氯氢处理工序岗位作业指导书

作业指导书（第一版）文件名称电解车间氯、氢处理、次氯酸钠、冷冻站、液氯作业指导书编写时间校核卢万明时间审核刘建军时间审定石广伟时间批准是建新时间宁夏英力特化工股份有限公司20万吨/年PVC、17万吨/年烧碱项目（第一条生产线）目录一氯气处理作业指导书41岗位任务42岗位职责43岗位范围44氯气处理岗位流程叙述55开车操作56停车操作117不正常现象和事故处理178氯气处理工艺控制指标21二氢气处理作业指导书211岗位任务212岗位职责213岗位范围214氢气处理岗位工艺流程叙述225开车操作226停车操作237不正常现象和事故处理258氢气处理工艺控制指标22三次氯酸钠岗位操作法281岗位任务282岗位范围283岗位工艺流程294开车295停车326次氯酸钠工艺控制指标32四冷冻站操作法361岗位任务362岗位职责363岗位范围364工艺流程叙述375开车、停车操作386不正常现象判断及处理方法387工艺流程图39五氯气液化作业指导书401岗位任务402岗位职责403岗位范围414工艺流程叙述425开车、停车操作426不正常现象判断及处理方法457岗位有关安全防护和急救措施498设备一览表509工艺流程图51氯气处理工序作业指导书一、岗位任务对电解工序生产的高温湿氯气进行洗涤、冷却、干燥、压缩输送到下一个工序，控制好各项技术指标，降低各种消耗，管理好所属的设备、管道、阀门、仪表及辅助设施，搞好安全文明生产。二、岗位职责1严格执行岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，搞好正常生产，解决生产中出现的问题。2完成岗位生产作业计划。3做好本岗位设备的维护保养工作和环境卫生工作。4及时、准确填报和保管岗位原始记录5严格执行本岗位作业指导书。6定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长和上级部门汇报。7严格执行交接班制度。三、岗位范围从进入氯气洗涤塔1TW0501到氯气分配台（1SP0501）之间的所有设备，包括氯气洗涤塔、氯水换热器、一段、二段氯气冷却器、氯气水捕集器、1、2氯气干燥塔、氯气压缩机、氯气酸雾捕集器、氯气分配台、浓硫酸高位槽、浓硫酸循环泵、浓浓硫酸贮槽、废硫酸贮槽、浓硫酸液下泵、浓硫酸冷却器，和管道、阀门、仪表及辅助设施。四、氯气处理岗位流程叙述由电解工序送来的约80的湿氯气，先进入氯气洗涤塔1TW0501进行盐雾洗涤和初步冷却,然后经一段氯气冷却器（1HE0502A）和二段氯气冷却器（1HE0502B）进行再冷却，将氯气冷却至1215，进入氯气水捕集器（1FL0501）除去水雾后，进入1氯气干燥塔1TW0502及2氯气干燥塔，用98的硫酸将氯气中水份吸收到100106以下，然后经过氯气酸雾捕集器1FL0502除去酸雾后,由氯气压缩机1C00501A/B/C加压至015020MPA，送入分配台1SP0501，再分配送往各用氯工序。外购980的浓硫酸先进入浓硫酸卸料槽1V0501，冬季由浓硫酸液下泵1P0507送往浓硫酸受槽1V0502，用浓硫酸泵1P0506A/B将酸打入浓硫酸高位槽1V0503；夏季由浓硫酸液下泵1P0507打入浓硫酸高位槽1V0503。浓硫酸高位槽1V0503中的硫酸通过自流方式进入2干燥塔1TW0503上部，吸收水份后的浓硫酸由塔的六层塔板各自流出进入2干燥塔1TW0503塔釜由2循环酸泵（1P0503A/B）循环使用。一部分浓硫酸由2干燥塔1TW0503塔釜借位差流人1干燥塔1TW0502塔釜，由1循环酸泵（1P0503A/B）循环使用，浓度低于75稀硫酸自流人稀酸中间槽（1V0504），由废酸泵（1P0504）打入稀酸槽（1V0505）装车出售。五、开车操作1正常开车准备11检查氯气洗涤塔塔釜是否有水位是否有水；12检查氯气系统所有设备、管道及其阀门等附件是否完好无损，校对各测压、测温仪表是否准确无误。13联系供给氯水冷却器、氯气冷却器冷却、氯气压缩机一、二级换热器的冷却水。14检查氯气压缩机、酸高位槽、浓硫酸受槽的所有酸阀、管道及其它附件是否完好，密封是否可靠，所有酸阀在使用前应试转灵活后，处于关闭状态。15备好防毒面具，操作人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。16在开车前浓硫酸高位槽、浓硫酸受槽的液位保持满槽溢流状态。17依次打开酸高位槽下酸总阀，使1、2氯气干燥塔液位到规定位置。18打开氯气压缩机一、二级换热器冷却水阀。19氯气压缩机操作规程191开车前的准备工作1911确定各路电源，供电正常，电压正常。1912仪表空气、密封空气、冷却水各指标符合要求。1913仪控仪表连接无误，显示正常。所有遥控、自控阀门动作灵敏且都处于可控状态。1914油系统已试车完好，正常无误。1915仪表与电控、中控之间连锁准确无误。1916除害装置处于可控状态。192氯压机空载试车1921卸下主机膜片联轴器膜片，检查主机电机旋转方向。且电机的振动、声音无异常。联回联轴器膜片，复查确认电机与氯压机复位情况。1922盘动主机56圈，应灵活无明显阻止感。1923在机组的一、二级进口安装约20目过滤网，并牢固可靠与大气相通，排气口放空。1924启动油系统，观察允许启动的指示灯是否亮。1925点动主电机，观察增速箱、主机有无异常响声或振动。1926空载试车完毕，拆除过滤网，复原拆下管道，做好标识和记录。193主机化工开车主机化工带量开车之前主机机械试车必须合格，空气试车合格，各单元试车合格，确认完好正常，方能联动各单元化工带量开车。氯气带量化工开车必须具备的条件是1931主机运转2小时以上无异常，若在紧急情况下视实际需要而定。1932氯气含水在200PPM以下且无酸雾夹带。氯气的化工带量开车一般有三种情况，即单台氯气透平机与电解同步开车，两台氯气透平压缩机带量对切开车以及两台氯气透平机与电解同步开车。无论是那种情况都要保证电解负荷不变动，又要确保氯气透平压缩机在稳定工况范围之内，以免主机喘振。1单台氯气透平机与电解同步开车A主机空气稳定运行无异常。（此前回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）B通过手持器打开进口阀门约1/4，慢慢关小回流阀使机内部升压冲出口止逆阀，根据电解荷载情况，调整进口阀门开度和回流阀开度直至满负荷。检查主机及附属系统是否正常。2两台氯气透平压缩机互切带量开车操作A主机空气稳定运行无异常。（此早回流阀全开，跑氯阀全关，进口阀全关，出口阀全开，止逆阀止逆）B稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。在此同时，应慢慢关闭原用机组进口阀门，打开回流阀门直至全开全关。对切成功。3两台氯气透平机与电解同步开车当一台氯气透平机正常运行时，需再增加一台时，稍稍打开备用机组进口阀门，然后打开跑氯阀阀门，使系统中氯气纯度逐渐升高，调节回流阀门使吸入压力在规定值，此时随着氯气纯度增高，排出压力会升高，当系统内氯气浓度达到要求时应慢慢地关闭跑氯阀，逐渐打开进口阀，调节回流阀升压并网。A确认氯气大回流阀门PICS0504关闭，氯气小回流自动阀V1004前后的手动阀打开。B通知DCS操作台，本岗位开车准备工作完毕，等候开车指令，接到DCS操作台开车指令后，方可启动设备开车。2开车操作21根据开车方案，电解槽开车送电前3040分钟，打开洗涤塔加水阀和氯气安全水封的加水阀，加满水封并保持有少部分溢流，启动洗涤塔氯水循环泵；22打开氯水换热器（1HE0501）、1、2氯气循冷却器、1、2氯气干燥塔冷却器冷却水进出口阀，氯气压缩机一、二级换热器冷却水进出口阀；23打开进泡沫塔浓硫酸的加酸阀，打开2循环酸泵进出口阀，启动2循环酸泵（1P0503A/B），并稍开泡沫干燥塔浓硫酸到第一层塔板上的加酸阀；通过2塔塔釜向1塔釜加酸到规定液位，打开1循环酸泵进出口阀，使1、2干燥塔塔酸循环起来。24接到DCS操作员启动指令后，打开氯压机回流阀及出口阀，打开小回流阀V1004。启动氯气压缩机，当电机启动后，应观察电机运行电流是否稳定正常。操作员及时调节循环酸流量，微开氯气压缩机进口阀，并根据氯气总管抽力情况缓慢调节氯压机进口阀门；25随着电解电流的升高，听从DCS的指示逐渐开大氯压机进口阀门，DCS操作员调节小回流阀V1004控制氯压机进口的压力。待氯压机进口的压力逐渐回升，逐步关小小回流，同时打开大回流阀PICS0504。待压力稳定，氯气浓度合格后关闭氯压机出口到除害的阀，依据调度指令打开送往HCL合成的阀门；26控制氯气总管压力使氯压机进口压力处在28KPA将氯气系统大回流调节阀PICS0504投入“自动”；27手动调节氯气冷却器冷却水量，使进干燥塔的氯气温度为1215；28调节1、2干燥塔循环酸冷却器的冷却水量，使循环酸温度保持在1020。29运行时始终注意观察总管的压力，根据电解槽的电流的大小调节氯压机入口阀门的开度，使氯气总管保持压力正常；3正常操作31氯气压缩机运转正常后，应根据运行工艺指标要求，经常注意观察运行情况，每2小时巡回检查记录一次；32操作人员特别注意操作氯气冷却器冷却水量，保持进干燥塔湿氯气的温度（约1215），若低于10易形成氯水结晶物堵塞管道，造成氯气压力异常上升，若高于15影响干燥效果且硫酸的消耗量增加；33经常根据泡沫塔鼓泡情况，调整下酸量，保持良好的鼓泡情况。依据数据分析使出泡沫塔的稀酸浓度保持在96以上，出1干燥塔硫酸低于75时将其打入稀硫酸中间槽（1V0504）；34控制循环酸温度在1015之间；35控制浓酸高位槽液面满槽溢流状态；36定期分析泡沫塔酸浓度，如浓度低于96，应进行换酸，打开排酸阀，分析泵酸浓度达到要求后，关闭排酸阀，停止换酸37单台氯气压缩机与电解同步开车，两台机组与电解同步开车，均涉及全厂的荷载和安全生产，一定要将每个操作步骤准确无误的执行，力求平稳，不发生氯气外泄，主机不发生喘振工况。38化工开车时，淡氯气置换尤为重要。应保证次钠装置和尾气吸收装置正常投运。39在带量开车中，抽气压力不易控制，因此水封控制值要高于正常值，以防氯气外溢310DCS操作人员必须根据氯压机进口压力情况，随时调节大回流阀门，确保生产正常稳定进行；311日常操作要求及维护要点。312经常检查氯气压缩机运转情况，定时巡回检查，做好各参数的记录工作，如指示值超出正常值，应及时分析原因进行调整。313定期检测气体的成份，特别是要检测氯气中氢气和水分含量，以防超标造成不安全和降低压缩机寿命。314定期检查水封和尾气大气侧是否含有氯气成分。若氯气压缩机温度偏高，机壳内是否有杂音，发现情况及时采取有效措施；315经常检查塔酸流量和塔的进出口阻力降，严格控制氯气洗涤塔、氯气冷却器的温度；316按要求连续向泡沫干燥塔加980的硫酸，进酸量以满足干燥为宜，过大则排出酸浓度高，酸耗增加，过小则干燥效果差；317定期通知化验员分析1塔酸浓度，保持浓度大于750；318当总管压力发生较大波动时，要与DCS岗位人员密切配合，确保氯气总管压力在规定范围内；319保持氯气压缩机周围无异物，防护罩安装正确；六、停车操作1正常停车操作11接到DCS的停车指令后，进行氯气压缩机主机系统与电解同步停车操作；12在主机负荷减小时才能实施。13实施正常停车应请示调度。14主机停车后，油系统继续一段时间；15氯气压缩机与电解同步停车151当电解降负荷，关小氯气压缩机进、出口阀，同时打开其平衡152在停最后一组电解槽前，将氯气切入除害系统进行碱液吸收，尾气经风机排入大气。16在停电解槽后，打开去除害塔的阀门，关闭干氯气出口总阀；17按下1、2硫酸循环泵停机按钮，停循环酸泵，关闭循环酸冷却器加水阀；18关闭12干燥塔加酸阀；19关闭各冷却器冷却水阀；2事故紧急停车21氯气压缩机主机紧急停车,紧急停车一般有以下几种情况211各轴承温度急剧上升，并已报警。212轴位移、振动报警。213出口压力急剧上升并无法调节。214油压急剧下降并无法调节。出现以上情况时，应采取以下措施2141立即报告调度作紧急处理。2142立即打开回流阀，关闭进口阀。2143停下主机，查明故障原因并及时报告。2144配合其他人员做好停车处理工作；2145关闭各冷却器冷却水阀；2146关闭洗涤塔氯水循环泵、氯气干燥塔硫酸循环泵；2147对需要修理的管道、设备及时修复，需补漏的地方及时补漏；2148停车以后的维护21481对需要修理的电器、仪表及时通知有关部门修复；21482密封不良的阀门、法兰要及时修理或更换；21483需要更换的各种视镜要定期更换，防止开车后发生事故；3防冻注意事项、防冻点检查及防护措施31冬季防冻注意事项311停车后要及时放掉酸雾捕集器中的积酸。312停车后排净氯气水捕集器中的积水，停止各冷却器上水。32防冻点的检查321通物料或其它流体时，轻敲管道或触摸壁温来判断冻点。322当检查管路出口处无物料通过时，可判断此点可能被冻物堵塞。323当阀门转不动时，可判断此点可能被冻。33防护措施331保证门窗保温良好，厂房无透风点。332加强设备管道保温、防冻措施，提高御寒能力。333停车后，保证所有管道和主要设备内无积液。334冬季时，要搞好管道蒸汽拌热措施，保证生产正常进行。335对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。七、设备一览表重量吨序号设备位号设备（材料）名称及规格型号单位数量单重总重1TW0501氯气洗涤塔280015330台119651965FRP1填CPVC梅花环填料吨421P0501A/B氯水循环泵XCA125100200H52M台20535107钛附电机Y200L22/37台231HE0501氯水换热器板式F140钛台10505TA1A41HE0502A段氯气冷却器列管式8005730F125台124892489钛51HE0502B段氯气冷却器列管式8005730F125台124892489钛61FL0501氯气水捕集器19006166台13535FRP/PVC71P0504A/B废酸泵IHF6540200台20303F4/CS附电机Y100L4/22台281V0504稀酸中间槽18003056V6M3台1058058FRP/PVC91TW05021氯气干燥塔180012751台166756675硬PVC外缠玻璃钢填PVC梅花环填料吨22101HE05031干燥塔循环酸冷却器板式F15台10808哈氏合金111P0502A/B1循环酸泵SCZ65160A台203420684钢衬四氟附电机Y200L1230KW台2121TW05032氯气干燥塔180011200V274M3台1721721FRP/PVC131HE05042干燥塔循环酸冷却器螺旋板式F10台10404Q235141P0503A/B2循环酸泵DB50G25A台201030206高硅铸铁附电机Y100L23KW台215FL0502氯气酸雾捕集器18004768台13535CS161V0503浓硫酸高位槽14001600V322M3台109350935Q235A171P0507浓硫酸液下泵SCCY50250B台10505高硅铸铁附电机Y132S455KW台1181V0501浓硫酸卸料槽18002970V5M3台120452045Q235A191P0506A/B浓硫酸泵DB40G26台20099502STSI15RE附电机Y100L23KW台2201V0502浓硫酸受槽70008960V307M3台12247522475Q235A废酸装车泵IHF6540200台101350135F4/CS211P0505A/B附电机Y100L4/22台1221V0505稀酸罐32006000台13232FRP硬PVC氯气压缩机LYJ1900/036台3铸钢主机LYJ1900/036台3油站LY1900台3231CO0501A/B/C电机Y315L22/160台3换热器53M2台6启动柜QDY160台3现场操作柱台3仪表柜YK02台3一级进口波纹管DN200台3一级出口波纹管DN150台3二级进口波纹管DN150台3二级出口波纹管DN150台3供油压力变送器台3241PIT0501氯气压缩机循环水槽混凝土台1氯气压缩机循环水泵TC50160Q46NM3/H台2铸铁251P0508A/B附电机Y132S2275KW261SP0501氯气分配台4263766V047M3台10606060616MNR16MN2016MNIII八、不正常现象和事故处理序号不正常现象原因处理方法1叶轮腐蚀系统含水超标检查冷却器是否泄漏、氯气中水分含量，更换转子2酸管道堵塞1保温不好；2硫酸不合格；3腐蚀物堆积拆卸清洗，并加强前道工序的除雾工作3除雾器堵塞，机组进气压力降低1滤芯太厚2滤芯超期运行切换至备用，更换棉芯4氯气温度上升1冷却水温度高2冷却水上水量不足检查冷却水温度及冷却水上水量5迷宫密封间隙增加迷宫密封损坏更换迷宫密封6气体浓度下降1电解降电流2系统密封不好检查电解单元及吸入管是否有空气吸入7计量仪表故障更换仪表8干燥塔积酸（1）筛孔堵塞（2）塔前设备管道堵塞（3）塔超负荷运行（1）拆除塔疏通筛孔、溢流管（2）找出堵塞点给予排除（3）降负荷或加备用塔9氯气管道水封抽水（1）吸力太大（2）水封前氯气管积水或堵塞（1）调整吸力（2）水封前氯气管积水或堵塞10氯气水封抽水（1）吸力太大（1）调整吸力11干燥塔不起泡沫（1）气量太小（2）塔酸倾斜，氯气走短路（3）溢流杯高度不稳（1）换塔或增加塔前气体回流量（2）调整塔板水平度（3）换塔板12氯气含水超标（1）入塔温度过高（2）塔酸浓度不够（3）加酸量太小（4）塔运行超负荷（5）干燥塔不起泡沫（1）开大钛管冷却器水或冷冻水，清理钛管冷却器内结垢（2）提高使用塔酸浓度（3）加大塔酸量（4）降负荷或增加被用塔（5）检查氯气输送管道和设备是否被堵13氯气U型压力计突然吸力下降（1）循环酸中断（2）入口阀芯脱落（3）用氯部门突然关阀门或液氯水有高压氯气串入（4）动力停电或跳闸（5）电解电流突然升高（6）负压系统设备管道冻结（7）负压系统氯气管水封失水（8）U型压力计导压管积水（1）开大循环酸（2）换阀门（3）联系用氯部门处理（4）在合闸不成后降电流迅速倒泵（5）及时开大入口阀，加开氯泵（6）查找冻结处用热水或蒸汽溶化（7）加水密封（8）校正压力计排出积水九、润滑油三级过滤示意图1领油大桶到固定贮油桶。2贮油箱到油壶。3油壶到润滑部位。领油大桶固定油箱固定油箱滤网油壶提油桶提油桶滤网注油点润滑点轴承箱齿轮箱设备上滤网过滤漏斗润滑点压力润滑油箱三级循环系统上滤网二级循环系统上滤网滤网一级油抽子十、生产工艺流程简图十一、氯气处理工艺控制指标一览表序号指标名称原指标修改后指标监测频次分析频次分析、监测地点控制级别1氯气纯度9609601次/4小时氯气分配台司控2氯内含氧20201次/4小时氯气分配台司控3氯内含氢0151次/4小时氯气分配台司控4氯含水004每天一次氯气分配台司控5氯气2钛冷却器出口氯气温度121512151次/2小时现场司控62干燥塔出口氯气温度20211次/2小时现场中控7洗涤塔氯水温度60611次/2小时现场中控81、干燥塔排酸浓度7507501次/4小时稀酸贮槽中控9氯气透平机出口氯气温度60601次/2小时现场中控10外购浓H2SO4浓度9809801次/每车浓酸贮槽112干燥塔入塔酸浓度9809801次/4小时浓酸贮槽中控十二、安全注意事项1生产期间工段严禁烟火，特殊情况动火，必须办理动火许可证。2割焊酸管路设备，不得让管路设备混入水份，如需割焊应用大量水冲洗到不含酸为氯气洗涤塔电解一段氯气冷却器二段氯气冷却器氯气水捕雾器一段氯气干燥塔二段氯气干燥塔氯气压缩机一、二级冷却器器氯气酸雾扑集器氯气分配台氯气去液化氯气去合成止，割焊必须使管道设备敞口。3操作时应当穿戴好有关劳保用品，氯气中毒后，应到新鲜空气处，重者送医院治疗。4检修酸管道设备前，应切断物料来路，泄掉压力后方可拧开螺丝，松螺丝时动作需缓慢，面部不向正面法兰，密封面等物料可能冲击的方向，酸溅到人体时，应立即用大量自来水冲洗。5操作女工不得留长辫子，避免发生人身事故。6操作人员不得用湿手触摸电器设备，如触电应立即用绝缘物体隔开或拉下开关。7新工人及外来培训人员不得独立操作。附工艺流程图氢气处理岗位操作法1岗位任务由电解来的氢气，其温度在80左右，含有水蒸汽和部分碱雾，为了防止送出的氢气管路有积水，造成氢气压力不稳定及氢气输送不畅。尤其是冬季，气温较低，产生的冷凝水淤积在氢气管路中结成冰，为此，在氢气送往下游工序前，必须除去氢气中所含的水分。同时氢气中夹带的碱雾送到下游工序，对下游工序的产品质量造成威胁，所以也必须去除，以保证向下游工序提供合格的原料氢气。2氢气干燥流程概述21基本原理利用氢气中的饱和蒸汽压随温度的降低而下降的原理，来除去氢气中夹带的水分。22流程由电解来的湿氢气，由水封槽（1V0601）进入氢气洗涤塔（1T0601），将水雾、碱雾洗涤后，进入氢气压缩机（1CO0601A/B/C）。从氢气压缩机进入氢气冷却器，段氢气冷却器（HE0601）用循环水冷却，段氢气冷却器（HE0602）由冷冻水冷却。然后进入氢气水捕雾器（1FL0603），再进入氢气分配台（1SP0601），送往HCL合成及其他用户。23氢气处理工序工艺控制要点序号工艺控制点名称控制指标序号工艺控制点名称控制指标1总管压力30H2O2氢气纯度980以上3氢中含氧044一段H2冷却器入口H2温度505段H2冷却器出口H2温度356二段H2冷却器入口H2温度约257段H2冷却器出口H2温度约208氢气送出压力00801MPA3开车前的准备工作31接到调度指令及接到电解通知准备开氢气系统，首先联系电解及合成盐酸工序，进行系统冲氮置换至合格。再进行开车准备，检查管路、阀门、滴水管、放水口、冷却器、氢气泵是否完好齐全。32开一段、二段冷却器的冷却水，关氢气泵入口阀，检查泵体，气液分离器的液位，泵冷却水阀，同时检查各阀门开启、检查排放阀关闭等，并检查油箱液位。33开车操作331打开氢气分配台自动放空阀两边的截止阀。332打开氢气泵氢气回流阀。打开泵的补水阀，启动机泵。333缓慢打开泵的入口阀，同时观察抽力，慢慢关闭泵的回流阀。334见分离器压力上升至1公斤压力，打开泵的出口阀保持压力。335投入仪表进行回流操作，并控制调节好分配台的排空阀。336调节分配台自动排空阀，并设定排空压力约为01MPA。2337投入仪表进行回流操作，并控制总管抽力，保证送出压力平稳。338控制好氢气泵的运行，保证送出压力平稳。339与分析联系，分析O2/H2指标，当指标合格后，汇报调度，送往用户。4正常开车41开车前准备2411在正常开车操作中，要经常与电解工序联系，保证电解槽压力差平稳，严禁出现负压和氯氢压力波动。412经常检查各项工艺控制指标，使其控制在规定范围内。413经常与HCL合成联系，保证氢气送出压力。414定时检查氢气冷却器的出口氢气温度，调节冷却水量，并排放设备内的冷凝水同时不断检查机泵的运转情况。415定期切换氢气泵，经常维护所属设备，搞好室内卫生。416做好岗位生产记录。42正常停车421停车前，与调度室及HCL合成联系，准备停车422打开分配台手动排空阀，关闭HCL合成去各阀门。423打开氢气水封放水阀，打开氢气泵回流阀，调节抽力424水封放空后，氢气自然排空，将氢气泵回流阀全开，关闭泵入口阀门。425放空设备及沿途管路积水必须放净，尤其在冬季，严防结冰。43紧急停车431当电解突然停直流电后，氢气岗位必须紧急停车。紧急停车后向调度室汇报。操作人员必须马上关闭送往HCL合成的阀门，并打开手动排空阀。同时迅速打开氢气泵的回流阀，调节抽力，避免电槽上氢气系统处于负压。然后按正常停车操作进行处理。432当交流电停时，也应采取紧急停车处理，其方法与2431相一致。44安全生产事项441氢气系统的安全生产直接关系全厂的安全，包括整个系统的设备及员工的人身安全，因此，操作工要认真按作业指导书认真操作。氢气与空气或与氯气可以形成易燃易爆的混合物。氢气与空气的混合物，当其中空气的含量达41742（体积百分比）在20常温下，具有爆炸危险。氢氧混合气中，氢的爆炸极限为4595（体积百分比）。氢气和空气混合物的燃点为510，而与氧气的混合气则为450。氮气或二氧化碳等惰性气体成分对混合气的爆炸极限是有影响的。因此，如在氢气和空气的爆炸混合气中加入氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。442氢气系统在生产中的安全防护443氢气总管压力必须保持高于大气压，以防止空气泄入该系统。45在氢气设备的维护时，要按以下步骤进行。451关闭阀门或者以一些方式隔断所涉及的设备或管线。452对怀疑和有必要的地方加盲板453用氮气吹扫，直到设备和管路的分析结果表明氢气浓度不在大于4（体积百分比）为止。454在氢气低于4（体积百分比）以后，继续用氮气或空气吹扫，直接分析合格为止。455氢气设备和管线检修后，应按如下步骤进行。456用氮气吹扫，直到分析表明氧的浓度小于1（体积百分比）为止。457拆下所加的盲板458氢气系统灭火用灭火器在氢气处理，如果有火灾发生，应使用二氧化碳灭火器，因此，在该工序中，应放置足够的灭火器，以给操作者提供方便，以便事故发生及时处理。46生产过程中主要异常现象产生原因及处理方法序号异常现象原因分析处理方法A电解电流不稳定通知整流调节B回流阀失控检修回流阀C管路有积水排净管路积水D氢气泵抽力不稳调节氢气泵运行1泵前压力不稳定E氢气排空阀失控检修排空阀A用户用量不稳与用户、调度联系，保证用户用量稳定B送出管线或脱水罐积水或结冰排放管内的积水2氢气送出压力不稳C氢气回流阀失控检修回流阀3氢气管路或脱水罐着火A法兰泄露、遇明火或静电与调度联系，停车或停止向用户送氢气，隔绝空气灭火A电解厂房内的脱水罐水封缺水。电解脱水罐加水4氢气含氧超标B系统有负压，管路有泄露调节泵抽力，严禁抽负压C电槽故障通知电解查找原因A动力电故障氢气泵全停，向调度联系B泵内有杂物倒泵清洗泵内杂物5氢气泵跳闸或断轴C操作失控严细操作A氢气冷却器供循环冷却水量小增大冷却水量B各冷却器出口冷却温度高增大冷却水量，定期排放冷凝水6氢气送出温度高C冷却器冷却效果不好对冷却器进行检修、清洗A送用户的管线及脱水罐有泄露设法堵漏7用户与分配台的压差大B管线或脱水罐结冰疏通管线47生产设备一览表序号设备位号设备名称规格型号材质台数1HE0601一段氢气冷却器6004646F63M2Q23512HE0602二段氢气冷却器6004646F63M2Q235131V0601氢气水封槽20002000Q235141TW0601氢气洗涤塔240011594Q235151CO0601A/B/C氢气压缩机2BEA30300BD2组合件361HE0603碱性水冷却器F130M3Q235171FL0601氢气水捕雾器28004904Q235181SP0601氢气阻火器Q235191P0601碱性水循环泵SCZ100200BQ2352111SP0603氢气分配台5003922Q2351121SP0602氢气阻火器Q235113SP0603氢气阻火器15生产工艺流程简图6冬季防冻注意事项61停车后，要及时放掉氢泵、水分离器和缓冲管中的积水62对长期停用的管道要排净其中的积水，防止管道被冻。621向此管道通入物料和水，轻敲管道或壁温，检查出口是否有物料流出，判断此点是否被冻。622转动此阀门，如果转不动说明其可能被冻住。63防护措施631保证门窗保温良好。632加强设备管道保温措施，提高御寒能力。633长期停车时，要保证所有管道和主要设备内无积液。634对于易冻点要特殊对待，经常检查疏通。7岗位有关安全防护和急救措施71氢气的易爆及易燃性711氢气与氯气或空气混合后，可以形成爆炸性混合气体，与空气混合爆炸极极度为含H241742VOL30，H2与O2混合爆炸极限为含59530；爆炸性气体氢气水封氢气氢气洗涤塔氢气压缩机分离器段氢气冷却器段氢气冷却器氢气水捕集氢气分配台氢气用户用N2、CO2稀释时可消除其危险性；H2与CL2混合在氯中含H255以上时有爆炸危险性。氯、氢混合气体中含有其他气体时爆炸极限会发生变化。72气泄漏及保护处理721泄漏在空气中的氢气，容易具备引起爆炸的条件，因此必须对氢气的泄漏进行仔细的检查和严格的管理。722检查氢气泄漏只可用肥皂水、切不可用火检测。723漏氢气时，多数都有着火的危险，故不要穿化纤衣服，以免产生静电火花，不准空有金属钉的鞋、以免鞋底磨擦产生火花。724一切生产、使用、贮存、运输氢气的设备、管道、装置和场所，都必须严格地规定做好防火防爆工作。725生产期间工段严禁烟火，特殊情况动火，必须办理动火许可证。726氢气放空烟囱着火，应立即打开烟囱旁氮气阀门，将其与空气隔绝，再打开旁边汽阀门进行灭火。次氯酸钠岗位作业指导书1岗位任务处理电解开、停车的不合格氯气及由于氯压机突然停止运行所产生的事故氯气，另外还要处理设备排放的氯气，以及液氯送来的废氯，使保证排放到大气中的尾气含氯达到排放标准。2岗位范围废氯气、事故氯气进入1、2吸收塔，经过碱吸收后放空。本岗位包括吸收塔（1TW0701、1TW0702）、配碱槽（1V0703）、次氯酸钠1、2循环液槽（1V070、1V0702）、循环泵（1P0701A/B、1P0702A/B）成品罐（1V0705）、1、2冷却器器（1HE0701、1HE0702）、风机（1CO0701A/B）、成品计量罐（1V0704）等设备。3岗位工艺流程采用氢氧化钠溶液吸收的方法处理事故氯气。本岗位设置一台除害塔一台吸收塔，平时运转和开停车及事故发生时用除害塔，处理电解来的微量废气、开停车时来的废氯气或事故氯气。液氯来的废氯气用吸收塔来吸收，吸收塔同时也处理少量氯气处理单元送来的废气。31吸收塔运转离子膜电解来的32碱进入高位槽（1V0703），32碱进入循环液槽（1V070、1V0702），加工业水配成18左右的烧碱液，由1吸收塔循环泵（1P0701A/B）经循环液冷却器（1HE0701）向1吸收塔（1TW0701）输送。气液逆流接触反应生成次氯酸钠溶液流入1循环液槽（1V070），再用2循环泵（1P0702A/B）经循环液冷却器（1HE0702）向2吸收塔（1TW0702）输送，分析次氯酸钠合格输送至次氯酸钠溶液成品罐（1V0705）或成品计量罐（1V0704），以备装槽车。2吸收塔（1TW0702）顶部尾气经风机（1CO0701A/B）排至大气。1、2循环液槽（1V070、1V0702）可以同时作为1、2吸收塔的循环槽。4开车41开车准备411仪表、设备、阀门等的检查工作开车前，就对各种仪表、设备配管以及阀门进行检查，确认一切正常；各种控制仪表连接完毕，调试正常，联锁系统能正常运行；412公用工程确认下列公用工程已投入运行动力电已供给，仪表电源接通；循环液冷却器（1HE0701、1HE0702），冷却水进出口阀门打开，通入冷却水；循环泵（1P0701A/B、1P0702A/B）通入适量的轴密封水（打开密封水入口与出口阀门）；413配碱打开工业上水阀，使工业上水进入配碱槽（1V0703）至规定液面。关闭工业上水阀；打开从电解来的32烧碱进配碱槽（1V0703）的入口阀，加碱至规定液面为止。关闭32烧碱入口阀；打开配碱槽到循环槽的入口阀，加碱至配碱规定液面为止，关闭入口阀；在1、2循环槽（1V0701、1V0702）出口处取样点SC0702与SC0703处进行取样分析，如烧碱浓度为1805，则配碱结束。如所测碱浓度大于1805，则再打开工业水阀，加入工业水再进行分析碱浓度至1805为止。如果所测碱浓度小于1805，则再打开32烧碱入口阀，加入烧碱，再分析至18为止；42开车操作4211吸收塔的操作开启1吸收塔循环液冷却器（1HE0701）冷却水进出口阀门以及吸收塔（1TW0701）循环液进出口阀门，启动吸收塔循环泵（1P0701A/B），使1805碱液管道畅通；起动风机（1CO0701A/B）；开启从离子膜电解工段来废气阀门进入1吸收塔（1TW0701）；4222吸收塔的操作打开吸收塔循环液槽（1V0702）出口至吸收塔循环泵（1P0702A/B）管道上的所有阀门；开启吸收塔循环液冷却器（1HE0702）冷却水进出阀门以及吸收塔（1TW0702）循环液进出口阀门，启动吸收塔循环泵（1P0702A/B），使1805碱液管道畅通；开启从液氯工序来的液化废气阀门进入吸收塔；43正常操作431检查1、2循环液槽（1V070、1V0702）出口碱液浓度，控制在315；432开、停车和事故情况下，一台风机运转，经常注意尾气排放情况，使尾气排放符合标准；433检查吸收塔循环液冷却器的工业上水，工业下水温度，根据控制指标适当调整工业用水量；434确认各类仪表、设备正常运行；435待氢氧化钠浓度小于3，或次氯酸钠浓度大于10时切换循环液贮槽。436注意检查循环液槽液位大于2/3，以保证有足够的循环碱液供氯气吸收；437经常检查并保持送出次氯酸钠管线温度小于40左右；3438开、停车和事故情况下，氯气量是变化的，要注意循环液浓度的变化；5停车尾气处理的停车必须在电解系统停车后，从电解、干燥、液氯等来的废气吸收完毕后，确认无废氯气来，在DCS操作台指挥下进行停车。51停下塔循环液泵（1P0701A/B、1P0702A/B）；52停止循环液冷却器冷却水供给（关冷却水进出口阀门）；53停止泵轴密封水供给（关闭密封水进出口阀）；停下风机；6不正常现象及处理序号不正常现象原因处理措施1循环液槽出口碱液浓度高原料32碱和工业水比量不合适1减少原料32碱量2增加工业水加入量2循环液槽出口碱液浓度低原料32碱和工业水比量不合适1增加原料32碱量2减少工业水加入量3循环液泵出口次氯酸钠溶液温度高进入循环液冷却器水量少加大水量4产品中有产生氯气现象1过碱量小2溶液中混入重金属1调节过碱量2找原因，避免混入重金属5产品中次氯酸钠溶液浓度偏低1过碱量小，引起次氯酸钠分解2温度偏高，引起次氯酸钠分解3溶液中混入重金属1调节过碱量2加大冷却水降低温度3找原因，酌情处理6大量氯气溢出1氯气外溢2阀门或管道泄漏3次氯酸钠分解1加大碱量2用氨水检查管道阀门并采取措施3加大碱量7反应温度不上升负压太大，碱液倒流调节鼓风机压力8次氯酸钠溶液中，分析盐量多。1氯气温度过高2过碱量太低3氯气量大，碱液量小1控制氯气温度2加大碱量3根据进氯量，加大碱量4定期清理循环槽中积盐9次氯酸钠溶液变棕红色1原料碱含铁量高2碱液贮槽铁锈太多3氯气温度太高，引起次氯酸钠分解1检查原料碱含盐2清洗碱贮槽3控制氯气温度7次氯酸钠工艺控制指标8设备一览表9安全注意事项1生产作业人员必须穿戴工作服、工作帽、防护鞋、防护眼镜。2凡有可能泄漏氯气的地方必须按照氯气安全规程的要求配置规定数量的过滤式防毒面具或空气氧气呼吸器。3在处理或检修有可能有酸、碱物质喷溅的场所，必须穿戴全身防护衣，同时佩戴防护面罩或防护眼镜。4凡接触酸、碱的作业场所，必须设置应急洗眼冲淋装置。5作业环境卫生指标氯气1MGM3序号项目指标检测方法次数1次钠循环槽液位2/3经常2循环液碱浓度301502次/每班3次钠浓度1002次/每班重量吨序号设备位号设备（材料）名称及规格型号单位数量单重总重材料1TW07011吸收塔220011634台11045510455硬PVC外缠玻璃钢11207填料CPVC吨3261TW07022吸收塔120010097台1346346硬PVC外缠玻璃钢21207填料CPVC吨080831V07011循环槽40003200V402M3台13939PVCFRP41V07022循环槽28004098V228M3台12525PVCFRP51V0703配碱槽V402M340003792台166Q235A61V0704成品计量槽28004098V197M3台12525PVCFRP71HE07011循环冷却器板式F110M2台10505TI81HE07022循环冷却器板式F30M2台10404TI91P0701A/B1循环泵Q150M3H38MXCA12580200台204520904TI附电机Y200L22/37台2101P0702A/B2循环泵Q45M3H47MXCA8050200台202510502TI附电机Y160MI2/11台2111C00701A/B风机Q3800M3N55KW台202505FRP121V0705成品罐40003800V402M3台13434PVCFRP5水系统作业指导书1岗位任务将工业水经过冷冻机组冷却至5后供工艺冷却设备使用。2岗位职责21严格执行岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。22完成岗位生产任务。23做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。24及时、准确填报和保管岗位原始记录。25全面完成车间、班组下达的任务和要求。26在操作冷水机之前要成为熟知冷水机和相关设备者。27准备好开、停车相关事宜。28做好运行记录。29监控设备，作好日常调整及运行控制。保持好合适的油位和制冷剂液位。3岗位范围包括冷水机组1C1101A/B,膨胀水箱1V1101，1P1101A/B冷冻水泵。4工艺流程叙述工艺用工业水使用后经回水管CWR1101125B1F01C60、CWR1103100B1F01C60进入膨胀水箱1V1101，然后由冷冻水泵1P1101A/B送至冷水机组1C1101A/B被冷却至5后，经管道CWS1101150B1F01C80送至管道CWS1103100B1F01C60和CWS1102125B1F01C60后，供工艺冷却设备使用，换热后又通过管道CWR1101125B1F01C60、CWR1103100B1F01C60返回膨胀水箱1V1101。5开车操作51冷水机启动准备511冷却塔的水处于合适水位并且处于或低于设计进水温度。512冷水机已充好制冷剂并且所有制冷剂和油阀均在其合理的操作位置。513油在油槽视镜内处于合适的油位。514油槽温度高于60或高于制冷剂温度加上28。515在蒸发器和冷凝器水回路上的各阀已打开。（注如果泵不是自动启动的，则保证水正常循环。）516进入CONTROLTEST屏幕，卷下到TERMINATELOCKOUT（结束锁定），按SELECT（选择）（使冷水机能启动）并答复是（YES）来使机组重新开始到运行模式。冷水机是在工厂内锁定的，为的是防止偶然启动。52冷水机的开动521开动非自动的水泵522在CVC预设屏上，按LOCAL或CCN软键来开动系统。如果冷水机处于OCCUPIED（使用）模式，并且启动计时器已经到期，启动程序就将开始。本机启动是通过按CVC预设屏上的LOCAL菜单软件开始。当冷水机时间表指明现在的时间和日期已经确定为运转的时间和日期，并且在内部15分钟的启动到启动和1分钟的停机到启动延时计时器已经期满，本地启动就可进行。523一旦本地启动开始，PICII就进行一系列的预启动检测，鉴定所有的预启动警示和安全装置都在表3所示的限度之内。在MAINSTAT屏幕行上运转状态参数现在读成预启动（PRESTART）。如果检测不成功，启动就被延迟或失败。如果检测成功了，冷冻水/盐水水泵继电器通电，并且MAINSTAT屏幕行现在读为启动（STARTUP）。53停机顺序如果下列任何一件发生，冷水机则停机531按停止（STOP）按钮最少1秒钟（报警灯闪一次以确认停机指令）532存在再循环的条件（见冷冻水再循环模式部分）533时间表已进入在使用工况534已达到冷水机的保护限制并处于报警535来自CCN网络或CVC的开/停状态是超越到停机。536在停机后如果平均线电流大于15、或者启动继电器仍然通电、油泵和冷冻水泵仍然通电以及显示报警。537当冷凝器压力低于冷凝器压力超越范围减去241KPA及冷凝器制冷剂温度低于或等于冷凝器进水温度加上16时，冷凝器水泵停止运转。538如果冷水机由于制冷剂温度低停机，则冷冻水泵继续运转直到冷冻出水温度高于控制点温度加上3为止。注安全停机除安全停机期间，CVC显示停机原因，报警灯连续闪烁及备用报警接触器通电外，一个安全停机和一个手动停机是一样的。在安全停机后，必须按RESET软键来清除报警。如果报警条件依然存在，则报警灯连续闪烁。一旦报警清除了，操作者就必须按CCN或LOCAL软键来重新启动冷水机。6不正常现象判断及处理方法不正常现象原因处理方法1冷水机组启动失败1电机加速故障1检查确定进口导叶启动时闭合；2检查启动器是否动作正常；3若可能降低机组压力；2冷水机保护限制,冷凝器压力高1高冷凝器压力停机1检查冷凝器水温是否高,水流量是否低,管子是否结垢；2检查不凝性气体；3检查变速器接线和精度；3冷水机组低油压警示1切断阀状态不正确2油位不正常1检查是否部分地关闭切断阀；2检查油过滤器；3检查油泵和供电；4检查油位；5检查启动时是否油起泡；6检查变送器接线和精度；4冷水机组传感器警示,轴承温度高压缩机止推轴承温度超过限度1检查传感器电阻或电压降；2检查接线是否正确；3检查是否部分地关闭了截止阀；4检查油过滤器；5检查油位；7工艺控制指标设备位号控制对象控制值报警设定值备注1C1101A/B5出水温度52液氯生产岗位作业指导书1岗位基本任务氯气液化岗位是将氯气处理工序送来的干燥氯气经过采取低温制冷剂R22，以其低温与气氯热交换，冷凝液化从而制取液氯，并将液化废气送工业盐酸合成或废气处理工序使用。2岗位职责21严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。22完成岗位质量、产量任务。23做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。24及时、准确填报和保管岗位原始记录。25定时进行巡回检查、发现问题及时处理。26严格执行岗位作业指导书27严格遵守三项纪律和执行交接班制度。3管辖范围从原氯分配台起至液氯贮槽的出口之间的阀门、管道、仪表、设备。4工艺流程简述氯气液化将来自氯气处理工序的压力为0、120、02MPA、温度为40左右的氯气进入卧式氯气液化器（1C0801A/B/C）管程内，与来自经济器的过冷的、经节流减压至常压、温度约为33左右的液体氟里昂R22进行热交换，氯气温度降低到25左右时，冷凝液化，经气液氯分离器分离液氯及废气后，液氯进入液氯贮槽（1V0801A/B/C），待包装时，液氯贮槽内的液氯通过自流到液氯中间槽（1V08012A/B），经液氯液下泵，打出供包装出售。液化后约含6070氯气及其它不凝气体的废气，经废氯分配台去盐酸或废气处理工序。进入液化器的氟里昂R22吸收氯气液化放出的热量后，被蒸发变成蒸汽，进入氟里昂压缩机，经压缩后压力提高到1、45MPA左右，经水冷却器冷却后，将氟里昂冷凝为液态，去氟里昂贮液器、贮液器里的一部分被经济器里氟里昂蒸发过冷后去液化