电动葫芦桥式起重机型式试验细则

电动葫芦桥式起重机型式试验细则（试行）国家质量监督检验检疫总局一、适用范围本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3280吨，跨度范围为为105255米,起升高度不大于25米,工作级别为A3A5。二、试验依据1、电动葫芦桥式起重机JB/T36952、机械安全机械电气设备第32部分起重机械技术条件GB522623、起重机设计规范GB38114、起重机械安全规程GB/T60675、起重机械型式试验规程试行国质检锅2003305号三、试验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件）试验现场应符合下列条件1、试验现场的环境应符合JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50HZ，电压为380V（允差为1010），试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在2540范围内，在40时的相对湿度不超过50，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求（受检单位应对此给予确认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0以上；2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施,保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行；3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样（总图和部件图）和相关技术文件4、型式试验分三个阶段（分别以（A）（B）（C）表示）进行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验（A）、桥架检验（B）和安装完成后的动作试验及应力测试（C）。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。四、试验的主要仪器设备检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。主要仪器设备见表1表1序号仪器、量具名称精度要求备注1绝缘电阻测量仪152经纬仪6”3水准仪35MM/KM4秒表001S5声级计01DBA6百分表001MM7弹簧秤06N续表1序号仪器、量具名称精度要求备注8杠杆千分尺002MM9钢卷尺法定计量部门检定并有修正值10钢直尺1级11塞尺1级12千分尺001MM13框式水平仪002MM/M14等高块15便携式超声波探伤仪水平1；垂直5选用16射线探伤仪选用17硬度仪18转速仪19试验负荷120水平偏斜专用测量仪器21垂直偏斜专用测量仪器22制动下滑量专用测量仪23动刚度测试仪24红外线测温仪25模拟小车26标准轨道平台27钢板测厚仪28应力测试设备五、检查项目、要求及方法检查项目、要求及方法见表2表2序号检验项目要求方法备注1（B）图样检查样机图样设计应符合JB/T3695、GB3811、GB/T6067等标准要求；样机图样应完整，签字手续齐全；所覆盖图样应与样机图样型号统一,签字手续齐全。注1封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图2（B）设计计算复核起重机的设计计算，主要结构和零部件的设计计算应符合GB3811的规定注23（B）一般性检查起重机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。检查样机的型式应符合图样的要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。续表2序号检验项目要求方法备注4（B）起重量限制器起重机应按GB/T6067规定安装起重量限制器并应符合GB12602规定的要求。起重量限制器应有型式试验合格证书和合格证。检查是否按GB/T6067的要求装有起重量限制器书；规格型号是否符合图样要求；检查型式试验合格证5（B）缓冲器规格型号选用应符合设计图样，不低于标准的要求；所选缓冲器应有型式试验报告。复核实物和合格证是否符合图样要求，检查有无该型缓冲器的型式试验报告。6（B）电动葫芦应选用具有制造许可证的合格产品，并符合制造许可的要求。检查制造许可证和产品合格证。7（B）减速器运行减速器的选型应符合设计图样应不低于JB/T9003质量要求，工作时应无异常声响、漏油、振动及发热。开式齿轮副的精度应符合图样技术要求。检查减速器的的型号，合格证及是否有型式试验报告,并在负荷试验时检查有无异常8（B）运行机构用电机起重机运行用电动机符合设计图样，并应符合或不低于JB/T9008钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机检查电动机的规格型号是否符合设计要求，是否有型式试验合格证书和合格证。9（B）电气设备应符合JB/T3695和产品图样的要求检查规格型号是否符合图样,检查合格证和产品铭牌10（B）车轮符合JB63922和产品图样的要求检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格11（B）轴类零件符合产品图样的要求检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格12（A）或（B）重要构件材质工作环境温度不低于20202520MMQ235BFQ235D20MMQ235BQ345B注3板厚13（B）（A）焊接质量检测A焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；B主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝射线探伤不低于GB3323中级超声波探伤不低于GB11345中级焊缝外观质量目测；对接焊缝探伤检测见注414（B）腹板的局部平面度主梁腹板的局部平面度,离上翼缘板H/3以内的区域07其余区域12用1米平尺检查H腹板高度15（B）腹板垂直偏斜YYH/200钎垂线和钢直尺测量16（B）翼缘板的水平偏斜C主梁上翼缘板的水平偏斜CB/200用水平仪及钢直尺测量B上翼缘板宽度续表2序号检验项目要求方法备注17（B）主梁水平弯曲QL1/2000；且只能向主梁外侧凹曲S195M时,5MMS195M,8MM用等高块、尼龙线及钢直尺测量L1两端始于第一块大筋板的实测长度18（B）小车轨道高低差H同一截面小车轨道高低差A当K2M时，H3MMB当2MK66M时，H00015K用水准仪和钢直尺测量K轨距19（B）小车轨顶局部平面度HR小车轨道顶部的局部平面度HR0001WC或0001K（取较小值）用模拟小车或水准仪测量20（B）起重机跨度偏差SS10M，S2MMS10M，S201（S10）MM用经检定的钢卷尺、拉力计测量S跨度21（B）桥架对角线差以装车轮的基准点测量的对角线差5MM用钢卷尺测量22（B）车轮的同位差同一端梁下不得大于2MM用经纬仪和千分尺测量23（B）主梁跨中上拱度F主梁跨中上拱度应为（09/100014/1000）S且最大拱度控制在跨中S/10范围内用钢丝法或水准仪法测量24（B）小车轨道侧向直线度BA每2M长度内的偏差1MMB轨道全长L范围内S10M时，B6MMS10M时,B602（S10）MM且BMAX10MM用钢丝法（钢丝、等高块、直尺）和2米平尺测量25（B）小车车轮量出的轨距小车车轮量出的轨距极限偏差不大于2MM用经过检定的钢卷尺测量26（B）小车轨距极限偏差3MM用经过检定的钢卷尺测量27（B）小车轨道接头小车轨道宜用接头焊为一体的整轨否则必须满足A接头处的高低差D1MM；B接头处的头部间隙E2MM；C接头处的侧向错位F1MM；D对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允差15MM；两端最短一段轨道长度15M，并在端部加档铁。用塞尺和钢直尺测量续表2序号检验项目要求方法备注28（B）大小车车轮垂直偏斜00005TG00025用框式水平仪及塞尺测量或用垂直偏斜专用测量仪器测量29（B）大小车车轮水平偏斜车轮轴线的偏斜角TG下列数值工作级别水平偏斜M3M400006M5（或高于M5）00004用水平偏斜测量仪测量30（B）车轮端面圆跳动车轮安装后应保证其端面圆跳动不大于JB/T3695表2的规定百分表测量31（B）小车车轮支承点高低差HT装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度HT000067WC或000067K（取小值）用标准轨道平台或水准仪测量32（B）主要结构尺寸复核主梁、端梁等结构的截面尺寸应与图样相符测量板厚、板长（或高或宽）。用钢板测厚仪和卡尺33（C）电气设备安装电气设备应安装牢固,方便维修,无裸露的带电部分,其外壳的防护等级不低于IP10,起重机上的电线应敷设于线槽、金属软管或金属管中现场检查安装在室外无遮蔽防护处其外壳的防护等级不低于IP3334（C）导线截面积起重机上必须必须采用截面积不小于15MM2的多股单芯导线或1MM2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。现场检查，必要时用杠杆千分尺测量35（C）馈电装置小车馈电装置应采用电缆滑车型式导电，并满足以下要求1在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力；3电缆滑车应动作灵活。现场检查37（C）急停开关在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并防止重新启动。现场检查38（C）联锁保护进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门开时，起重机所有机构均不能工作。现场检查39（C）短路保护起重机电路中应设置过电流保护，防止由短路引起的过电流现场检查续表2序号检验项目要求方法备注40（C）行车警报起重机应设行车警报系统，并有效运行（司机室操纵时检查）现场检查41（C）限位器工作起升机构、运行机构应设限位器,限位开关动作可靠，具有错相保护功能，能准确停车。通过开动各个机构或用手推（或拉）动限位杆来检验限位开关的可靠性。42（C）起重量限制器起重机应按GB/T6067要求安装起重量限制器,起重量限制器应能保证起吊额定起重量；起吊不超过11GN动作。以慢速分别起升各类载荷检查起重量限制器的动作情况GN额定载荷43（C）绝缘电阻电控设备中各电路的对地绝缘电阻08M,潮湿环境04M用兆欧表测量44（C）栏杆及走台检查端梁及走台上栏杆高度最小为1050MM，并设置两道栏杆，底部应设置不小于70MM高的围护板，小车上的栏杆最小高度为700MM，并设置一道栏杆。测量尺寸,复核是否符合设计要求设栏杆和走台时检查45（C）吊钩极限位置吊钩极限位置应在设计值的2范围内以钢卷尺测量46（C）起升高度载荷起升高度的允许偏差为5直接测量或用卷筒绳槽底径（D0）、钢丝绳直径（D）、滑轮倍率（A）及卷筒上的钢丝绳有效圈数N计算H（D0D）N/1000A47（C）起升速度载荷起升速度应在设计值的10范围内以钢卷尺和秒表测量48（C）载荷下降速度载荷下降速度应在设计值的525范围内以钢卷尺和秒表测量49（C）起重机运行速度起重机运行速度应在设计值510范围内以钢卷尺和秒表测量50（C）小车运行速度小车运行速度应在设计值15范围内以钢卷尺和秒表测量51（C）制动下滑量S1GN条件下，S小于1的1分钟内稳定起升距离用制动下滑量测量专用装置测量52（C）静态刚性起重机的静态刚性，起升1GN测主梁跨中静挠度，不大于S/800用经纬仪和钢卷尺测量53（C）动态刚性起重机主梁跨中自振频率2HZ否则应对司机室或司机室座位采取有效的减振措施在额定起重量和小车居于跨中的情况下，用动刚度测试仪测量主梁自振频率。54（C）整机噪声起重机的噪声85DB（A）司机室操纵的在司机室座位上测量地面操纵的在距起升机构下方6M处测量续表2（完）序号检验项目要求方法备注55（C）静载试验起升机构在跨中按125GN加载,试验后检查起重机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。主梁实有上拱度不少于07S/1000。起升机构在跨中按125GN加载,起升载荷离地100200MM，悬空不少于10MIN，卸载后，检查起重机主梁基准点有无永久变形，重复三次，不得再有永久变形。试验后检查主梁实有上拱度，并检查是否有裂纹、松动、油漆剥落、永久变形。56（C）动载试验起升机构按11GN加载受，按其工作循环作联合动作试验，试验时间为1小时，试验后，各部件能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏。各机构按其工作级别运转，时间1H，试验过程中和结束后，现场检查是否符合要求。57（C）应力测试起重机结构的最大应力应符合设计值，并不大于许用应力值。注5注1检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T3695标准的要求；检查有关技术文件，必要时检查有关计算书，复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符GB3811和JB/T3695的规定，复核安全装置是否符合GB/T6067的要求。检查样机图样，复核其签署手续是否完整；检查所申报覆盖产品的总图和主要部件图，复核其型号是否与样机一致,复核其规格参数与申报是否一致注2对新制作的样机，复核结构和零部件计算的计算方法和结果，主梁的跨中静挠度应不大于S/800。额定载荷在跨中的自振频率应大于2HZ（司机室操纵考核），复核结构的最大应力应不大于许用应力。注3重要构件材质，对于主梁、端梁、小车架等重要构件，检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分