方法研究在某公司油缸车间的应用研究

摘要在当前金融危机影响下，越来越多的国内外企业已经意识到方法研究的重要性，它已经成为企业应对金融危机的重要的方法。目前，我国工业基础还是相对薄弱的,尤其是制造业的管理基础，对于工业发达国家具有非常明显的差距。计划经济模式使我国企业不具有市场竞争的意识及条件。我国平均劳动生产率依然不足世界平均先进水平的5,而物耗率却达到60,比大多数发达国家的平均水平高出了近一倍。所以在这种情况下，方法研究更需要在制造业中被普遍挖掘并加以研究。鉴于以上背景，本论文研究的是对现有加工工艺流程、工序、物流以及设施布置进行分析并提出改善方案，以工业工程思想作为理论基础。该企业是早期国企改制的民营企业，很多作业方法都存在重大问题，现场的很多工序规划很不合理，使得车间运行效率不高，而且还会造成很多不必要的浪费。通过工作研究特别是方法研究，可以对车间的一些操作手法进行改进，降低总成本，提高效率，进一步提高制造业的发展水平以及企业在市场中的适应能力和竞争能力。本论文主要研究的是油缸车间生产装配过程中的存在的问题并对这些问题进行分析和改善。研究的结构与框架大体是先叙述下选题的背景，国内外的背景及发展状况，企业的现状，再详尽叙述方法研究的基本理论知识，再运用方法研究理论对油缸车间现存的问题进行分析和改善，具体方法可分为程序分析、作业分析、动作分析，再运用这些理论对现存问题进行详细的分析改进，并对改进后的方法进行评价，拟定新的作业方法。并且进行改善方案的比较。关键词工业工程；作业分析；方法研究ABSTRACTINTHECURRENTFINANCIALCRISISTHEGROWINGIMPORTANCEOFENTERPRISESHAVEBEENFULLYAWAREOFTHEMETHODITHASBECOMEANIMPORTANTMEANSFORENTERPRISESTOCOPEWITHTHEFINANCIALCRISISCURRENTLYCHINASINDUSTRIALBASEISSTILLRELATIVELYWEAKESPECIALLYWITHTHEMOREOBVIOUSGAPMANAGEMENTMANUFACTURINGBASERELATIVETOTHEDEVELOPEDINDUSTRIALCOUNTRIESTHEMODEOFPLANNEDECONOMYMAKETHEENTERPRISESDONOTHAVEMARKETCOMPETITIONCONSCIOUSNESSANDCONDITIONSTHEAVERAGELABORPRODUCTIVITYINCHINAISSTILLLESSTHAN5OFTHEWORLDSADVANCEDLEVEL,WHILETHEMATERIALCONSUMPTIONRATEREACHED60,NEARLYTWICETHELEVELOFDEVELOPEDCOUNTRIESSOINTHISSITUATIONMETHODSSTUDYNEEDTOBEMORECOMMONINTHEMANUFACTURINGINDUSTRYOFMININGINVIEWOFTHEABOVEBACKGROUNDTHEGOALOFTHISPAPERISMAINLYTOANALYZETHEMACHININGPROCESS,THEEXISTINGPROCESS,LOGISTICSANDFACILITYLAYOUTANDIMPROVEWITHTHEHUGEINDUSTRIALENGINEERINGTHEORYASTHETHEORETICALFOUNDATIONTHECOMPANYISAPRIVATEENTERPRISEEARLYRESTRUCTURINGOFSTATEOWNEDENTERPRISESTHESCENEOFALOTOFPROCESSPLANNINGISNOTVERYREASONABLEMAKETHESHOPUPANDRUNNINGEFFICIENCYISNOTHIGHMAKETHESHOPUPANDRUNNINGEFFICIENCYISNOTHIGHTHROUGHTHEMETHODOFSTUDYSOMEPRACTICESONTHESHOPFLOORIMPROVEMENTSOMEPRACTICESONTHESHOPFLOORIMPROVEMENTFURTHERENHANCETHELEVELOFDEVELOPMENTOFINDUSTRIESANDENTERPRISESINTHEMARKETADAPTABILITYANDCOMPETITIVENESSTHISPAPERMAINLYSTUDIESTHEPROBLEMSOFCYLINDERPRODUCTIONASSEMBLYPROCESSANDANALYSISOFTHESEISSUESTOBEIMPROVEDSTRUCTUREANDFRAMEWORKOFTHERESEARCHISGENERALLYTHEFIRSTDESCRIBESTHEBACKGROUNDTHEBASICTHEORYANDDETAILMETHODRESEARCHTHENBYUSINGTHEMETHODOFTHEORETICALANALYSISANDIMPROVETHEEXISTINGPROBLEMSOFCYLINDERWORKSHOPDIVIDEDINTOSPECIFICPROGRAMANALYSIS,OPERATIONANALYSIS,MOTIONANALYSISTHENUSETHETHEORYTOCARRYOUTADETAILEDANALYSISOFTHEEXISTINGPROBLEMSTOIMPROVEANDTOEVALUATETHEIMPROVEDMETHODDEVELOPTHENEWWORKINGMETHODKEYWORDSINDUSTRIALENGINEERING；WORKANALYSIS；METHODSTUDY目录摘要IABSTRACTII第1章绪论111课题的目的及意义1111课题的目的1112课题的意义212国内外现状及发展趋势3121国外现状及发展趋势3122国内现状及发展趋势3第2章方法研究基本理论及企业现状621方法研究的理论知识622方法研究的步骤723方法研究的技巧8231程序分析9232作业分析10233动作分析1224企业现状18241企业概括18242产品概括18243焊油缸结构概括19244车间现状分析19第3章油缸车间程序分析1831程序分析概述1232工艺程序分析12321工艺程序分析概述12322工艺程序分析步骤13323油缸装配线工艺程序分析1333流程程序分析18331流程程序分析概述18332流程程序分析步骤18333油缸活塞杆加工流程程序分析18第4章油缸车间作业分析1841作业分析要点概述2342联合作业分析23421联合作业分析概述23422油缸车间的联合作业分析2443双手作业分析26431双手作业分析概述26432油缸车间双手作业分析27第5章油缸车间动作分析1851动作分析要点概述3152动素分析31521动素分析概述31522装活塞动素分析3253动作经济原则在油缸车间应用34531减少动作数34532双手同时进行动作35533缩短动作距离36534轻快动作37第6章结论43参考文献44致谢45第1章绪论工业工程的核心思想是降低成本、提高质量和生产率，工作研究是工业工程中最重要的基础理论知识，它起源于泰勒提倡的“时间研究”和“吉尔布雷斯夫妇”提出“动作研究”。“方法研究”与“作业测定”两部分结合在一起统称为“工作研究”。工作研究包括方法研究和作业测定俩大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表定时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关不可分割。方法研究着眼于对现有的工作方法的改进，其实施的效果是运用作业来衡量，而作业测定的是减少生产中的无效时间，并且为作业指定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准作业方法，再指定作业时间。作业测定是要以方法研究选择较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；方法研究用作业测定出的结果作为选择和评价工作方法的主要依据，因此，两者是相辅相成、不可分割的。在人类的生活中，人们总要通过使用一定的方法来达到他们预期的目标。但使用的方法不同，获得的效果也不同。好的方法可以帮助人们减少资源的消耗，提高产品和服务的质量和效率，获得较大效益的产出。方法研究就是运用分析技术对现有的工作加工、制造、装配、操作、管理、服务方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析以及改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员数量、机器的无效劳动时间和资源的消耗、浪费，并使方法标准化的一系列作业活动。11课题的目的及意义本论文主要研究的是油缸车间生产装配过程中的所存在的问题并对这些问题进行分析加以改善。研究的结构与框架大体是先叙述下选题的背景，再细述方法研究的基本理论，再运用方法研究理论对油缸车间现存的问题进行分析和改善，具体分为程序分析、作业分析、动作分析，再运用这些理论对现存问题进行详细的分析改进，并对改进后的方法进行评价，拟定新的作业方法。111课题的目的进入21世纪以来，科学技术不断的发展，现代化生产技术的不断改进，全球范围经济产业结构的调整和一体化进程的不断加快，使得现在企业无把“生产线改善”放在了非常重要位置。掌握最低成本，就能把成本降下去，就能在当代这个科学技术与信息技术高度发达的社会占有一席之地。目前，制造业发展的趋势，正是通过大使用批量生产来提高利润并且降低制造成本来提高效率。在这个科学技术和信息技术高度发达的社会，通过提高售价来提高利润已经变得不切实际，只有降低自己的成本来提高利润和效益。改善就是把现有方法不太合理的地方，经过比较和分析，运用各种工具，方法如IE七大手法，QC七大手法，PDCA的方法技巧变得比以前合理，从而提高生产的效率、产品的质量、降低成本。工作研究的对象是作业系统，为了使作业系统达成预定的目标。工作研究变得更加越重要，方法研究的目的1改进工艺和流程。2改进工厂、车间和工作场所的平面布置。3经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。4改进物料、机器和人力资源等的有效利用，提高生存率。5改善工作环境，试试文明生产。6降低疲劳强度，保证操作者身心健康。112课题的意义方法研究在企业里有广泛的用途和作用，是非常实用的技术。它能改善工作流程和优化作业程序，改进工作地布置和设计，消除不必要的工作或作业流程、操作人员动作以及物料、设备、场地、人员互相配置中的浪费，节约资源浪费和提高有效作业时间，减少劳动者的疲劳的程度和劳动强度，提高物料、设备、场地的利用率，提高劳动生产率，并改善工作人员的工作环境，。方法研究是工作研究的重要组成部分。它直接分析、研究作业中物料、设备、场地、人员安排配置、作业程序、物料流动、操作活动，目的消除不必要、不合理、不均衡的浪费，研究出更好的方法和标准来改进生产作业，提高效率，使作业简便、有效、省时、省工、安全、经济。方法研究的对象和内容，主要包括了对工作质量和效率有直接影响的各种因素，其主要内容或基础是工序分析和动作分析。12国内外现状及发展趋势121国外外现状及发展趋势工业工程最早在美国形成，到现在已经有四百年的历史，经过了四个主要的发展阶段。工业工程发展的第一阶段，工业革命致十九世纪末期，称为工业的摇篮期。通过产业的革命后，生产力有很大提高，美国的专家EWHITNEY提出“互换性”概念，规定了零件的加工尺寸公差，使得产品零件具有互换性、通用性等。通过这种方式使得加工作业更加了科学化、合理化、标准化、专业化，为生产力的提高和发展奠定了基本的基础。生产企业开始用新万式来研究如何提高生产效率，这就孕育了工业工程的基本思想，工业工程发展的第二阶段，十九世纪末至第一次世界大战期间，为工业工程奠基期。秦勒和吉尔布雷斯夫妇等成为工业工程的创始人。首先，泰勒研究出时间研究法。为了确定“公正的一天工作量”。他使用秒表记录各项工作的工作时间，对工作方法加以改善，使其标准化。在实际的生产过程中，研究出计划控制和管理。吉尔布雷斯夫妇从事动作研究，设定了十七种动作的基本因素和工作流程的分析，为工作金额操作的改进以及后来预定的时间标准创造出了科学的依据和思想，提供了工业工程的的基本思维方法。综述了美国的汽车大王亨利福特，首创符合标准化、专业化的生产线同步化系统，我们把它称为生产线。使制造领域的生产效率得到大幅提高。福特、甘特提出了计划控制图（甘特图），即横道图。这一时代涌现出了大量的科学技术创新人事，他们致力与工业工程的研究，为了工业工程的发展做出了很大的贡献。工业工程发展的第三阶段，第一次世界大战后至第二次世界大战，为工业工程发展的成熟期。人们广泛地将当时的数学、控制学、自然科学和社会科学等的研究成果应用到工业工程的活动中。工业工程师们开始用多种学科的知识来考察、分析和改进所研究的系统。他们为工业工程的发展做出了突出的贡献。工业工程发展的第四阶段，二次大战以后，称为工业工程发展的革新期。生产力和科学技术得到了较快的发展，应用定量分析与设计的能力大大增强。六十年代以后，应用数学的成果使人们通过数学模型的建立来分析、设计、评价、描述的工业生产系统。特别是计算机科学、系统科学与工程的产生，使工业工程能够吸收现代科学技术的最新研究成果，对存在的大规模的经济与社会系统进行分析、实验、评价等多方案比较与决策以及对运行过程的控制和创新。这阶段的工业工程为现代工业工程。132国内现状及发展趋势在工业工程迅速发展的趋势下，工业工程学术活动使得许多企业家充分认识到。我国正在由计划经济向社会主义市场经济过渡的特殊时期，以往注重经济上的宏观调控转已经不切实际，许多企业更加更加注重企业微观经济的管理。并要与国际市场并驾齐趋，但是由于我国缺乏工业工程人才，使得我国在管理现代化的企业中是很难实现的。我国很久以前就进行的工业工程的相关活动，如郝建秀操作法，倪志福技术革新，“毛泽东号机车组”操作法等，都是工业工程活动的成果特别是是改革开放以后，国营大中型企业更注重生产效率和产品质量提高以及生产效益的提高，如长春一汽集团、湖北东风集团的“一个流”管理法，劳动定额制定，生产线改造等都是非常出色的工业工程成果。1986年北京机床电器公司在日本IE专家诊断和指导下，通过工作研究，改善工作地布置和操作方法等存在的问题，使装配车间在人员数量不变，设备投资不变的不增加人员的情况下，使改造的三条生产线效率得到了很大的提高，产品合格率由70提高到93。劳动强度得到了很大的减缓，经济效益也得到了很大的提高。在机电部指导下成都的红光电子管厂在改造了电子产品的装配线，工时、人力、物力等得到了很大的缩减，效益得到了很大的提高等等。我国企业在国际市场竞争的趋势下，降低成本，提高效益，提高管理水平势在必行，为了更好地推广工业工程的思想，中国机械工程学会经过大量的调查研究和专家论证。使企业有意识、自觉地应用工业工程，在实际的企业管理中应用了工业工程的相关思想，天津大学管理学院。在国家技术监督局、中国科协、机电部等部委的支持下，成立了我国第一个工业工程学术团体中国机械工程学会工业工程分会。在我国工业界，工业工程推广应用前景十分的广阔。通过工业工程的一些技术及相关理论知识，较小的投资，效益就能得到很大的提高，我国当前经济发展迫切需要这项技术。日本能率协会专家三上展喜在我国大连、北京等地推广应用工业工程后认为，在硬件方面，中国企业不需要增加许多投资，只要改进人员素质、管理方式、工业工程等方面，生产效率就能得到很大的提高，甚至得到成倍的提高，但是事实上，目前我国与国外合资的企业或独资企业，像一汽大众，上海麦道飞机公司、上海大众、天津奥梯斯电梯厂、天津摩托罗拉公司等都缺少工业工程部和工业工程师岗位，对工业工程不是很重视，这些企业的管理方式都是按国际惯例来管理，经济效益得到了很大的提高。通过研究我国的经济建设过程，现代化管理与企业的效益是非常重要的，研究、推行工业工程在我国的时机已经成熟，在全国范围内应用工业工程势在必行、不容推迟。第二章方法研究基本理论21方法研究的基础理论（1）方法研究的定义方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以帮助人们减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本可以减人的精力的消耗，减少遭受损伤和工伤的概率；可以帮助人们利用有限的资源求得最高的产出，以提高生产率。方法研究的定义是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。工业工程IE是以人员、物料、设备、资金、信息、环境等组成的综合系统为对象，以合理利用资源、提高生产率和经济效益为目的，综合应用多种自然科学、管理科学和社会科学的专业知识，运用系统分析、系统设计等工程技术的方法，对上述系统做出分析、评价、预测、规划、设计，进行改进、创新，从而实现系统的整体优化。工业工程是科学管理、管理工程、工程技术交叉结合的应用科学，是可操作的管理技术和工程方法。（2）方法研究的目的1改进工艺和程序2改进工厂、车间和工作场所的平面布置3改进整个工厂和设备的设计4经济的利用人力，减少不必的疲劳5改进物料、机器和人力的利用，提高生产率6改善实际工作环境，实现文明生产（3）工作研究是工业工程的基础组成部分。它以提高工作效率、降低成本为目的，分析、研究影响工作效率的因素。寻求最经济合理的工作程序和有效的工作方法。它包括方法研究和时间研究作业测定。这是非常实用的管理技术。方法研究是工作研究的重要组成部分。它直接分析、研究作业中物料、设备、场地、人员的安排配置、物料流动、作业程序、操作活动，目的是找出其中不必要、不合理、不均衡的浪费之处，研究出用更好的方法和标准来改进作业，提高效率和效益，使作业更为简便有效、省时省工、安全经济。（4）方法研究的对象和内容，包括了对工作质量和效率有直接影响的各种因素，其主要内容或基础是工序分析和动作分析。见下表21。表21方法研究的对象和内容研究的对象研究的内容研究的方法加工制造的全过程从原材料到半成品，直到产成品出厂的流程流程图分析；工序分析；计划评审技术PERT工厂布置、车间布置车间、作业场地、仓库、动力设施之间和内部的物料、设备、人员的位置、作业互配流水线图分析；物流图分析；模型分析；互相关联图表；因果图分析作业区布置作业人员周围物件的安排放置、人员作业活动的位置动作要素分析；符号图分析；预定时间标准；动作经济原则协同作业或自动化作业人、设备的操作配合工作抽样；记录动作；多位式作业分析；人机程序图分析；作业简化原理操作人员作业活动操作人员的动作行为影像分析；符号图分析；动作要素分析；预定时问标准；动作经济原则；工效学（5）方法研究的特点1求新意识。方法研究不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新，用不满足于现状，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点。2寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。方法研究是充分挖掘企业内部的潜力，走内涵式发展的道路，通过流程优化，寻求最佳的作业方法，力求不增加投资和减少投资的情况下，获得最大的经济效益。3整体优化意识。方法研究首先着眼于系统的整体优化，然后再深入解决局部关键问题即操作优化，进而解决围观问题即动作优化，最终达到系统整体优化的目的。（6）方法研究的内容1程序分析程序分析的主要目的是A取消不必要的程序；B合并一些过于细分或重复的工作；C改变部分操作程序，以避免重复；D调整布局，以节省搬运；E重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率内更高的程序。2操作分析研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局和安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。3动作分析研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。22方法研究步骤1选择对象。方法研究的对象具有选择性，不仅要考虑其可行性，更要考虑其经济性如果某项工作的经济价值低，需要花费很长的时间去研究，浪费较大的人力、物力，这就违反了工业工程的研究准则，就应该取消。尤其是对一些细微动作的研究，经过研究改善后所节约的时间仅为数秒钟或节省搬运距离仅为几米，而恶劣的工作环境布置、笨重物料的搬运将消耗大量的时间和精力，这种研究毫无意义的。因此，方法研究具有一定的选择性，在生产实际工作中，不可能也没有不要对所有的问题进行研究，在选择研究对象时，应重点对以下工序进行研究；1生产过程中形成瓶颈的环节或工序。2生产过程中成本最高的工序。3生产过程中质量不稳定的工序。4生产过程中劳动强度最大的工序。2调查研究。用直接观察现场的方法，详细记录全部事实，并掌握有关资料，尽可能采用符号、图表进行写实。对记录的事实要求准确、清晰、明了。为此。需要从以下几方面做准备1收集相关资料对工作系统的了解和掌握需要有足够的、准确的资料数据。这些资料主要包括与分析对象直接相关的间接资料、获取这些资料的方法可以通过现场调查获得，也可以通过收集历史资料数据而获得。2准备用具和记录所用的图表进行现场调查时，需要记录现状、为了记录的快速和准确，需要预先准备必要的工具和图标。研究对象不同，具体采用的记录工具和图标有所不同。3分析、改进。逐项分析观察记录的事实并进行综合，找出系统改善的方案。4进行评价。对方案的实用性、先进性、经济性、安全性等与旧方法对比，计算出新方法各项目节约的时间、人力物力和费用。5贯彻实施。先培训企业有关职工以便顺利推广。在实施中，进行监督检查，并在最后作为标准化方法列人手册或制度执行。23方法研究技巧1五种分析方法。15W1H提问技术如下表。表125W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的WHAT是否必要有无其他更合适的对象原因WHY为什么要这样做是否不需要做时间WHEN为何需要此时做有无其他更合适的时间地点WHERE为何需要此处做有无其他更合适的地点人员WHO为何需要此人做有无其他更合适的人方法HOW为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具2程序分析法就是从整个加工制造或作业过程、从大处着眼进行大体分析。3动作分析法就是从小处着手对工作人员的操作动作和行为进行细微分析。4作业分析法就是对某个作业进行详细分析。5影片分析法就是用摄像机对准工作人员的操作拍摄分析研究其各个动作单元和动素是否必要和合理。2五张图表技术。1流程程序图和汇总表产品在加工过程中的流程及保证其效果的检验程序的图表，用新旧方法对照其效果。2工序程序图和汇总表产品在加工过程中加工、检验、搬运、停滞、贮存等全部工序的过程图表，用新旧方法对照其效果。3物料流线图和汇总表用平面或立体来显示加工制作全过程中物料搬运的流程，研究从工作地或设备布置上缩短搬运距离，改进生产组织。4人机联合作业程序图和汇总表它显示手动时间和机动时间互联的配合关系分析目的是减少机器的空闲时间，改善操作人员与机械的配合和平衡关系，提高人一一机作业系统的效率。5操作人员作业程序图和汇总表即左右手以及脚的动作程序图，分析其协调配合关系，以便改进操作方法。3ECRS四大原则1取消ELIMINATE在经过“做什么”、“是否必要”等问题的提问，而答复为不必要则予以取消。对程序图或流线图上每一项工作、工序、作业都加以审查，确定其保留的必要性，凡可取消者一律取消。例如取消一切不安全、不准确、不规范的动作，取消不方便和不正常的作业，取消一切不必要闲置时间等等。2合并COMBINE对于无法取消而必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。不能取消的，则应考虑相互合并、组合的可能性。凡能合并者，在保证质量、提高效率、重视安全前提下予以合并。例如把几种工具合并成一种多功能工具，把几道分散的工序合并成一道工序，把突然改变方向的各个小动作组合成一个连续的曲线动作等。3重排REARRANGE不能取消或合并的工序，可在根据“何人、何事、何时“三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。对程序序列先后顺序进行分析，考虑重排重组的必要性和可能性，以提高效率。例如重排工艺流程使程序优化，重新布置现场使物流路线缩短，重组工位消除薄弱环节，重新分工使工作量均衡等。4简化SIMPLE经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成、分析复杂的流程和每道工序的内容，加以合理简化。例如简化作业方法，减少运送路线和装卸次数用最简单的动作来完成操作等。231程序分析程序分析是依据工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有多余、重复、不合理的作业，程序是否合理、搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析、改进现行的作业方法及空间位置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。程序分析是方法研究的起点，它是从整个制造过程考虑。其研究对象为各项作业或操作。对各作业运用剔除、合并、重排与简化的方法使各项作业合理化。所谓程序就是完成工作所经过的手续和路线的意思。依照工程程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多余的或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟、等待是否太长等等，进一步改善工作程序和工作方法，达到提高效率的目的，称为程序分析。1程序分析的特点（1）它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位、生产环节、而是以整个生产系统为分析对象。（2它是对生产过程全面、系统而概括的分析进行程序分析时，可以根据它的目的而选择适当的技术。一般来说，分析整个制造过程采用作业程序图。分析物料或产品的流动，则采用流动程序图。有关工厂布置及搬运的分析，采用线图。分析产品或材料流程的浪费情况，则采用流动程序图与线图合并分析。232作业分析1作业分析的含义通过对以人为主的工序详尽研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业时间，以提高产品质量和产量的目的而做的分析，称为作业分析。工作程序中，对某一个工作地，分析作业者的操作方法，或者与机器之间的各种关系从而达到改善操作方法，降低工时消耗，提高设备利用率等，称为作业分析。由此看出，对同一工作地上的工作进行研究，应运用作业分析。而对整体性的制造过程或者是一系列操作进行研究，应运用程序分析。2作业分析的主要内容包括1分析作业的组成部分；2分析影响作业组成部门延续时间的因素。3作业分析的基本要求1通过删减、合并、简化，使操作总数减少至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。2合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间无耻物体，尽量使用工具。3要求机器完成更多的作业，大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。4减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行、5改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切割用量。6工作地点应有足够的空闲，是操作者有充足的回旋余地。7消除不合理的空闲时间，尽量实现人机作业同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。4作业分析的主要目的在于详细地研究改进一个工作地上的作业，如果是使用机器的作业，则使用人机程序图或多人机程序图来分析，研究减少机器的空闲时间并改善操作人员与机器的平衡关系。如果是手工操作的作业，则使用操作程序图对作业进行分析。在分析特定作业时，经常会运用到动作研究的原理和方法。233动作分析程序分析从宏观整体出发，对整个制造过程进行分析和改进。动作分析是在程序决定之后，对操作者细微身体动作进行分析，删除其无效的动作，促进其有效的动作，提高生产效率。动作分析有两个主要目的1简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作方法奠定基础；2发现空闲时间，取消不必要的动作，进而制定预定动作时间标准。根据动作分析的精确程序不同，通常采用下述方法1目视动作分析。以目视的方法寻求改进的途径，借助操作人程序图及动作经济原理为分析工具；2动素分析。细分动作的构成要素，得17种动素。将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进的办法。这种方法一般用于周期较短且具有较高重复性的手工操作甲；3影片分析。以摄影机对各操作拍摄成影片，进而对影片进行分析由于影片分析成本高，该方法通常用于产品品种稳定、寿命周期长、生产周期短，且具有高度重复的手工操作中。24企业现状241企业的概述合肥长源液压件有限责任公司于1966年建立，建立初期它是国家定点制造液压元件的企业之一，经过长期的发展，成为了高新技术企业，目前它是中国液压气动密封件工业协会常务理事单位。公司进过半个世纪于液压技术的控制技术研究和应用，为全国各地市场提供优质、丰富的的产品，并且向用户提供各种系统的解决方案，参与主机共同研发。目前年生产能力达90万台。产品用途广泛，如工程机械行业、汽车、现代农业机械等行走设备以及石油、军工。医疗等领域。相对与国内外许多知名的主机产品上，合肥长源的产品正在为客户创造突出的竞争优势。公司严格运行ISO9001国际质量体系，公司作业管理原则是高标准、精细化，把以品质提升价值作为质量的基本理念，把零缺陷作为质量的目标；把用产品的质量和经济效益是工作基点作为质量的基本方针。产品品质在国内外遥遥领先。作为我国基础件行业的重点骨干企业，长源公司具有强大的创新能力、制造能力、研发能力。该企业生产设备先进，生产技术力量十分雄厚，营销网络高度发达。公司主要生产齿轮泵、齿轮马达、液压阀、油缸，共300多个系列、2800余种规格，主要应用于液压系统的动力、控制和执行元件，供货稳定、服务到位、信息完整等优势突出。242产品的概述车间是液压油缸车间，该车间所生产的油缸主要是联合收割机用的专用油缸，由YD25A拨禾轮油缸、YD50A割台升降油缸、YS40E转向油缸、YS40F调速油缸组成。一般生产的油缸主要由活塞、缸套、活塞杆、缸筒组成，液压油缸的主要技术参数1油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。2活塞杆直径；3油缸行程；4油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPA乘以15，高于16乘以125。5进出口直径及螺纹参数；6是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。7油缸的安装方式。型号说明YDYS124134产品代号柱塞杆直径MM活塞直径MM序列代号液压缸结构性能参数包括1液压缸的直径；2活塞杆的直径；3速度及速比；4工作压力等。液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面。一是出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面1最低启动压力是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2最低稳定速度是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同；3内部泄漏液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之一。243油缸结构概况图21油缸结构外形图油缸型号是YS40E又称HSG50/25125355型号，它是联合收割机中所用的专用油缸，如上图21所示。它的主要零部件有缸套、活塞、活塞杆、轴承、耳环、缸筒。该油缸在使用时需要注意的事项1液压缸在初始运动时，应设法排除缸内空气，以免产生爬行和异常噪音等不安全现象。2尽量避免划伤，磕碰活塞杆，密封失效、漏油等意外情况发生。3安装时，保持调整活塞杆与缸筒同轴，避免活塞杆受侧向力，以致活塞杆拉缸、弯曲断裂等情况发生。4应核对液压油，严禁使用不合格的油品。5使用前应核对系统压力，严禁在超压力的情况下使用油缸。油缸的结构示意图，如图22所示图22油缸结构示意图244车间现状合肥长源液压件有限公司，它是一家由早期国有企业改制的生产液压件油缸、阀、油泵的民营企业，所以有很多方法还是比较陈旧的，一直以来没有做过几次改进，因此生产效率不是很高，导致企业在市场上的竞争力不够强劲。具体来说我觉得在装配线上的优化做的不是很好，员工的操作手法不规范，没能形成一种标准化作业方式；设计人员所设计的一些工艺流程不够成熟尚需改进；现场的设施布置也影响了员工工作时的效率；现场的工作人员和制品也都需要进一步进行工序分析。由此本论文目的也就是尽可能地降低成本提高效率，降低材料磨损和保证质量，提高企业的竞争力。第三章油缸车间程序分析31程序分析要点概述程序分析的目的1）改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。（2）程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。为此，在进行程序分析时可以从如下几个方面入手。8从程序上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象。9从工艺上入手。可以发现加工顺序是否合理、流程是否畅通、设备是否恰当、搬运方法是否合理。10从作业入手可以发现工序中某项作业是否一定必要、是否可以取消、是否还有更好的方法。程序分析的分类主要是工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析以及管理事务分析。因管理事务在本车间应用范围很小，故在这里管理事务分析不作分析对象。程序分析的常用符号1、表示操作。为工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤。2、表示搬运、运输。表示工人、物料或设备从一处向另一处移动。3、表示检验。是指应用某种方法，对原材料、零件或半成品、成品的特性和数量进行测量，将测量的结果与标准相比较，来判断是否合格。4、D表示等待或暂存。为事情进行中的等待。5、表示受控制的贮存。物料在某种授权的方式下存入仓库或从仓库发放或为了控制目的而保存货品。6、这是在原来5种符号基础上派生出来的，表示同一时间或同一工作场所由同一人执行着加工与检查的工作。32工艺程序分析321工艺程序分析概述工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一个工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析做准备。它的特点是以生产或工作的全过程为研究对象；只分析“加工”、“检查”工序322工艺程序分析步骤程序分析的步骤大致可分为加工、记录、分析、建立、实施、维持6歌步骤，一般可先用“6W1H”技术发现问题，然后用ECRS四大原则进行分析，在用分析表进行改善，然后得出改善方案。（1）选择选择所需研究的工作。（2）记录用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录。（3）分析用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化。（4）建立在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。（5）实施采取措施使此方法得以实现。（6）维持坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变。323油缸装配线工艺程序分析这里以油缸车间装配线上工艺程序作为分析对象。（1）现行装配工艺程序图根据装配工艺程序，绘制出该油缸的现行装配工艺程序图，如图31所示。（2）现状分析根据图31中的统计结果，该油缸装配共有17次加工、5次检查。运用5W1H、ECRS四大原则进行分析。能否有可取消的工序；能否将工序进行合并或重排；能否将工序简化；能否使工艺过程更好。具体分析过程如下。问装YX型密封圈、内外O型圈、支承环、FA防尘圈能否取消答不能。它们都是必要的工序。问能否合并答不能。因为它们都是必须要独立完成的动作。问能否简化答不能。因为每个工序完成的是不同的加工部位，不能简化。问检查装配是否完全能否与装外O型圈合并答能。问能否取消装活塞杆中的检查答不能。活塞杆如有磨损，产品最终是不合格的。问能否与活塞、活塞杆装配的工序合并答能。装配活塞与活塞杆的时候一般是左手拿活塞杆右手拿活塞进行装配，故可以在拿活塞杆的同时进行检查，如有磨损则重换一个。问装配活塞与活塞杆的螺钉能否取消答不能。它是固定活塞与活塞杆的必要零件。问装活塞时，能否将装格来圈、整形、装支承环、装O型圈取消答不能。问装活塞的检查能否取消答不能。问能否与上步装O型圈合并答能。所检查的部分不是很多，所以在装O型圈的时候也能够做到检查。问装轴承时，耳环装轴承、装挡圈、检查能否取消答不能。问能否将装挡圈与检查合并答能。问总装与最终检验能否合并答不能。因为总装是一个较复杂的过程，检验也是需要一段时间才能够完成的，它们都是必须独立的一个工序，不能进行合并。问喷漆能否取消答不能。喷漆是一种维护保养，也是一种美观的表现。问包装和贴标签能否取消答不能。问能否合并答不能。该包装需要用气泡袋进行包装不能合并。（3）改进方案通过上述的提问分析，发现某些工序不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后油缸装配工艺如图32所示。表31YS油缸装配工艺程序工序名称工序内容装YX型密封圈D25QZB2491977装内O型圈25355GB345211992装支承环SWD5580925F4装FA防尘圈25335GB/T1070831989装外O型圈5031GB12351976装缸套检查装配是否完全装格来圈CKW0500整形装支承环GBS590650装O型圈20265GB/T345212008装活塞检查装配是否完全检查活塞杆有无磨损装配活塞与活塞杆装活塞杆用螺钉M810GB/T782000固定耳环装关节轴承GE20ESGB/T91632001装挡圈35GB/T89511986，2只装轴承检查轴承能否正常运转总装总装活塞与活塞杆组件与缸筒检验检验油缸是否合格喷漆喷红色漆福田色板上包装袋或气泡袋包装出厂贴出厂标签装轴承装活塞装活塞杆装缸套钳子装YX型密封圈装内O型圈装支承环装FA防尘圈装外O型圈检查装配是否完全检查是否有磨损活塞与活塞杆装配螺钉固定装格来圈整形装支承环装O型圈检查装配是否完全螺丝刀耳环装轴承装挡圈检查能否正常运转总装检验是否合格喷漆包装贴出厂标签气泡袋标签123456789101112131415161712345图31现行工艺程序图装轴承装活塞装活塞杆装缸套钳子装YX型密封圈装内O型圈装支承环装FA防尘圈装外O型圈并检查装配是否完全检查是否有磨损，装配活塞与活塞杆螺钉固定装格来圈整形装支承环装O型圈并检查装配是否完全螺丝刀耳环装轴承装挡圈并检查能否正常运转总装检验是否合格喷漆包装贴出厂标签气泡袋标签1234910125123456781113图32改进后的工艺程序图（4）改进效果通过合并加工与检验工序，使得总加工次数有原来的22次减少为现在的18次，这样大大缩短了加工的时间，降低了成本，提高了效率近18。33流程程序分析331流程程序分析概述流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。它的作用1让研究者了解产品或零件制造的全过程，为流程的进一步优化打下基础。2获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。3为设施的优化布置提供必要的基础数据。4为进一步制定改进方案提供必要的依据。5它是进行作业分析、动作分析之前必要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。它所用到的工具就是流程程序图。332流程程序分析步骤流程程序分析步骤与前面的工艺程序分析相似，主要有以下7个步骤1现场调查；2绘制工序流程图；3测定并记录每个工序中的必要项目；4整理并分析结果；5制定改善方案；6改善方案的实施和评价；7使改善方案标准化。333油缸活塞杆加工流程程序分析这里以油缸中的活塞杆加工流程作为分析对象。活塞杆的示意图如33所示（1）现场调查及绘图现场调查的具体内容有产品的计划产量、实际产量、产品的内容、质量标准、检查标准、设备配备、设施布局、工艺流程、原材料消耗等。根据调查内容，绘制出活塞杆的加工流程程序图，如图34所示。工作名称活塞杆制造编号方法现行方法研究者苏建审阅者日期年月日日期年月日工作部门油缸车间开始棒料待加工结束加工出活塞杆编号统计项别次数时间/MIN距离/M加工检查搬运等待储存工作说明距离/M时间/MIN人数工序系列加工检查搬运等待储存1车端面、切断4搬往下一工序3车端面及外圆5车螺纹7车另一端螺纹9去毛刺10暂时放置12精磨16清洗17储存2搬往下一工序6搬往下一工序8搬往下一工序13搬往下一工序1214检验112212111121DDDDDDDDDDDDDDD20240325230332040353012122311搬往下一工序31D2214D7172001633125019D15搬往下一工序322图34活塞杆加工流程程序图改进前统计项目次数时间/MIN距离/M加工7163检查13搬运71219等待D00储存250工序序列工作说明距离/M时间/MIN人数加工检查搬运等待存储1车断面、切割201D2搬运下个工序212D3车断面及外圆401D4搬运下一工序322D5车螺纹251D6搬运下一个工序212D7车另一端螺纹301D8搬运下一工序322D9去毛刺31D10暂时放置201D11搬运下一工序322D12精磨401D13搬运下一工序322D14检查31D15搬运下一工序322D16清洗51D17储存30D工作部门油缸车间编号1工作名称活塞杆制造编号4开始棒料待加工结束加工出活塞杆方法现行方法图33活塞杆示意图（2）制定改善方案运用ECRS四大原则对目前生产线进行分析，具体分析如下问从整体看，有无可以取消的工序答有。10步的暂时放置可以取消，据调查此暂时放置往往是由于员工休息造成的。这种暂时放置是可以取消的。问在加工工序中，是否有可以更换的工序答没有。问在加工工序中有无可以合并的工序答有。第9步去毛刺可以与第16步清洗合并。去毛刺所用到的设备不大，可以将此设备移至清洗台，这样就减少了第8步的搬运工序，且在大量生产的时候还大大减少了装卸的时间。问是否可以提高设备的能力来提高生产率答目前不能。就目前公司的效益资金周转情况，还没有足够的能力来提高设备的能力。问能否取消第14步的检验工序答不能。活塞杆加工完后，必须要对其进行检验，不合格产品直接退回至废品区。问第14步检验工序能否与其他加工工序进行合并答不能。活塞杆表面的精度要求是比较高的，加工出来的活塞杆需用千分尺对其直径进行检验，误差要求较高，故所需的集中力也是很高的，故不能够与其他工序进行合并。问在车床上加工后为何还要到磨床上进行加工，能否直接在车床上加工完毕答不能。这是为了提高活塞杆表面的光滑度