某煤矿公司通风能力核定报告

某煤矿有限责任公司通风能力核定报告目录1概述111核定工作的简要过程112核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准113最终确定的煤矿核定通风能力22矿井基本概况321井田概况322矿井安全生产现状5221生产概况5222安全生产条件623通风系统情况103煤矿需要风量计算131矿井需要风量的计算原则132矿井需要风量计算方法133采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算234掘进工作面实际需要风量的计算935硐室实际需要风量的计算1636其它用风巷道实际需要风量的计算1737矿井总需风量的确定184矿井通风能力计算2041计算公式2042单个采煤工作面年产量计算2043单个掘进工作面年产量计算215矿井通风能力验证2351矿井通风动力验证2352矿井通风网络能力验证2353矿井用风地点有效风量验证2454矿井稀释瓦斯能力验证246煤矿通风能力核定结果257结论261概述11核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ10562008煤矿通风能力核定标准及煤矿安全规程（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，煤矿于年月日年月日对通风能力进行了核定。矿井成立了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，根据收集的资料进行归纳整理，按煤矿通风能力核定标准的要求编写了本报告。12核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1煤矿安全规程（2011版）；2中华人民共和国安全生产行业标准AQ10562008煤矿通风能力核定标准；3中华人民共和国安全生产行业标准AQ10282006煤矿井工开采通风技术条件；4煤炭工业矿井设计规范GB502152005；5矿井有关监测检验报告6煤矿生产能力核定与管理指南7MT/T4402008矿井通风阻力测定方法；8煤炭法、矿产资源法、安全生产法、矿山安全法等有关法律、法规。13最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井有关资料，煤矿通风能力核定为万T/A。2矿井基本概况煤矿位于，于年月日依据成立的一座资源整合矿井。矿区地理座标东经，北纬，北距市公里，距公里，至公里，交通十分便利。见图21。主采二1煤层，可采储量万T，年设计生产能力万T/A，服务年限A。21井田概况煤矿整合后新的矿区范围由以下13个拐点坐标圈成，见表21。井田形状为一个矩形，东西宽度为M，南北宽度为M（实际设计开采宽度M），井田面积KM2。主采二1煤层为三软煤层，开采标高为M以上、M以下煤炭资源。本矿区位于华北地台区、嵩箕断隆南缘，向斜西段南翼。全区为单斜构造，地层走向8090,倾向350360，倾角1825，区内无大的断层通过。属构造简单类型。图21煤矿交通位置图表21煤矿有限责任公司矿区范围拐点坐标一览表拐点XY拐点XY12345678910111213本区含煤地层为石炭二迭系，含煤地层总厚385M，含九个煤组计10层煤，煤层总厚15M，含煤系数602。可采煤层主要为二1煤层，而一1煤、五3煤层大面积可采，四3煤层局部可采。主采二1煤层。二1煤层位于二迭系下统山西组下部，为本矿开采对象，煤厚0133M，平均煤厚500M，倾角1826，局部地段出现特厚点，煤层稳定，结构简单，不含夹矸。顶板一般为大占砂岩，局部有炭质泥岩伪顶，底板为砂质泥岩或炭质泥岩。矿山范围内，二1煤层埋深20M，展布标高30080M。二1煤呈黑色、多粉末状，结构简单，组织疏松，强度低易污手。其视密度为138T/M3。经测定分析二1煤层原煤灰分（AD）1372、硫分（STD）079、水分（MAD）09、磷分（PD）00050175、挥发分（VDAF）1181、恒容高位发热量（QGRVAD）2976MJ/KG；煤灰软化温度（ST）1375。为中低灰、低硫、特低磷、高熔点、高热值之贫煤，是良好的民用与工业用煤。二1煤层自然发火倾向性自燃等级为类，属于不易自燃煤层，二1煤煤尘具有爆炸危险性。设计正常涌水量75M3/H，最大涌水量111M3/H，目前，实际涌水量2050M3/H。22矿井安全生产现状221生产概况煤矿年设计生产能力万T/A，服务年限A。现矿井处于隐患整改状态。矿井采用综合井筒（立井、斜井）混合单水平下山开拓方式。其中主立井井口标高M，井底标高M，垂深M，直径M，净断面M2，内装一对T箕斗，其担负全矿提升和进风任务；副斜井井口标高M，斜长M，半圆拱断面，U型钢支护，净断面M2，挂两节座人车，担负全矿进风、运人和卸料任务；回风立井井口标高M、井底标高M，直径M，净断面M2，担负全矿回风任务等。井田划分为个采区，即采区和采区，其中采区为复采煤，开采顺序采区和采区同时开采。采煤方法为走向长壁后退式炮采回采，全部垮落法管理顶板。目前，矿井共布置采煤工作面个，包括采煤工作面和工作面，如表22、23示。布置掘进工作面个，包括个煤巷掘进工作面上付巷工作面，个岩巷掘进工作面底抽巷和底抽巷回风联巷上段等。煤巷掘进工作面上付巷工作面特征如表24示。表22采煤工作面特征表工作面平均长（M）平均采高（M）原煤视密度（T/M3）回采率（）年工作日数（D）工作面个数日推进度（M/D）采煤方法表23采煤工作面特征表工作面平均长（M）平均采高（M）原煤视密度（T/M3）回采率（）年工作日数（D）工作面个数日推进度（M/D）采煤方法表24煤巷掘进工作面上付巷特征表巷道纯煤面积（M2）原煤视密度（T/M3）日进尺（M/D）年工作日数（D）工作面个数222安全生产条件1供电系统矿井工业场地内有地面变电所一座，其中，10KV电源两回路均来自开关站。井下建设有中央变电所和采区变电所。均实现了双回路供电。2运输系统煤炭经采煤工作面溜槽进入下付巷装入型运输胶带，经集中运输胶带，进入运输下山胶带，经主立井箕斗提至地面。矸石经掘进工作面运到主皮带下山运输胶带，经主立井箕斗提至地面经地面，经螺旋筛进行煤矸分离，人工将矸石拣出运到矸石山。3排水系统中央泵房现有4台型离心式水泵，额定排水量为85M3/H，扬程为405M，2台工作，1台备用，1台检修。排水高度340M，排水管路经中央泵房管子巷沿副斜井井筒敷设2趟至地面，排水管直径为159MM，水仓实际容量为900M3。采区泵房现有3台离心式水泵，额定排水量为85M3/H，扬程为315M，1台工作，1台备用，1台检修。排水管路经采区泵房管子巷沿轨道下山敷设2趟至中央水仓，排水管直径为159MM，水仓实际容量为650M3。4提升体统主立井井深M，安装有一对吨非标箕斗，担负矿井主提升任务。副斜井斜长M，担负全矿井人员升降、下放材料设备等辅助提升任务，兼作进风井。5矿井瓦斯管理。（1）矿井按要求进行瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定工作，根据瓦斯等级鉴定严格执行瓦斯检查、记录、汇报制度，三班都必须检查瓦斯和二氧化碳，所有采掘工作面，硐室，使用中的机电设备设置地点，有人作业的地点都应纳入检查范围。（2）煤与瓦斯突出矿井实行专人定点检查瓦斯。（3）煤矿配足、配齐瓦斯检查、监测监控、测风、测尘仪器、仪表，现有高、中、低风表套，秒表只，红外线温度测试仪台，确保检测数据准确无误。（4）矿井瓦斯管理必须严格执行煤矿安全规程规定要求，对瓦斯涌出量结合矿井通风网络进行系统风量调节稀释抽排瓦斯，保障矿井通风能力满足安全生产的需要。6区域防突措施执行情况根据防治煤与瓦斯突出规定及集团公司四标一规的要求，公司对矿井工作面区域防突措施进行了批复，矿井工作面采用穿层钻孔与顺层钻孔综合消突的区域防突措施。即工作面下副巷区域防突措施采用底板穿层钻孔增透卸压预抽煤巷条带煤层瓦斯，底板抽放位置沿L8灰岩掘进，距离二1煤层13M左右。上副巷沿空掘进，与采空区间隔煤柱不得大于2M。采用区域探测措施进行区域探测。工作面采用顺层钻孔预抽区域煤层瓦斯的措施。7瓦斯抽放系统建立有地面瓦斯抽放泵站与井下移动抽放泵站，实现了分源抽放。地面抽放泵站设备安装在回风立井以东，抽放泵型号，电机功率KW，额定流量M3/MIN。抽放地点。井下移动泵站设备安装在六巷原工作面上副巷绕巷内，抽放泵型号，电机功率KW，额定流量M3/MIN。抽放上隅角瓦斯及工作面采空区瓦斯。8六大系统建设情况监测监控系统矿井装配安全监控系统，对井下各个作业地点进行24小时监控。传感器安装数量和安装地点符合规程要求，并公司进行联网，目前系统运行正常。人员定位系统矿井新安装人员定位系统，主机一备一用，容量800人，运行正常。目前配备有人员定位卡900张，全员下井佩戴，系统具备位置监测、管理、存储、报警、显示、打印、查询功能。通讯联络系统矿井安装型综合调度通讯系统，内部电话容量128门，矿主要领导办公室、各科室、地面重要场所配备有电话分机，井下硐室、工作地点都安装有矿用本安型自动按键电话机，调度室安装两部、井下安装一部外线电话，满足对内对外通讯联络。压风自救系统地面安装两台型单螺杆空气压缩机，额定风量42M3/MIN，一备一用，沿副斜井铺设直径为125MM厚度为5MM的无缝钢管，支管为直径50MM（厚度为35MM）的无缝钢管。风压、风量满足矿井生产需要。供水施救系统按照设计要求，地面设置有容量达400M3消防水池，井筒及采掘工作面各个巷道均敷设有消防供水降尘管路，并每间隔50M安装一个防尘接头，能满足矿井防尘要求。井下主进风巷安装有全断面的降尘设施，运输下山每个转载点安装都有降尘喷头和降尘水幕，并有专职降尘工每天二十四小时值班，保证巷道内、转载点无煤尘飞扬，符合设计要求。紧急避险系统目前紧急避险系统的设计工作已完成，巷道工程已经竣工，正在安装硐室内设备。（结合矿井情况进行概述）23通风系统情况矿井通风为中央边界式机械抽出式通风方式，即副斜井、主立井进风，回风立井回风。其中回风立井装配有型对旋轴流式通风机2台，一台运转、一台备用。其适配电机（异步）额定功率均KW、额定电压380V、额定电流21002A、额定转速740RPM。根据年月测风情况，当前风机运行工况为风叶角度17/15，风机风量M3/MIN左右，水柱计读数MMH2O。如表25示。表25矿井通风和通风机参数通风方式中央并列式主要通风型号FBCDZNO19风机工作方法抽出式矿井CH4相对涌出M3/MIN额定风量M3/MIN矿井CH4绝对涌出M3/MIN额定风压PA矿井总进风M3/MIN通风机功率KW矿井总回风M3/MIN叶片角度矿井有效率矿井通风阻力PA通风机工作风量M3/MIN风压PA等积孔M2矿井外部漏风M3/MIN采掘工作面均实行独立通风系统，局部通风机均实行了双三专供电。采煤工作面采用全负压通风方法、“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风方法（通常以KW局部通风机做动力、用600MM风筒导风）。主要采煤工作面采区工作面通风路线为。主采工作面回风流中最大瓦斯浓度为，平均瓦斯浓度为；采煤工作面回风流中最大瓦斯浓度为，平均瓦斯浓度为。采掘工作面通风瓦斯情况如表26、27示。表26采煤工作面通风瓦斯情况回风流浓度采面名称计划配风M3/MIN实际配风M3/MIN配风比CH4CO2采面进风断面M3采面回风断面M3表27掘进巷道通风情况实际风量M3/MIN全风压供风M3/MIN回风流气体浓度巷道名称局扇型号功率KW风筒直径MMCH4CO2通风系统详见通风系统图，如图22示。三、矿井瓦斯等级鉴定矿井自2009年来，矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井，瓦斯绝对涌出量M3/MIN，瓦斯相对涌出量M3/T。图22煤矿通风系统图3煤矿需要风量计算矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、瓦斯抽放系统及安全监测系统，通风系统合理、通风设施齐全等。具备AQ10562008煤矿通风能力核定标准规定的核定通风系统能力的必备条件。根据AQ10562008煤矿通风能力核定标准，采用方法二由里向外核算法进行核算。目前，该矿主要用风地点有个采煤工作面（工作面、工作面、准备工作面）；个掘进工作面（个煤巷掘面上付巷和1底抽巷、底抽巷回风联巷上段等个岩巷掘面）；个独立配风硐室（中央泵房、采区变电所、采区泵房、炸药库）；其他井巷用风地点有处（消防库、瓦斯泵站、乳化泵房、乳化泵房、大巷）。31矿井需要风量的计算原则矿井需要风量的计算原则为无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。32矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。QRSQCFQHFQURQSCQRLKAQ31式中QRS矿井需要风量，M/MINQCF采煤工作面实际需要风量，M/MIN；QHF掘进工作面实际需要风量，M/MIN；QUR硐室实际需要风量，M/MIN；QSC备用工作面实际需要风量，M/MIN；QRL其他用风巷道实际需要风量，M/MIN；KAQ矿井通风需风系数抽出式取L15120。压入式取125130。该矿为抽出式通风，取KAQ118。33采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）按气象条件计算QCF6070VCFSCFKCHKCL32式中VCF采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，按表31选取；根据矿方提供的年月份通风系统图、矿井测风记录等资料，井下测风点温度工作面18、工作面19，故均取VCF1M/S。SCF采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算；根据采煤工作面作业规程，工作面采高平均20M，最大和最小控顶距分别为24M、34M；12042工作面采高平均25M，最大和最小控顶距分别为24M、34M。所以，工作面SCF2434/22058。工作面SCF2434/225725。KCH采煤工作面采高调整系数，具体取值见表32；工作面取10，工作面取11。KCL采煤工作面长度调整系数，具体取值见表33；工作面长度M，取KCL10。工作面长度M，取KCL11。70有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。故，工作面QCF6007158101126796M/MIN；工作面QCF60071725101133495M/MIN。表31采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温（）采煤工作面风速（MS1）20102023101523261518表32KCH采煤工作面采高调整系数采高M20202525及放顶煤面系数（KCH）101112表33KCL采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度M长度风量调整系数（KCL）15081580080980120101201501115018012180130140（2）按照瓦斯涌出量计算QCF100QCGKCG33式中QCG采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，M3/MIN。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；KCG采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。根据年月份煤矿瓦斯检查日报表，当月工作面回风流中最大瓦斯浓度为，平均瓦斯浓度为；工作面回风流中最大瓦斯浓度为，平均瓦斯浓度为；又根据瓦斯检查日报表同时提供的当月的通风系统图，工作面回风M/MIN，工作面回风M/MIN。故工作面QCG040805362M/MIN工作面QCG015405061M/MIN采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数为工作面KCG06/0415工作面KCG02/015133所以，工作面QCF100QCGKCG10036215543M/MIN工作面QCF100QCGKCG10006113381M/MIN（3）按照二氧化碳涌出量计算QCF67QCCKCC34式中QCC采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，M3/MIN；KCC采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。根据年月份煤矿瓦斯检查日报表和通风系统图显示，当月井下测风地点回风流中二氧化碳浓度平均为，井下作业地点的最大二氧化碳浓度不超过。因此，二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数取13。则，工作面QCF67QCCKCC6780501137011M/MIN工作面QCF67QCCKCC6740501133528M/MIN（4）按炸药量计算一级煤矿许用炸药QCF25ACF35式中ACF采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，KG；工作面取KG，工作面取KG。25每千克一级煤矿许用炸药需风量，M3/MIN。所以，工作面QCF25A255125M/MIN工作面QCF25A256150M/MIN综合以上计算，采煤工作面实际需要风量工作面QCF543M/MIN550M/MIN工作面QCF33495M/MIN340M/MIN（5）按工作人员数量验算QCF4NCF36式中NCF采煤工作面同时工作的最多人数，人；依据作业规程，工作面人，工作面人；4每人需风量，M/MIN。工作面QCF4NCF470280M/MIN工作面QCF4NCF498392M3/MIN。综合上述计算结果，工作面QCF610M/MIN280M/MIN，符合要求。工作面QCF340M/MIN392M/MIN，不符合要求；所以应选取QCF392M/MIN400M/MIN能够满足要求。（6）按风速进行验算A验算最小风量QCF60025SCB37SCBLCBHCF7038B验算最大风量QCF6040SCS39SCSLCSHCF70310式中SCB采煤工作面最大控顶距有效断面积，；LCB采煤工作面最大控顶距，M；两采面均为34M；HCF采煤工作面实际采高，M；工作面20M，工作面25M；SCB采煤工作面最小控顶距有效断面积，；LCS采煤工作面最小控顶距，M；两采面均为24M；025采煤工作面允许的最小风速，M/S；70有效通风断面系数；40采煤工作面允许的最大风速，M/S。因此，验算最小风量工作面QCF60025SCB60025342070714M/MIN。QCF610M/MIN符合要求。工作面QCF60025SCB600253425708925M/MIN。QCF400M/MIN符合要求。验算最大风量工作面QCF6040SCS60402420708064M/MIN。QCF570M/MIN符合要求。工作面QCF6040SCS60402425701008M/MIN。QCF400M/MIN符合要求。通过以上的风量计算及验算结果，选取最大的风量工作面QCF550M/MIN、工作面QCF400M/MIN能够满足工作面安全生产需要，工作面环境发生变化时,通风科要随时调节风量，根据实际瓦斯涌出量和工作面工人工作的最适宜环境随时进行风量调节。（7）根据年月煤矿矿井下测风情况，采煤工作面实际进风量为工作面805M/MIN、工作面405M/MIN，该风量均满足步骤（6）的要求。（8）验算风量是否满足回风巷瓦斯浓度不超过1的要求。根据上述第（2）步骤，可知工作面回风巷最大瓦斯浓度为060，回风量805M/MIN，故回风巷最大绝对瓦斯涌出量为0006805483M/MIN。故回风巷瓦斯浓度不超过1时的要求最小需风量为564/001550570M/MIN，风量满足要求。工作面回风巷最大瓦斯浓度为020，风量405M/MIN，故回风巷最大绝对瓦斯涌出量为0002405081M/MIN。故回风巷瓦斯浓度不超过1时的要求最小需风量为081/00181400M/MIN，风量满足要求。综合上述，生产的采煤工作面实际需要风量QCF550400950M/MIN。（9）备用工作面风量取值备用工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要风量的50。准备工作面与工作面相邻，煤层赋存条件和开采条件相近，采煤方法相同，故准备工作面实际需要风量取工作面风量的50。所以，准备工作面QSCQCF5040050200M/MIN。34掘进工作面实际需要风量的计算每个掘进工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。（1）按照瓦斯涌出量计算QHF100QHGKHG311式中QHG掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，MMIN。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。KHG掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。根据煤矿瓦斯检查日报表，上付巷工作面回风流最大瓦斯浓度为005，平均瓦斯浓度为002；底抽巷工作面回风流最大瓦斯浓度为005，平均瓦斯浓度为003；底抽巷回风联巷上段工作面回风流最大瓦斯浓度为017，平均瓦斯浓度为013。又根据当月的矿井测风报表和通风系统图，上付巷工作面回风192M/MIN，底抽巷工作面回风180M/MIN，底抽巷回风联巷上段工作面回风192M/MIN。故工作面日最大绝对瓦斯涌出量为上付巷005192010M/MIN底抽巷005180009M/MIN底抽巷回风联巷上段017192033M/MIN日平均绝对瓦斯涌出量为上付巷002192004M/MIN底抽巷003180005M/MIN底抽巷回风联巷上段013192025M/MIN掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数上付巷KHG010/004225底抽巷KHG009/005180底抽巷回风联巷上段KHG033/025132所以，掘进工作面需风量上付巷QHF100QHGKHG10000422596M/MIN底抽巷QHF100QHGKHG1000051809M/MIN底抽巷回风联巷上段QHF100QHGKHG1000251323264M/MIN（2）按照二氧化碳涌出量计算QHF67QHCKHC312式中QHC掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，MMIN。KHC掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。根据煤矿瓦斯检查日报表和通风系统图显示，当月井下测风地点回风流中二氧化碳浓度平均为01，井下作业地点的最大二氧化碳浓度不超过013。因此，二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数取13。故，掘进工作面日最大绝对二氧化碳涌出量为上付巷013192025M/MIN底抽巷013180023M/MIN底抽巷回风联巷上段0013192025M/MIN日平均绝对二氧化碳涌出量为上付巷01192019M/MIN底抽巷01180018M/MIN底抽巷回风联巷上段01192019M/MIN二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数上付巷KHH025/019130底抽巷KHH023/018130底抽巷回风联巷上段KHH025/019130所以，掘进工作面实际需要风量上付巷QHF67QHCKHC67019130165M/MIN底抽巷QHF67QHCKHC67018130157M/MIN底抽巷回风联巷上段QHF67QHCKHC67019130165M/MIN（3）按炸药量计算一级煤矿许用炸药QHF25AHF313式中AHF掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，KG；上付巷取555KG，底抽巷和底抽巷回风联巷上段取88KG；25每千克一级煤矿许用炸药需风量，M3/MIN。所以，掘进工作面需要风量上付巷QHF25AHF2555513875M3/MIN底抽巷QHF25AHF2588220M3/MIN底抽巷回风联巷上段QHF25AHF2588220M3/MIN（4）按局部通风机的吸风量计算A无瓦斯涌出的岩巷QHFQAFI60015SHD314B有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷QHFQAFI60025SHD315式中QAF局部通风机实际吸风量，M3/MIN；根据当月的矿井测风报表和通风系统图，上付巷工作面风量192M/MIN、底抽巷工作面风量180M/MIN、底抽巷回风联巷上段工作面风量192M/MIN。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；015无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；025有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；SHD局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，M2。所以，掘进工作面需风量上付巷SHD72，QAF19216002572300M/MIN底抽巷SHD11，QAF18016001511279M/MIN底抽巷回风联巷上段SHD102，QAF1921600151022838M/MIN（5）按工作人员数量验算QHF4NHF315式中NHF掘进工作面同时工作的最多人数，人；4每人需风量，M/MIN上付巷NHF32人，QHF4NHF432128M/MIN底抽巷NHF26人，QHF4NHF426104M/MIN底抽巷回风联巷上段NHF26人，QHF4NHF426104M/MIN按上述计算，掘进工作面风量符合要求。（6）按风速进行验算A验算最小风量QHF60025SHF316式中SHF掘进工作面巷道的净断面积，M2。故，上付巷SHF627，QHF600256279405M/MIN，符合要求。底抽巷SHF102，QHF60025102153M/MIN，符合要求。底抽巷回风联巷上段SHF937，QHF6002593714055M/MIN，符合要求。B验算最大风量QHF6040SHF317式中SHF掘进工作面巷道的净断面积，M2。上付巷SHF627，QHF604062715048M/MIN，符合要求。底抽巷SHF102，QHF60401022448M/MIN，符合要求。底抽巷回风联巷上段SHF937，QHF604093722488M/MIN，符合要求。通过以上的风量计算及验算结果，掘进工作面安装风机巷道风量取上付巷QHF300M/MIN、底抽巷QHF279M/MIN、底抽巷回风联巷上段QHF284M/MIN，能够满足工作面安全生产需要，工作面环境发生变化时,通风科要随时调节风量，根据实际瓦斯涌出量和工作面工人工作的最适宜环境随时进行风量调节。综合上述，掘进工作面实际需要风量QHF300279284863M/MIN。35硐室实际需要风量的计算井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和来计算，如下式318123RIQQ硐硐硐硐硐式中Q硐所有独立通风硐室需要风量总和，M3/MIN；Q硐1、Q硐2、Q硐3、Q硐N不同独立供风硐室需要风量，M3/MIN。111机电硐室需要风量计算矿井共有4处独立通风硐室，分别为中央泵房、采区变电所、采区泵房和炸药库。发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算319TCWQP603MR式中机电硐室的需要风量，M3/MIN；R机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），KW；机电硐室发热系数，数值见表3；空气密度，一般取120KG/M3；空气的定压比热，一般可取10006KJ/KGK；PCPC机电硐室的进、回风流的温度差，K。T表34机电硐室发热系数（）表机电硐室名称发热系数空气压缩机房020023水泵房001003变电所、绞车房002004机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取6080M3/MIN；选取硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30，其他硐室温度不超过26。根据以上计算方法，井下机电硐室需要风量见表35。表35硐室需要风量计算表参数硐室名称W（KW）T（K）QM3/MIN备注中央泵房002240380采区变电所00373744221采区泵房0022244375合计386112爆破材料库需要风量计算QEM4V/60320式中QEM井下爆炸材料库需要风量，M3/MIN；V井下爆炸材料库的体积，238M3；4井下爆炸材料库内空气每小时更换次数。但大型爆破材料库不应小于100M3/MIN，中、小型爆破材料库不应小于60M3/MIN。QEM4V/601587M3/MIN60M3/MIN，取QEM60M3/MIN。所以，QURQEM38660446M3/MIN。R36其它用风巷道实际需要风量的计算其它用风巷道有5处，即消防库、瓦斯泵站、六巷乳化泵房、二巷乳化泵房、84大巷。1按瓦斯涌出量计算321410ICHQQKI式中QI第I个井巷实际需要风量，M3/MIN；QCH4第I个井巷最大瓦斯绝对涌出量，M3/MIN；K瓦斯涌出不均衡系数，取1213；100其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1所换算的常数。2按风速计算岩巷32239/MINIIQS煤巷32315II式中SI第I个其它井巷断面，M2。其它井巷需要风量的计算结果详见表36。表36其它用风巷道实际需要风量计算序号井巷名称瓦斯涌出量（M3/MIN）SI（M2）计算风量（M3/MIN）备注1消防库无7927128岩巷2瓦斯泵站无7927128岩巷3二巷乳化泵房无7927128岩巷4六巷乳化泵房无7927128岩巷5大巷无63567岩巷合计34182所以，QRL7128712871287128567342M3/MIN。37矿井总需风量的确定根据式（31）提供的计算方法，矿井总风量确定如下QRSQCFQHFQURQSCQRLKAQ9708634462003421183329M3/MIN。4矿井通风能力计算41计算公式由于该矿井年产量万T/A。根据AQ10562008煤矿通风能力核定标准53条，采用“由里向外核算法”，公式如下I41HAACIPC式中矿井通风能力，104T/A；PC采煤工作面通风能力，104T/A；I掘进工作面通风能力，104T/A。HIA根据矿井总进风量与计算的矿井各用风地点的实际需要风量计算出采掘工作面个数。矿井总进风量为4421M3/MIN，矿井可安排2个炮采工作面（工作面、工作面）、个煤巷掘进工作面（上付巷）。42单个采煤工作面年产量计算CIICICICIBRHLA410342式中第I个采煤工作面年产量，104T/A；CIA第I个采煤工作面平均长度，M；IL第I个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采CIH放总厚度，M；第I个采煤工作面的原煤视密度，T/M3；CIR第I个采煤工作面平均日推进度，M/D；IB第I个采煤工作面回采率，按矿井设计规范和实CI际回采率选取小值。各采煤工作面特征见表41。则采煤工作面通风能力3351104T/A。CIA表41采煤工作面特征表工作面名称工作面平均长（M）平均采高（M）原煤视密度（T/M3）回收率（）年工作日数（D