新建燃料油库可行性研究报告

新建燃料油库可行性研究报告1总论11概述项目名称、建设单位、企业性质及其法定代表项目名称新建燃料油库项目建设单位XXXX化工有限公司企业性质民营法定代表XX12编制依据121石油库设计规范GB500742002122XX省油库现状及“十一五”规划情况汇总表123XXXX化工有限公司设计委托书124XXXX化工有限公司提供的有关资料及图纸13研究目的和建设项目规模131研究目的1311依据市场需求方向和需求潜力，我们从技术、经济和安全生产角度研究油库新建的可行性和必要性，并推荐出适合本工程的最佳工艺技术方案。1312研究该项目对提高企业经济效益的作用。1313研究该项目对安全生产的意义。1314提出结论供主管部门决策。132项目的由来随着我国钢铁工业的迅猛发展，焦化工业近年来也得到了快速发展。截至2005年我国煤焦油产量已经超过1500万T/A，但煤焦油深加工的总量仅为500万T/A，煤焦油是一种资源性产品，主要来自炼焦过程，是煤干熘的主要副产品，煤焦油组分主要是分子量较大的稠环芳烃及其衍生物，可以加工提炼汽油、柴油等燃料油。XXXX化工有限公司是由XX化工有限公司出资建设的，XX化工有限公司于2004年8月在神府经济开发区锦界工业园区注册成立。公司注册资金为1亿元人民币，公司主营业务为煤化工产品的研究、开发以及对拥有的专利技术实现工业化生产及技术投资，为了合理规划产品的营销网点，公司计划在XX地区建设大型储油库一处，单独注册XXXX化工有限公司，具备独立法人资格。XXXX化工有限公司本着造福XX人民，为振兴XX经济的宗旨，依据市场需求方向和需求潜力，公司经过对XX燃油品质市场实地考察和调查，为合理规划产品的销售，拟在XXXX地区XX县新建一座燃料油库，并纳入公司管理体系进行营运管理。133建设规模、地点、投资、油库周转量概况建设规模油库拟设置6个油罐，总容量为16000M3，属三级石油库，其中3000M3拱顶油罐4座（储存燃料油），2000M3内浮顶油罐2座（储存石脑油）。建设地点XX省XX市XX县金岭村。项目总投资6000万元油库周转量新建油库总库容16000M3，年中转量为20万吨，其中燃料油为16万吨，石脑油为4万吨。134主要设备及设施新建石油库项目内的主要设备、设施如下表134表134主要设备、设施一览表序号设施、设备名称数量单位备注143000M3拱顶储罐基础4座储存燃料油562000M3内浮顶储罐基础2座储存石脑油7消防泵房1座8消防水池1座9四车位卸油站台1座10五车位装车站台1座其中发油鹤管4个，汽车定量装车控制器1个11业务开票、微机室大门295M2含微机室、办公、配电12库区门卫2座14编制原则141严格执行国家及行业的有关法律、法规、政策及标准、规范，确保安全生产。142根据工程建设的规模及内容，选择合理可行的方案；尽量做到能耗低、污染少。143采用成熟的工艺，选择合理可行的设备及材料，合理高效的利用投资；144符合劳动安全卫生的要求，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保员工的安全与健康；145遵守环境保护法规生产中的“三废”需进行处理，以符合规定的排放标准。15遵循的主要标准、规范151石油库设计规范GB500742002152建筑设计防火规范GB500162006153储罐区防火堤设计规范GB503512005154湿陷性黄土地区建筑规范GB500252004155建筑抗震设计规范GB500112001156供配电系统设计规范GB5005295157爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500589215810KV及以下变电所设计规范GB5005394159低压配电设计规范GB50054951510建筑物防雷设计规范GB50057941511工业企业总平面设计规范GB50187931512工业企业照明设计规范GB50034921513建筑抗震设计规范GB5001120011514中国地震参数区规划图GB1830620011515采暖通风与空气调节设计规范GB5001920031516建筑给水排水设计规范GB5001520031517室外给水设计规范GB5001320061518室外排水设计规范GB5001420061519低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151921520建筑灭火器配置设计规范GB5014020051521建筑结构荷载规范GB5000920011522建筑地基基础设计规范GB5000720021523混凝土结构设计规范GB5001020021524砌体结构设计规范GB5000320011525生产过程安全卫生要求总则GB12801911526工业企业设计卫生GBZ120021527工业企业噪声控制设计规范GBJ87851528职业性接触毒性危害程度分级GB5044851529安全色GB289320011530安全标识GB289419961531固定式钢直梯GB40531931532固定式钢斜梯GB40532931533固定式工业防护栏杆GB40533931534固定式工业钢平台GB40534931535工业企业环境保护设计规范SH3024951536大气污染物排放标准GB1629719961537污水综合排放标准GB897919961538工业企业厂界噪声标准GB12348901539环境空气质量标准GB309519961540地表水环境质量标准GB383820021541城市区域环境噪声标准GB309519961542中华人民共和国环境保护法1543中华人民共和国大气污染防治法1544中华人民共和国环境噪声防治条例1545中华人民共和国水污染防治法1546中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法1547建设项目环境保护设计规定87国环字第002号1548工业企业采暖通风设计规范CD70A2851549石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH306319991550工业企业静电接地设计技术规程SYT0060921551建筑地基处理技术规范JGJ7920021552钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范SY000719991553石油化工设备和管道隔热技术规范SH301020021554立式筒形钢制焊接油罐设计规范GB5034120031555立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128200516主要研究结论161本项目采取成熟、可靠的工艺技术，不仅可以保证长期稳定、安全的生产，且消耗低，排放少，加之充分考虑了三废处理和环境保护措施，三废排放符合当地的排放标准要求，不会对环境产生大的影响。162本项目投资估算为6000万元（含流动资金）。163本工程所得税后投资利润为2394，所得税后内部收益率为289，经济效益较大。综上所述，本可研认为本项目是可行的，应尽快实施。主要经济指标见下表163。163主要技术经济指标表序号项目单位数量一建设规模1石脑油储罐（内浮顶）M3220002燃料油储罐（拱顶）M343000二周转量1石脑油104T/A42燃料油104T/A16三公用工程消耗1新鲜水M3/A18002电104KWH/A903蒸汽T/A0四总图运输1总占地亩8462总运输量104T/A45其中运入量104T/A23运出量104T/A2296五总定员人60六投资总额万元60001建设投资万元32142建设期利息万元2663流动资金万元2150七财务评价指标1年均收入万元800002年均生产经营成本万元760003年均税金及附加万元10004年均利润总额万元21285年均所得税万元2206投资利润23947财务内部利益率2898投资回收期（静态）年462建库条件和选址方案21库址确定为了合理规划产品的销售网点，XX化工有限公司计划在XX地区建设大型储油库一座，单独注册为XXXX化工有限公司。本新建项目选址位于XX省XX市XX县金岭村，占地846亩，即56403M2。22建库条件221油库位置本项目选址在XX省XX市XX县金岭村，西邻312国道（距西安周边约75公里），交通便利，车流量较大，项目所在地原为金岭村五、十、十一组村民的农用地。经实地考察，石油库围墙东南角邻金岭村四组村民住宅（约有五家住户），最近处距民宅20M；围墙东边邻金岭村五组村民住宅（约有20家住户），最近处距民宅46M；围墙北边邻金岭村六组村民住宅（约有50家住户），最近处距民宅30M。新建使油库项目距XX陵约1000M，处于文物保护区范围外，新建区无自然保护区，距人口聚居地较远，有较好的外部自然环境。222库区地形、地貌及工程地质概况新建项目所在地XX县，位于XX省XX地区西部，XX平原中段北侧，渭北高原南缘。东西宽37公里，南北长48公里，全县面积10027平方公里，距离XX市50公里，东邻礼泉，南连兴平、武功，西接扶风、麟游，北靠永寿，地理位置优越。XX县地处XX平原与陕北黄土高原过渡地带，海拔高程在5431000M之间，平均712M。地势西北高、东南低，分南部黄土台塬、中部带状平原、北部丘陵沟壑区三个地形地貌单元。XX县境内有漆水河、泔河、漠西河三条河流，其中漆水河、漠西河属渭河水系，泔河属泾河水系。三条河流皆为雨式河流，是XX县的主要地表水源，流域分布以黄土沟壑区为主。全县有宝鸡峡、羊毛湾、泔惠渠三个万亩以上的灌溉渠贯穿全县内，含大小水库17座，总库容量114亿M3，全县有深井、辐射井1128眼，每年可开采地下裂隙水和承压水约3160万M3，库井综合有效灌溉面积52万亩。XX县属暖温带大陆性季风气候，春季气候多变，夏季炎热多雨，秋季温和湿润，冬季寒冷干燥，一年内四季分明，光照充沛。年平均气温131，极端最高气温41，极端最低气温174，年平均无霜期224天，年平均降雨量572MM，年平均水面蒸发量14225MM，潮湿系数039，湿度不足。县境内以黄土为主，较为肥沃，适合粮菜瓜果种植。最大冻土厚度60CM，最大风速18M/S，冬季以西北风为主，夏季以东南风为主。本新建项目区冬季多北风和西北风，夏季多东风，多年平均风速为35M/S。境内有漆水河、泔河、漠西河。这些河流沟深水小，天旱断流，暴雨猛涨。地下水位北部为70200M，南部为20100M。223社会环境简况XX县辖20个乡（镇），413个村民委员会，约有1314万户，其中农户1193万户。全县总人口为5497万人，其中农村人口508万人，农业劳动力276万人。总耕地面积11067万亩。XX县国民经济发展主要以农业为主，重点种植小麦、玉米、油菜、苹果等。工业以建材、机械、制药、针织与食品加工业为主。目前，全县形成了以纺织、建材、印刷、化工、医药、果汁、果袋为龙头的新的工业格局。县内有西兰公路、XX武公路、XX临公路、西安至永寿高速公路等干支线公路多条，交通方便。XX县境内有举世闻名的唐高宗李治与女皇武则天的合葬墓及永泰公主墓等名胜古迹，XX（县）法（门寺）公路的建成及县城建设的加快，促进了旅游业的持续发展。该新建项目周围文物古迹主要为XX陵的陪葬墓。根据现场调查，新建项目选址位于XX陵陪葬墓的保护范围之外。23新建项目用地情况该新建项目选址位于XX省XX市XX县金岭村，占地846亩，即56403M2。该新建项目的容积率为511，行政办公及生活服务设施用地所占比重为58，建筑系数为329。其中生产性建筑物和构筑物占地面积为1528092M2，行政管理区建筑物和构筑物占地面积为3264M2。主要建筑物及构筑物占地面积详见下表表23建筑物及构筑物占地面积一生产性建筑物和构筑物序号名称占地面积（M2）层数总建筑面积（M2）备注1油罐区60207含油罐区基础面积2汽车卸油场所1360含卸油站台和停车位3卸车泵房15246含控制室、值班室、开关柜4零位罐区235汽车装车场所1452含装车站台、停车位6装车值班室15246含控制室、开关柜7门卫、汽车衡146北面出入口处8门卫、汽车衡146南面出入口处9深井泵房435含深井10污水处理装置30653含污水处理池、罐区循环水池及泵房11消防设施24435含消防水池、消防泵房及泡沫罐室12总变配电室12413化验楼115233456含油库化验室及公司新产品研发等14库房800放置油库内的备件及其他用于生产的设施二生产性建筑物和构筑物总占地面积1528092M2，总占地面积1758492M2三行政管理区建筑物和构筑物1综合楼151246048包括办公室、机修间、传达室、生活区配电室等2宿舍楼115244608一层为职工食堂；二层为职工澡堂、更衣室和室内活动场所；三、四层为职工宿舍3职工活动场所600室外，包括篮球场、羽毛球场、乒乓球场等四行政管理区建筑物和构筑物总占地面积3264M2，总占地面积11256M2五项目容积率为511六行政办公及生活服务设施用地所占比重为58七建筑系数为3293工艺部分31主要工艺流程简图311油品进库流程简图312油品出库流程简图313倒罐流程简图32主要工艺流程说明321油品进库流程说明油品进库时，将汽车油罐车运来的油品，先卸至零位罐，然后用卸车输油泵将油品打入储油罐内。322油品出库流程说明油品出库时，用装车输油泵将储油罐内的油品抽出，通过计量装置和付油鹤管，将油品装入汽车油罐车。323倒罐流程说明需要倒罐时，直接用输油泵将油品从一个储罐中打入另一个储罐中，完成倒罐过程。33设备选择序号设备、设施名称单位数量备注具4储存燃料油22000M3立式钢油罐（内浮顶），直径D157M，罐壁高度H1156M具2储存石脑油3汽车卸油泵100GY60Q100M3/H，H60M，N30KW台4其中2台备用4发油鹤管套45汽车定量装车控制器台16冷却消防水泵台21用1备7泡沫消防泵台21用1备8零位罐具210M39消防水池座11500M310深井口1井深200M11深井泵台21用1备4总图运输41总图平面布置范围本新建项目的平面布置充分考虑了周围环境情况，平面布局合理，交通便利。本工程设计范围罐区、泵房及配套设施平面定位；辅助区及配套设施平面定位；配套设施及项目的给、排水设计；配套设施及项目道路设计；配套设施及项目内地面铺设；配套设施及项目内绿化设计。总图平面布置原则（1）在满足工艺流程的前提下，严格规划功能分区，达到既方便生产又便于管理的目的。（2）满足生产安全的需要，严格执行国家有关标准、规范及规定。（3）满足交通运输的需要。（4）充分考虑环保及工业卫生的要求，减少环境污染。（5）人流、车流分开，确保人身及生产安全。（6）搞好绿化，减少污染，美化库区。（7）考虑发展，预留发展端。43总平面布置根据石油库设计规范（GB500742002）的有关规定，本油库总容积为16000M3，属于三级油库。库区平面布局根据工艺流程，合理布置建（构）筑物。生产的火灾危险级别，工艺装置设备之间的防火间距均按有关规范执行，根据实际地形、地貌、风速、风向以及装置规模、功能进行合理布置，做到技术先进、紧凑美观、经济适用、生产安全可靠、操作维修方便。新建项目总平面布置根据生产功能不同特点，大体划分为四个功能区储油区、辅助生产区、油品装卸区、办公福利区。油库内设计了6M宽的环形消防道路。（1）储油区本项目结合场地地形特点和周边环境特点将油罐区布置在库区中部，并充分考虑罐区与周边建、构筑物的防火距离。油罐区由燃料油罐区和石脑油罐区组成。本库建设规模为总容积16000M3，属三级石油库。罐区内设有6座油罐，油库区中部由东向西依次布置3000M3拱顶储罐4座（储存燃料油），2000M3内浮顶储罐2座（储存石脑油）。4座3000M3拱顶储罐和2座2000M3内浮顶储罐之间用隔堤隔开。油罐与油罐之间、油罐与防火堤之间、防火堤与道路之间，均严格按照规范要求留有足够的防火距离。油罐区设计了高1M的夹芯填土砖防火堤和6M宽的环形消防道路。油罐防火堤的有效容积符合规范要求，并充分考虑事故应急池的容量。（2）辅助生产区辅助生产区位于库区的东南侧，根据生产要求，在储罐区东南侧依次新建含油污水处理设施、罐区循环水池、消防水池、消防泵房及深井泵房等设施。（3）油品装卸区库外设两条公路通入库内，一条由库区南侧接入，一条由库区西侧接入。新建一座4车位卸油站台和一座5车位装车站台，分别布置于库区的北侧和南侧。靠近库区西侧入口处设有业务开票、微机室（含配电间、安防中心、办公、司机休息、厕所）等用房及专用大门，便于内部管理和对外作业，整个公路油品装卸区设有通透性围墙与其他区域隔开。（4）办公福利区该区位于库区的北侧。办公福利区新建办公综合楼一座（含化验室）、职工宿舍楼一座（含机修间），职工活动操场一个。本新建项目需征用土地846亩。为了减少新建油库对环境的污染，绿化设计应与周围的建筑物、构筑物相协调，与库区总平面、竖向布置和管线设计综合考虑，全面安排，充分利用空隙地，合理布置，绿化率达到10以上，更好的发挥绿化效能。44竖向布置441竖向布置原则（1）满足总平面布置图需要，使厂区竖向布置同总平面布置相协调。（2）竖向布置方式和控制标高的选定，应与场地总体向布置和标高相一致。（3）满足交通运输的需要。（4）满足管线自流对竖向坡度的要求。（5）满足雨水排放的要求，并不受洪水的影响。（6）利用自然地形，节省土方工作量，尽量做到土方平衡。442竖向布置本次油库新建土方量主要为新建罐区内的地坪、辅助设施地坪、道路及办公福利地坪平整。油库内雨水排除方式采用暗管（路边埋设雨水管），路面放置雨水篦子。雨水由雨水篦子至路边暗管，经汇集的雨水排出库外，排水方向北高南低，坡度04；罐区内初期雨水排入罐区排水明沟后，进入罐区污水处理池处理后再进入污水管网，定期由环卫部门运走。45主要工程量本工程总图专业主要工程量包括新建消防道路、人行场地、绿化、罐区地坪、办公福利区、门卫等。具体工程量见表45。表45主要工程量表序号项目单位数量备注1综合楼M26048砖混结构2职工宿舍M24608砖混结构3职工活动场所M2600混凝土地面4汽车卸油区地坪M21360混凝土地面5卸车泵房M215246砖混结构6储罐区地坪M260207混凝土地面7汽车装车区地坪M21452混凝土地面8污水处理水池及消防水池M317009消防道路M25400混凝土地面10人行场地M22100地砖11排水明沟M300铸铁盖板12业务开票、总控制室M2295含微机室、办公、配电13门卫M2882座14绿化M2660046运输燃料油、石脑油通过汽车槽车运送到油库内，外运同样采取汽车运输方式。罐区到装车设施间及卸车设施到罐区之间采用管道输送方式。运输状况见表46。表46油品运输量一览表序号名称运输量T/A运输方式状态1运入燃料油184000汽车运输液体2石脑油46000汽车运输液体3运出燃料油183850汽车运输液体4石脑油45750汽车运输液体5供电51设计范围该油库区的供配电及行政办公区内的动力、照明以及防雷、防静电、接地的设计及库内的通信、消防报警系统设计。52电力状况该新建项目由城镇供电公司供电，年耗电量90万度。设计设总配电室一间，分配电室两间。总变配电室高压电源引自附近10KV高压线路。总变配电室安装有10/08KV、315KVA变压器一台，变压器采用干式变压器。生产区配电室采用GDL型配电柜，主要用电设备为消防泵、泡沫泵、油泵、定量装车控制器等。消防、应急电源电缆采用截面3150MM2两条并列运行；油泵、定量装车控制器等电源电缆截面3185MM2一条。库内电力线路采用铜芯交联聚乙烯电缆直埋敷设，电缆穿越道路时穿钢管保护。为满足油库用电需要，油库内拟设80KW柴油发电机1座。用电负荷及负荷等级54供配电方案27报警按钮个178视频防盗报警系统套19公用工程及辅助生产设施91给排水911给排水水量本工程用水主要为清洗设备和地面用水、消防用水、冷却用水及职工生活用水等，总用水量约为1800吨/年。库内用水量统计详见下表911。表911用水量统计一览表序号用水类别人数（人）用水量水质指标备注1生活用水量60005M3/DGB5749852生产用水清洁用水05M3/D清罐用水178M3/A为一次用水量3消防补充水11709M3/次最大一次消防用水量4未预见水量07M3/D取最高日用水量105合计125M3/D不包括消防补充水和清罐用水1800M3/A（T/A）包括消防补充水和清罐用水注“”表示无此项或无此要求912水源系统该新建项目设计在项目所在地自行打深井1口，井深200M，供库区生产、生活及消防用水，在用水高峰期，水源补水能力基本满足库内用水要求。913供水系统库内用水主要为生产、生活和消防用水。生活用水为饮用水和卫生器具用水，生产用水为清洁卫生用水和清罐用水，消防用水为油罐灭火和冷却用水。新建水源井1口，井深200M，该项目供水可以满足要求。新建项目的集水管线设置应符合规范要求。914排水（1）污水水质及水量库内污水量统计见表914。表914污水量统计一览表排水类别污水量（M3/A）污水来源排水规律污水水质含油污水178油罐排污短时集中油类、悬浮物生产废水450清洁卫生间断悬浮物生活污水600卫生设施连续或间断机物、悬浮物合计1228M3/A（2）排水系统本库污水主要包括生活污水、生产废水和含油污水。生活污水主要为卫生器具排污，生产废水主要为清洁卫生排污，含油污水主要来自罐底排污、检修清罐排污、消防用水、含油雨水。雨水、含油污水系统采用分流制。三区内排水采用分质排水。雨水、生产含油污水、生活污水各为独立排水系统。生活污水系统本库区生活污水排放量按1M3/H设计。项目内的生活污水经化粪池和一体化地埋式污水处理设备处理后由环卫部门定期清运。项目内的油罐区、公路收发油棚等处排放的含油污水经密闭管道统一收集至油污水处理站，经含油污水处理后达到排放标准后由环卫部门定期清运。油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，在堤外依次设置阀门井和水封井，以防止罐区油品流出罐区。在构筑物的排水管出口处、含油污水支管和干管连接处以及干管每隔300M处均设有水封井。达标后排放的含油污水管道出本区围墙前，均设置水封井。在含油污水处理站出水排放处，设置取样点和计量设施，以便于环保部门的检查和监测。雨水设计重现期按1年设计。罐区防火堤内的前十分钟含油雨水经堤内截油排水阀井后用管道排放至库区含油污水处理站。罐区防火堤内的其它清洁雨水用管道排至堤外，再经雨水明沟排放，库区内雨水明沟在排出库区围墙之前设水封井并采用暗沟排出库区围墙。库区采用加高防火堤以防止事故废水污染库区外环境，事故发生后采用阀门转换并将事故废水排至含油污水调节池，经含油污水处理站处理达标后由环卫部门定期清运。库区设计建设规模为200M3的含油污水处理系统，可以满足污水量的处理要求。915污水处理9151生活污水设计水质、水量（1）设计进水水质化学需氧量（COD）300MG/L；五日生化需氧量（BOD5）180MG/L；SS200MG/L；PH69（2）设计出水水质生活污水处理后排放水质指标执行渭河水系（XX段）污水排放标准DB612242006二级标准和污水综合排放标准GB89781996二级标准。化学需氧量（COD）135MG/L；五日生化需氧量（BOD5）25MG/L；SS1500MG/L；PH69（3）生活污水设计小时处理量为1M3/H。9152含油污水设计水质、水量（1）设计进水水质化学需氧量（COD）5080MG/L；SS200MG/L；石油类10003000MG/L；PH69（2）设计出水水质含油污水处理后排放水质指标执行污水综合排放标准GB89781996二级标准。石油类8MG/L；PH69（3）含油污水设计小时处理量为2M3/H，含油污水调节池按最大一次清洗油罐用水量计，调节池的有效容积设计为200M3。9153工艺流程（1）生活污水化粪池（15M3）地埋式污水处理设备处理后达标水经水封井后由环卫部门定期清运（2）含油污水调节池（200M3）波纹板分离器含油污水处理装置（气浮、油水分离器）处理后达标水经水封井后由环卫部门定期清运916主要材料库区给排水管线采用PVCU双壁波纹管（S2级），承插胶圈连接，管线埋地敷设。给水、排水部分主要设备材料见表916。表916主要设备材料表名称主要设备材料名称单位数量排水部分PVCU双壁波纹管（S2级）DN300M400雨水井1000座30控制阀DN300个8先导式水封器（截油排水阀）DN300个8给水部分控制阀DN100个1520无缝钢管201144M400水源井井深200M口192建筑与结构921设计原则（1）建筑物设计必须执行国家颁发的各项设计规程、规范及技术规定。（2）在满足工艺的生产要求的前提下，做到适用、安全、经济、美观。（3）本工程所有建、构筑物均按永久性建筑物设计，耐火等级为级，站场均按气体爆炸危险场所级设计。922设计内容本项目设计内容有生产建、构筑物。（1）3000M3拱顶钢油罐基础4座，2000M3内浮顶钢油罐基础2座；（2）新建消防泵房、柴油发电机房、油泵房，1500M3消防水池1座。含油污水处理间及污水池。（3）新建一座5车位发油站台（4个鹤管、1个定量装车控制器），一座4车位卸车站台，门卫、装车值班室、汽车衡等。（4）综合办公楼一座，职工宿舍一座、职工活动操场一个。923建筑防火和防爆按照规范要求，对生产用房进行生产的火灾危险性分类，并防止火灾和安全疏散两方面考虑，生产用房和管理用房的平面布置所有建、构筑物均采用一、二级耐火等级。有爆炸危险的辅助生产用房考虑防爆、泄压要求。924库区主要设备、设施一览表该新建石油库主要设备、设施见下表924表924主要设备、设施一览表序号名称规格、型号数量单位备注14拱顶钢油罐3000M34座储存燃料油56内浮顶钢油罐2000M32座储存石脑油7消防水池1500M31座8消防泵房150M21座9卸车泵房15246M21座10污水池2001M311含油污水处理系统1套12柴油发电机组80KW1台13箱式变压器10/08KV、315KVA1台14动力配电柜GDL型配电柜5台15卸车位4个16发油鹤管4个17汽车定量装车控制器1个18电子汽车衡1个60吨19零位罐2座10M320深井泵2个21深井1口200M22生活污水处理设施1套地埋式23T3511型轴流通风机NO315Q1538M3/HH45PAN018KW1台24T3511型轴流通风机NO28Q552M3/HH30PAN0120KW1台25泡沫消防泵Q40L/SH90M2台1用1备26消防冷却水泵Q80L/SH80M2台1用1备27空气泡沫产生器PC812个28空气泡沫产生器PC168个29常压式泡沫液储罐V40M31个925建筑标准建筑构造及装修，在满足生产及使用功能要求的情况下，尽量做到既美观实用，又经济合理。表925建筑及装修标准一览表房间名称火灾危险性分类耐火等级使用年限装修楼地面顶棚内墙外墙门窗防爆等级仪表间、机柜间二50防静电地板轻钢龙骨纸面石膏板吊顶中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢推拉窗综合楼和职工宿舍楼二50铺地砖中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢推拉窗化验室、工具间、消防泵房和泡沫间二50混凝土地坪中级抹灰刷乳胶漆中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门塑钢外平开窗配电室戊二50水泥砂浆不抹灰耐擦洗涂料中级抹灰耐擦洗涂料中级抹灰刷乳胶漆塑钢门中空塑钢窗装卸区、油泵房及污水处理站甲、乙二50混凝土地坪926建筑设计外装修储油区内生产用房在满足生产功能前提下，注重外形处理，建筑物外立面主色调为白色，大部分采用贴面砖。公路油品装卸区、门卫、值班室立面造型。油品装卸区做网架结构，立柱用圆形柱。（2）内装修生产用房根据生产要求作内装修处理，卫生间、厕所采用防水地砖，外门、窗除特殊要求外，采用塑钢门、窗，内门采用木门。927结构设计综合楼、职工宿舍楼、机修间、配电室、化验室、卸车泵房、装车值班室、门卫、消防泵房、深井泵房采用砖混结构。卸车站台、装车站台采用轻型房屋钢结构。928地基处理该油罐区的4具3000M3拱顶油罐、2具2000M3内浮顶油罐基础均采用钢储罐基础，基础下采用灰土挤密桩；所有砖混结构基础为钢筋混凝土拓展基础，门式刚架采用柱下独立基础。（1）地基基础地基处理旨在减小基础底下的自重湿陷性黄土的湿陷量，提高地基承载力，以便控制罐基的沉降量、罐基整体倾斜、罐基周边不均匀沉降及罐中心与罐周边的沉降。根据岩土工程勘察结果，场地内地基土为湿陷性黄土。经计算后认为地基承载力特征值要160KPA。根据杂填土厚度及松散土层深度情况并按罐基底部的基底附加应力以及对下卧层承载力的验算要求；由于大罐对地基的不均匀沉降非常敏感，规范要求大罐周遍相邻测点的沉降差A3000M3拱顶罐7418000430MM（7418MM为规范要求的测点间距）；B2000M3内浮顶罐123250002531MM（12325MM为规范要求的测点间距）；为了进一步保证大罐对相邻测点沉降差的要求，考虑采用护坡式钢储罐基础。具体做法做100厚沥青砂垫层、300厚（边缘处）中粗砂垫层，砂垫层下做1000厚28灰土垫层，28灰土垫层下采用灰土挤密桩。灰土挤密桩桩径400，桩距900，按等边三角形布置。布桩范围为宽出罐壁外50M，桩身自28灰土垫层下有效桩长9M，布桩总数分别为937和740个。孔成后应立即进行分层夯填，填料为28灰土，填料夯实后的压实后的压实系数不应小于097，处理后地基承载力特征值（FK）不小于160KPA，桩间土经成孔挤密后平均挤密系数不小于093，处理范围内湿陷性应全部消除。施工时应注意桩顶部应预留约500厚虚桩层，待打桩完成后铲除，然后桩顶部再做1000厚整片28灰土垫层，范围同打桩范围。灰土挤密桩施工前应按有关规范要求试桩，具体由现场确定。（2）充水预压油罐安装完毕后，应进行罐内的充水，其目的是检查焊接质量，同时也对地基进行预压，两者应结合在一起进行。第一次可以1M/D的进水速度向罐内充水到储罐高度的1/4进行沉降观测，当沉降速率不大于10MM/D时可继续充水，以后每次充水高度均为储罐高罐的1/4，都要进行沉降观测，严格控制沉降速率小于10MM/D，如此渐进直至充水到最高液位，继续进行沉降观测，到沉降速率小于5MM/D为充水预压的稳定标准，随即可以放水卸荷。但放水时速度不应太快，放水速度以每天2M高为宜，放一次水停24H实测地基的回弹，重复上述工序，直到放完水至。（3）沉降观测沉降观测应包括罐基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、放水后等全过程的各个阶段。每个罐基础应按要求设置沉降观测，沉降观测点的数量设置按规范要求为12个，沿圆周方向对称均匀设置。93防腐保温部分931设备防腐（1）油罐内防腐油罐内储存介质为燃料油和石脑油，总体腐蚀性较轻，但罐底会有少量的沉积水，易形成腐蚀原电池，腐蚀性较强。罐顶则处于气相，腐蚀也不容忽视。因此，对罐顶和罐壁2M以下（包括罐底）涂敷耐油导静电涂料，涂料采用改性环氧涂料。浮顶罐刮蜡板和罐壁相接位置不刷涂料，防止涂层被破坏。储罐内壁喷砂除锈达SA25级，防腐涂敷改性环氧导静电防腐涂料，底漆二道，面漆二道，总厚度不小于200M。罐底采用厚涂层，底漆二道，面漆四道，总厚度不小于300M。（2）油罐外防腐在大气环境下，外防腐涂料应有良好的三防性能，足够的耐候性能，以及优异的抗紫外线能力。另外，良好的附着力和着色耐久力也很重要。宜采用耐候性较好的氯化橡胶涂料作为油罐外防腐层。罐体外壁喷砂除锈达SA20级，参照SY/T0407执行。外防腐涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，总厚度应不小于180M。保温层下的防腐层，涂敷设环氧富锌底漆二道进行防腐。932管线防腐（1）埋地管线外防腐埋地管线受到土壤腐蚀，所选用的涂层具备优异的防腐、防水性能，足够的抗土壤应力和抗冲击破坏能力。对于库内管线，还要考虑施工方便等因素。本工程埋地管线外壁抛丸除锈达SA2级，参照SY/T0407执行。外防腐层采用环氧煤沥青特别加强级结构防腐，总厚度不小于06MM。（2）地面油管线外防腐地面油管线外露，不进行保温处理；管线外抛丸除锈达SA2级，外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面二道，干膜总厚度不小于180M。（3）消防水管线内外防腐管线外露，不进行保温处理；管线外壁抛丸除锈达SA2级，外防腐层涂敷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道，干膜总厚度不小于180M。对于内壁，现场施工困难，不考虑内防腐。933设备保温目前保温材料很多。如岩棉、硅酸钙、复合硅酸盐、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯等。岩棉等纤维类材料吸水率太大；硅酸钙等无机材料太硬，不易施工。综合对比见下表933。表933保温材料对比表技术参数优点缺点应用情况聚氨酯泡沫塑料导热系数951现状与条件XXXX化工有限公司新建燃料油库项目设在XX省XX市XX县金岭村，距西安周边约75公里，本工程主要储存燃料油和石脑油。952设计依据（1）石油库设计规范GB500742002（2）低倍数泡沫灭火系统设计规范GB5015192（3）建筑灭火器配置设计规范GB501402005（4）自动喷水灭火系统设计规范GB500842001（5）建筑设计防火规范GB500162006（6）湿陷性黄土地区建筑规范GB500252004953设计原则1、采用先进的技术、新设备、新材料，做到工艺设计经济合理、技术先进、成熟可靠、便于操作维护和管理。2、统一规划，合理布置，留有一定的发展余量。3、严格执行国家及地方制定的规范、规定。954设计规模和设计范围9541设计规模罐区储罐容积、数量及火灾危险性分类见下表9541表9541罐区储罐容积、数量及火灾危险性分类一览表序号储罐编号储罐容积（M3）储罐数（个）储存物质油罐类型火灾危险性分类11430004燃料油拱顶丙A25620002石脑油内浮顶甲B总容积16000M3，属三级石油库。9542设计范围本设计范围为XXXX化工有限公司新建燃料油库项目的消防给水及泡沫消防系统的设计。955消防水源该新建项目的消防水源由自备水源井提供，井深200M，能基本满足消防、生活用水的要求。956消防系统自动化水平因库区规模较小，站内设施、生产工艺相对简单，消防系统采用人工报警、手控制的方式。957消防设计（1）消防系统由固定式水消防系统及固定式泡沫消防系统组成。（2）消防给水系统库区设置高压消防给水系统，系统管道工作压力为08MPA。油品储罐采用固定式水喷淋冷却系统。每个储罐设1根供水支干管及阀门和减压阀，阀后设置消防支管，每根支管上设1个手动蝶阀，分别供给储罐消防冷却用水。阀门具备现场人工开启功能。（3）罐区泡沫消防系统根据规范大于100M3油品储罐均设置固定式泡沫灭火系统。罐区泡沫消防系统所用的泡沫混合液由消防泵房泡沫罐供给，配制泡沫混合液用水由消防泵房内的消防泡沫泵供给。在罐区防火堤外为每个储罐设置1根泡沫混合液支干管及阀门和减压阀，阀后设置泡沫混合液进水支管，每根支管上设1个手动蝶阀，分别供给储罐泡沫发生器的泡沫混合液用水。阀门具备现场人工开启功能。958罐区消防设计计算按照规范要求，泡沫灭火系统以最大罐3000M3油罐为计算标准消防冷却水系统以一个3000M3着火罐及三个3000M3邻近罐为计算标准。9581泡沫消防型式采用固定式泡沫灭火系统泡沫消防计算见下表着火罐3000M3拱顶罐储罐规格189M1247M泡沫混合液供给强度5L/M2MIN泡沫产生器需要个数及型号2个PC16型泡沫产生器泡沫产生器所需泡沫混合液流量32L/S泡沫连续供给时间45MIN泡沫枪需要个数（采用PQ4型泡沫枪）2个泡沫枪所需泡沫混合液流量8L/S泡沫枪连续使用时间20MIN系统管道泡沫混合液充满量90M3泡沫混合液总量1207M3泡沫液设计贮量（用3型氟蛋白泡沫液）36M3配制泡沫混合液的消防水设计流量40L/S，144M3/H配制泡沫混合液的消防水设计用量1171M39582储罐消防冷却水计算水消防内容储罐类型（1）着火罐3000M3拱顶罐储罐规格189M1247M冷却水供给强度25L/MINM2消防冷却水计算流量315L/S，1134M2/H（2）邻近罐3个3000M3拱顶罐冷却水供给强度20L/MINM2消防冷却水计算流量378L/S，1361M3/H合计消防冷却流量693L/S，24948M3/H消防冷却用水的延续时间4H消防冷却用水量998M3另外加上配制泡沫混合液的消防水设计流量40L/S，144M3/H配制泡沫混合液的消防水设计用量1171M3以上合计加系数后消防用水量11709M3根据同一时间火灾次数按一次考虑的原则，从以上计算可知1）罐区一次火灾的泡沫混合液库区一次火灾的最大泡沫混合液的流量为144M3/H40L/S最大泡沫液用量为36M3配制泡沫混合液的消防水设计用量为1171M3。2）罐区一次火灾的最大消防水流量3000M3拱顶罐一次火灾的最大消防水流量为24948M3/H693L/S。3）罐区一次火灾最大消防水用量11709M3。消防水池储水量1500M3消防补水量15M3消防补水时间96H1011设计依据10111中华人民共和国环境保护法10112中华人民共和国水污染防治法10113中华人民共和国大气污染防治法10114中华人民共和国环境噪声防治条例10115中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法10116建设项目环境保护设计规定国环字第002号10117石油库设计规范GB50074200210118渭河水系（XX段）污水排放标准DB61224200610119工业企业噪声控制设计规范GBJ8785101110大气污染物排放标准GB162971996101111工业企业厂界噪声标准GB1234890101112环境空气质量标准GB30951996101113地表水环境质量标准GB38382002101114城市区域环境噪声标准GB309593101115污水综合排放标准GB89781996101116工业企业环境保护设计规范SH3024951012设计原则1021合理布局，因地制宜，综合利用，化害为利。1022采用不产生或少产生污染的设备、工艺技术，污染物指标达标排放。102主要污染源及其防治1021运营期污染源分析10211废气污染源油品在储存、运输等过程中，不可避免的产生跑、冒、滴、漏。主要包括油品在储存时的大小呼吸造成的蒸发损耗、油品入罐损耗、油品装车损耗以及检修、油罐清洗、油品化验等的损耗。此外，含油污水在污水处理厂经过隔油、气浮、厌氧、好氧等处理过程中会散发部分烃类气体，其特征污染物为烃类。本项目废气排放主要来源于油罐区和装卸区。为减缓烃类对环境的影响，建议采取以下措施（1）本项目采用在油罐顶安装呼吸阀挡板，使油罐的大小呼吸损耗可降低2030。（2）采用气相连通工艺，把同一种油品的多个油罐的气相连接起来，使一个储罐收油时排出的气体为同时向外发油的另一个储罐所容纳，可降低大呼吸损耗的85。（3）在油品装卸区安装油气回收系统。目前世界上采用的油气回收工艺主要有吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法。以上四种油气回收工艺中，应用较多的是碳吸附法和冷凝法。其具体工艺如下吸附法该方法利用吸附介质与烃分子的亲合作用吸附烃分子，不吸附空气，从而达到分离的目的。目前普遍使用的吸附介质是活性炭，装卸产生的油气首先进入吸附罐，通过活性炭层后，99以上的烃被吸附，贫油空气由吸附罐上部的排放口排出。通常采用真空解吸，使吸附于活性炭孔隙内的烃在真空状态下挥发，解吸时所需的真空压力取决于装置允许的油气排放浓度。解吸产生的饱和油气通过分离罐分离，分离后的油气进入吸收塔与油品传质后，约70的油品被吸收，吸收后的尾气再进入吸附罐。冷凝法本项目拟采用冷凝法油气回收系统。该工艺采用多级连续冷却方法，降低油气温度并使之液化以达到油气回收的目的。油气经过预冷器，温度降到4左右，使油气中的大部分水汽凝结为水而除去（使进入低温冷却器的气体状态稳定，减少装置的运行损耗），然后油气进入一级冷却器冷却到约4，再进入二级冷却器冷却到约73，经过一、二级冷却可以使大部分挥发性有机化合物冷凝成液体回收，排放的贫油空气中的油气浓度能够达到35MG/L。如果要求排放的贫油空气中的油气浓度更低，则需要对油气进行三级冷却。三级冷却采用液氮制冷，使油气温度降低到184，在此温度下99的挥发性有机化合物可以得到回收。冷凝下来的油水混合物经过分离罐分离，油品通过泵送回储罐，污水排入污水处理系统，整个装卸区的废气回收系统的处理效率约为94。经过调查和向专家咨询，目前多采用冷凝法，建议本项目建设单位积极采用油气回收系统来减少油品装卸时的烃类挥发。废水污染源生活污水本项目中的生活污水主要为石油库人员的日常洗漱用水、清洗用水、冲洗厕所用水等。建议将库区的含油污水经隔油池油水分离后，再经油水分离器二级处理后，与生活污水处理装置出口污水合流后，排入市政污水管网。由于本项目所在地尚无市政污水管网，该项目应将处理后的污水集中起来，暂时委托环卫部门定期进行清运，不可随意排放。含油污水本项目的生产污水主要为含油污水。含油污水主要来自罐区的清扫、降温及清洗等，其污水排放特性为间断性的。建议生活废水采用化粪池地埋式污水处理设施，经处理后，排水水质可达到要求。10213噪声污染源本项目的噪声源主要包括各类油泵、风机、消防泵等设备的动力噪声，此外还有汽车的汽笛声。各种噪声源噪声强度如下表10213。表10213主要设备噪声源噪声强度序号设备名称噪声源强（单位DB（A）1输油泵房80852污水泵房80853污油泵房80854消防泵房8085为降低噪声污染，本项目应选用低噪声设备，将机泵类设备安装在室内，机泵房墙壁及屋顶做吸声处理，操作间采用隔噪门窗。10214固体废物本项目固体废物主要为生活垃圾和生产垃圾。生活垃圾主要为石油库内员工日常产生的垃圾。生产垃圾主要为油罐罐底油泥、废木屑、废铁丝、废弃的保温材料和废水处理产生的污泥。建议本项目与有资质的处理单位签订协议，定期将该项目的固体废物送至有资质的处理单位进行处理。1022施工期环境影响分析及防治10221空气环境影响分析施工期对大气环境产生的影响主要来自土方挖掘、堆积清运和建筑材料如水泥、石灰、砂子等装卸、堆放的扬尘；搅拌机和交通工具运输引起的扬尘；运输建筑材料、工程设备的汽车尾气；挖、铲、推、捣、打桩等施工设备产生废气等。施工扬尘会造成局部环境降尘量增多，对施工现场周围的大气环境会产生一定的影响，但这种污染是局部的、短期的，工程完成之后这种影响就会消失。10222噪声影响分析施工期噪声主要由施工机械和运输车辆产生，不同阶段、不同场所、不同作业性质产生不同的噪声。本项目作业内容主要包括土方开挖、打夯、搅拌混凝土、建材运输等。建设期主要施工机械的噪声如下表1022，表1022表示单台机械作业时噪声实测值。如多台设备同时作业时，噪声将增加38DB（A）。表10221主要施工机械噪声实测值序号施工机械名称噪声源强LRODB（A）ROM1挖掘机11479152装载机11075153自卸汽车9570154混凝土搅拌机8479155混凝土振捣机1128012注表中LRO参考距离处的噪声声级，DB（A）；RO参考距离，M。本项目在施工时，应严格遵守建筑施工厂界噪声限值，保证施工现场噪声达到下表10222的要求，最大限度降低施工噪声对周围环境的影响。表10222施工厂界