中州分公司选矿二线铝土矿溶出工艺管道安装监理实施细则

中州分公司选矿二线铝土矿溶出工艺管道安装监理实施细则一、工程概况及专业工程特点铝土矿溶出二线包括套管预热，压煮溶出，稀释三部分。管道按工艺介质分类有矿浆管道碱液管道、饱和蒸汽管道、过热蒸汽管道、料浆管道、冷凝水管道、二次蒸汽管道、不凝汽管道和排污管道等，组成整个溶出管道工艺系统流程。各类管道工作压力大多不同，需要分级、分段做压力试验；管道材质、种类多，不同的材质焊接工艺要求不同；阀门规格、数量多，均须按规定抽样检测；各种钢管总长近6000米。按沈阳铝镁设计研究院设计施工图要求的施工验收标准也较多。（一）管道安装及焊接执行标准1、管道的安装及验收标准应按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597执行。2、管道的焊接及验收应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698执行。3、A矿浆泵出口套管的G5管。B矿浆套管出口脉冲缓冲器混合器的矿浆管。C碱液泵出口套管的G1管。D碱液套管出口脉冲缓冲器混合器碱液管。E溶出器和自蒸发器过料管。F蒸汽缓冲器连接管11，12，13级碱液套管饱和新蒸汽管道，冷凝水管道，过热新蒸汽管道，安全阀短管以上管道焊接，热处理和探伤工艺，执行钢制压力容器进行焊接GB1501998检验和验收。4、对接焊接接头，接管与法兰焊接按JB/T47092000焊接规程执行。5、对接焊接接头应进行100射线检测，按GB470394不低于II级为合格，且每条焊缝应做超声复验，复验长度不少于各条焊缝的100，现场安装焊缝应进行100超探，I级合格。6、管道焊接完毕后，焊缝应进行热处理，消除应力，按JB/T47092000规程执行。7、其他管道仍按现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范执行。（二）管道压力等级10MPA6MPA4MPA16MPA（三）主要原材料120钢管215CRMO钢管312CRMO钢管416MN钢管（四）阀门主要有1电动阀。2气动阀。3料浆阀。4闸阀。5安全阀。6截止阀等各种型号压力等级不同有500多台。（五）施工工艺流程管道加工支架安装管道、附件组对焊接管道、阀门安装压力试验保温二、编制依据1、已批准的“监理规划”2、沈阳铝镁设计研究院施工图等设计文件3、已审批的“施工组织设计（方案）”4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5、有色金属工业建筑工程质量检验评定标准（试行）6、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）7、钢制压力容器（GB1501998）8、焊接规程（JB/T47092000）9、探伤检测（GB470394）10、现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）11、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）12、主蒸汽管道的焊接应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（SDJ5181）。三、监理工作流程监理工作流程分部、分项工程施工准备控制加工、安装等施工过程控制系统检查、试验见证保温过程控制分项工程验收、评定、资料整理四、监理质量控制要点及目标（一）主控项目1所有管道组成件及管道支承、焊条和阀门等原材料进场检验控制，均有合格证，材质、型号、规格、质量均符合设计文件的规定，并应按国家现行标准外观检验合格；2焊缝表面质量，外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面、焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣，弧坑和气孔等缺陷。3管道压力试验结果须符合设计和规范规定。4焊工必须持有有效合格证件，方能持证上岗，焊接应通过工艺评定；焊接前管道坡口、组对间隙、氩弧焊打底需检查合格，要求焊条应烘干，并按设计要求进行焊口预热；5管道支架、托架、吊架的安装位置正确、平整、牢固，与管道接触紧密。6管道安装的坡向坡度应符合设计及规范规定。（二）一般项目1法兰对接应紧密、平行、同轴，与管道中心垂直。螺栓受力应均匀。2管材、管件铁锈、污垢应清除干净。防腐油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂。3立管垂直度允许偏差5L，最大30MM。4成排管道间距允许偏差不大于15MM。5室外架空管道坐标位置允许偏差25MM。6室外架空管道标高允许偏差20MM。（三）施工准备控制1、管材管件和阀门进场报验应进行外观检查，要求其表面A无裂纹,缩孔，夹渣，折叠，重皮等缺陷；B不超过壁厚偏差的锈蚀或缺陷；C法兰密封面良好，精密度光滑度达到设计要求制造标准；D合金钢应有材质标记及产品质量证明书；E同时检查进场材料及管件合格证、材质证明等文件资料，核对材质、型号、规格等符合设计文件和国家标准的规定后签批物资进场报验表方许使用。不合格的通知退场。2、对进场阀门进行抽样检验A公称压力16MPA的阀门每批抽查10（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20，仍有不合格该批阀门不得使用。B其余阀门，应进行100的强度和严密性试验。C阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时不得小于5MIN以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3、对管道附件检验（1）弯头，异径管，三通，法兰，盲板，补偿器及紧固件等需进行检查，尺寸偏差应符合现行的国颁标准，材质应符合设计要求。（2）法兰密封面应光洁平整，不得有毛刺及径向沟槽，无损伤，凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的丝扣应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无松动或卡滞现象。注高强螺栓及螺母，必须要有技术监督部门出具的复验合格报告，方能使用于该项工程。（4）石棉橡胶、橡胶、金属垫片应质地柔韧，无老化变形或分层现象。表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，精度，光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹，毛刺，凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。金属及缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲等缺陷。（5）本项工程法兰、垫片种类及配套原则管道上的法兰与相连接的设备及阀门应一致。法兰密封形式有凸面法兰、凹凸面法兰、环连接面对焊法兰。法兰的密封垫片形式有非金属垫片、金属缠绕垫片、椭圆垫片。凸面对焊法兰采用非金属垫片，凹凸面对焊法兰采用金属缠绕垫片，环连接面对焊法兰采用椭圆钢垫片。4、检查焊工证，凡参与工程管道焊接的焊工，必须持有考试合格项目相应的锅炉，压力容器和压力管道的焊接工作，并有国家质量监督检疫总局锅炉压力容器安全监察局所下发的有效合格证件，方能持证上岗焊接。5、要求施工单位焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，在工地施工焊接中配有保温桶。焊条应符合管子母材的金属性能。A20钢管焊条选用结426或结427焊条。B16MN钢管焊条选用结506或507焊条。C12CRMO钢管，焊条选用热207焊条。D15CRMO钢管，焊条选用热307焊条。（四）施工过程控制1、要求施工单位对管道预制加工与焊接进行技术交底，并检查各工序施工工艺标准的执行，不符合标准的及时通知整改。（1）管道在预制加工之前，应先除净锈蚀，漏出管子光洁面，刷一遍防锈漆。漆不能流淌必须均匀，漆膜应附着牢固。（2）管子坡口加工应符合设计文件规定，管道坡口加工宜采用机械方法也可用等离子弧，氧乙炔加热加工方法，采用加热方法加工坡口后，应除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，清理合格后方能焊接。（3）对含铬量大于或等于3合金元素总量大于5的焊件，氩弧焊打底，焊接时焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。管道焊完后必须进行焊缝检查，检查后应将渣皮，飞溅物清理干净，焊缝宽度以每边超过2MM为宜，焊缝高度，根据焊件厚度确定，当壁厚小于5MM时，内壁错边量不应大于05MM，当壁厚大于5MM时内壁错边量不应大于2MM。（4）焊前钢管焊口预热温度A16MN钢管150200。B12CRMO150300。C15CRMO250300（5）焊后钢管焊口热处理A16MN钢管600650。B12CRMO670710,C15CRMO680720（6）要求热处理升温时间应符合下列规定当温度升至400以上时，加热速度不应大于（20525/）/H，且不得大于330/H。焊后热处理的恒温时间为每25MM壁厚恒温1H，且不得小于15MIN，在恒温期间内最高与最低温差不得低于65。恒温后的冷却速度不应大于（6025/）/H，且不得大于260/H，400以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。注每条焊缝不得超过两次返修，如果超过将此条焊缝报废，工序从头再进行。（7）明确焊前预热及热处理范围以焊缝为中心基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的加热范围每侧不应小于焊缝宽度的3倍。焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测量点的部位和数量。2、要求施工单位对管道与阀门安装进行技术交底，并检查各工序施工工艺标准的执行，不符合标准的及时通知整改（1）溶出工艺管道的特点管道集中，阀件多，大多数与设备连接，有些阀件要求在安装前进行强度试验，所以每段都要进行实测、计算，再进行预制加工，实测也就是根据现场实际设备就位的具体条件，将各设备间的管段水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向等画在草图上，便于指导安装。（2）管道安装中相遇时，可按下列原则避让A小口径管道让大口径管道。B无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道。C常温管道让高温与低温管道。D辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀的管道。E支管让主管。（3）阀门安装在安装前，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，阀门安装前把阀门关闭。阀门吊装时，绳索应拴在阀体的法兰上处，切勿拴在手轮阀杆上，以防折断阀杆和手轮。阀门应安装在维修和检查操作方便的地方。法兰阀门安装，应保证两法兰端面互相平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免因强力连接受力不均引起的损坏。紧拧螺栓时，应对称或十字交叉进行，以保证阀体不致拧变形和损坏。对焊阀门与管道连接时，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，这样才能保证管腔内部清洁，焊接时阀门不易关闭，防止过热变形。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。（4）本工程法兰、垫片种类及配套原则管道上的法兰与相连接的设备及阀门的法兰应一致；法兰密封面形式有凸面法兰、凹凸面法兰、环连接面对焊，00MPA工作压力25MPA,选用凸面对焊法兰25MPA工作压力100MPA,选用凹凸面对焊法兰另外,根据产品的要求,与一些阀门相连接的法兰与阀门一致,选用环连接面对焊法兰。法兰的密封垫片形式有非金属垫片、金属缠绕垫片、椭圆垫片。凸面对焊法兰选用非金属垫片；凹凸面对焊法兰选用金属缠绕垫片；环连接面对焊法兰选用椭圆垫片。（5）管道安装管道的坡向、坡度应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于检修，并不得紧贴楼板或管架上。埋地钢管试压防腐并报验合格后，才准许隐蔽并填写隐蔽记录。法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。管道预拉伸必须符合设计规定。直管段两环焊缝间距不小于100MM。穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，套管长度不小于墙厚，穿楼板管道应高出楼面或地面穿过屋面的管道应有防水和防水帽。焊缝部位未经试压不得防腐。与设备连接的管道安装前必须将内部清理干净。（6）安全阀的安装检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正。调校条件不同的安全阀，在管道投入运行时，应及时调校。安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露。安全阀经最终调整合格后，应重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。3、管道支架，吊架、固定支架、滑动支架安装（1）各种支架、吊架、固定支架、滑动支架安装应符合设计要求，无要求时应按规范进行安装。（2）管道各种支架制作完应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形处应予以矫正。（3）检查制作合格的支架方许进行防腐处理。（4）合金钢支架应有材质证明和标记。4、管道系统检查管道系统安装完后，组织进行全系统检查。检查工艺流程是否有漏项。如少装阀门或错装、管道接错、焊口是否有漏焊、各种支架安装位置是否正确且紧固可靠。如检查存在质量问题，通知施工单位进行整改，为系统试验做好准备。5、管道系统试验（1）检查试验用压力表必须经有关部门校验合格，精度不低于15级，表的满刻度值为最大被测压力的152倍，压力表不少于2块。（2）对合金钢管道试验应对下列资料检查A制造厂家管材、管道附件的合格证明书。B材质复检证明、试验记录。C管道加工记录及阀门试验记录。D焊接记录及热处理记录、报告。E设计变更及材料代用文件。（3）试验前检查确认将不能参与系统试验的设备、仪表及管道附件进行隔离，安全阀加置盲板的部位作有明显的标记和记录。（4）系统注水时，应打开管道高处的排气阀，将空气排尽。待水充满溢出后，关闭排气阀和进水阀，用手动试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到规定数值时，应停下来对管道进行检查，确认无问题后再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时，停止加压。管道压力保持10分钟，在试验压力保持的时间内，无渗漏现象、压力表值不下降且目测检查管道无变形，即可确定强度试验合格。然后，将压力降至工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用15KG以下圆头小锤在距焊缝1520MM处沿焊缝方向轻轻敲击，到检查完毕时，如压力表值无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可确认严密性试验合格。（5）试验过程中如发生渗漏，不得带压处理，泄压后再进行缺陷处理。要求缺陷处理完，重新升压进行试验，直至验收合格。（6）系统试压合格后，试验介质水要考虑重复使用，尽量减少浪费水资源，泄压时要注意安全，及时拆除盲板等试验隔离措施，封堵排气处，并核对填写管道系统试验记录。6、管道保温（1）保温工程必须在管道试压及防腐验收合格后进行，施工前，检查管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。（2）检查保温材料是否符合设计要求，容重、色泽是否符合标准，厚度是否均匀。（3）按设计规定的位置、大小和数量设置膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。立管施工时按规定做支撑环。（4）金属保护层应压边、箍紧、不得有凹凸不平，其环、纵缝应搭接咬口，缝口朝下。5严格按设计和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）要求进行保温工程的施工，详细内容详见绝热工程监理细则。（五）、工程验收组织施工单位技术管理人员进行现场验收。1检查各项质量保证资料的完整（1）材料、配件出厂合格证书及进场检（试）验报告；（2）管道、设备强度、严密性等试验、检测记录；（3）系统清洗、吹扫记录；（4）隐蔽等施工记录。2检查观感质量（1）管道平直度、支架；（2）阀门、法兰、防护罩；（3）弯管、补偿器；（4）保温绝热、油漆。3验收问题的督促整改。五、监理工作控制措施及方法本工程的重点有1加强现场巡视，督促施工单位按焊接、预热、焊后热处理工艺规程操作2旁站阀门的强度和严密性试验3旁站系统水压试验4系统检查，发现缺陷，督促整改其余略六、安全监理要点和检验批附表1溶出管道安装具有交叉作业，高空作业等特点，进入施工现场要求必须戴安全帽，高空作业要系安全带，必要时设防护装置。2要求施工单位施工前必须对施工人员进行安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施规定，确保全过程安全施工。3现场巡视检查氧气瓶、乙炔瓶是否按规定5M距离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。4检查用电设备，要求设有防护及防雨装置，以防漏电意外伤害事故。5检查电焊机