发送范围。62设计图纸的发放数量由各单位按规定执行。63当用户需要计算书时，按有关合同规定发给。20第二章材料管理制度压力容器外协锻件管理办法（材料管理01）1订货11产品技术部门根据设计图纸编制“投料计划表”注明材质、材料定额和有关技术要求。12由供应科提出“压力容器锻件采购单”，经材料质量工程师审核，主管副厂长批准。13压力容器锻件订货技术条件，必须按设计图纸要求，轮廓尺寸可按设计图纸增加适当的锻造加工和机械性能试样余量。由产品技术部门发出“压力容器外购件，外协件通知单”。14锻件订货合同，必须注明材质、规格（包括长、宽、高尺寸）、数量、锻件级别、技术标准、特殊要求（包括焊接试板）交货热处理状态和交货日期。合同的签订，由厂长授权有关人员经办。15未经主任工程师同意，订货人员无权更改技术要求和有关条款。16压力容器锻件订货，应向“信得过厂家”订货。如“信得过厂家”无法提供该种规格，该种材质的锻件，改由其它厂家提供时，由主管厂长决定。17合同返回，要认真进行审核，发现问题及时提出更正，防止错、重、漏订。2提货21由供应科指定有关人员，到生产厂家对加工造型的锻件验收提货或待到厂后验收合格付款。22供应人员必须严格按照签订合同和有关技术要求，逐项、逐件进行“三证”（合格证、炉号、批号）和宏观检查，验收。在物证对照下，应特别注意合同编号、图号、冶炼号和钢印是否正确、明显清晰，外形尺寸是否符合要求。23发现不符合订货合同者，应立即请示主管厂长与厂家进行权益交涉，乃至办理退货事宜。3验收保管31压力容器锻件到厂后，由材料质量工程师和保管员再次进行验收。验收内容主要包括化机厂管理制度21311合格证书（包括化学成份、机械性能、热处理状态）出厂检验报告是否正确齐全。312到货清单与实物是否一致。合同号、图号、冶炼号钢印是否正确，明显。313对锻件轮廓尺寸进行测量，是否符合订货要求。314发现有不符合订货合同锻件，通知供应科与生产厂家进行交涉。32证、物验收合格后，由材料质量工程师按厂“压力容器受压元件标记转移标准”，编制材料“标记编号”，并会同保管员一起逐件用白漆写上材质、图号，容器位号和标记编号，字迹清楚。发现有不清楚和油漆脱落者，应及时确认补写。33材料质量工程师做好原始记录登记后，锻件交保管员并建帐保管。34施工单位领出锻件时，一律凭图纸和“备品备件加工卡”并填写“化工机械厂内部领料单”，注明工作令号，材质和另件标记编号。由保管员确认验审，核对实物和台帐一致后，方可签字发放。4锻件复验41投料施工前，压力容器锻件需进行化学成份和超声波探伤、硬度、金相的复验。由材料质量工程师填写“材料试验委托单”，进行复验。42理化试验室负责进行化学成份、超声波探伤、硬度、金相等有关项目的理化试验，并按期完成试验项目和发出“试验报告”。43锻件复验的“试验报告”，经理化探伤负责人审核签发一式四份，一份留底，一份交材料质量工程师，一份交生产计划员，车间制作一份交检验。44锻件出库前，材料质量工程师应做好原始数据和复验数据的记录，关填写“化工机械厂钢材质量证明书”（抄件），分送质检科签收。45材料质量工程师将生产厂家提供的合格证和锻件复验的“试验报告”，归档备查。22压力容器材料管理制度（材料管理02）1采购11材料采购根据批准的材料采购单在确认的合格供方处，按材质、规格、数量等采购材料。12在入库前，在库房保管员的协助下，采购员应会同材料质量工程师一起对压力容器用材料进行物、证对照和宏观检验，可采用小于10倍的放大镜。宏观验收内容包括121表面有无裂纹、损伤、结疤、翻皮、缩孔、腐蚀性、瓢曲度等。122实物上“炉批号”和质证书是否一致。123发现有“不合格者”，不能办理入库手续。13物证对照，宏观验收合格后，采购员才能办理入库手续。14凡是受压元件各类材料，采购员必须附回“钢材质量证明书”原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，转交材料质量工程师。“钢材质量证明书”内容包括材料制造标准代号、材料牌号、规格、件数、重量、炉批号、主要化学成份、机械性能和交货热处理状态。2复验21压力容器材料复验，严格按规程第25条执行。22材料入库前，用作第三类压力容器的主体材料经检验合格后，还须按标准要求项目每一炉号抽一件作化学成份分析，每一批号抽一件作机械性能试验（低温容器用材按有关标准执行）。如试验合格则该炉批号材料为“复验合格材料”。23质量证明书上材料牌号、炉批号与实物印记相符，但项目不全或对某项数据有怀疑时，则按炉批号每批抽一件，作缺项或怀疑项目的复验，如合格该材料为“检验合格材料”。24实物上有材料钢号印记而无炉批号印记时，应逐件按标准要求项目试验，如合格，该批材料可作“复验合格材料”使用。25实物无钢号、炉批号等识别标记时，不论有无质证书，此料不能用于压力容器。26压力容器材料复验合格后，材料质量工程师负责编制“标记编号”并做好“压力容器材料原始记录”（包括质证书抄件数据和复验数据），并通知采购员向保管员化机厂管理制度23办理入库手续。27对复验合格的压力容器材料，保管员会同材料质量工程师用白油漆（或打钢印）写上厂标记编号，字迹要清楚。28质证书（复印件）或抄件和复验的“试验报告”，经材料质量工程师审核并作出判定合格后，留档备查。3保管31压力容器材料的管理，按压力容器质量保证手册第四章有关规定执行。32保管员应对压力容器材料的入库、保管、发放负全责。33保管员应认真做好“压力容器材料台帐”的入帐、出帐工作，特别注意工作令号、零件名称、材质、规格、公司一级库编号，厂标记编号、容器位号等。34在库压力容器材料，保管员应放置专定位置，不能与一般用途材料混放有一起。不能把压力容器材料当一般用途随便动用。35按厂“压力容器受压元件标记移植规定”压力容器材料应保留清晰的标记编号。具体规定如下351园钢每根、板材每块、管材每炉批号按规定位置写上标记编号。352同炉批号、同规格、同材质，只编写一个印记编号，仅在最后“入库流水号”的脚注上A、B、C、D、E等等加以区别。353凡5MM打印深度0305当14M/M时取下限2记号笔5MM字形约1020MM见方3电火花笔第二项面积写不下者字形约1020MM见方由专检人员使用4油漆写碳钢5MM面积较大者字形约50MM见方油漆为白色5栓标签表面积小，无法书写者89MM时，L250MM。4试板及管子试件的准备41对带试板的产品，审图时要在带试板的部件上加盖“带试板”印记，工艺卡应明确试板制作数量和带试板的部位。42试板（试件）的坡口型式及尺寸应与所代表的容器的坡口一致。43试板（试件）和产品零件一样按程序传递加工检验，生产科和各车间、工段、检验部门应优先安排。5不合格试样的处理51除低温冲击试验外，其它试样的试验结果不合格时，允许在备用试样中加倍抽取试样复查，复试试样的试验均符合要求时，则试验所代表焊缝为合格。若仍不合格，则该项判为不合格。52低温冲击试验的复试要求见（GB15098）的规定。53当某项试验结果因试验操作不当，或实验条件不符合要求而不合格时，应重新进行实验。54实验结果在试样断面上发现气孔，夹渣等缺陷而机械性能达不到标准时，则作为机械性能不合格，当气孔夹渣较严重时，应提交金相检验。试样断口出现裂纹时，即使机械性能达到标准，亦应作为不合格论处。55当弯曲试验不合格而机械性能和金相试验合格时，经总质量师批准，弯曲试验的合格标准可稍予降低。6容器的焊接61容器受压元件的焊接工件，必须由经考试合格的焊工担任。62焊接之前，焊工一定要严格检查焊接设备及配备的仪表，核对所用焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂的牌号、质量及保护气体等）。63焊条焊剂在使用前应按“焊接工艺卡”的要求进行烘干，填写“焊条烘干记录”54烘干的焊条应放在保温箱内，随用随取。64焊工领料，必须携带焊条保温桶，领用焊条数量不超过保温桶的容量，焊条领出后，必须立即装入保温桶内，不带保温桶者拒绝发料。65凡型号、种类混淆受潮，药皮脱落，裂纹显著的焊条应严禁使用。66焊工施焊前应检查焊接坡口的清洁情况（除油、锈、水等），并检查组合是否符合标准。67容器的组焊不应采用十字焊缝，相邻两筒节间的纵缝和封头与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100MM。68筒节的错边量应符合以下规定单层钢板S12，B1/4S；1250，B1/16S且不大于10复合钢板B不大于复层钢板厚度的50，且不大于2MM。B错边量；S钢板厚度69在容器上焊接临时吊耳和拉筋板时，应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊条和焊接工艺，临时吊耳和拉筋板去除后留下的焊疤，必须打磨平滑位置作磁粉或着色探伤。610施焊时，焊工必须严格按照“焊接工艺卡”的规定进行操作，任何人不得随意改动，施焊完一条焊缝，应立即在指定部位打上焊工钢印，并填写“焊接监测记录卡”。611处于以下施焊环境之一，而又无有效防护措施时，不得施焊风速10米/秒相对湿度90焊接温度0下雨或打雷（露天作业）7焊缝返修71当焊缝上发现有不允许缺陷存在而需要返修时，车间焊接班班长和现场焊接质量工程师必须根据检验报告查明缺陷产生的原因，制定返修方案，指定返修焊工，填写返修报告，焊接技术总负责人审批后进行。返修后将返修报告交检验科。72对返修两次仍不合格的焊缝，在第三次返修前现场焊接质量工程师必须将前两次返修方案、返修人员、现场记录和第三次返修方案和担任第三次返修的焊工交焊接、总技术负责人审查，批准后，方得进行第三次返修。返修后应将返修次数，部位和返修情况记入容器的质量证明书。73要求热处理的容器，其返修应在热处理前进行。如在热处理后返修时，返修后化机厂管理制度55必须按原热处理规范重作热处理。74焊接的返修工作应由考试合格的焊工担任。56焊工资格评定管理办法（焊接管理02）1从事受监察压力容器焊接的手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊的焊工均应取得相应材质类别、焊接位置、焊接资格后方可施焊。2焊工资格的评定内容及要求，按锅炉压力容器焊工考试规则执行。3评定（考试）工作的组织公司成立跨省焊工考试委员会和焊培中心，报省市劳动厅（局）批准后，由焊接培训中心负责焊工资格评定事宜，有关职能处室、车间负责相应的业务工作。4评定的工作程序（三年度的统考）各车间现场焊接质量工程师根据焊工资格的有效期及学员持证后技术状况，提前三个月将应试的人员名单及内容送焊接培训中心，焊接培训中心于两周内汇总报焊工考试委员会，决定安排培训考试计划后交有关职能部门进行材料准备，技术准备，后由焊工考试委员会进行组织。5焊工考试委员会办公室于焊工资格失效之前三个月提出免试焊工名单及项目报焊工考试委员会。6焊工考试委员会办公室和焊培中心负责组织焊工基本知识的授课辅导和考核。7焊接培训中心负责技能考试的材料、工艺、试板、试样加工计划由生产科下达，质量检验科负责试板、试样的加工后检验。8焊工技能评定由焊工考试委员会和焊培中心组织，技能考核时应有检验人员在场并做好记录。9中试室、质量检验科在完成工艺评定或技能评定的外观检查、探伤、机械性能、金相试验后及时将报告送焊接培训中心审定归档。10焊接培训中心负责登记焊工考试卡，办理发证，合格项目免试等事宜，焊工登记卡由焊培中心存档，并上报省市劳动厅、局批准，批准的结果应及时抄送考试委员会主任、质量检验科、焊接培训中心及焊工所在车间。11焊接技术总负责人、焊接责任工程师有权对以上条款行使监督权或对任何焊工抽考的权力。12质量检验科和焊工所在车间，对确实不能胜任者及时向总质量师或焊工考试委员会办公室和焊接培训中心提出暂停工作的建议。化机厂管理制度57A焊缝标记的规定（焊接管理03）1总则11凡我厂制造的成台压力容器均按本规定执行，在执行过程中如遇本规定未明确规定的情况应立即通知生产科商量解决，任何人不得擅自处理。12每台容器的所有焊缝必须加以标记，打焊缝号，焊工钢印号。13标记一般采用钢印，但下述情况不准打钢印。131奥氏体不锈钢132其它钢种厚度S5MM（管件厚度指壁厚）。133“零件工艺卡”上规定不准打钢印的材料或部位。14对有探伤要求的产品，质量检验科根据工艺卡节点示意图和本规定编制。焊缝编号，提供探伤标准，探伤比例及合格级别，焊缝长度，探伤起始部位，方向、及拍片多少由中试室确定。2焊缝编号等规定21焊缝编号（如图所示）A类焊接接头圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。B类焊接接头壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。C类焊接接头平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。D类焊接接头接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。焊工钢号50MM50MM焊接接头编号50MM5822探伤起始部位及方向A类（纵）焊缝从B类焊缝序号低端为始端向序号高的一端依次排片探伤。见图中标记的方向。B类（环）焊缝首先确定A、B两端，再从“T”字部位纵焊缝的中心线按焊波方向依次探伤。见图中箭头方向。23探伤技术人员根据工艺员编制的容器焊缝编号图，在“压力容器焊缝排版标记及X射线探伤布片图”上用图或文字的形式明确透视焊缝的编号部位、尺寸、比例、片号。3焊工打印的规定31每条焊缝施焊完毕后，均应立即由施焊者在规定的部位上打上标记，位置见图中虚线部位（规定部位，由检验员用白油漆划定）。A类（纵）缝在该焊缝的中心距A类缝边缘50MM处。B类（环）缝在“T”字焊缝对面，对准A类（纵）缝距B类（环）缝（边缘）50MM处，同一道B类（环）缝只打一个标记。无A类（纵）缝打印位置由检验员指定，但注意打在易于观察部位上。32图中虚线框图内容应包括焊缝号、焊工代号。打号顺序为，焊缝编号一焊工钢印号。33同一道焊缝原则上由同一名操作者连续焊完，如果同一焊缝由两名操作者焊完，在代号中间加“/”斜线左边为内坡口施焊者代号，右边为外坡口施焊者代号。4其它的规定41其它位置的焊缝参照上述规定打印，钢印标记打在外表面上。42钢印打印前应清除打印部位的氧化皮，打印应清晰，准确，端正。打印深度在0305MM之间（当板厚S14MM时，打印深度应取下限打印时一律以钢印符号的上部靠近所示焊缝。43对不准打钢印的容器,焊缝标记和检验标记均按工艺文件上的规定执行，方法同前面规定相同。44检验人员应根据“组装记录卡”或“总装记录卡”详细记录焊缝、透视部位、尺寸、片号、焊缝编号、焊工代号及探伤工代号。检验员对记录、钢印、探伤片上焊工号三者的一致性负责。化机厂管理制度59焊材管理制度（焊接管理04）1焊接材料管理包括焊条、焊丝、焊剂的管理。2焊条库的管理21供应科负责材料的订货、采购。22凡公司购进的焊接材料，必须具备产品合格证和质量证明书，并经材料工程师认可后方能入库。质证书由焊材库保存复印一份给焊接质量工程师。23如质量证明项目不全，或没有质量合格证明书者，不能入库。由材料工程师提出复验申请，委托厂试验室，焊接试验室对有关项目进行复验，根据复验结果验收。如复验不合格时，保管员应作特殊标记，单独存放，采购人员可办理退货事宜。24焊接材料的复验，应根据压力容器安全技术监察规程第26条和GB122576焊条检验，包装和标记的要求进行，并符合GB98176、GB98276、GB98376、GB98476和GB130077等项标准。25焊剂入库亦必须具备合格证和质量证明书，凡缺项者应进行复验。若本厂不能复验时，可联系外单位复验。26保管员要做好入库台帐，并按类别、牌号、规格、箱批号、出厂日期等码垛挂上标签，做到物、证、台帐三相符，以防错发。27焊条库应严格控制相对湿度小于60，切实做好温度、相对湿度记录。焊条存放离地面和墙壁的距离均需在300毫米以上。28坚持“先进库焊接材料，应先发出”的原则。29若车间材料员从公司领回焊接材料，必须同时带回质量证明书抄件，质证书（抄件）经材料工程师审核无误后，方能入库，抄件由材料工程师保管。210保管员应切实做好入库，发放记录，并按类别、牌号、规格、箱批号、出厂日期等堆放，挂上标签，做到物、证、台帐、料单相符。211保管员每天作好库内温度、相对湿度记录。212坚持“先进库焊条，应先发放”的原则。213焊条、焊剂必须按焊条烘烤工艺和焊接工艺的要求进行烘烤，并切实做好烘烤的原始记录。焊丝由焊条库根据需要用盘丝机盘好，并贴上焊丝标记。214焊工凭“合格焊工焊接材料领用卡”和“焊接工艺卡”领取焊条，无此二“卡”者，保管员可拒绝发放。在领取焊材时保管员应在焊接工艺卡上填上焊材质证书号。60215焊工领取焊材时，必须携带焊条保温桶。每次领用量不超过焊条保温桶容量，同时交回上次用过的焊条头子。无保温桶和焊条头子，保管员可拒绝发放焊条。216下班前，焊工必须将保温桶和焊条头子及未用完的焊条交回库房。保管员在“焊接材料发放台帐”上如实填写实际消耗数量，并将退回的焊条按牌号装入烘箱，以待重新烘烤后再用。交回未用完焊丝的焊丝盘及用完焊丝的焊丝盘必须标记清楚。217焊工每次交回的焊条头子和未用完的焊条数，其根数必须与前次所领用的数量相等。焊条头子和废焊条由保管员定期处理。3焊条烘烤程序和要求31烘烤前检查焊条，药皮有无开裂、脱落、油污、焊芯有无锈蚀。凡具有上列缺陷之一者不应烘烤。32按焊条类型、牌号、规格装入烘干箱内。33将焊条烘干盒放入烘箱内，缓慢升温。酸性焊条150左右，保温1小时。碱性焊条350400，保温12小时。不锈钢焊条酸性，一般为150，保温1小时左右。碱性，一般为250300左右。保温1小时。有特殊要求的焊条可升温至450。焊剂烘烤一般为250300，烧结焊剂为350380。34截断电源，将烘烤后的焊条移入保温箱，随用随发。化机厂管理制度61焊前预热和焊后热处理的规定焊接管理05焊接工艺员根据容规和有关标准规范。针对不同的材质，结构特点，环境温度和产品类别等因素。分别提出焊前预热，控制层间温度和焊后热处理的工艺要求。热处理工艺员根据焊接工艺制订热处理的详细工艺。车间按照工艺施工。检验员按工艺进行监督检验。施工完毕，施工记录及资料应交检验科归档。1具体程序焊接工艺员热处理工艺员施工车间现场焊接质量工程师热处理编制焊接工艺（其根据焊接工艺工件预热，后热监督检查预热，后整体热处理中包括预热、后要求制定具体（去氢）及控制热温度及焊接实施或局部热处理热处理要求）热处理工艺状况及检查检验。2预热及后热的要求21焊前预热及预热温度应根据母材化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑。一般在焊接工艺评定时已考虑了前三个因素，但由于工艺评定试板尺寸有限，为此预热温度应在工艺评定温度的基础上还应考虑后三个因素确定预热温度。22预热温度。常用钢号可参照JB/T470992表323异种钢焊接时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，也需要考虑预热要求。3焊后热处理的原则31钢制压力容器及其受压原件应按GB150和“容规“的有关规定进行焊后热处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行焊后热处理。旋压封头旋压后进行消除应力热处理。高压容器，中压反应容器和储存容器，盛装混合液化石油气的卧式储罐，移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其它压力容器应采用整体热处理。大型容器及长度大于78米的容器可采用分段热处理，其重叠热处理部分的长度不小于1500MM,炉外部分应采取保温措施32补焊后的环向焊接接头，接管与筒体或封头连接的焊接接头可采用局部热处理。62局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝，焊缝每侧加热宽度不小于母材厚度的2倍。接管与壳体相焊时加热宽度不小于两者厚度（取较大值）的6倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。33焊后热处理应在焊接工件全部结束并检查合格后，于耐压试验前进行。34热处理装置（炉）配有自动记录曲线的测温仪表，并保证加热区最高与最低温度之差不大于65。35奥氏体钢和有色金属压力容器一般不进行热处理，如有特殊要求，图纸或工艺上应注明。化机厂管理制度63焊