xx煤矿巷道监理实施细则

宁夏煤业集团XX煤矿炮掘巷道及硐室监理实施细则编制人审批人宁夏灵州工程监理咨询有限公司二0一一年六月一日2目录第一章专业工程特点4第一节工程概况4第二节巷道参数4第二章工艺流程7第三章监理工作控制要点及目标值8第一节质量标准及要求811质量标准812质量要求913其他要求12第二节掘进工程1221基岩掘进工程12第三节混凝土工程1331模板工程1332地坪、水沟、台阶等混凝土工程14第四节锚喷支护工程1641锚杆支护工程1642预应力锚索支护工程1743喷射混凝土支护工程1844钢筋网喷射混凝土支护工程19第五节支架支护工程2051刚性支架支护工程2052可缩性支架支护工程21第六节防治水工程2361地面预注浆工程2362工作面预注浆工程2463壁厚预注浆工程25第七节井下安全构筑物工程2571基槽工程2572门及门框安装工程26第八节井下铺轨工程2681基底工程2682道床工程2783轨枕、岔枕工程2784轨道工程2885道岔工程3186安全防护工程32第四章监理工作控制的内容、方法及措施33第一节质量控制3311工程质量控制的基本原则33312工程质量事前控制3343工程质量事中控制3444工程监理事后控制36第二节工期控制3721事前控制3722事中控制3723事后控制38第三节投资控制3831运用动态控制的方法做好投资控制38第四节文明施工39第五章监理人员职责分工及安排39第一节监理人员的岗位职责分工3911总监理工程师岗位、安全职责3912专业监理工程师岗位、安全职责4013监理员岗位、安全职责41第二节监理人员安排42第六章管理制度42第一节资料管理制度42第二节安全管理制度43第三节隐蔽工程检查验收制度43第四节工程验收制度44第七章附表454宁夏煤业集团有限责任公司XX煤矿炮掘巷道及硐室施工工程监理实施细则本监理实施细则的主要编制依据为1XX煤矿监理规划、监理合同、施工合同。2各巷道施工图，详见图纸。3国家相关法律、规范、行业标准和地方规定。第一章专业工程特点第一节工程概况XX矿区，位于宁夏东部，行政区划属灵武市，距银川市110KM是马家滩矿区最大的一对矿井，设计生产能力800万吨/年。矿井位于矿区的北部，北与鸳鸯湖矿区的麦垛山、红柳井田相接，南与马家滩矿区的金凤煤矿相接。第二节巷道参数1主斜井主斜井井口坐标X4183977000，Y36398147000，Z1371000；井筒方位角67，倾角16，井筒设计工程量1186M,其中表土段258M，明槽段413M，向稳定基岩段延伸部分长71296M，支护形式为钢筋混凝土浇筑，混凝土标号C30，混凝土部分净断面积216M2现浇混凝土厚度400MM。井筒底板铺100MM厚的混凝土垫层，垫层上面绑扎双层间距30018250X250螺纹钢，浇筑500MM厚的C30混凝土，共计600MM厚钢筋混凝土。井筒底部墙外基础宽为500MM，钢筋混凝土支护。井筒基岩段1015412M，支护形式为锚、网、喷永久支护，净断面积216M2。锚杆为202200MM无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800MM,全长锚固，托板为15015010MM的钢板，树脂药卷规格为23350MM4节，巷道全部挂网，网的规格65100100MM，混凝土喷厚120MM，标号C20。局部岩性较差处增加锚索支护。2副斜井副斜井井口坐标A4184149690，Y36398272308，Z1373500；井筒方位角67，倾角555，井筒设计工程量42222M（含躲避硐每40M长度1M一个及增加的换向硐室每200M长度6M一个工程量）,净断面积216M2其中（含风化基岩段）10195M，明槽段1664M，支护形式为绑扎双层18250X250螺纹钢，浇筑混凝土标号C30，现浇混凝土厚度400MM。井筒底板绑扎双层18250X250螺纹钢，井筒底部墙外基础宽为500MM，浇筑400MM厚的C30混凝土，每6米设一缩缝，每30米设一涨逢。暗槽表土段采用铺网架29U型钢,棚距600MM,喷射200MM再挂网喷射100MM厚度混凝土联合支护，喷射混凝土标号C20，底板绑扎单层18250X250螺纹钢，浇筑400MM厚C30混凝土；风化基岩段采用铺网打设锚杆为202200MM无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800MM,全长锚固，托板为15015010MM的钢板，树脂药卷规格为23350MM4节，巷道全部挂网，网的规格65100100MM，架18槽钢,棚距800MM,喷射150MM厚度混凝土联合支护。井筒基岩段30363M，支护形式为锚、网、喷永久支护，净断面积216M2。锚杆为202200MM无纵肋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800800MM,全长锚固，托板为15015010MM的钢板，树脂药卷规格为23350MM4节，巷道全部挂网，网的规格65100100MM，混凝土喷厚120MM，标号C20，底板绑扎单层18250X250螺纹钢，浇筑400MM厚C30混凝土。局部岩性较差处增加锚索支护。3井底水仓甲水仓总长232M已施工结束乙水仓总长312331M（其中下山23898M；水仓主体1上坡288433M）。丙水仓总长432356M（其中下山24753M；水仓主体1上坡407603M）。1沉淀池总长41553M（其中1沉淀池22289M；沉淀池绕道19264M）。倒车硐室（共计5个）25M。二号交岔点总长13561M。2沉淀池总长9895M。巷道支护设计按挂双网锚网喷锚索联合支护，即；靠外墙挂网后初喷70MM厚的砼，再喷80MM厚的砼，挂网，最后喷50MM厚的砼，总喷砼厚度为200MM，喷砼强度等级C20，锚杆采用202200MM的螺纹钢树脂锚杆,每套锚杆配Z2335、Z2370锚固剂各1支，间排距800800MM，锚杆托盘规格为15015012MM钢板制作。锚杆锚固力不小于50KN；杆体应采取防腐处理。巷道全断面挂网，网采用65MM钢筋焊6接，网孔为100100MM。锚索采用1788000MM的钢绞线，沿巷顶中单排布置，排距3200MM；每套锚索配Z2370锚固剂2支、Z2335锚固剂1支，锚固力不小于100KN托梁为400MM长的18槽钢制作，托盘为1506010MM的钢板制作。铺底砼强度等级为C30，铺厚为300MM。施工中巷道的喷浆用砼全部添加WG抗腐蚀、抗裂防水剂。掺入量暂按水泥重量的10。7第二章工艺流程放炮、掘进放炮员、班组长等巷道轮廓线及炮眼布置施工单位质检员临时支护、出渣施工人员基岩掘进断面规格检测质检员、监理员挂网、安装锚杆施工人员检查网片、锚杆安装质量监理员喷浆支护施工人员巷道成巷验收监理工程师工作面安全检查安全员、监理员分部验收监理工程师组织不合格不合格合格合格合格监理检查合格合格8第三章监理工作控制要点及目标值第一节质量标准及要求11质量标准111主控项目1）掘进主控项目A基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程的规定B临时支护必须符合规程规定2）锚杆支护主控项目A锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。B树脂药卷的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的规定。3）喷射砼主控项目A金属网的材质、规格、品种应符合设计要求。B网格焊接牢固、网格应压接或绑扎牢固，网与网搭接长度符合设计要求。C水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。D配合比，外加剂掺量必须符合设计要求。E任一级中的任一组试块强度代表值不低于设计值的115倍，每一组任一试块不低于设计值的95。112锚杆质量检验标准检查项目合格检验方法1锚杆安装质量安装牢靠，托盘基本紧贴岩面，不松动。逐个检查2锚杆抗拔力最低值不小于设计值的90。按规定做拉拔试验3间距、排距100MM尺量4锚杆孔深度050MM尺量5锚杆外露长度不大于50MM尺量6锚杆角度允许偏差与井巷轮廓线的夹角大于75度9113锚索质量检验标准检查项目合格检验方法1钻孔方向与设计轴线的偏差不大于3度逐个检查2锚索安装深度不小于设计值的95班组逐个检查3预应力不小于设计的90班组逐个检查4孔距100MM尺量5锚索孔深度0200MM尺量6锚索外露长度允许偏差不大于100MM尺量12质量要求121锚杆安装质量要求1定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。2打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用锚杆钻机打眼，钻头直径为28MM。3清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。4锚杆安装A检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏；如有问题必须及时更换。B检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。C锚杆安装将锚杆拧入连接套中，然后充填4节MSZ2335型树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底。D将钎杆卡在连接套上，启动锚杆机边旋转边将锚杆推入眼底，锚杆外露长度合适，要求旋转搅拌时间在1520秒之间，顶部锚杆搅拌结10束，要保持推力约1分钟，使锚杆杆体临时固定，防止锚杆在树脂凝固前下滑。E锚杆推入眼底待树枝药卷凝结后，安装托板，拧紧螺母。122金属网安装工艺及要求金属网安装1爆破后，先进行敲帮问顶，将两帮及顶片帮煤、醒煤、活矸及伞檐及时找下，防止片帮、活矸掉下伤人；2向前窜前探梁，将拱顶金属网片置于前探梁上，并用背板背紧背实。3施工人员站于临时支护下进行锚杆支护，托板压紧网片。打完一个锚杆必须及时将托板上紧，严禁拱顶所有锚杆打完后再上托板。4挂墙部金属网，打墙部锚杆。质量要求金属网必须拉展、铺平，不能打折；金属网要求紧贴岩面，搭接长度100MM，扣扣相连。123喷射混凝土工艺及要求喷射混凝土强度等级质量保证措施1原材料的选用水泥选用普通PQ425或PC325硅酸盐水泥。粗骨料石子选用粒径为520MM碎石，含泥量2。细骨料砂子选用中粗砂，细度模数2337，含泥量3。掺加剂选用正规厂家生产的合格速凝剂。水符合混凝土拌和用水标准（JGJ6389）的规定（使用生活用水）。2混凝土强度配合比设计严格按照实验室出具的混凝土配合比通知单配料。3施工技术措施A原材料质量控制原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。B计量控制设定专职人员进行混凝土的计量工作。11水泥、速凝剂称量允许偏差2，砂子、石子3。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。用井口搅拌站搅拌掺料。搅拌上料次序先加石子、砂子，后加水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。拌和料通过搅拌机掺好后，装入自卸式翻斗车内运往喷浆地点。C混凝土喷射质量保证措施1喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活矸、浮煤，用高压风水冲洗煤帮。2根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线，挂设五条线分别在拱顶一条，两拱肩窝处各一条，拱基线处各一条。做好基础底脚的挖设。3拌和料在装入喷射机时过筛。4喷射顺序先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。5喷头距喷射面距离0810M为宜。6喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1KG/CM2。7喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。8混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度墙部5080MM，拱部3060MM；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。9喷射混凝土应实行每班洒水养护制。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。10喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。11及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每20米1组，在拱顶、肩窝、墙体共打设5孔）。1213其他要求131巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工。132在施工过程中，每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。133每班掘进后，必须进行仔细的敲帮问顶，窜前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。134网片搭接，采用14铅丝200MM长对折绑扎，绑扎至少扭转三圈以上，扣扣相连，网片之间不得出现空隙。135喷浆机喷射混凝土时，必须将砂、石提前预湿，以减少粉尘，喷射砼前，必须冲洗岩壁，喷浆时必须挂线施工第二节掘进工程21基岩掘进工程211基岩掘进的质量监理；1掘进机操作程序符合规程规定。检验方法对照规范和作业规程抽查施工记录或现场实查。2基岩掘进过程中临时支护要符合煤矿安全规程、作业规程要求。检验方法对照作业规程抽查施工记录，或现场实查。3基岩掘进施工过程中监理员或监理工程师要对巷道的掘进尺寸进行复核，并对施工过程进行巡视和检查，确认是否符合设计和施工规范要求。对施工单位的工程报验书面认可后方可进行下道工序施工。4基岩掘进施工的井巷工程一般项目应符合表211规定。检查数量按表2的规定选检查点和测点。检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。基岩掘进一般项目偏差表211检查项目合格MM中线至任一帮距离50200宽度无中线测全宽50250腰线至顶、底板距离50200斜井、巷道、硐室高度无腰线测全高502505软岩（含破碎带）掘进规格在考虑允许偏差后的规格不小于设计的巷道宽度、高度。检查数量按表2的规定选检查点和测点。检验方法挂线尺量，或抽查施工检查记录。6井巷掘进坡度偏差不得超过1。检查数量按表2的规定选检查点和测点。检验方法尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点距离之比。137巷道水沟（含管线沟槽）、硐室的设备基础掘进规格的允许偏差应符合表212的规定。水沟（沟槽）、设备基础掘进规格的允许偏差和检验方法表212检查项目允许偏差（）检验方法高度25150宽度251501设备基础深度0150挂中心线或腰线尺量掘进后现场实测，作好施工检查记录；中间、竣工验收时，抽查施工记录中心位置50100宽度301502水沟（沟槽）深度30150挂中线尺量巷道中线到水沟内沿距离，宽度、深度尺量检查。按表2的规定选检查点。抽查施工检查记录8在基岩掘进过程中发生的隐蔽工程（由于地质原因发生的冒顶、片帮等）施工单位按规定报验，监理员在现场对原始数据进行验收签证，并由监理工程师书面确认。9基岩掘进工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道工序质量检查验收合格后，按照表A11记录，并有监理员抽查，经核定合格后方可签字。第三节混凝土工程31模板工程311模板工程监理工作流程基层处理、材料准备工作检查测设轴线、标高、截面的放样检查轴线标高验收支撑、模板的安装、校正检查浇筑监理旁站检查成品验收检查中间验收312模板工程施工质量监理1监理工程师对模板施工的基础处理要进行检查，符合设计、规范要求后以书面确认方可进行下道工序。2测设轴线、标高、截面放样要经过监理工程师的复核，书面确认后再进行支模。3监理工程师在模板施工监理过程中要注意以下问题，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查A模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。检验方法现场实查。B井巷模板组装规格偏差应符合表311规定。检查数量按表A2的规定选检查点和测点。检验方法挂线尺量，或抽查施工记录。C监理工程师对模板施工中发生的工程变更、设计变更要及时进行审核确定。井巷模板组装规格偏差表311检查项目合格（）优良（）主要巷道10401030斜井、硐室、巷道宽度中线至两帮模板的距离高度；腰线至顶、底板的距离一般巷道205003014无中线、腰线测全宽、全高2070050D模板接缝宽度允许偏差和检验方法应符合表312的规定。检查数量按表A2的规定选检查点。模板接缝宽度允许偏差和检验表312检查项目允许偏差（）检验方法1现浇混凝土模板（限值）32砌块模板（限值）6尺量检查点一模内的最大值E井巷模板组装允许偏差和检验方法应符合表313的规定。检查数量按表A2的规定选检查点。井巷模板组装允许偏差和检验方法表313检查项目允许偏差检验方法1基础深度3100腰线以下尺量检查点两墙模板基础深度2轴线位移55尺量检查点一模井巷中心线至模板碹胎中心的距离，每模两端各设一个测点3相邻两模板表面高低差554模板接茬平整度1015尺量检查点最大值F设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法应符合表314的规定。设备基础、水沟、沟槽、台阶的模板组装允许偏差和检验方法表314允许偏差检查项目设备基础水沟、沟槽台阶检验方法1中心位移205050挂中线，尺量中线至外沿距离2上平面标高2002030挂腰线，尺量腰线至上沿距离3截面尺寸（长、宽）203020尺量最大值、最小值4深度05030尺量深度最大值、最小值检查数量设备基础按表314的项次“1”每边各设两个测点；“2”四角各设一个测点；“3”长和宽各设两个测点；“4”四角各设一个测点。水沟、沟槽、台阶均按表A2的规定选检查点，抽查施工记录。G设备基础预留地脚螺栓孔模板组装允许偏差和检验方法应符合表315的规定。设备基础预留地脚螺栓孔模板组装允许偏差和检验方法表315检查项目允许偏差（）检验方法1中心位移5中心线至孔中心距离2模板长度020尺量检查3垂直度5插杆吊线尺量检查检查数量班组全数检查，做好施工检查记录；竣工验收时，抽查施工检查记录。1532地坪、水沟、台阶等混凝土工程321在井下混凝土基础浇筑施工时，监理员要进行旁站监理。322监理工程师在混凝土工程施工前要对工程的以下主控项目进行审核，并对相关原材料进行见证取样检查，确认是否符合设计及作业规程规定1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。检验方法A水泥同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次；B外加剂检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；C砂、石检查进场复检报告，每月抽查不少于一次；D水检查水质化验报告，同一水源检查一次。2混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配比设计。检验方法检查混凝土强度配合比试验报告。3混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合标准（煤矿井巷工程质量检验评定标准中附录E）的规定。检验方法检查混凝土抽样试件强度试验报告。4混凝土浇筑后，应采取有效的养护措施；混凝土散水养护的时间采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；掺用缓凝剂型外加剂或者有抗渗要求的混凝土不得少于14天。323混凝土工程施工中，监理工程师对工程的以下项目要进行现场检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，确认施工质量符合设计和规范要求设备基础位置允许偏差应符合下列规定纵横轴线为30MM；基础表面标高为30MM。检查数量全数检查。检验方法；挂中、腰线尺量检查。1设备基础规格允许偏差和检验方法应符合表321的规定。设备基础规格允许偏差和检验方法表321检查项目允许偏差（）检验方法1平面外形尺寸25尺量长、宽2表面平整度（限值）202M直尺、塞尺检查3预埋地脚螺栓孔中心位移10以中心线为准，尺量孔中心位移4预埋地脚螺栓孔深度020尺量检查检查数量全数检查。2水沟、沟槽规格的允许偏差和检验方法应符合表322的规定。水沟、沟槽允许偏差和检验方法表322检查项目允许偏差（）检验方法1位置50尺量巷道中线至水沟内沿距离2上沿标高20尺量腰线至水沟上沿距离3深度30尺量检查164宽度30尺量检查5壁厚30尺量检查或抽查施工检查记录检查数量按表A2的规定选检查点和测点。3斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法应符合表323的规定。斜井、斜巷台阶规格允许偏差和检验方法表323检查项目允许偏差（）检验方法1长度202宽度203高度10尺量检查4标高20腰线下至台阶外上沿距离5位置30中线至台阶内侧沿距离检查数量按表A2的规定选检查点和测点。4固定道床规格允许偏差和检验方法应符合表324的规定。固定道床规格允许偏差和检验方法表324检查项目允许偏差（）检验方法1厚度20尺量检查点左右两测点2宽度50中线至道床两侧的距离3表面标高20腰线下至道床表面距离4表面平整度（限值）10用2M靠尺，尺量检查检查数量按表A2的规定选检查点测点。5地坪规格规格允许偏差和检验方法应符合表325的规定。地坪规格允许偏差和检验方法表325检查项目允许偏差（）检验方法1标高3050腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值2表面平整度（限值）10用2M靠尺，尺量检查检查数量均匀设3个以上检查点，每个检查点设一个测点。第四节锚喷支护工程41锚杆支护工程411井巷工程锚杆支护工程监理流程基岩掘进质量检查检查钻眼深度、角度安装锚杆检查锚杆拉拔力、间距、排距、外露长度喷射混凝土质量检查412监理工程师在锚杆工程施工前要对施工用的原材料进行检查，并在施工过程中进行见证取样检查1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构是否符合设计。17检查数量不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按1500根或者不足1500根抽样检查不应少于一次。检验方法检查产品合格证或材料出厂试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。2水泥药卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。检查数量按3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验不少于一次。检验方法检查产品合格证或试验报告、抽样检验报告，并在施工中实查。413监理工程师在锚杆安装过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，并书面确认方可进行下道工序。1锚杆安装安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动合格。锚杆的拧紧扭矩力不得小于100NM。检查数量每循环中逐根安装检查；中间、竣工验收时，按表A2的规定选检查点。检验方法用扭力扳手测扭矩、观察，或抽查施工检查记录。2锚杆的抗拔力最低值不小于设计的90。检查数量巷道每20M30M,每锚杆300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。检验方法用锚杆拉力计做抗拔力试验，中间、竣工验收时，抽查试验记录，必要时进行现场实测。414锚杆安装规格的允许偏差和检验方法应符合表411的规定。锚杆安装规格的允许偏差和检验方法表411检查项目允许偏差（）检验方法1间距、排距1002锚杆孔深度0503锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）150按表A2的规定选检查点，抽查施工检查记录有托板露出托板50无托板504锚杆外露长度爆炸材料库硐室、锚喷巷道0按表A2的规定选检查点，尺量检查点前一排锚杆外露长度最大值415锚杆支护工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道工序质量检查验收合格后，按照表A12记录，并有监理员抽查，经核定合格后方可签字。42预应力锚索支护工程421井巷工程锚索支护工程监理流程基岩掘进质量检查检查钻眼深度、角度安装锚索检查锚索预应力、间距、排距、外露长度喷射混凝土质量检查422监理工程师在预应力锚索支护工程施工前要对施工用的原材料进行检查，18并在施工中进行见证取样检查1预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。检查数量不同规格的锚索进场后，同一规格的锚索按1500根或者不足1500根抽样检查不应少于一次检验方法对照设计检查产品合格证和抽样检验报告，并在施工中实查。2锚索的锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。检查数量每循环中逐孔检查；中间、竣工验收时，按表A2的规定选检查点。检验方法检查施工检查记录，并现场实查。423监理工程师在预应力锚索安装过程中要对以下项目进行严格检查，并书面确认方可进行下道工序。1预应力锚索的钻孔方向的偏斜角不应大于设计值30。检查数量每循环中逐孔检验；中间、竣工验收时，按表A2的规定选检查点。检验方法插杆挂半圆仪检查，或抽查施工检查记录。2预应力锚索安装的有效深度不应小于设计值的95。检查数量每循环中逐孔检验；中间、竣工验收时，按表A2的规定选检查点。检验方法插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。3锚索锁定后的预应力值不应小于设计的90。检查数量锁定时应逐根做预应力测试；中间、竣工验收时，按表A2的规定选检查点。检验方法现场实测，或抽查施工检查记录。4预应力锚索的间、排距的允许偏差应为100MM。检测数量检查每循环中的最大值和最小值的间、排距；中间、竣工验收时按按表A2的规定选检查点。检验方法现场实测，或抽查施工检查记录。43喷射混凝土支护工程431井巷工程喷射混凝土支护工程监理工作流程432审核喷射混凝土原材料（现场见证取样）审核基岩掘进、锚网支护质量审核喷射混凝土配比质量复核测量放线质量喷射混凝土质量现场抽查中间验收检查。433监理工程师在喷射混凝土支护工程施工前要对施工用的原材料进行检查，并在施工中进行见证取样检查1喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。水泥同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，每批抽样不少于一次；2外加剂检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；3砂、石检查进场复检报告，每月抽查不少于一次；434喷射混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配比设计。检验方法检查混凝土强度配合比试验报告。435喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度检验必须符合标准（煤矿井巷工程质量检验评定标准中附录E）的规定。19检验方法检查混凝土抽样试件强度试验报告。436监理工程师在喷射混凝土施工过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理员对施工过程巡视和检查，书面确认方可进行下道工序。1喷射砼支护井巷规格偏差应符合表431。喷射混凝土支护规格偏差表431检查项目合格MM主要巷道0150中线至任一帮距离一般巷道50150净宽无中线测全宽一般巷道50200主要巷道0150腰线到顶、底板距离一般巷道301501斜井、巷道净高无腰线测全高一般巷道30200机电硐室0100净宽中线至任一帮距离非机电硐室20100机电硐室301502硐室净高腰线至顶、底板距离非机电硐室30150检查数量按表A2的规定选检查点和测点。检验方法挂线尺量检查。2喷射混凝土厚度不应小于设计值的90。检验数量中间、竣工验收时，按表A2的规定选检查点。在检查点断面内均匀选3个测点。检验方法打眼尺量检测，或抽查施工检查记录。3喷射砼的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表432的规定。喷射砼的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法表432检查数量按表A2的规定选检查点。437施工中监理工程师对喷射混凝土的配比质量要进行重点检查，安排监理员进行现场抽查或旁站监理。检查项目允许偏差（）检验方法1表面平整度（限值）50用1M靠尺和塞尺尺量检查点上1内的最大值2基础深度10尺量检查点两墙基础深度2044钢筋网喷射混凝土支护工程441井巷工程钢筋网喷射混凝土支护工程监理工作流程审核钢筋网喷射混凝土原材料（现场见证取样）审核基岩掘进、锚网支护质量审核喷射混凝土配比质量复核施工放线质量喷射混凝土质量现场抽查中间验收检查442钢筋网喷射混凝土支护施工过程中使用锚杆支护时监理工程师要对基岩掘进、锚杆支护质量进行书面确认后，方可进行钢筋网喷射混凝土的施工。443监理工程师在钢筋网喷射混凝土支护工程施工前要对施工用的原材料进行检查，并在施工过程中进行见证取样检查1钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量应符合设计要求。钢筋网的网格应焊接牢固，钢筋网的网格应压接或者绑扎牢固，网与网之间的搭接长度应符合设计要求。检查数量逐批检查。检验方法对照设计检查产品出厂合格证及出厂质量检验证明，并现场实查。2钢筋网喷射混凝土所用的原材料、配合比、外加剂掺量、强度及检验方法必须符合本章第三节第五条3项规定。444监理工程师在钢筋网喷射混凝土施工过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查。1钢筋网喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度应符合本章第三节喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度的规定。2钢筋网喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合第三节有关规定。3钢筋网的保护层厚度不应小于20MM检查数量按表A2的规定选检查点。检验方法现场实查，或抽查施工检查记录。445钢筋网喷射混凝土工序质量验收记录由施工班组质量验收员对每个循环中的各道工序质量检查验收合格后，按照表A13记录，并有监理员抽查，经核定合格后方可签字。第五节支架支护工程51刚性支架支护工程511刚性支架支护工程施工过程中监理工程师要对基岩掘进质量、施工放线质量进行抽查，书面确认后，方可进行预制刚性支架支护工程的施工。512监理工程师在采用刚性支架支护工程施工前要对施工用的原材料进行检查1各种支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求检查数量逐批检查。检验方法检查出厂合格证或出厂质量证明，并现场实查。2背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求。检验方法现场实查。213监理工程师在刚性支架支护工程施工过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，书面确认后方可进行下道工序。513支架支护巷道规格偏差应符合表511的规定。检查数量按表A2的规定选检查点和测点。检查每个检查点前两架支架两侧的立柱。检验方法挂线尺量检查。支架支护巷道规格偏差表511项次项目合格MM主要巷道050中线至任一帮距离一般巷道30501净宽无中线测全宽一般巷道3050主要巷道3050腰线至顶梁底面、底板距离一般巷道30502净高无腰线测全高一般巷道3050514水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差10（1M垂线不大于17）。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点和测点。检验方法在立柱前侧面或后侧面挂1M垂线，在底板水平上测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离。515倾斜巷道支架迎山角应符合表512的规定倾斜巷道支架迎山角表512项目角度巷道倾角510101515202025支架迎山角12233445检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点和测点。检验方法用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测，或抽查施工检查记录。516撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点。检验方法实查前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量，或抽查施工检查记录。517背板排列位置和数量基本符合设计要求，且应有80以上的背板背紧背牢，检查数量逐架检查；按表A2的规定选检查点。检验方法抽查检查点前两架支架间的全部背板，或抽查施工检查记录。518支架柱窝深度应挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30。如支架窝不能挖到实底、底梁不能铺设在实底上时，应采取有针对性的措施。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点。检验方法挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查，或抽查施工检查记录。519支架支设的允许偏差和检验方法应符合表513的规定。支架支设的允许偏差和检验方法表513允许偏差（）检查项目主要巷道一般巷道检验方法221支架梁水平度（限值）4050尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值2支架梁扭矩（限值）80100在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值3支架间距50100尺量检查点前两架支架间中至中的距离4立柱斜度1010用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度5棚梁接口离合错位（限值）05查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点。52可缩性支架支护工程521可缩性支架支护工程施工过程中监理工程师要对井巷掘进质量进行书面确认后，方可进行可缩性支架支护工程的施工。522监理工程师在可缩性金属支架支护工程施工前要对施工用的原材料进行检查1可缩性金属支架及其附件的材质和加工必须符合设计要求和有关规范的规定。检查数量逐批检查；抽查时按表A2的规定选检查点。检验方法检查出厂合格证或抽查施工检查记录。2可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点。检验方法现场观察检查。抽查施工检查记录。3背板排列位置和数量基本符合设计要求，且应有80以上的背板背紧背牢，检查数量逐架检查；按表A2的规定选检查点。检验方法抽查检查点前两架支架间的全部背板，或抽查施工检查记录。523监理工程师在可缩性支架支护工程施工过程中要对以下项目进行严格检查，并安排监理员对施工过程进行巡视和检查，书面确认后方可进行下道工序。1可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合表521的规定。可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差表521检查项目合格MM主要巷道0100中线至任一帮距离一般巷道301001净宽无中线测全宽一般巷道50100主要巷道30100腰线至顶梁、底板距离一般巷道301002净高无腰线测全高一般巷道30100检查数量按表A2的规定选检查点和测点。量测检查点前两架支架。检验方法挂线尺量检查。初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值检验23评定围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定。524水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差10（1M垂线不大于17）。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点和测点。检验方法在立柱前侧面或后侧面挂1M垂线，在底板水平上测垂点与立柱前侧面或后侧面的距离。525倾斜巷道支架迎山角应符合表522的规定倾斜巷道支架迎山角表522项目角度巷道倾角510101515202025支架迎山角12233445检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点和测点。检验方法用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测，或抽查施工检查记录。526撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点。检验方法实查前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置及数量，或抽查施工检查记录。527背板排列位置和数量基本符合设计要求，且应有80以上的背板背紧背牢，检查数量逐架检查；按表A2的规定选检查点。检验方法抽查检查点前两架支架间的全部背板，或抽查施工检查记录。528支架柱窝深度应挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30。如支架窝不能挖到实底、底梁不能铺设在实底上时，应采取有针对性的措施。检查数量逐架检查；抽查时按表A2的规定选检查点。检验方法挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查，或抽查施工检查记录。529支架支设的允许偏差和检验方法应符合表523的规定。支架支设的允许偏差和检验方法表523允许偏差（）检查项目主要巷道一般巷道检验方法1搭接长度3040尺量检查点前一架支架搭接长度2卡缆螺栓扭矩510用扭矩扳手量测检查点前一架支架螺栓扭矩3支架间距50100尺量检查点前两架支架间中至中的距离4支架梁扭矩（限值）80100在检查点前2架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点的距离，求其差值5卡缆间距2030尺量检查点前一架支架的卡缆间距6底梁深度2030尺量检查检查数量逐架检查；按表A2的规定选检查点。24第六节防治水工程61地面预注浆工程611地面预注浆工程施工过程中监理工程师要对注浆孔位置放线进行复查。612监理工程师在地面预注浆工程施工中要对以下施工主控项目进行检查1注浆材料、外加剂的质量必须符合设计要求和现行国家标准地下工程防水技术规范GB50108的规定。检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次；按同一生产厂家的水玻璃不超过100M3为一批，每批抽样不少于一次；同一土源的粘土抽样不少于一次；外加剂按进场的批次检查。检验方法水泥检查出厂合格证、出厂检验报告和抽样检测报告；水玻璃检查出厂合格证、出厂检验报告；粘土检查抽样检测报告；外加剂检查出厂合格证书、或抽样检测报告。2浆液配合比及浓度应符合施工组织设计要求。检查数量每注浆段、每次注浆检查。检验方法检查注浆配比、计量设施。3每一注浆段注浆结束的标准应符合以下规定A采用粘土水泥浆液注浆，当注浆压力达到终压及终量达到200L/MIN250L/MIN时，继续注入时间不少于20MIN；B采用水泥浆液注浆，当注浆压力达到设计终压及注入量达到5060L/MIN时，继续注入时间不少于20MIN；C采用水泥水玻璃浆液注浆，当注入量达到100L/MIN120L/MIN及注浆压力达到设计终压时，继续注入时间不少于10MIN；检查数量逐孔逐段注浆结束时检查一次，并做好施工检查记录。检验方法检查注浆压力、浆液流量；中间、竣工验收时，抽查施工检查记录。4注浆结束后井筒掘进漏水量不应大于6M3/H。检查数量注浆段掘进过程中实测一次（一昼夜实测3次取平均值）。检验方法用容积法测量漏水量。5注浆孔数量、布孔位置、固管深度、注浆孔深度、方位应符合施工组织设计要求。注浆钻孔允许偏差和检验方法应符合表611的规定。注浆钻孔允许偏差和检验方法表611检查项目允许偏差检验方法1开孔间距（）100对照设计，实测检查2钻孔偏斜率（）（限值）05检查钻孔偏斜综合平面图、单孔偏斜水平投影图3钻孔深度（）100测量钻具全长，减去残尺核定4钻孔取芯率（）025检查取芯原始记录5钻孔成孔间距（）符合设计检查钻孔偏斜投影图62工作面预注浆工程621工作面预注浆工程施工过程中监理工程师要对注浆孔位置放线进行复查。25622监理工程师在工作面预注浆工程施工中要对以下施工项目进行检查1注浆材料、外加剂的质量必须符合设计要求和现行国家标准地下工程防水技术规范GB50108的规定。检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次；按同一生产厂家的水玻璃不超过100M3为一批，每批抽样不少于一次；同一土源的粘土抽样不少于一次；外加剂按进场的批次检查。检验方法水泥检查出厂合格证、出厂检验报告和抽样检测报告；水玻璃检查出厂合格证、出厂检验报告；粘土检查抽样检测报告；外加剂检查出厂合格证书、或抽样检测报告。2浆液配合比及浓度应符合施工组织设计要求。检查数量每注浆段、每次注浆检查。检验方法检查注浆配比、计量设施。3工作面预注浆结束的标准应为各注浆孔的注浆压力达到终压，注入量不小于40L/MIN。检查数量逐孔注浆结束时检查一次。并做好施工检查记录。检验方法检查注浆压力、浆液流量；中间、竣工验收时，抽查施工检查记录。4工作面预注浆段掘进漏水量不应大于5M3/H。检查数量注浆段掘进过程中实测一次。检验方法用容积法测量漏水量。5工作面预注浆，立井采用止浆垫或岩帽、巷道采用止浆墙的厚度、强度均应符合设计要求，并应经清水试压达到设计终压。检验方法对照设计检查施工记录，清水试压记录和混凝土试件强度报告。6孔口结构、埋设质量应符合以下规定A孔口管结构符合设计要求；B孔口管埋设牢固；C试验压力大于注浆终压12倍；D孔口应不跑浆。检查数量逐孔检查。检验方法现场观察，检查孔口管安设和耐压试验记录。7工作面预注浆钻孔允许偏差和检验方法应符合表621的规定。工作面预注浆钻孔允许偏差和检验方法表621检查项目允许偏差检验方法1钻孔开孔间距（）100尺量检查2钻孔开孔角度（）1检查测斜记录3钻孔深度（）100检查原始记录检查数量全数检查63壁厚预注浆工程631壁厚预注浆工程施工过程中监理工程师要对注浆孔位置放线进行复查；632监理工程师在壁厚预注浆工程施工中要对以下施工主控项目进行检查633注浆材料、外加剂的质量必须符合设计要求和现行国家标准地下工程26防水技术规范GB50108的规定。检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次；按同一生产厂家的水玻璃不超过100M3为一批，每批抽样不少于一次；同一土源的粘土抽样不少于一次；外加剂按进场的批次检查。检验方法水泥检查出厂合格证、出厂检验报告和抽样检测报告；水玻璃检查出厂合格证、出厂检验报告；粘土检查抽样检测报告；外加剂检查出厂合格证书、或抽样检测报告。634浆液配合比及浓度应符合施工组织设计要求。检查数量每注浆段、每次注浆检查。检验方法检查注浆配比、计量设施。635全井筒或者硐室壁厚、壁间注浆后，注浆段渗、漏水量应符合规范附录G的要求。检查数量注浆结束后实测一次。检验方法观察检查，或用容积法测量剩余漏水量。第七节井下安全构筑物工程71基槽工程711基槽工程施工过程中监理工程师要对测量放线进行复查。712井下各种风门、防火墙、防爆门、防水闸门、排泥仓门和各种密闭墙的基槽四周必须挖到实底、硬顶实帮，成型应规整。检查数量全数检查基槽四周。检验方法全面检查，中间、竣工验收时，抽查工序质量检验验收记录。713基槽的宽度和深度应符合设计要求，其允许偏差应为0200MM。检查数量基槽四周每边选2个测点。检验方法挂中、腰线尺量查。714基槽的厚度应符合设计要求，其允许偏差应为0200MM。检查数量基槽四周每边选2个测点。检验方法尺量检查。72门及门框安装工程721风门、防火门、防爆门、防水闸门等各种门及门框的材质、规格及质量必须符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法检查出厂合格证或出厂质量检验证明；中间、竣工验收时，抽查施工检查记录，并现场实查。722风门控制系统的安装操作应灵活可靠，开闭应及时、适度。检查数量全数检查。检验方法现场实查。27723安设通过墙体的管道、电缆应用堵头封堵严密，不得漏水。检查数量全数检查。检验方法现场实查。724防水闸门竣工验收，必须按照设计要求；对新掘进巷道内建筑的防水闸门，必须进行注水耐压试压，试验的压力严禁低于设计水压。725各种门及门框的安装应密贴牢固，且开闭灵活；关闭后的微风感不应超过2次，水闸门不得漏风。检查数量全数检查。检验方法观察、开闭、手感检查。第八节井下铺轨工程81基底工程811铺轨基底工程施工过程中监理工程师要对测量放线进行复查。812监理工程师在铺轨基底工程施工中要对以下主控项目进行检查1道床基底和无碴道床轨枕槽密实，无积水、无淤泥、无杂物。检验方法观察检查；中间、竣工验收时，观察检查并抽查施工检查记录。