2014设备操作及维修保养规程

目录第1章商砼设备操作规程11开机前检查312开机手动/自动413停机514停机后保养工作5第2章商砼设备维修保养规程721保养标准722生产设备（180商砼）卫生保养标准8第三章沥青拌和机械操作规程31开机前准备932开机流程933停机1034停机后保养工作11第4章沥青设备维修保养规程41电器系统1242冷料系统1243加温系统1344提升、筛分系统1345配料、搅拌系统1346除尘系统1447锅炉房1448生产设备（沥青）卫生保养标准1449生产设备（乳化沥青）卫生保养标准15第五章水稳设备操作流程51开机前检查1752开机1753停机1854停机后保养工作18第6章水稳设备维修保养规程1961保养标准1962生产设备（水稳）卫生保养标准19第七章外加剂操作员操作规程21第八章外加剂设备维修保养规程2481保养标准2482生产设备（外加剂）卫生保养标准24第一章商砼设备操作规程一、开机前检查1检查三相电压是否正常，VABVBCVCA380V正负38V，50HZ三相四线制（TNS）供电。2检查空压机是否正常，气压是否在0508MPA之间3检查水泵是否灌满了引水，冲洗阀是否关闭，水池水位是否达到2/3。冬季时检查锅炉的温度（7080度）、管道是否打开，有无冻结现象。4检查外加剂管道开关是否打开。外加剂、水泥、矿粉、粉煤灰是否充足（按照生产任务单需求）。5检查贮料斗门、水泥斗门、粉煤灰门、外加剂门启闭是否灵活。6检查各秤料斗是否处于自由状态。7检查皮带是否有杂物，托辊是否有损坏。8检查料仓筛上有无杂物并及时清理。9检查搅拌机、浓油泵油位是否正常。10通知副操作手安排装载机、运输车辆就位。11检查皮带输送机机架中心直线度及两侧是否水平，各托辊、滚筒是否转动灵活，清扫器与皮带是否均匀接触、可自由转动，皮带松紧是否适当，各滚筒轴线是否水平且互相平行。检查水平皮带机、斜皮带输送机皮带的磨损程度，查看是否有断裂及破损等情况，如磨损严重或有断裂问题，应及时更换。12确保各粉料仓连接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于千分之二。13检查供气、水、外加剂管路是否畅通或有泄漏，确保无漏水、漏气现象。14检查电气线路走线是否正确，接线是否牢固，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。二、开机手动1开启总电源，打开电脑进入控制界面，打开监控系统，注意控制面板上的指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。2开启急停开关，开启空压机，此时空压机启动按钮指示灯处于亮灯状态。3开启搅拌机、斜皮带、平皮带，此时启动按钮处于亮灯状态。4将手动/自动旋转开关打开至手动状态，按照配比单输入配比数据，由当班实验员确认。5分别按下骨料舱门开关，将各种骨料达到称量值时关闭开关。6开启螺旋输送机，分别计量水泥、粉煤灰达到称量值时关闭开关。7开启水泵，达到称量值时关闭开关。8开启外加剂泵，达到计量值时关闭开关。9将贮料斗中骨料及称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入搅拌机。10搅拌时间不低于（夏季30秒，冬季60秒）后装车。自动1将配比输入微机，配比号与任务单号要对应。2将手动/自动旋转开关打开至自动。3生产过程中各原材料若误差偏大及时调整。4副操作手做好生产过程中巡检工作。三、停机关闭平皮带斜皮带搅拌机（涮锅完成后关闭）空压机按下急停退出控制界面关闭电脑、关闭监控系统关闭总电源（冬季完成生产任务后放空骨料斗及料秤再关闭）四、停机后1搅拌机内杂物要彻底冲洗干净，清理搅拌臂、拌片、搅拌机顶部的水泥积料。2冬季施工要将水秤及锅炉管道中的积水放干净。（保持锅炉内水位在2/3以上）3搅拌机轴承、粉料螺旋、皮带轴承加注润滑油，每次加油量为45G，注入时请注意让轴承一边运转一边注入。4空压机、储气罐内水要放干净，滤芯用压力为05MPA的气体由里向外吹出。5检查设备各螺丝有无松动，螺栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中，销轴必须有防脱措施。6检查皮带有无跑偏（5），必须在运转时调整底部皮带轮螺栓。7检查各气缸有无松动。8维修或更换异响、高温的接触器、继电器、电缆、轴承。9当班民工、机械、材料消耗等报表的统计、上报。10检查水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂罐内存量并及时汇报调度员。11清理上料斗、平皮带、斜皮带、料仓下积料并放入指定位置。12清理搅拌缸内废料并放入指定位置。13清理搅拌楼、操作室、卫生区卫生。14清扫接触器、继电器、电磁阀、PLC表面的灰尘。第二章商砼设备维修保养规程一、保养标准1检查搅拌机浓油泵润滑油不低于1/2，润滑油型号为LTX2EP，每2000方往搅拌机轴承注油一次。2每1万方往减速机内注润滑油，以油位刻度为准，润滑油型号为美孚220或320。3每班后检查气路是否有漏气、老化现象并及时更换。4每班检查斜皮带、平皮带轴承是否缺油、生锈。5每班检查空压机中的空压机油是否达到油位，以油位刻度为准。6每班检查滚筒电机中的油是否达到油位，以油位刻度为准。7每班次完成后必须清理搅拌机（要求齿壁叶片不允许有积料）。8每班次完成后水泥、矿粉、粉煤灰搅笼两端轴承加黄油。9平皮带斜皮带托辊每班清理一次。10上料斗上面的大石块每班结束后清理干净。11托辊每半年检修一次。13螺丝有无松动，有需要更换的及时处理14每天停机后清扫接触器、继电器、电磁阀、PLC表面的灰尘。15每班下班后做好设备及周围的清理工作。二、180商砼设备卫生保养标准部门生产部设备名称180商砼设备负责人设备班长管理人员操作员设备卫生管理标准操作室1地板上无泥土、烟头、纸屑等杂物。2操作台表面无灰尘、无凌乱纸张、文件、用品等。3配电柜内无灰尘、凌乱电缆等现象。4操作室桌椅保持清洁。5操作室内工具应保持整洁有序，无油腻、损坏等现象。6门、窗、墙面、楼梯、扶手等保持干净整洁。7以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。卫生区1卫生区内无砖块、泥土、砂石料等杂物。2绿化带内无纸屑、塑料袋、石块等杂物。3卫生区无积水、油腻等杂物。4以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。设备1主机层要求搅拌机表面无泥土，地板无积料、无泥土、无油腻等杂物。2主机层工具、用品摆放有序，干净整洁。3主机层门、窗、墙板、钢架等保持干净整洁。4斜皮带、平皮带下面积料在交接班时，当班人员清理干净后下班。5皮带托轮应保持干净、无粘积料现象。6上料台无积料、石块等杂物。7各粉罐顶部无积料、水泥等原材料。8以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。设备保养管理标准操作室1配电柜内电缆接头无发热、异味现象，保持每天检查及时修理。2控制电脑每月清理一次，无灰尘。3按钮开关每周维护一次。主机层1搅拌机弄油泵油量保持3分之2，表面无油腻等杂物。2设备各轴承应保持充足的润滑油，轴承表面无泥土等杂物。3搅拌机内无积料等杂物、每生产一万方成品料清理一次。4收尘袋每周清理一次，保持无灰尘。5气路、电缆保持整洁有序。平、斜皮带1每天检查有无异响、损坏的拖轮，及时更换、维修。2刮料板每周检查磨损程度，必须保持正常刮料状态。3拖轮下积料严禁托顶皮带及拖轮，做好交接班制度。4皮带每天检查有无磨损严重、划破、裂痕等情况。螺旋、粉罐1每生产5000方注油一次，保持表面清洁、无泥土。2减速机表面无油腻、泥土等杂物，保持良好的散热状态。3粉罐除尘器每生产2万方打开清理、维护一次，保持良好的除尘效果。第三章沥青拌和机械操作规程一、开机前的准备1、检查三相电压是否正常，VABVBCVCA380V正负38V，50HZ三相四线制（TNS）供电。2、启动控制电脑，进入程序界面是否正常。3、检查引风机门是否关闭100。4、检查沥青温度是否达到130度150度（以配比单为主）。检查沥青储备是否足够当天任务量。（以当天生产任务单为主）5、检查矿粉储备是否足够当天任务量。6、检查沥青泵是否能够用手转动，电流不大于13A。7、检查燃烧器柴油是否足够点火（罐的3分之1）。8、检查燃烧器喷枪雾化是否正常。9、检查2台装载机、人员4名（民工）、副操作手是否到位。10、鸣铃，检查各气缸是否正常，卷扬机是否正常。供气、水、外加剂管路是否畅通或有泄漏，确保无漏水、漏气现象。11、检查电气线路走线是否正确，接线是否牢固，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。二、开机流程1、巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃开机。2、启动空压机，检查气压是否正常（08MPA），有无漏气现象。3、启动引风机。（检查有无异响）4、启动排粉螺旋（检查运转是否正常，有无异响）。5、启动除尘器螺旋（检查运转是否正常，有无异响）。6、启动搅拌器。7、启动振动筛。8、启动热提升机。9、启动加温筒。10、启动斜皮带。11、启动除尘脉冲12、启动沥青泵13、开始点火，启动1号，2号粉煤机。14、启动1号、2号给煤机。15、启动平皮带。16、启动喂料机、开始上料。17、待火焰正常后启动鼓风机。18、等加温筒料温达到160度，开始启动自动搅拌。19、查看第一锅料是否正常。三、停机1、完成任务之前10钟，先停止喂料机。2、待平皮带无料时可以停止。3、完成任务，停止自动搅拌。4、关闭沥青泵。5、关闭给煤机。6、待粉煤机电流降至50A是可以停止。7、等加温筒温度降至110度时。关闭斜皮带。8、关闭加温筒。9、关闭热提升机。10、关闭振动筛。11、等除尘器温度降至80度时，关闭引风机。12、关闭鼓风机。13、关闭除尘器脉冲。14、关闭所有螺旋。15、倒出骨料仓石料。16、完成后，停止搅拌器。17、停止卷扬机。关闭空压机。18、按下急停。19、关闭电脑、总电源。四、停机后的工作1、检查剩余沥青、矿粉，将数据汇报给调度室。2、检查设备各螺丝有无松动，螺栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中，销轴必须有防脱措施。3、空压机、储气罐内水要放干净，滤芯用压力为05MPA的气体由里向外吹出。4、检查皮带有无跑偏（5），必须在运转时调整底部皮带轮螺栓。5、搅拌器轴承、粉煤机轴承注黄油，每次加油量为810G，注入时请注意让轴承一边运转一边注入。6、安排装载机清理废粉池。7、将燃烧器柴油罐加满。8、维修或更换异响、高温的接触器、继电器、电缆、轴承。9、检查溢料口是否堵塞。10、检查各气缸有无松动。第四章沥青设备维修保养规程一、电器系统1、清扫接触器、继电器、电磁阀、PLC表面的灰尘，要求无金属杂物。2、检查电缆有无损坏、外漏电线现象，以防漏电事故。3、控制电脑应每周清理一次空气滤芯，每月清理一次主机箱，要求无灰尘。4、称传感器应每生产5000吨料，校正一次。5、设备运转时应检查电器有无发热、异味现象，发现后及时更换。二、冷料系统1、喂料机轴承每运转48小时注一次黄油，要求注射美孚牌润滑脂。2、平皮、斜皮轴承、链条每运转24小时注一次黄油，注入58G润滑脂。3、设备运转时应经常检查皮带是否跑偏（皮带偏离拖轮5），及时调整。4、皮带运转时应经常检查拖轮是否有损坏、生锈，待设备停机后维修或更换、上油。三、加温系统1、加温筒轴承每运转24小时注一次黄油，注入810G润滑脂。2、加温筒减速机每生产15万吨或两年换一次齿轮油，润滑油型号为美孚220或320。3、粉煤机轴承每运转24小时注一次黄油，注入810G润滑脂。4、燃烧炉轴承、链条每运转60小时注一次黄油，注入58G润滑脂。5、燃烧炉每生产5000吨料检查一次炉内是否有损坏。6、开机前应提前检查柴油是否充足（不少于1/3），喷枪是否正常。四、提升、筛分系统1、热提升机、粉提升机、振动筛轴承每运转48小时注一次黄油，注入810G润滑脂。2、振动筛网每生产5000吨料检查一次有无损坏，轴承注入810G润滑脂。3、热提升机、粉提升机减速机每生产15万吨或两年换一次齿轮油，润滑油型号为美孚220或320。4、提升机内料斗每生产5000吨料检查一次有无损坏。五、配料、搅拌系统1、搅拌器门轴承、骨料仓气缸轴承每运转48小时注一次黄油，注入58G润滑脂。2、搅拌器轴承每运转24小时注一次黄油，注入810G润滑脂。3、搅拌器减速机每生产15万吨或两年换一次齿轮油。4、卷扬机每运转24小时维护一次。5、料称轴承每运转48小时注一次黄油，注入58G润滑脂。六、除尘系统1、螺旋轴承每运转48小时注一次黄油，注入58G润滑脂。2、引风机每运转48小时维护一次。3、除尘器电磁阀每工作24小时检查一次。4、除尘器布袋每生产48小时检查一次有无脱落、损坏。5、空压机每天下班后清洗一次空气滤芯，并放水，检查油位是否低于刻度线。七、锅炉房1、引风机轴承、鼓风机轴承每运转24小时注一次黄油，注入58G润滑脂。2、卷扬机轴承、炉排轴承每运转48小时注一次黄油，注入58G润滑脂。3、导热油泵每运转24小时注一次黄油，注入58G润滑脂。4、导热油管道每工作20天清理一次滤网。8、沥青设备卫生保养标准部门生产部设备名称沥青设备设备负责人设备班长管理人员操作员操作室1地板上无泥土、烟头、纸屑等杂物。2操作台表面无灰尘、无凌乱纸张、文件、用品等。3配电柜内无灰尘、凌乱电缆等现象。4操作室桌椅保持清洁。5操作室内工具应保持整洁有序，无油腻、损坏等现象。6门、窗、墙、楼梯等保持干净整洁。7以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。卫生区1卫生区内无砖块、泥土、砂石料等杂物。2绿化带内无纸屑、塑料袋、石块等杂物。3卫生区无积水、油腻等杂物。4沥青罐、锅炉房无杂物、积料等。5以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。设备卫生管理标准设备1主机一层、二层、三层表面无泥土、无积料、无泥土、无油腻等杂物。2工具室内工具、用品摆放有序，干净整洁。3成品料仓、除尘器等保持干净整洁。4斜、平皮带、搅拌机下面积料在交接班时，当班人员清理干净后下班。5皮带托轮应保持干净、无粘积料现象6上料台无积料、石块等杂物。7各粉罐顶部无积料、水泥等原材料。8成品料小车每生产3000吨清理一次，保持整洁，无积料等。9以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。操作室1配电柜内电缆接头无发热、异味现象，保持每天检查及时修理。2控制电脑每月清理一次，无灰尘。3按钮开关每周维护一次。设备保养管理标准主机层1搅拌机减速机每生产一万吨检查油位是否正常，表面无油腻等杂物。2设备各轴承应保持充足的润滑油，轴承表面无泥土等杂物。3气路、电缆保持整洁有序。4成品料仓每生产完成清理一次。九、乳化沥青设备卫生保养标准平、斜皮带1每天检查有无异响、损坏的拖轮，及时更换、维修。2刮料板每周检查磨损程度，必须保持正常刮料状态。3拖轮下积料严禁托顶皮带及拖轮，做好交接班制度。4皮带每天检查有无磨损严重、划破、裂痕等情况。螺旋、粉罐1每生产2000吨注油一次，保持表面清洁、无泥土。2减速机表面无油腻、泥土等杂物，保持良好的散热状态。3粉罐顶部每生产5000吨清理一次，保持整洁。部门生产部设备名称乳化沥青设备设备负责人设备班长管理人员操作员设备卫生管理标准操作间1地板上无泥土、烟头、纸屑等杂物。2操作台表面无油腻、无凌乱纸张等。3配电柜内无灰尘、凌乱电缆等现象。5操作间内工具应保持整洁有序，无油腻、损坏等现象。6以上卫生每天打扫一次。卫生区1卫生区内无砖块、泥土、砂石料等杂物。2绿化带内无纸屑、塑料袋、石块等杂物。3卫生区无积水、油腻等杂物。4以上卫生每天打扫一次。设备1研磨机表面无泥土，车间地面无积料、无泥土、无油腻等杂物。2车间内工具、用品摆放有序，干净整洁。3设备、搅拌机等保持干净整洁。4使用完的原材料桶应堆放整齐，统一处理。5原材料堆放应整洁有序。6各储存罐顶部无积料等原材料。7以上卫生每天打扫一次。设备保养管理标准操作间1配电柜内电缆接头无发热、异味现象，保持每天检查及时修理。2电机、减速机每周清理一次，无油腻。3按钮开关每周维护一次。研磨机1研磨机齿轮箱内油量保持油位刻度3分之2，表面无油腻等杂物。2每周检查研磨机皮带有无异响，如损坏及时更换。3操作间平台每生产完成清理一次。第五章水稳设备操作流程一、开机前检查1检查水池内的水是否充足（不低于水池容量的二分之一），水泥罐内的水泥是否充足（以生产任务单为主，如不足及时通知当班调度员）。2检查上料斗是否有大石块，及时清理。3检查斜皮带平皮带个皮带秤下面是否有石块，如有及时清理干净。4气泵内的油位是否正常（以观察窗刻度为准）。5通知副操作手安排装载机、运输车辆就位。6检查三相电压是否正常，VABVBCVCA380V正负38V，50HZ三相四线制（TNS）供电。7禁止非操作人员进入操作室，设备开机5分钟后再次围绕设备四周巡视一遍，看是否有异常现象。洒布车1每天出车前检查机油、油量、水是否充足，刹车是否正常。2每天检查输送管道有无破裂、遗漏现象。3检查喷油嘴是否堵塞。4做好冬季水管、管道、阀门、罐体的保温工作，防止冻裂。5做好防护标示、用具等使用及标注工作。8检查气泵、气路，压力在08MPA，是否漏油、漏气现象，有漏油、漏气现象及时处理。9检查平皮带斜皮带是否跑偏（皮带偏离拖轮5），如有请及时调整。10各皮带下的托辊是否运转灵活，如有不转的及时修理更换。11手测搅拌机主轴承温度是否过高烫手。二、开机开电源总开关开操作台电源开气泵开斜皮带开搅拌机等配电柜2次启动后开平皮带开配料系统（按照配比单输入配比数据，由当班实验员确认）开电子秤开水泥螺旋开水泵开各料斗皮带秤开始生产。三、关机关各料斗皮带秤关水泥螺旋关水泵关电子秤关配料系统关平皮带关搅拌机关斜皮带关气泵关操作台电源关总电源。四、关机后保养工作1关机后气泵放水，滤芯除尘，检查水泥罐内水泥存量并及时汇报调度员。2检查设备各螺丝有无松动，螺栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中，销轴必须有防脱措施。3检查皮带有无跑偏（5），必须在运转时调整底部皮带轮螺栓。4搅拌器轴承注黄油，每次加油量为810G，注入时请注意让轴承一边运转一边注入。5维修或更换异响、高温的接触器、继电器、电缆、轴承。6检查各气缸有无松动。7清理上料斗、平皮带、斜皮带、料仓下积料并放入指定位置。8清理搅拌缸内废料并放入指定位置。第六章水稳设备维修保养规程一、保养标准1每班次完成后必须清理搅拌机（要求齿壁叶片不允许有积料）。2每班次完成后搅拌机两端轴承加黄油，注入810G润滑脂。3每班次完成后平皮带斜皮带两端滚筒加黄油，注入58G润滑脂。4每班次完成后水泥搅笼两端轴承加黄油，注入58G润滑脂。5每班次完成后各料斗皮带秤两端轴承打黄油，注入58G润滑脂。6平皮带斜皮带电机减速机10万吨换机油，润滑油型号为美孚220或320。7搅拌机电机10万吨换机油，润滑油型号为美孚220或320。8尼龙棒10万吨更换一次（检查尼龙棒与联轴器间隙有无松动）。9平皮带斜皮带链条齿轮2万吨抹黄油，注入58G润滑脂。10平皮带斜皮带托辊每班清理一次。11气泵100小时换机油，200小时换滤芯，并每班次放水。12上料斗上面的大石块每班结束后清理干净。13托辊每半年检修一次。14每班检查气路有无漏气，有漏气的更换。15清除储料斗内的废料。16螺丝有无松动，有需要更换的及时处17每天停机后清扫接触器、继电器、电磁阀、PLC表面的灰尘。18每班下班后做好设备及周围的清理工作。二、水稳设备卫生保养标准部门生产部设备名称水稳设备设备负责人设备班长管理人员操作员设备卫生管理标准操作室1地板上无泥土、烟头、纸屑等杂物。2操作台表面无灰尘、无凌乱纸张、文件、用品等。3配电柜内无灰尘、凌乱电缆等现象。4操作室桌椅保持清洁。5操作室内工具应保持整洁有序，无油腻、损坏等现象。6门、窗、墙、楼梯等保持干净整洁。7以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。卫生区1卫生区内无砖块、泥土、砂石料等杂物。2绿化带内无纸屑、塑料袋、石块等杂物。3卫生区无积水、油腻等杂物。4以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。设备1搅拌机表面无泥土，地板无积料、无泥土、无油腻等杂物。2工具室内工具、用品摆放有序，干净整洁。3设备、钢架等保持干净整洁。4斜皮带、平皮带下面积料在交接班时，当班人员清理干净后下班。5皮带托轮应保持干净、无粘积料现象6上料台无积料、石块等杂物。7各粉罐顶部无积料、水泥等原材料。8以上卫生每天打扫一次，做好交接班制度。第七章外加剂操作员操作规程一、原材料进厂后由班长负责带领，将各原材料分类存放至指定地点。卸车时要注意不得损坏袋子，轻拿轻放，按10袋一摞堆放整齐。二、生产准备工作1、检查电源电压要正常。2、阀门开关要归位。3、搅拌罐不得有残余外加剂。4、袋装减水剂、缓凝剂、引气剂、防冻组份的数量要按一锅配料准确计量。设备保养管理标准操作室1配电柜内电缆接头无发热、异味现象，保持每天检查及时修理。2控制电脑每月清理一次，无灰尘。3按钮开关每周维护一次。主机层1搅拌机齿轮箱内油量保持4分之1，表面无油腻等杂物。2设备各轴承应保持充足的润滑油，轴承表面无泥土等杂物。3搅拌机内无积料等杂物、每天生产完成清理一次。4成品料仓每生产完成清理一次。5气路、电缆保持整洁有序。平、斜皮带1每天检查有无异响、损坏的拖轮，及时更换、维修。2刮料板每周检查磨损程度，必须保持正常刮料状态。3拖轮下积料严禁托顶皮带及拖轮，做好交接班制度。4皮带每天检查有无磨损严重、划破、裂痕等情况。螺旋、粉罐1每生产5000方注油一次，保持表面清洁、无泥土。2减速机表面无油腻、泥土等杂物，保持良好的散热状态。3粉罐除尘器每生产2万吨打开清理、维护一次，保持良好的除尘效果。5、将袋装材料线缝拆开，丝线要装入指定袋子，不得随意丢弃。6、穿戴好防尘面具、工作服。3、生产过程要求（一）萘系减水剂复配1、首先放水到计量罐中的指定刻度，水温要求30度以上。计量准确后投入搅拌罐。2、按要求数量倒入缓凝剂并搅拌两分钟。3、按要求数量倒入减水剂，搅拌30分钟后观察，如发现还有未融化现象应继续搅拌。4、按要求数量倒入引气剂并搅拌两分钟。若发现起泡严重，倒入入约2KG消泡剂。5、不得将内袋倒入搅拌锅，以免堵塞出料口。将外袋每100个一捆堆放至固定位置。6、将各入料口周围打扫干净，倒入搅拌锅。7、搅拌完成后用瓶子取样，送至实验室检测。检测合格后方可打入指定储存池，准备下一次配料。8、打料过程中要随时注意管道是否畅通，不得溢出储存池。（2）脂肪族减水剂复配1、首先放水到计量罐中的指定刻度，水温要求30度以上。计量准确后投入搅拌罐。2、按要求数量倒入缓凝剂并搅拌两分钟。3、将脂肪族母液泵送至计量罐指定刻度，计量要求必须准确，后投入搅拌罐中。4、按要求数量倒入引气剂并搅拌两分钟。若发现起泡严重，倒入入约2KG消泡剂。5、将各入料口周围打扫干净，倒入搅拌锅。6、搅拌完成后用瓶子取样，送至实验室检测。检测合格后方可打入指定储存池，准备下一次配料。7、打料过程中要随时注意管道是否畅通，不得溢出储存池。四、输送成品外加剂1、接到商砼班组需求外加剂通知后，检查输送泵运转情况以及管道是否通畅。2、检查完毕后，开输送泵开成品罐内循环，循环约20分钟左右。3、开输送阀门，关内循环，输送外加剂至指定罐中，注意勤观察商砼外加剂罐中外加剂的量，不要有溢出。4、输送完毕，开内循环，关