南华电机转子工位工序改进设计研究工业工程毕业论文

安徽工业大学毕业设计论文任务书课题名称南华电机转子工位工序改进设计研究学院管理科学与工程学院专业班级工业工程051姓名崔园园学号059094005毕业设计（论文）的工作内容1、课题研究对象是南华电机转子车间的工位工序设计，目的是希望通过运用生产计划与控制的相关理论和方法对该电机转子车间的工位工序的布局和设计现状进行分析和改善，从而实现平衡作业节拍、提高生产作业效率的目的。2、现场调研资料收集电机生产和电机转子生产车间的特点、南华新厂区电机转子车间的工艺流程、工位工序安排以及其他相关资料和数据。3、设计分析运用生产运作与管理等专业基础知识对南华新厂区电机转子车间工位工序的设计现状进行分析和改进，通过工艺流程和电机转子生产的特征分析，进行工位工序安排的相关分析与设计，在此基础上，提出合理的设计方案。4、方案论证依据目标对南华新厂区电机转子车间的工位工序安排进行改善，并论证、评价新方案的合理性和可行性。5、基于CAD绘图软件，绘制不少于相当于1张A2工作量的课题相关的CAD图。（布局图、流程图、零件图等）起止时间2009年02月16日至2009年6月14日共16周指导教师签字系主任签字院长签字中文摘要大到一个跨国企业的生产，小到一个作坊的工作都是由一个个工序组成。可以说工序是组成生产过程的细胞，治病要治本、寻根要求源，要想使得一个企业的生产效率取得质的提高，就要从生产的最基本工序入手。特别是进入20世纪以后，随着亨利福特成功地将“专业分工化”和“作业标准化”的原理运用到汽车装配，创造了世界上第一条汽车装配流水线，揭开了流水线生产的历史序幕。工作的专业化程度越来越高，生产按严格的节拍进行，生产效率大幅度提高。每一个工序对企业生产效率的影响也越来越大，工位工序合理性研究与改进显得更加必要了。本论文主要是对南华电机转子生产工序的研究与改进，通过对转子生产工艺流程、转子物流路径的分析，做出生产工序合理性改进，降低生产成本，提高工作效率。关键词电机转子工艺流程生产工序ABSTRACTASLARGEASTHEPRODUCTIONOFAMULTINATIONALCORPORATIONS,SMALLTOAWORKSHOPOFTHEWORKISFORMEDBYAPROCESSITCANBESAIDTHATTHECOMPOSITIONOFTHEPRODUCTIONPROCESSISTHEPROCESSOFTHECELLSTOCUREDISEASE,ROOTSREQUIRESOURCE,INORDERTOMAKETHEPRODUCTIVITYOFANENTERPRISETOOBTAINTHEIMPROVEMENTOFQUALITY,ITISNECESSARYTOTHEBASICPROCESSFROMPRODUCTIONTOSTARTESPECIALLYAFTERTHE20THCENTURY,WITHTHEHENRYFORDSUCCEEDEDIN“SPECIALIZATION“AND“STANDARDIZEDWORK“PRINCIPLEAPPLIEDTOTHEMOTORASSEMBLY,CREATINGTHEWORLDSFIRSTASSEMBLYLINESOFACAR,OPENEDAPRELUDETOTHEHISTORYOFTHEPRODUCTIONPIPELINEWORKISGETTINGHIGHERANDHIGHERDEGREEOFSPECIALIZATION,THEPRODUCTIONCARRIEDOUTINACCORDANCEWITHTHESTRICTBEATS,PRODUCTIONEFFICIENCYINCREASESEACHANDEVERYSTAGEOFPRODUCTIONEFFICIENCYOFENTERPRISESISALSOINCREASINGTHEIMPACT,THESTUDYOFDIGITALPROCESSESANDIMPROVEMENTOFTHERATIONALITYOFALLTHEMORENECESSARYINTHISPAPER,THEMAINROTOROFTHESOUTHCHINARESEARCHANDPRODUCTIONPROCESSIMPROVEMENTS,PRODUCTIONPROCESSOFTHEROTOR,ROTORLOGISTICSPATHANALYSIS,THEREASONABLENESSOFTHEPRODUCTIONPROCESSTOMAKEIMPROVEMENTS,REDUCEPRODUCTIONCOSTSANDENHANCEEFFICIENCYKEYWORDSMOTORROTOR,PROCESS,PRODUCTIONPROCESSES目录中文摘要IABSTRACTII第一章绪论11选题背景及意义111选题背景112选题意义22研究内容3第二章课题研究的相关理论51工业工程相关概念及内容介绍511工业工程（IE）的定义512工业工程（IE）的起源与发展613工业工程（IE）的地位、作用、特点以及范围714工业工程（IE）的代表性成果以及发展趋势82持续质量改进的理论与方法1021持续质量改进的概念1022持续质量改进的步骤1223持续质量改进的方法12第三章南华电机公司概况及电机行业发展现状141南华电机公司概况1411南华电机公司简介1412南华电机公司目标1513南华电机公司行政组织机构172电机行业发展现状1921世界电机产品的发展趋势1922国内中小电机行业现状及发展对策19第四章南华电机转子工位工序分析与改进211南华电机转子车间概况2111转子车间设备与生产能力2112转子车间布局情况2213南华电机转子加工工艺守则232南华电机转子生产影响因素分析253南华电机转子工位工序分析2631南华电机转子加工工艺流程2632程序分析的有关概念2933南华电机转子工艺程序分析3034南华电机转子流程程序分析334南华电机转子工位工序改进设计3841转子车间物流路径与布局改进3842各工位工序必要性研究及改进4043改进成果评估43结论47致谢48参考文献49第一章绪论1选题背景及意义11选题背景企业发展中遇到危机、行业发展没有潜力这是一个“常态”。企业要想走出危机四伏的发展困境，关键是企业家要用工序流程化的方法来管理企业，降低企业的经营风险。近日，香港中文大学教授郎咸平在福州举办的风险与投资管理论坛上发表演讲时指出“为什么近年来韩国、西班牙等国许多被认为充满危机、没有前景的企业，能在夕阳产业电视机行业、服装行业取得突飞猛进的发展原因就在于这些企业在生产管理过程中，采取了工序化流程，从而大大降低了生产成本，让别人很难与之竞争。”说到在于工序流程重要性，郎咸平单刀直入地问在座企业家“你们哪个敢在下午5点之后关手机我想恐怕没有一个”之所以不敢，是因为我国的企业生产没有做到工序流程化管理。“因为我们的企业家花了70到90的时间做了他不该做的事情，而美国的企业家就不需要这样做，那是因为他们的企业是工序流程化的管理，每个人只需按照规定尽职尽责做好就行了，美国企业的CEO所负责的是公司战略的问题。”“现在大陆的企业就像中国餐馆，之所以做不大，其原因就是太过于依赖大厨，一旦厨子走了，餐馆就做不下去。”朗咸平说，当前，许多民营企业就像这些中餐馆，一旦缺了“厨师”企业就没办法运转。他说据统计，去年中国66的发明，72的技术创新，82以上的产品开发是由中小企业创造的，可是中小企业的技术发明出来，却很难积累。问题就在于企业缺乏工序流程，技术一两年后就过时了，无法积累发展。微软的伟大之处就在于连续不断的积累。而企业有了工序流程化，就像把炒一道鱼香肉丝分成20个工序，一人一部分，第一次炒出来虽然很难吃，但每炒一次都是一种积累，而且是可以量化、电脑化的积累。反复操作，炒了无数次之后，就可以接近大厨的水平，也就等于把大师傅的手艺复制了下来。届时，就算大厨走了，餐馆仍然可以经营下去。相反，若中餐馆平时不注意程序流程化的经验知识积累，待到大厨走后才临时抱佛脚高薪揽才，此时餐馆离关门大吉已为期不远。同样的道理，企业的发展也不能太过于依赖职业经理人。朗咸平说，企业若养成了依赖某个有本事的职业经理人，那么一旦这个人一走，企业就完了。将企业的命运维系在一两个人身上，这对企业来说是非常危险的。要避免这种企业悲剧，企业就要建立完善的制度和流程，让职业经理人只需跟着流程走就行了。什么时间该做什么事，象程序一样设置好，职业经理人只需按步就班地做好份内事就行。这么一来，不仅能大幅降低企业的生产成本，提高企业竞争力，而且企业的发展也不会因个人的存在与否而兴衰成败。12选题意义越来越多的中国企业从工序流程创新中获益。中国三枪内衣公司为了从生产商渗透到销售渠道中，将整体供应链系统和销售模式确立后，通过连锁店的形式将产品和销售流程固化和优化。2006年2月，三枪的商业模式被迪斯尼看好，成为迪斯尼在中国国内的产品销售代理商。事实上，通用电气前CEO韦尔奇倡导的“无边界”理念，与业务流程创新异曲同工。韦尔奇指出，无边界理念的基本目标就是实现信息在企业内部的高速流通与共享，最后共同制定面对目标市场的产品战略和市场营销战略。不过，当韦尔奇在定义流程创新的价值时，并未指出流程将更加依赖信息技术。现代企业运营对生产与服务的工序流程的要求是十分严格的。这不仅仅是为了降低成本代价和提升资源的利用效率，也是为了提供给社会一种规范化的企业形象，帮助企业及其分支机构更好地融入当地的大众生活，亦即“不仅提供产品功能给社会，也造福社会文明环境”，共同打造主流时代的经济与消费文化。在IE管理实践中，一般依靠循环的“改善的步骤”与“改善的手法”来获得生产服务流程的持续更新，不断获得优化效果，增强组织活力和员工士气，一般管理工程中提到的“质量管理七大法宝”在其中发挥了重要作用。但我们也应该承认这些工作，对于如何真正实现终端消费者利益导向，以及在帮助员工福利的提升方面，还是有诸多不够的地方需要我们引为关注的。优化工序流程并非想象那么神秘和难以揣摩，无非是主要针对下面的两个侧重点，以此作为两大项目中心内容来不断寻找存在的问题，并循环地进行分析与优化其一，是基于对生产/服务动作全部或局部症结过程的分析；其二是基于对生产服务动作全部或局部动作内容需要的时间进行分析。由此而产生两种最常用的工序流程技术（方法）方法改善手法与作业测定手法。在此，我对这两个名字进行简单讲解。所谓方法改善手法，是通过对作业流程进行收集、整理、图示，并加以适当分析，寻找整个生产作业、服务实践中已经存在的不经济、不均衡和不合理的现象，存疑可能对终端消费者不适用、不便利和不经济的现象，并循环地对这些合并的进行优化，对个别问题进行重视，然后采取集团组织培训、个别沟通等方式，以及采取考核相结合等方式来提升全面流程运营质量与服务水平；所谓作业测定手法，是通过数据统计与分析方法，测定生产作业、服务过程的时间值，计算和均衡每个生产作业、服务行为所需要的最佳或最满意的时长的一种流程优化方法。不过，需要指出的是，这两种工序流程优化方法应该同时加以适用，不能孤立割裂使用，比如“方法改善手法”对某一个零部件的焊接生产行为需要3个工人才能达到质量指标，而据“作业测定手法”精确计算的结果仅仅只需要2个工人的饱满工作量既可以完成，这就犯了生产运营管理活动中想当然的机械主义错误。在工序流程存在缺陷或出现新生问题时的发生或被发现阶段，通常是在企业日常运营中会不断遇到员工摩擦与沟通障碍的，同时也容易体现在不断发生的投诉内容上。为此，企业需要对以质量、成本、交货时间、产量与劳动生产率、安全性和员工士气为中心的全部生产运营层面的活动予以密切关注；而在服务型企业中，则应将上述的“产量”与“交货时间”更改成相关的行业名词，比如酒店的房间（包括等级设施）和旅客周转量，客运企业的客车情况（级别定位）、旅客搭乘运送时间与周转量。因为工序体现在企业运营中是一种过程，比如机械加工企业的下料过程是一道工序，酒店从吧台接待到办妥入住房间是一道工序，客运企业从指引购票到候车是一道工序，都是值得认真对待和研究的管理细节和环节问题。可见，企业完整的工序流程实际上就是由这些一个一个的细节，以及一个个细节构成的环节，然后再由所有环节有机构。我们可见因制造部与品质管理部在生产工序流程方面的设计存在缺陷，而导致从技术开发至经存货仓库（营销中的物流环节）到装运交货产出过程出现流程不畅、重复作业或浪费时间等障碍，其对迟延交货，并形成不合理的交货与物流周期，不仅降低生产效率，增加企业运营成本，也导致内部沟通和摩擦不断，高管层与策划部对企业全面运营管理的总体流程设计存在较明显的不足。因此，请企业管理者注意，这里强调的是综合分析，千万不要过分关注对局部的分析，一定要了解企业总体发展战略，能够站在全局高度考虑六项指标在企业全面运营中的地位和均衡作用。那么，我们在整个工序流程的诊断阶段很有必要熟练掌握一些相关的调查表格来对企业现场管理中出现的一些问题予以集中与分析，比如前面提到的“成本、质量、产量与劳动生产率、交货时间、安全性和员工士气”六项指标可以图表化；在此基础上，我们可以采取定量分析、记号与图标化以及定性分析方法对全部问题进行综合分析。清晰暴露了全部问题后，我们设计与优化工序流程时，务必要以“简便”和“快捷”为根本出发点，一定应该遵循“排除”、“简化”、“组合”与“交换”四大基本原则，规范地管理好生产、服务现场。下面我画出工序流程的基本雷达图，帮助您科学分析企业现场可能存在或即将出现的问题，正确理解工序流程优化的深刻含义与积极作用。2研究内容一个有效的流程设备优化方法，就是利用创新性的在线分析技术提高设备的自动化程度。利用现代化的在线分析技术，可以实现对所有部位的介质浓度进行自动的分析检测。拜耳技术服务公司在这方面可为您提供SPECTROBAY在线分析检测系统，这是以光谱（NIR，MIR，RAMAN）分析检测技术为基础并结合了拜耳公司的BAYCHROMAT流程色谱法技术的自动化流程分析方法，它可以获得令人满意的优化效果。通过有效的流程管理进行生产过程的优化,利用提高流程管理工作的效率进行生产过程的优化，在拜耳集团生产食用香精的下属企业中取得了成功。生产食用香精的企业按照连续的工艺流程“串联”成了一个生产链，又按不同的分馏塔，吸收塔为相对独立。在整个项目优化的框架内，拜耳技术服务公司对整个生产流程进行了分析，看看是否可以在不中断设备生产的同时，减少生产成本、减少设备生产人员的工作负荷、提高设备的生产能力。进行项目优化的专家们采用了本文介绍的三步优化法。在确立优化目标的第一阶段，定义的目标是减少生产成本和提高生产能力。经过对生产数据的第一次分析后，找出了多个流程优化的切入点，在这些切入点中，相关的分馏塔或吸收塔仅是部分地实行了自动化。在进行生产介质浓度测量时，进行了一次人工采集收据和人工数据评判，还进行了一次推迟近4个小时的，费时费力，费用大的数据采集与分析，根据这些试验，可以得出流程优化有很大的潜力。第二阶段，分析的目的是制定优化改进实现生产流程自动化测量和分馏塔，吸收塔自动化运行的改进措施。在制定自动化改进的措施时，进行了产品浓度的规范化和直接的在线测量。这些测量试验的关键因素为所需的测量精度、测量方法、被测介质的组成成分、尽可能快的反应时间和分析时间等，经过对测量采集的生产数据进行分析后，得出的结论表明流程设备的生产能力有很大的潜力，尤其是在采用了自动化流程管理技术之后，在对分馏塔，吸收塔进行液体动力学的生产能力分析时，利用的是有效的模拟模型。利用模拟技术估算出了分馏塔、吸收塔故障状态和调节状态时间特性。在分析阶段的最后，制定出了正确的、详细的自动化和在线测量的优化改进措施。产品质量的NIR自动在线测量结果直接用于生产流程的调节控制。模拟技术研究的结果也用于研发合适的流程调节控制系统，对于有些分馏塔、吸收塔，采用了简化的模型进行评估，并同样将评估结果用于生产过程的调节与控制。而这些简化的检测模型则是在完整全套模型使用过程中提炼出来的精华，并以方程式的形式予以表示。对于这些估算结果还可以根据试验室的测试情况进行修正。使用带有在线分析技术的流程管理优化方程，可以得到人们预期的效果，减少产品质量的波动，并大大的提高设备的生产能力。并且相应的减少了检测费用，降低了设备操作人员的劳动强度，而这种挖掘出来的生产潜力可以长久地保持下来。第二章课题研究的相关理论1工业工程相关概念及内容介绍11工业工程（IE）的定义工业工程（INDUSTRIALENGINEERING简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。1）美国工业工程的定义美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析OPERATIONSEQUENCE，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。2）日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。其定义如下“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”此后，根据AIIE的修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果和广泛的应用，IE不论在理论上和方法上都取得了很大的发展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。其定义如下“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”12工业工程（IE）的起源与发展工业工程（INDUSTRIALENGINEERING，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（FWTAYLOR）发表的科学管理的原理一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（FRANK（2）IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善；（3）IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果；（4）IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。4工业工程（IE）的主要范围现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（VA）、工厂布置、搬运设计等。14工业工程（IE）的代表性成果以及发展趋势1）工业工程（IE）的代表性成果如任何一门工程技术一样，工业工程（IE）也有其代表性成果，如在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（JUSTINTIMEJIT）、精益生产方式（LEANPRODUCTION），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（AGILEMANUFACTURING），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（MASSCUSTOMIZATION）。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。2）工业工程（IE）的发展趋势最近IE的发展倾向是源流管理。以前的IE所要解决的问题是对已经设计好的产品在生产过程中如何改善的问题。最多是生产部门将生产效率差的设计反馈给设计部门再由其进行改良。但是、在现在的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原则设计出效率更好的产品。设计部门将IE的原理编入设计中，由生产部门把握是否可行并进行指导及改善的时代已经到来。随着数码模拟技术等IT技术的发展，这些都变成了可行。3）IE的研究目的IE是针对以生产现场为中心的作业进行1系统的分析作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。2系统的改善现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。3系统的设计发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。4）IE的分类基本IE和应用IE1本IE是属于古典IE，是指方法研究（MEMETHODENGINEERING）和作业测定（WMWORKMEASUREMENT）。2应用IE是基本IE为基础，把生产活动中的所有因素为对象的IE，包括了QC、VE、OR等。5）方法研究和作业测定1基本IE大范围内分为方法研究和作业测定。2方法研究目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以发展为理想的系统。3作业测定是分析效率的技术，其包含制定标准时间及改善、目标时间的制定、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的生产性，但应扩大其领域提高系统的生产性、管理测量的生产性。5）IE的分析体系IE的分析体系中，通过方法研究分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，通过在作业测定中分析运转状态并测定单位作业时间，设定标准时间与作业量。通过依据方法研究与作业测定而设定的最佳方法和时间的组合，设计维持最佳作业系统。6）IE的研究领域人因工程在设施的工程设计时综合应用关于感觉的,知觉的,智力的,和精神运动的知识，以提高操作的水平和工人工作的质量。制造系统工程需求计划,分析和制造方法的设计,工艺和综合的系统包含装备,控制,服务,管理和新的技术如计算机计算机辅助设计/计算机辅助设计制造CAD/CAM,自动控制,机器人,和电脑控制。运筹学用统计,随机过程,数学建模,电脑科学,和优化等原理和方法来研究与开发数值的评估,认证,分析,组织,设计和综合的物理的和运转系统的表示方法的规律与技术。生产管理分析,设计,安装,和维护一个包含生产和分发商品和服务的生产或管理系统的方法和理论。其任务是计划,调度，配置,和控制生产过程并有效利用的资金,人力,资源。业务培养目标本专业培养具备现代工业工程和系统管理等方面的知识、素质和能力，能在商企业从事生产、经营、服务等管理系统的规划、设计、评价和创新工作的高级专门人才。业务培养要求本专业学生主要学习工业工程方面的基本理论和基本知识，受到应用工业工程理论与方法分析和解决实际问题方面的基本训练，具有实际管理系统开发与设计的初步能力。2持续质量改进的理论与方法21持续质量改进的概念持续改进是连续不断的对业务或系统的改进，这样才能够保持组织的竟争力并随时能达到顾客满意并超出顾客的期望。在日本称持续改进为KAIZEN,KAI意思是变化，ZEN意思是好。因此，KAIZEN意思是连续的向更好的方向改进永远没停止。持续改进不仅仅是达到顾客满意，更重要的是组织的生存保证。持续改进的概念不仅应用于生产工艺，同时应用于那些操作工艺的人以及产品上。持续改进是基于工艺流程有空间来改进并且现有工艺流程是具有良好的可操作性。一个非常有名的持续改进模型是策划一实施一检查一处置PDCA循环。这一模型与以下模型比较相似SHEWHART循环WALTERASHEWHART在他的以下这本书中谈到这一循环。STATISTICALMETHODFROMTHEVIEWPOINTOFQUALITYCONTROLDEMING循环质量专家WEWARDSDEMING在日本引进这一概念。PDSA循环这里的S代表“STUDY“学习。以下是对PDCA循环的解释PLAN策划你要做的DO你所策划的CHECK检查你所做的是否达到你计划的ACT一总结你所学到的PDCA循环最普遍的表示方法是圆周设计，表示持续改进没有终点。为达到客户满意，这四个阶段在连续不断的交替进行。如图21所示持续质量改进能在很多方面让我们受益，它能够使我们获得稳定的生产，高质量的产品，成本的降低，浪费的减少，较少的缺陷，产能改进。所以持续改进的理念已深深扎根于每个组织中。为何没有达到预期结果分析什么变化才能达到预期结果达到预期结果后进行文件化做什么如何实现检查结果是否达到执行计划总结策划实施检查图21PDCA循环图22持续质量改进的步骤1）改进步骤1分析和评价现状，以识别改进的区域；2确定改进目标；3寻找可能的解决办法以实现这些目标；4评价这些解决办法并做出选择；5实施选定的解决办法；6测量、验证、分析和评价实施的结果以确定这些目标已经实现；7正式采纳更正即形成正式的规定；8必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会。2）持续质量改进的范围与内容持续改进的范围包括质量体系、过程和产品三个方面，改进的内容涉及产品质量、日常的工作和企业长远的目标，不仅不合格现象必须纠正、改进,目前合格但不符合发展需要的也要不断改进。23持续质量改进的方法1标准化解决问题的方法大概有几种解决问题或工艺改进的标准模型及方法。它们都提供了一个概括的，重复的使团队或个人容易操作的步骤。几个行业均开发了它们自己的解决问题的方法。所有这些方法均包括相同的因素，可在以下的“科学方法”里体现出来。“科学方法”是我们大家所熟悉的一个通用的解决问题的流程。此方法广泛的应用于各个领域。以下的步骤是一个标准的解决问题的方法，并且可应用到任何问题的解决。A明确问题B收集数据C分析数据D解释结果E汇报结果F作出决定G方案实施H监控结果在这里所显示的馈环系统是问题解决流程里很重要的一部分。它体现了此方法的重复性。2）明确及描述持续改进问题的技巧对于一般的解决问题方法的流程，第一步就是明确问题。这就是说，我们首先要明确及描述出问题，然后描述所要改进的地方。为了改进工艺，团队应彻底的了解工艺流程中的重点步骤，并能列出重要的特征。团队同时需要明确这些重要特征所使用的测量系统。在THEMEMORYJOGGERII这本书中，讨论了几个明确问题及描述工艺的工具。包括如下典型的工具（1）头脑风暴法（2）因果分析图又称鱼骨图（3）工艺流程图（4）柏拉图3）统计方法在持续改进及解决问题中的应用为了连续改进工艺过程，我们需要减少工艺过程中一些主要指标的变异。但是我们如何测量当前变异的程度有效的收集和分析正确的数据确定开展下一步的工作知我们已获得的改进为了回答这些与工艺改进相关的问题，统计知识和统计方法能起很大的帮助。统计是把数据转变成信息来帮助在管理或工程中不确定因素下作出决定。我们应用统计方法使我们对当前的变量作出量化的说明。统计方法就象科学家使用的显微镜，它能帮助我们解决手中的问题。统计方法是把原始数据转换成信息的工具，之后帮助我们作出决定。在以上介绍标准化解决问题的方法时，我们提到统计方法是我们实现从B步到F步及H步的主要工具。A明确问题B收集数据C分析数据D解释结果E汇报结果F作出决定G方案实施H监控结果从上述解决问题的步骤可看出，如果改进目标并没有实现或仍有不稳定的变量因素存在，有必要返回到A步重新开始上述解决问题的流程。WILLIAMWSCERKENBACK在介绍用统计方法来进行持续改进时阐述创造持续改进的环境首先要使所有员工对统计方法有广泛的了解。统计方法是我们用来明确解决方案的最强大的工具。在当今竟争的环境里，我们必须使用统计知识来改进组织的竟争力使我们永远处在领先地位。第三章南华电机公司概况及电机行业发展现状1南华电机公司概况11南华电机公司简介安徽皖南电机股份有限公司是安徽省机械系统重点企业，系安徽省电机行业最大的企业，1993年被原国家机械部列为定点生产单位。公司创建于1958年，位于皖东南泾县，地处黄山、齐云山、太平湖、九华山、太极洞等著名风景胜地的辐射中心，是全国最早试制并生产Y系列三相异步电动机的企业之一，1983年被机械部列为Y系列电机定点生产单位。40多年来，尤其是改革开放以来，经过迁址扩建和技术改造，现已成为拥有国内先进工艺和装备，具有较高管理水平的中型企业。2002年8月改制为民营股份制企业。1993年起先后跻身“全国500家最大电器机械及器材制造企业”、“中国机械500强”、“中国电机20强”、“安徽机械工业50强企业”、“安徽民营企业50强企业”行列。公司具有年生产电动机500万千瓦的能力。自1992年以来，公司经济效益综合指数一直名列全国同行业前十位左右。以公司为核心带动周边28家机电生产企业形成的“皖南电机产业集群”，2005年又被批准为“安徽省中小企业促进工程产业集群”公司主导产品全部采用国际标准，并荣获采用国际标准产品标志证书。公司主要产品有Y系列、Y2系列及其派生系列和中型高压、直流、尼玛（NEMA）标准共30多个系列，6000余种规格电动机产品，以及IHS、IHF、FS系列氟塑料化工泵等产品。其中Y、Y2及其派生系列三相异步电动机获2005年度国家免检产品、690V及其以下中小型电机2006年度获中国名牌产品、“中国电机十佳名优品牌”、“质量检验稳定合格产品（1996年2006年）等称号，Y、YD系列三相异步电动机获安徽省及原国家机械部优质产品证书、安徽省名牌产品、全国质量稳定合格产品和全国质量服务信誉双保障产品称号。Y、Y2、YD、YH、YCT、YZC、YEJ等11个系列通过CQC产品认证和3C认证，NEMA电机获得了加拿大EEV高效电机认证和CSA（US）认证，Y2系列、Z4直流电机通过CE认证。注册商标“南华”牌、WNM，“南华”牌为安徽省著名商标。1997年12月，公司在安徽省同行业中首家获得国家ISO9001质量体系认证。公司产品不仅行销国内20多个省、市（区），而且出口美国、加拿大、意大利、澳大利亚等国和东南亚地区，并在东北、华北、华东、华中、华南一带建有30多个销售分公司。公司一贯奉行“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，不但为用户提供质量可靠的优质产品，而且提供优良的销售服务，在国内外用户中享有较高的声誉。公司系“全国守合同重信用单位”、“全国用户满意服务企业”、“全国质量保障诚信经营示范单位”、“全国质量兴企示范单位”、“安徽省级企业技术中心”、“全国质量信得过单位”和“全国CAD应用工程示范企业”。安徽皖南电机股份有限公司是ISO9001国际质量体系认证企业，主导产品于2005年获得了“产品质量国家免检证书”，产品全部采用国际标准，并获安徽省产品采用国际标准证书，通过3C认证，其中NEMA电机获得了加拿大EEV高效电机认证和美国CUSA认证。并先后获得过安徽省及原机械部优质产品、安徽省名牌产品，注册商标“南华”牌为安徽省著名商标。公司一贯奉行“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，恪守“以诚相待，服务到位”的商业道德，产品行销国内20多个省、市（区），并出口美国、加拿大等国和欧盟及东南亚地区，在国内外用户中有较高的声誉。企业承诺严格执行国家产品质量法，始终坚持“质量第一，信誉至上”的宗旨，认真履行合同，为顾客提供满意的产品和服务。对公司销售的产品质量负责到底，“三包”工作及时迅速。对顾客信息反馈的答复时间不超过24小时，或派出服务人员不超过48小时，问题不解决人员不撤回。12南华电机公司目标表31皖南电机股份公司目标目标实施期限方针序号项目目标值实施措施与要求责任者1产量500万千瓦其中威能公司120万千瓦1产量指标分解到各车间,各相关部门并按月落实,各项指标完成情况按月实施考核2严格按销售计划排产,实现合理库存3继续开展“创高产,保安全”劳动竞赛全年2销售收入75亿元其中威能公司18亿4销售额分解到各销售片,每月销售回笼6250万元5资金回笼按销售区域实施月考核6创新营销手段,开辟新的国内外市场,进一步扩大出口量全年全面贯彻党的十七大精神，以科学发展观为指导，继续深入开展“创金品，3利润1800万其中威能公司800万7实行利润150万元/月8推行新的二级核算体系,降低生产制造成本全年4质量指标主导产品一次交验合格率98789继续推进精品工程,全面提高电机质量水平10完善出厂产品质量追溯制度,工序质量追溯制度和外协质量追溯制度,严格落实质量考核与奖励11各车间制定年度质量目标值并确认,并按月实施考核12抓好各工序质量控制,开展“人人都当检验员活动”全年5顾客满意度92513加强合同管理,坚持以顾客为关注焦点,做好售前、售中、售后服务，开展用户走访，关注用户新的需求，并作好服务记录和统计、分析和改进工作；14各部门开展让下道工序满意活动，确保总装质量；全年6安全健康指标安全生产无重大责任事故，千人负伤率6；千人重伤率2；无重大职业病发生15各车间、部门认真抓好安全生产和综合治理工作，安全指标值为重伤率0；16持续改善员工工作环境，根据需要配备配齐安全、消防设施，使工作场所全都符合国家安全和卫生标准；保名牌”活动，不断提高产品质量，大力开拓国内外市场，着力管理创新和科学创新，努力完成全年各项经济指标7环境指标质量排放标准符合大气污染综合排放标准一类标准；噪音排放符合工业企业厂界噪声标准三类标准17制定新的年度一体化管理方案并贯彻实施，严格执行各类环境法律法规和标准，努力节能降耗，确保各项指标超过并符合要求；全年8管理与科技进步建设国家工业园区，跻身国家“861”项目18认真贯彻落实法规，实现“人本管理”；19建设南华工业园区；20推动部门管理创新和员工自主创新，实行绩效考核制度；21抓好一体化体系运行等工作，确保各级检查和一体化管理体系监督审核顺利通过；22实行竞价采购，加强产品关键元件供方管理；23抓好班组建设创新，并按月考评全年9人力资源引进专业技术人才；制定年度职教计划并实施24改革薪酬制度，提高员工收入；25协助安工大产学研教学基地开展活动，安排40人接受培训全年13南华电机公司行政组织机构质量管理体系是质量管理持续改进其有效的思路，企业目标是主导产品一次交验合格率9878，为了确保目标的实现，围绕企业的质量方针展开了一系列的质量持续改进。目标实现的前提是组织职能与机构的落实。各部门职能分，如表32所示表32各部门质量职能及部门职能分配市场调研产品开发产品设计标准化组织采购生产准备设备管理过程控制工艺控制检验试验计量管理包装储运销售运输售后服务教育培训质量活动公司总部企管处中心办设计处工艺处职能部门销售处客户服务中心成品库汽车队供应处物资总库生产处中间库质检处计量室型试室设备动力处财务核算处劳资处工会各分厂各车间各班组注表示主责,表示次要职责2电机行业发展现状21世界电机产品的发展趋势电动机制造是我国机械工业中较大的行业之一，它既是关系到各行各业自动化的重要基础产品，又是与人类生活密切相关的面广量大、品种繁多的通用产品。电动机是把电能转变为机械能的主要执行部件，国内6070的发电量被电机所消耗。因此，电机产品的品种、数量和质量各种性能水平的提高和发展，都会直接影响国民经济各部门成套设备的发展水平。纵观世界电机产品的发展历程，它始终跟随着工业技术的发展，在相互竞争、相互促进中完善着自身，发生着变革。电机产品的发展过程大约可以划分为四个发展阶段。从19世纪30年代到80年代为直流电机时代，19世纪末叶，出现了交流电，随之交流电动传动在工业中逐步得到了广泛应用，20世纪50年代以后，随着电力电子学理论、微电子技术和现代控制理论的发展，使电机产品进入快速发展时期，先进的制造技术使传统的电机产业焕发出了勃勃生机，交流电机代替直流电机也成为必然的趋势。随着电机理论的不断完善，高新技术的快速发展，可以预言未来的电机产品将朝着高性能化、智能化、微型化和网络化的方向发展。高性能化社会的高速发展要求未来的电机产品不仅要具备宽调速范围、高稳速精度和快速动态响应及四象限运行等良好的技术性能，而且要具备优良的动、静态品质。智能化随着模糊控制技术、专家系统技术、神经网络技术和智能工程技术的发展，电机产品智能必将取得重大的突破，未来的电机产品必将能够自行进行自我诊断、参数识别和自动设置，其功能更高，适应性更强。微型化现代的机电一体化产品发展的趋势向着微型机器和微观领域发展，其最小体积正在向着纳米、微米的范畴进发，作为其传动部件的电机，也必然向着微型化的方向发展。现在已有超小型静电电机产生，其直径仅14M，轴颈10M，长约10M，转速达100R/MIN；转速可达240000R/MR的70MM大小的静电电机已经投入使用,微型电机已在许多科学领域发挥着巨大作用。网络化计算机网络技术的推广和应用，必将把所有的单个电机与计算机网络相连接，并通过网络进行远程控制，使电机资源得到更加合理的有效利用。22国内中小电机行业现状及发展对策解放五十多年来，国内的电机制造业通过广大工程技术人员的不懈努力，在非常落后的基础上逐步建立起较为完整的电机制造工业体系，无论是在发展品种、提高产品质量方面，还是在数量方面，都取得了世人瞩目的成绩，为工业的发展和人民生活水平的提高做出了巨大的贡献。我国已能独立自主地生产各种中小型电机，国内产品已经发展到100多个系列，500多个品种，年生产能力达到5500万KW以上，基本上满足了社会各个方面对电机产品的需求。随着科学技术的飞速发展，市场对电机产品的要求越来越高，品种也日趋多样化。国内的电机产品无论从品种、质量、效率等方面与发达国家相比，还存在着很大的差距，产品价格也远高于国外同类产品。另据有关资料介绍，目前国内市场需求量仅为4000万KW，出现了中小电机生产过剩的现象，但国际市场上对中小电机产品的需求走俏，而国内新产品却缺乏竞争力。针对目前国内电机制造技术相对落后，制造设备陈旧、工艺落后、关键技术、研究开发不足、成套能力较差、自动化程度低、经营管理体制滞后等问题，应重点加强电机行业的机制创新和技术创新、加速技术改造的步伐、加快先进制造技术的研究、引进和开发利用，在提高电机产品质量和效率、缩短产品设计制造周期、提高产品全寿命周期的可靠性、降低生产成本方面下功夫，最大限度地提高企业对市场的应变能力，以满足市场需求。以企业为主，市场为导向，加强电机行业的机制创新与技术创新企业要以市场需求为导向，瞄准国内外市场，为用户及时提供高质量、低价位、具有创新功能的新产品，实现生产经营型向市场经营型的转变。企业的创新不仅指知识创新、技术创新和生产工艺上的创新，还要包括制造、管理观念的更新、组织的重构、经营的重组。实践证明，综合创新能力是推动企业发展的动力和最强大的竞争武器。引进、开发和推广先进制造技术，提高企业的竞争能力由于国内外市场竞争加剧，消费者的价值观正在发生结构性变化，多样化和个性化需求剧增，产品寿命周期显著缩短，更新换代加快。为适应这种市场变化，世界上已研究开发了许多先进制造技术和制造系统，引进、开发和推广先进设计技术和制造技术是提高企业竞争能力的关键。电机企业应在现代控制技术上下功夫，应用矢量控制、自适应控制、直接转矩控制、模糊逻辑控制及神经网络控制等技术，进一步提高电机传动性能。在制造上要充分解决一些关键技术，如集成化技术、智能化技术、网络化技术、虚拟技术等，提高产品质量和生产效率，提高市场应变能力，为用户提供，“更快、更精、更净”的产品。加强职工培训、提高人员素质、发挥企业的群体优势21世纪的电机产品必将是高新技术的产物，它不仅要用到电磁学理论，而且还要用到机械科学、现代控制理论、数学信号处理技术理论、电力电子理论等多学科的知识，因此对其从业人员具有更高的技术素质要求，要求每个人都能掌握多种技术，胜任多种工作，并要有协作精神，这就要对员工进行不断培训，提高综合素质。实践证明，随着人员素质的提高，观念的更新、劳动生产率就会明显提高。充分利用信息技术、加强行业合作、共享技术、共同发展，随着信息技术的发展，制造市场发生了显著的变化，其主要特征是市场国际化和需求主导市场。我国电机制造厂家公司众多，存在着巨大的人力资源、物力资源和各自的技术优势，只有利用信息技术和网络技术，把各企业联系起来，实现资源、信息、技术共享，充分发挥各自的核心优势，共同开发和制造适销对路的产品，才能抓住迅速变化的市场机遇，为企业创造利润。第四章南华电机转子工位工序分析与改进1南华电机转子车间概况11转子车间设备与生产能力1）转子生产主要设备A车床型号C6150、C630、CW610型普通车床。用途用来精车、粗车转子外圆。B磨床型号MZ110D、MZ2110D、MAD2110D型普通磨床。用途用来磨削转子轴径外圆。C铣床XQ6230、XQ6240、XQ6250型普通铣床。用途用来铣转子轴的键槽D平衡吊用途用来将转子由一个工位运载到下一工位。E动平衡检验机型号YYQ160、H30、HEC911型硬支撑动平衡机。用途用来校验动平衡。2）材料A电机轴B铸铝转子C镀锌平衡垫圈D专用平衡块3）转子车间生产能力南华电机转子车间是一个相对独立的小加工工厂，它由转子车间办公室、磨床组、铣床组、车床组、平衡吊、动平衡校验区、喷漆区、转子仓库等几大部分组成。该车间共有磨床11台、铣床8台、车床9台、平衡吊若干、动平衡校验机4台、喷漆区一处。4）转子车间加工转子型号A小型转子（H132280MM）B大型转子（H280355MM）12转子车间布局情况1）转子车间布局图41转子车间布局图13南华电机转子加工工艺守则1）适用范围（1）本守则适合于中心高为H132355MM的Y、Y2系列及派生系列三相异步电动机的转子加工。（2）本守则所规定的转子加