数控与编程试题库附详细答案

1填空题1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G、M。3、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_切向_方向切入、切出，而不应_法向_方向切入、切出。4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具；其中F100表示进给速度100MM/MIN，S800表示主轴转速800R/MIN。5、编程常用指令中绝对尺寸用G90指令，增量尺寸用G91指令。6、数控系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀具补偿、左刀补、右刀补。7、数控系统中指令顺圆插补指令是G02，逆圆插补指令是G03。8、数控机床程序编制的方法有手工编程、自动编程。9、数控系统中M01、M02、M03指令的的功能分别是、主轴停止、主轴正转。10、数控系统中G02、G03、G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆圆插补、。11、程序段G97M03S800的含义是主轴正转转速800R/MIN。12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。13、在数控车床上,如刀具当前位置在点A（10，20），执行程序段G98G01U200W500F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（30，30）；该程序段中F100表示的意义是进给速度100MM/MIN。14、M98、M99的含义分别是调用子程序、子程序结束。15、数控系统S1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500R/MIN、0号刀具02号补偿。16数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。17在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。18数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。19与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。20光栅依不同制造方法有反射和透射两种。二、选择题1、步进电机的角位移与（4）成正比。（1）步距角（2）通电频率（3）脉冲当量（4）脉冲数量2、数控机床CNC系统是（3）（1）轮廓控制系统（2）动作顺序控制系统（3）位置控制系统（4）速度控制系统3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用（4）的原则。（1）刀具固定不动，工件移动（2）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件固定（3）分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系（4）工件固定不动，刀具移动。4、选择刀具起始点时应考虑（1，2）（1）防止与工件或夹具干涉碰撞（2）方便工件安装测量（3）每把刀具刀尖在起始点重合（4）必须选在工件外侧。5数控机床伺服系统是以（2）为直接控制目标的自动控制系统。（1）机械运动速度（2）机械位移（3）切削力（4）切削用量6指出下列哪些误差属于系统的稳态误差（1）。（1）定位误差（2）跟随误差（3）轮廓误差（4）定位误差和跟随误差7、数控机床适于C生产。A大型零件B小型高精密零件C中小批量复杂形体零件D大批量零件8、闭环控制系统的检测装置装在AA电机轴或丝杆轴端B机床工作台上C刀具主轴上D工件主轴上9、FMS是指（C）A自动化工厂B计算机数控系统C柔性制造系统D数控加工中心10、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（A）数控系统。A开环B半闭环C全闭环11、下列机床中，属于点位数控机床的是AA数控钻床B数控铣床C数控磨床D数控车床12、数控系统中CNC的中文含义是（A）。A计算机数字控制B工程自动化C硬件数控D计算机控制13、数控机床四轴三联动的含义是（C）A四轴中只有三个轴可以运动B有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动C数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动14、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是G。AF代码BG代码CT代码15数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）。A工件零点B机床零点C机床参考点D机械原点16有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用_B_。A、比例加工功能；B、镜像加工功能；C、旋转功能；D、子程序调用功能。17数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有_工艺手段。A、镗削；B、钻削；C、螺纹加工；D、车削。18数控铣床的G41/G42是对_B_进行补偿。A、刀尖圆弧半径；B、刀具半径；C、刀具长度；D、刀具角度。19点位控制数控机床可以是（BCD）。A数控车床B数控铣床C数控冲床D加工中心20以下指令中，（B）是准备功能。AM03BG90CX25DS70021G28、G29的含义为（B）。AG28从参考点返回，G29返回机床参考点BG28返回机床参考点，G29从参考点返回CG28从原点返回，G29返回机床原点DG28返回机床原点，G29从原点返回22确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。AX轴BY轴CZ轴DA轴23数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（D）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A直线位移B角位移或直线位移C角位移D直线位移和角位移24数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A程序停止功能B暂停功能C紧停功能D故障检测功能25脉冲当量是指（A）。A每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量B每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度C进给速度大小D每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小26尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）尺寸链。A平面B装配C零件D工艺27用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（M）代码。AFBSCMDT28数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）。A工件零点B机床零点C机床参考点D机械原点29确定机床坐标系时，一般（A）。A采用笛卡尔坐标系B采用极坐标系C用左手判断D先确定X、Y轴，再确定Z轴30在粗车悬伸较长的轴类零件时，如果切削余量较大，可以采用（C）方式进行加工，以防止工件产生较大的变形。A大进给量B高转速C循环除去余量D以上均可31影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A将绝对编程改为增量编程B正确选择车刀类型C控制刀尖中心高误差D减少刀尖圆弧半径对加工的影响32MDI方式是指（B）方式。A自动加工B手动输入C空运行D单段运行32数控车床加工内孔（镗孔）时，应采用（C）退刀方式。A斜线B径向轴向C轴向径向D以上都可以33数控车床加工中需要换刀时，程序中应设定（D）点。A参考B机床原C刀位D换刀34若数控机床的进给速度为24M/MIN，快进时步进电动机的工作频率为4000HZ，则脉冲当量为（A）A001MM/PB002MM/PC005MM/PD01MM/P35滚珠丝杠螺母副预紧的主要目的是（C）。A增加阻尼比，提高抗振性B提高运动的平稳性C消除轴向间隙和提高传动刚度D加大摩擦力，使系统能自锁36测量与反馈装置的作用是为了提高机床的（A）A定位精度、加工精度B使用寿命C安全性D灵活性37在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A只能有一层B可以有限层C可以无限层D不能38机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A比例B公差范围C技术要求D尺寸数值39数控车床的数控系统通常采用（C）插补功能。A圆弧和抛物线B直线和抛物线C直线和圆弧D螺旋线和抛物线40CIMS是指（C）A柔性制造单元B柔性制造系统C计算机集成制造系统D自适应控制41闭环控制系统和半闭环控制系统的主要区别在于（C）不同。A采用的伺服电机B采用的传感器C伺服电机安装位置D传感器的安装位置42柔性制造单元的英文缩写是（B）。AFMCBFMSCCIMSDDNC43逐点比较插补法的插补流程是（C）。A偏差计算偏差判别进给终点判别B终点判别进给偏差计算偏差判别C偏差判别进给偏差计算终点判别D终点判别进给偏差判别偏差计算44对于机床主轴的加工，若先以外圆为基准加工内孔，再以内孔为基准加工外圆，这是遵循（D）的原则。A基准重合B基准统一C自为基准D互为基准45对步进电机驱动系统，当输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台相应地移动一个（B），A步距角B导程C螺距D脉冲当量46可以控制电机作精确的角位移运动，但不能纠正机床传动误差的控制系统是（B）控制系统。A闭环B点位C半闭环D连续47编程的一般步骤的第一步是（A）。A制定加工工艺B计算轨迹点C编写零件程序D输入程序48G00指令移动速度值是（A）指定。A机床参数B数控程序C操作面板D随意设定49G91G00X500Z200表示（C）A刀具按进给速度移至机床坐标系X50MM，Z20MM点B刀具快速移至机床坐标系X50MM，Z20MM点C刀具快速向X正方向移动50MM，再Z负方向移动20MMD编程错误50沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是B指令。AG40；BG41；CG4251刀具长度正补偿是A指令。AG43；BG44；CG4952进给率即B。A每转进给量每分钟转数；B每转进给量每分钟转数；C切深每分钟转数；D切深每分钟转数53圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的B。A起点坐标值；B终点坐标值；C圆心坐标相对于起点的值54确定数控机床坐标轴时，一般应先确定C。AX轴；BY轴；CZ轴55数控铣床的默认加工平面是A。AXY平面；BXZ平面；CYZ平面56加工中心与数控铣床的主要区别是C。A数控系统复杂程度不同；B机床精度不同；C有无自动换刀系统57G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（C）。A整圆；B夹角180的圆弧；C180夹角360的圆弧58数控机床的核心是B。A伺服系统；B数控系统；C反馈系统；D传动系统59数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（A）。A数控装置；B滚动导轨；C滚珠丝杠60在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。AX轴；BY轴；CZ轴61绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（）。AA轴；BB轴；CZ轴62数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。AX轴；BY轴；CZ轴63下列型号中（B）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACJK0620；BCK6140；CXK504064“CNC”的含义是B。A数字控制；B计算机数字控制；C网络控制65某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是B。A边长为5的平行四边形；B边长为5的正方形；C边长为10的正方形形66数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是A。AM03S800；BM04S800；CM05S80067刀尖半径左补偿方向的规定是D。A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧68辅助功能指令M05代表C。A主轴顺时针旋转；B主轴逆时针旋转；C主轴停止69DNC系统是指（B）。A自适应控制；B计算机直接控制系统；C柔性制造系统；D计算机数控系统70程序编制中首件试切的作用是C。A检验零件图样的正确性；B检验零件工艺方案的正确性；C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D仅检验数控穿孔带的正确性71通常程序指令不含下列那些机能D。A准备G机能；B进刀F机能；C辅助M机能；D切屑清除机能。72G04P1000；代表停留几秒D。A1000；B100；C10；D1。73G17G02X500Y500R500；下列叙述何者为正确B。AG02为逆时针圆弧切削；B配合平面选择，G02为顺时针圆弧切削；C圆弧的圆心角大于180；D配合平面选择，G02为逆时针圆弧切削。74圆弧切削路径之圆心位置以增量表示，下列何者正确C。AG91G02X_Y_；BG90G02X_Y_；CG02X_Y_I_J_；DG02X_Y_R_；。75下列指令属于准备功能字的是（A）。AG01BM08CT01DS500四、简答题1、下面是一段完整的加工程序O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X881Y302F500T02M08N30X90N300M30请回答（1）、“”表示程序开始，“O1000”表示程序名，“N10、N20、N30”表示程序序号。（2）、以上程序主体是指N10到N290。（3）、程序结束指令可以用M02和M30；它们的区别是M30带程序还原。2、题图21当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序，G（5，5）为起刀点。题图21O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X35Y12N50X15Y20N60G00X5Y5N70M02N80M303、如题图22加工顺序为圆弧A圆弧B，试分别用绝对方式和增量方式编写加工程序。题图22O0001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、试写出FANUC0I系统中下列指令的功能与格式G01直线插补G28自动返回参考点G90绝对方式M04主轴反转G32车螺纹4、已知某零件的程序如下，零件厚度10MM，用R5的立铣刀精铣外轮廓。试回答1用实线划出零件轮廓，并标明各交点、切点坐标；2用虚线划出刀具中心轨迹；3用箭头和文字标明刀具运行方向；4用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。（10分）G54G435、下图书数控机床主传动系统主要有三种配置方式，写出传动的名称并简述工作原理。图71图72图73齿轮传动带传动直接传动6、刀具半径补偿执行过程一般分为三步，请写出这三步名称。图1若以O点为起刀点，请画出以G42偏置的刀具轨迹图，并分别标注上述三步的位置。图1刀具补偿建立执行撤销7试推导下图内的脉冲当量与步距角的关系式，假设已知各齿轮齿数和丝杠的导程。由于脉冲当量是规定的，步进电机一经选定后，其步距角也是一定的，试回答如何满足脉冲当量与步距角中间的关系五、计算题DDA_1、插补第一象限直线OE，起点为O（0，0），终点为E（5，3），写出插补过程并画出轨迹运动图。解因终点最大坐标值为5，取累加器、被积函数寄存器、终点计数器均为三位二进制寄存器，即N3。则累加次数。插补运算过程见表53，插补轨迹见图5823N9。表53插补过程表X积分器Y积分器累加次数（T）X被积函数寄存器X累加器X累加器溢出脉冲Y被积函数寄存器Y累加器Y累加器溢出脉冲终点计数器（JE）05003000155050330301255582133360235527033681134557841331404555481133470565516033782167556831332507855380133580102、利用数控机床加工第一象限直线，原点为，为终点，坐标为，用OE6,4E法插补此直线，请写出插补运算过程并画出运动轨迹图。DA六、编程题1、试根据下题图23的尺寸，选用D10MM的立铣刀，编写ABCDEA加工程序。图59题图232、在题图24中，当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时，试编写加工程序。题图24O0000N10G50X200Z100N20G00X132Z82M03S800N30G71P40Q80U4W2D7F30S500N40G00X80Z82S800N50G01X100Z55F15N60Z18N70G02X132Z10R8N80G01Z0N90G70P40Q80N100G00X200Z100N110M02N120M303用倒角指令编程题图314、用圆弧指令编程题图325对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为15每次吃刀量分别为08MM06MM04MM016MM题图336用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序要求循环起始点在A（46，3），切削深度为15MM半径量。退刀量为1MM，X方向精加工余量为04MM，Z方向精加工余量为01MM，其中点划线部分为工件毛坯。题图346、使用FANUC系统指令编制题图52所示的螺纹加工程序设刀具起点距工件表面100MM处，切削深度为10MM。7、（1）试确定A、B、C、D、E五点的绝对坐标值（5分）。A（，）B（，）C（，）D（，）E（，）（2）用绝对尺寸编写出该几何图形的加工程序（不考虑刀具半径）（15分）。（对不知道的坐标值允许用小写字母代替，如XAYB）OAXBCDEY102045分析下图完成下列问题12012DGR8203015X80,50C32BA705430R15（1）写出图中A、B、C、D点X、Z坐标值。（10分）（X为直径方式）A点（，）B点（，）C点（，）D点（，）（2）编写加工程序。（G点是起刀点）数控机床与编程题库一、填空题1工序的划分可以采用两种不同原则，即工序_集中_原则和工序分散原则。2数控机床的精度包括几何精度和位置精度。3数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。5用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系_。6用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。7数控机床上的坐标系是采用_右手笛卡尔_坐标系，大拇指的方向为_X_正方向。8为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_子程序嵌套_。9线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。10立方淡化硼刀具具有较高的_硬度（热稳定性）_、_耐热性_耐磨性_在加工难加工材料方面具有优越性。11电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。12切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度_。13机床在加工零件时特规定永远假定_刀具_相对于静止的_工件_坐标而运动。14数控机床自动换刀装置主要有刀库主轴换刀和刀库机械手换刀主轴环换刀两种形式。15加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。16粗车时，选择切削用量的次序是_背吃刀量、_进给量_、_切削速度_。17数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧_圆心_到圆弧_起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。19用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系_。20只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。21数控机床常用的坐标平面选择指令为_G17_、_G18_、_G19_。22刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具位置补偿。23数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。24切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度_。25目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。26数控编程一般分为_手工编程_和_自动编程_两种。27M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态代码_。29自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。30在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码_M02_或_M30_作为结束指令。31X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。32数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大_刀具_和_工件_之间距离的方向。33在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34刀具半径补偿的过程分为三步刀补_建立_、刀补进行、刀补_取消_。35从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是先选择切削深度（背吃刀量），其次是进给量，最后是切削速度。36铣削平面零件可采用端铣刀和_立_铣刀；铣削曲面可采用_球头铣刀。37数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。38“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。40数控机床上的坐标系是采用_右手_笛卡儿坐标系。41数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点为控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。42伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。43编程时可将重复出现的程序编成为_子程序_，使用时可由主程序多次重复调用。44G54G59是依机床坐标系来定义的，而G92是刀具当前位置定义的。45在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。46不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始_、程序内容和_程序结束_三部分组成。47进给速度主要是根据零件的表面质量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。48NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床_，FMS的含义是_柔性制造系统_，_OIMS_的含义是计算机集成制造系统。49外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。50背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。51在数控编程时，使用_刀具半径补偿_指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。52在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。53数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成。54圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针_，反之称为_逆时针_。55Z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56确定数控机床坐标系时首先要确定子轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。58数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。59带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。60数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。61数控技术是用_数字化信号_对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62一般数控机床可以预先设定六个（G54G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入。63_设备功能_是使数控机床准备好某种运动方式的指令；_辅助功能_指令主要用于数控机床的开关量控制。643B编程格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为_Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标_正_方向。66线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心的轨迹。67机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家确定的。三、选择题（每小题1分，共10分）1加工中心上一般采用（D）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。A116B764C14D7242按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）。A轮廓控制B直线控制C点位控制D远程控制3工序集中有利于保证零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形状精度C相互位置精度D表面粗糙度4（A）是机床上的一个固定点。A参考点B换刀点C工件坐标系原点D起刀点5数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A数控机床的运动精度B数控机床的加工精度C数控机床的脉冲当量D数控机床的传动精度6（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。AISOBEIACGDB7闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中8数控机床CNC系统是（A）。A轮廓控制系统B动作顺序控制系统C位置控制系统D速度控制系统9下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。AGBMCSDT10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（D）自由度。A三个B四个C五个D六个11在数控机床上，用于程序停止的指令是（A）_。AM00BM01CM02DM0312数控机床的分辨率是指（C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小设定单位D定位精度13下列型号中,（B）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACA6140BCK6140CXK8140DXK504014丝杠间隙补偿功能在（D）时起作用。AG00变G01BG02变G03或G03变G02C从大到小顺序加工阶梯轴D圆弧指令过象限15“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削（D）。A软钢；B合金钢；C碳钢；D铸铁。16加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20MM时可以采用（D）方案。A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰17判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（C）。A图1A表示刀架在机床前面时的情况；B图1B表示刀架在机床后面时的情况；C图1B表示刀架在机床前面时的情况；D以上说法均不正确。（A）（B）图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系18G50X2000Z1000指令表示（D）A机床回零；原点检查；C刀具定位；D工件坐标系设定。19在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A只能有一层B可以无限层C可以有限层D不允许有20若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。A外径；B内径；C长度；D锥度及圆弧。21数控机床中的“CNC”的含义是（B）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中国网通22程序校验与首件试切的作用是（C）。A检查机床是否正常；B提高加工质量；C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D检验参数是否正确。23加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10MM时可以采用（A）方案。A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰24在直径400MM的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100M/MIN，则主轴转数宜选（B）R/MIN。A69；B79；C100；D200。25机械效率值永远是（B）。A大于1；B小于1；C等于1；D负数。26世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。A1946B1948C1952D195827夹持工件时，下列那项可不予考虑（D）A车削方式；B进给方向；工件直径；D切削液。28在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。AM00BM01CM02DM0329机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A比例；B公差范围；C技术要求；D尺寸数值。30加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12MM时可以采用（C）方案。A钻扩B钻镗C钻粗铰精铰D钻扩铰31选择“ZX”平面指令是（B）AG17；BG18；CG19；DG20。32辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM0933三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的（D）。A大径；B小径；C底径；D中径。34钢中含碳量降低时其（C）A塑性随之降低；B强度随之增大；C塑性增大而强度降低；D塑性与强度均增大。35在下列的数控系统中，（A）是应用于数控铣床的控制系统。AFANUC6MBFANUC6TCFANUC330DDFANUC0T36数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。AG01、F；BG27、G28；CG04；DM02。37为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。A42V；B36V；C24V；D12V。38在下列机床型号中，（B）是一台加工中心。AXK754BXH764CXK8140DX814039数控编程时，应首先设定（D）。A机床原点；B固定参考点；C机床坐标系；D工件坐标系。40在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为（D）。AX轴Y轴Z轴BX轴Z轴Y轴CZ轴Y轴X轴DZ轴X轴Y轴41加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A大批量B多品种中小批量C单件42数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A传动精度B运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度D传动精度和刚度43在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）。AM00BM01CM02DM3044为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速45圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值46（B）使用专用机床比较合适。A复杂型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工47在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）。AG01BG02CG03DG0448数控铣床的默认加工平面是（A）。AXY平面BXZ平面CYZ平面49加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30MM时可以采用（D）方案。A钻铰B钻扩铰C钻镗D钻扩50G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。AG01BG02，G03CG0451开环控制系统用于（A）数控机床上。A经济型B中、高档C精密52加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A数控系统复杂程度不同B机床精度不同C有无自动换刀系统53在下列加工中心准备功能指令中，（C）表示选择在XZ平面内进行圆弧插补。AG16BG17CG18DG1954采用数控机床加工的零件应该是（B）。A单一零件B中小批量、形状复杂、型号多变C大批量55G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（C）。A整圆B夹角180的圆弧C180夹角360的圆弧56下列G指令中（C）是非模态指令。AG00BG01CG0457数控机床加工依赖于各种（D）。A位置数据B模拟量信息C准备功能D数字化信息58在辅助功能指令中，（C）是程序结束指令。AM00BM01CM02DM0359数控机床的核心是（B）。A伺服系统B数控系统C反馈系统D传动系统60数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A数控系统B操作者C伺服系统61当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（A）。A应该取小一些B应该取大一些C的大小对它们没影响D的大小对它们的影响不确定62在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。AX轴BY轴CZ轴63绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。AA轴BB轴CZ轴64数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工D螺纹加工65用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。AF代码BG代码CT代码66用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。AF代码BS代码CM代码67用于机床刀具编号的指令代码是（A）。AF代码BT代码CM代码68在下列数控车床G功能代码中，（A）是设定恒线速度控制。AG96BG97CG98DG9969数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。AX轴BY轴CZ轴70辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。AM00BM01CM02DM3071辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。AM00BM01CM02DM3072辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。AM06BM09CM08DM0573在辅助功能指令中，（C）表示子程序调用指令。AM96BM97CM98DM9974下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。AFANUC6TBFANUC6MCFANUC330D75下列型号中（B）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACJK0620BCK6140CXK504076下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。ACK6150BXK715CTH615077下列型号中（B）是一台加工中心。AXK754BXH764CXK814078下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。AFANUC0TBFANUC0MCSIEMENS820G79加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20MM时可以采用（A）方案。A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰80四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。AB轴BC轴CW轴81目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A静压导轨B滚动导轨C滑动导轨82机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A通用B专用C组合83数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A工件零点B机床零点C机床参考点84数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A二轴控制、三轴控制和连续控制B点位控制、直线控制和连续控制C二轴控制、三轴控制和多轴控制85下列的数控系统中,（D）是应用于数控冲床的控制系统。AFANUC0TBFANUC6MCSIEMENS820GDFANUC0P86切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A主运动和进给运动B主运动和辅助运动C辅助运动和进给运动87铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A大B小C相等88在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表面切削循环指令。AG90BG92CG94DG9689数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工90刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。AG40BG41CG4292数控机床中的“NC”的含义是（A）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中国网通93用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为04，则粗加工偏移量为（C）。A124B116C6494数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A右手直角笛卡尔坐标系B绝对坐标系C相对坐标系五、简答题1简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。2选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素答（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5数控机床加工和普通机床加工相比有何特点答（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。7什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点答顺铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣的特点需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。8简述加工中心的特点。答（1）具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。3加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9数控机床的坐标轴与运动方向如何确定答Z坐标轴Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。X坐标轴X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。Y坐标轴Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。10简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。11在数控机床上，什么是对刀点对刀点选择原则是什么答所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。原则（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。12简述数控机床对刀具的要求。答（1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13简述数控车床加工的对象。答1轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2精度要求高的零件；3特殊的螺旋零件；4淬硬工件的加工。14简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。答开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。15简述电火花线切割加工的原理。答电火花线切割加工是利用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高（7）有利于生产管理的现代化17简述加工顺序的安排。答1基面先行原则2先粗后精原则3先主后次原则4先面后孔原则5先近后远原则18什么是工序集中原则简述采用工序集中原则的优缺点。答工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。优点有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。缺点专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19数控车削加工适合加工哪几类零件答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。20分析数控机床加工生产率高的具体原因。答（1）可以减少加工所需机动时间和辅助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）减少了半成品的周转时间（4）数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间21简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。答机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。22说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。答相同点它们都表示程序结束。不同点M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。23精加工时切削用量的选择原则。答首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。24简述数控电火花线切割加工的特点。答（1）直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。（3）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。（5）直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控