东莞市东江与水库联网供水水源工程a8标施工组织设计

东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标施工组织设计黑龙江水利四处工程有限责任公司2009年11月1目录第一章编制说明及编制依据3第一节编制说明3第二节编制依据6第二章工程概况及施工总体部署7第一节工程概况7第二节施工总体部署7第三章主要工程量13第四章主要施工方法及技术措施14第一节测量放线14第二节管沟开挖及回填14第三节PCCP管施工方法及技术措施19第四节钢管施工方法及技术措施22第五节水泥搅拌桩施工29第六节旋喷桩的施工32第七节阀门安装工艺35第八节顶管施工工艺和技术措施37第九节管道水压试验及冲洗55第十节附属工程施工工艺56第五章质量保证措施61第一节质量方针与目标、职责61第二节质量保证体系63第三节质量管理65第四节质量控制要素712第六章安全文明施工保证措施73第一节安全文明施工保证体系73第二节施工具体安全措施73第三节现场文明施工措施74第四节工人的安全教育77第五节雨季施工措施79第七章其它保证措施82第一节环境保证措施82第二节工程进度保证措施82第三节施工现场交通导改83第八章劳动力投入计划及主要设备投入计划86附图1、进度横道图及劳动力投入计划2、河道段支撑段平面图3、项目部平面布置图3第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、编制综合说明本施工组织设计是对东莞市东江水库联网供水水源工程第八标段的施工内容编制，本标段施工的内容有土方开挖工程、PCCP管道安装工程、SP管的制作及安装工程，管道防腐工程，基槽回填工程，原有道路及河堤恢复工程。本工程作为一个单位工程进行施工、验收和评定，因此本施工组织设计中充分考虑了施工的特点和难点，以确保单位工程质量达“合格”标准，本着优化施工方案、强化质量过程管理、合理降低工程造价、确保工程工期、采用新工艺、保证施工安全等为原则，针对本工程我公司专门建立了以项目经理负责制的施工管理组织机构，并对本工程实行“三标合一”的标准化管理体系，严格按照公司的各项文件对工程进行施工过程动态管理和质量控制。坚持“预防为主、安全第一；标准至上，质量第一；优质服务，信誉第一；保护环境、造福社会；遵纪守法、持续改进”的综合管理方针，力保在400日历天的工期内完成本工程的施工。二、工程特点1、本标段输水管线为平行双线PCCP管和SP钢管交错布置，全长55公里，PCCP管管长5米、直径DN3200、重量约39T/根，SP钢管单根长度为50米左右，直径为DN3200，壁厚为32MM，重量约13T/根，。2、本标段管道沿河道布置且横穿三座公路桥，施工中必须采取措施保证河堤的安全，保证桥梁的安全并正常使用，保证管道、施工机械能正常地进出施工场地。3、本标段施工环境和管道安装4工艺复杂，在桩号C0215C0348处横穿松木山水道，采用倒虹吸SP管，C1000C1795处沿河道中央布置，需解决河水分流问题，并在C1310C1395下穿越杨涌桥；C1795C5500段沿已修好堤岸并和已建成污水管重叠交错前行，施工时需保护好污水管，其中在C2845C3040穿越富民大道，在C5390C5455穿升平中路采用SP管顶管施工，其施工方法和施工情况均较为复杂。4、本标段既有PCCP管，又有SP钢管安装，并且管线基础大多数坐落于泥砂性质土层上，其基础类型在河堤处一般采用50CM厚碎石粗砂垫层，在河道中央采用50CM厚碎石粗砂垫层和20CM厚的石粉垫层，并用砼包封，C0380C0480需进行水泥搅拌桩地基处理。由于本段工程的管道大多沿河堤布置，因此对于大型施工设备的进场、管材的堆放、各施工工序的协调要求较高。要根据现场情况，做好每个工作面的临时道路的修建，便于管道的运输和安装，保证工程进行。由于本标段工程施工所使用的机具较多，必须根据工程进度要求组织设备按时进场，并保证设备的正常使用。三、工艺重点1、原材料控制由于本工程具有材料品种多、规格复杂等特点，因此重点对主材、焊接材料及其它辅助材料的采购、定货、进厂检验、材料复试等关键过程进行控制。重点检查材料的质量保证书、出厂合格证、试验数据及产品的材料复验报告等。2、机械设备使用计划根据各工艺流程、构件进场计划及施工进度计划配备所需机械设备，并在施工过程中注意维护和保养，满足正常使用要求。53、施工工艺及质量检测手段根据现有的试验数据及已有的施工工艺评定，来制订本工程的施工工艺，本工程的工艺评定应合理、准确、针对性强，对工程的施工具有指导意义。钢管焊接工艺中应按图纸规定焊缝的质量等级、外观成型及焊接变形的有效控制方法、焊接质量检验方法、数量，对焊接过程采用的焊接电流、电压、线能量、焊接层数等应有明确的描述。对于其它工序的工艺也必须保证科学性、合理性、创新性。4、构件除锈防腐措施及检测严格按照施工图纸要求的SA2级除锈等级进行除锈，采用的方法必须能保证达到或超过图纸、国家规范要求的等级，严格按照防腐要求的工艺进行施工，对于漆膜厚度的检测设备和方法、数量进行规定。5、运输保护措施及现场成品保护由于本工程为输水管线，因此在运输及现场存放时应采取必要的防污染措施，保证构件不受玷污。施工现场应制订成品保护措施并严格按照措施规定的项目执行。6、现场安装进度控制由于本工程工期紧，因此必须协调好预制加工、运输、安装、密封、防腐等各方面的关系，做到上道工序完工并经监理工程师验收合格后马上进行下道工序的施工，上道工序要为下道工序开展创造便利条件，减少工序间的交接时间。有预见性地对下道工序进行人员、机械、材料、工法的准备。7、质量保证体系及安全保证措施严格按照公司的产品质量控制措施的规定实行三级质量控制，保证质量目标的实现。建立安全保证体系，做到安全生产，文明施工，实现重特大安全事故为零的目标。6第二节编制依据本工程的施工管理中应遵循的主要技术标准见下表序号名称编号一招标文件及设计图纸1东莞市东江与水库联网供水水源土建工程A8标段招标文件2东莞市东江与水库联网供水水源土建工程A8标段招标图纸二施工及验收技术规范、规程和标准1地基与基础工程施工及验收规范GBJ2022混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023钢结构工程施工质量验收规范GB5020520014建筑钢结构焊接技术规程JBJ8120025钢结构、管道涂装技术规程TB/T92566碳素结构钢GB7007给水排水管道工程施工及验收规范GB50268978给水、排水构筑物施工及验收规范GBJ141909钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB113458910涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238811建筑地基处理技术规范JGJ792002三公司质量管理手册及相应的程序文件QB系列四公司环境管理手册及相应的程序文件QB系列五公司职业健康安全管理手册及相应的程序文件QB系列7六公司质量管理章程及质量管理文件七同类工程施工经验第二章工程概况及施工总体部署第一节工程概况东莞市东江与水库联网供水水源工程（一期）从东莞市石排镇东江沙角村水泵站取水，通过有压管道将水送入松木山水库。管线经石排镇、企石镇、横沥镇等，沿线在泰岗圩设加压泵站，同时进行马尾五点梅芦花坑水库联网，全长约30336KM。本合同段为A8标段，为常平、大朗段输水线路（桩号C0000C5500段管线）土建及安装工程，输水线路长约55KM，为2条管径32M管道，主要管材为PCCP管和SP管，水流量为27M3/S。主要工程内容有DN3200PCCP管安装（双组份聚硫密封膏接口），DN3200SP顶管施工，穿越松木山水道采用SP管倒虹吸施工；穿越富民大道和升平中路采用SP管顶管施工，管道大多沿河堤布置，包括管基槽沟开挖、水泥搅拌桩施工、基础加固回填、沿线构筑物、阀门、检查井安装、内外密封、防腐处理等。管道施工要特别注重平面和竖向转点处，PCCP管和SP管交错连接处的施工工艺。采用PCCP管特制连接件，连接件接口处钢环保护措施为内用双组份聚硫密封膏填充，外用热沥青掺玻璃纤维填充。埋地钢管采用四油二布防腐层，顶管段钢管外防腐用特强级环氧玻璃磷片（四油二布），干膜厚度不小于600UM，内防腐采用水泥砂浆，应在试压，填土完成后进行，水泥砂浆内防腐采用机械喷涂。第二节施工总体部署一、项目经理部的成立8A8标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富水利工程施工经验的吴小波担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在靠近C3000桩号富民大道边，指挥和协调本标段工程的施工。其组成见下图。项目经理部现场组织机构框图1、项目经理主要职责1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。2）自觉接受上级职能部门的业东莞市东江与水库联网供水水源工程A8标项目经理部项目经理部项目经理吴小波试验工程师陈春玲项目总工程师付本伟计量工程师王昌海质量工程师陈春玲测量工程师苏保健给排水工程师周奕文结构工程师阮昌建资料员颜倩茹施工员冯悦勇安全员徐其正土建施工队顶管施工队附属物施工队队管道安装队9务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。6）组织编制项目的总进度计划、重要分部进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全体员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。2、项目总工职责1）领导工程技术和质量负责人开展工作，负责整个施工安装工程的技术管理工作、质量管理工作。2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。103）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。3、质量工程师职责1）负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。2）负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。3）进行原材料抽检和施工过程中质量抽验。4）对工程所属钢构件制作厂的产品质量实行监控。5）协助做好质量保证资料的审查。6）负责与监理公司的联系与协调。4、安全员职责1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。115）巡检监督施工队伍，维护现场安全生产、文明施工。6）对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。二、施工队伍的部署和材料的供应1、施工队伍的部署项目经理部下辖4个专业施工队1个土建施工队、1个顶管施工队、1个管道安装队、1个附属物施工队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，包括管槽及各类顶管井的开挖，阀井和阀室等的施工；安装队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；顶管队负责钢制管道的制作、安装及相应的附属阀门的施工并负责管道防腐。附属物施工队负责河堤护岸及道路的恢复。2、材料的供应除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。三、临时设施1、现场施工道路现场运输道路利用现有的路网进行，没有道路处修筑施工便道。为防备雨季时运输车辆无法通行，开工前修筑好满足重型设备进场，管道运输、车辆能正常通过的道路，并采取必要的加固措施。2、施工用水、用电本工程施工现场用电主要利用柴油发电机，主要集中在有钢管焊接区段，施工时根据具体施工需要进行发电机的配置。现场施工用水采用在现场取水的办法获取，生活区用电、用水从临近的村镇接入。3、现场办公室现场设办公用房10间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。我方将为业主、监理提供以下设施121）监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿3间（条件房间面积19M2/间并配备水电、空调等）；2）为业主提供20人会议室一间。3）提供车辆一部。4、职工宿舍我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。5、试验室的设立试验室设在项目部，配备名试验工程师，二名试验员，负责施工现场的原材料取样送检、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。6、施工现场平面布置见附图。四、工期控制具体施工工期控制见施工进度计划图。合同总工期400个日历天，计划开工日期2009年12月1日，计划竣工日期2010年12月31日，计划工期396天，比合同工期提前4天完成工程。实际开工日期以监理工程师批准的开工日期为准。13第三章、主要工程量A8标段主要工程量表见下序号项目名称单位数量备注1线路总长KM552SP钢管制作安装DN320032M5403PCCP管安装DN3200M10342双线4管沟土方开挖M37398005沟槽原土回填M36038006管基石粉层M3548987碎石粗砂垫层（12）M3347608干砌块石护坡M314969填墩C20砼基础M3337510C20砼外包M31661511顶管内填C20砼M335771412水泥搅拌桩M1320013支护钢板桩T507214旋喷桩M3000015钻孔灌注桩M1902第四章、主要施工方法及技术措施第一节测量放线1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测量资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路中心线和施工作业带的边线，每100M设置一个百米桩，在线路中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、15转角处记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100M，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业范围边线在作业带清理后放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。第二节管沟开挖及回填一、主要施工工序为施工准备测量放线管沟开挖基础处理管沟回填。二、施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地段确定为C1800C2800，再施工C1000C1800河道中间段，其后据现场条件确定施工段。由于本施工地段一侧是湿地及河堤，地下水水位较浅，因此用明排降水法施工在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内抽排至地面自流走。暂定准备潜水泵10台（10T/H）（如需要，可在施工过程中随时增加潜水泵数量）。施工设备15M3单斗挖掘机五台，10M3单斗挖掘机六台，推土机一台（回填土用）、10T倒链二台（接管用）、120KW发电机组一台、松木桩（5M长10）用200根、木板4M3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶一台。三、复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理工程师验收，并作好验收记录。16四、管沟开挖1、管沟开挖采用15M3单斗挖掘机，开挖中随时使用水准仪测量控制管底标高，机械开挖时应预留300不动土，用人工清底。在河床上施工应设置导流渠，以防河水流入管沟，截水坝断面尺寸为2000（宽）4500（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为12。管沟超过4M时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘深度不大于2M，堆土距坡口边缘不小于5M，土堆高度不大于4M，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常使用。多余的土用自卸汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500MM，并用松木桩间距05M打桩，用先前准备好的木板做挡土护坡。4、管道开挖按照设计图纸及边坡稳定要求，临时开挖边坡根据设计要求采用旋喷桩或钢板桩支护等支护措施。5、基坑的外围设置截水沟与围埂，防止地表水流入沟槽，在开挖过程中应密切监测周边建筑物的变形，采取保护措施，保证建筑物安全。6、施工开槽后若地质情况与地勘不符，应立即通知建设、勘察、设计、监理等单位共同验槽，确定处理方案。五、基础处理1、基础开挖成槽后，按设计图纸及开挖显示的地层为非软弱基础部位，采用机械对基础进行夯实，压实度大于90，地基承载力特征值大于120KPA。172、为使管道受力均匀，管道底部均铺设50CM厚的碎石粗砂垫层，穿过河涌和位于河床段在碎石粗砂垫层上加铺20CM厚水泥石粉垫层。3、碎石粗砂垫层施工要求1）碎石粗砂应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗砂、碎石。2）铺碎石粗砂前应将槽内浮土清除，槽底和两侧如有孔洞应填实。3）垫层的底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜面搭接，并按先深后浅的顺序施工。4）捣实时先使垫层淋水达到饱和状态后，用插入式振捣器振捣。插入间距不大于振捣器有效作用半径的14倍,避免插至土层。5）碎石粗砂垫层夯实后密度不低于065。4、在C0380C0480段采用水泥搅拌桩处理，水泥桩桩径600MM，桩距1M，当软弱土层较薄时，桩端穿透软弱土层并伸入下层持力层内不小于1M。5、横过河道和管道沿河中心布置地段施工1）此类型的地段全段共计约900M（桩号为C0241C0360、C1000C1756）。2）采用分段施工，筑坝分流河水。分流筑坝时要考虑流量变化，搞好加固防护，确保分段施工的安全。3）槽沟开挖采用双排拉森钢板桩施工方法。钢板桩长14M，间距5M用400钢管支撑。拉线打设钢板桩，按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。1、钢板桩施打。一般采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中。再吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊18接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开2M以上。2、插打钢板桩应符合下规定1）插打前，在锁口内应涂抹防水混合料。2）吊装钢板桩，当起重设备高度不够需要改变吊点位置时，吊点位置不得低于桩顶以下1/3桩长。3）钢板桩可采用锤击、振动或辅以射水方法下沉，锤击时应设桩帽。4）插打时，必须有可靠的导向设备，宜先将全部钢板桩逐根或逐组插打稳定，然后依次打到设计高程，当能保证钢板桩插打垂直时，可将每根或每组钢板桩一次锤打到设计高程。5）最初插打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应立即纠正。6）接长钢板桩，其相邻两钢板桩接头位置，应上下错开不得小于2M。7）在同一围堰内采用不同的钢板桩时，应将两种不同类型钢板桩各一半拼接成异型钢板桩。8）钢板桩因倾斜无法合拢时，应采用特制的楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2。9）插打钢板桩的允许偏差轴线位置100MM，顶部高程100MM，垂直度L/100，且不大于100MM。3、钢板桩的支撑采用400钢管作横撑，150150型钢作纵向水平支撑，横撑用卡环支撑在纵向水平支撑上，横撑间距5M，沿钢板桩墙全长设置。具体施工见附图。PCCP管和SP管的运输就位采用汽车倒退式进入开挖后的基槽，安装龙门吊卸车，龙门吊水平移动管道就位。19六、管沟回填1、填筑土料根据设计图纸确定，同时充分利用开挖料。2、土方填筑前必须清除基坑底部的积水杂物等，管底必须回埴压实，填土应两侧对称回填，密实度达到90以上。3、回填填料的要求1）槽底至管顶以上05M范围内，不得含有有机物、不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块，并严禁采用淤泥、建筑垃圾、粉沙等进行回填。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应采取细粒土回填。2）为使管道受力均匀，管道底部铺设碎石粗砂垫层，碎石粗砂垫层体积比12，最大粒径小于20MM。要严格保证砂垫层的还土质量，回填中粗砂材料中细粒土（粒径小于0075MM）含量不得大于12。3）回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。4、回填施工要求1）沟槽还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，沟槽底至管顶以上05M范围内均采用人工还土，超过管顶05M以上时可采用机械还土。还土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）管侧和包封顶50CM范围内采用人工或蛙夯机械夯实，不得使用碾压机械。3）管道回填时，回填土必须分层夯实。人工或蛙夯机械夯实时每层虚铺厚度20MPA的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。注浆管分段提升的搭接长度不得小于200MM。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔应采用冒浆回灌。高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于05M。6）冲洗高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存36水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。7）移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。D旋喷桩质量检验1）施工质量检验桩顶、桩底标高均不应低于设计值，施工的桩顶面应高出设计规定值01M。施工中应严格控制浆液的进浆比重与出浆比重，高喷台车的提升速度。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录（包括水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、停浆处理方法），并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。2）成桩28D后的质量检验成柱28D后进行承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。荷载试验检验数量不少于桩总数的051，且每个单体部位不少于3点经触探或载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28D后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检查数量为桩总数的05，且不少于3根。3）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。第七节阀门安装工艺1、为满足对管道使用管理、维护及检修的需要，在DN3200给水管道高点处设置DN400排气阀，共有26个,在管道低点处设置DN600泄水37排污阀,共有12个；为便于管道检修，每个排气阀处均设置DN800检修人孔。2、阀门安装要求1）按设计单位提出的阀门型号规格，验收排气阀和排污阀门及其相关附件等，除厂家保证的整装到货、不准拆卸的设备外，都应进行分解、清扫和再组装，检查其性能是否达到厂家保证的各项指标并满足设计要求。所有检查记录交工程监理人验证，并随设备的开箱资料在竣工验收时移交业主。2）阀门在工厂内进行压力试验或动作试验时，承包人应按业主或工程监理人的指示，派员参加。3）对于须埋设基础垫板和地脚螺栓的阀门。基础垫板面的高程偏差不超过0/5MM，水平度偏差不于于01，中心位置偏差不大于10MM。地脚螺栓在阀门基础孔内的位置应确保阀门可向伸缩节方向移动足够距离，以便检修阀门或更换法兰盘根。4）阀门及其附件的安装质量标准执行SDJ249388水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（三）及GB502351997工业金属管道工程施工及验收规范关于阀门的相关规定；阀门的液压或电动操作机构的安装质量标准按制造厂家的规定。5）承包人应对于同一制造厂、同规格、同时到货的每批阀门，应抽查10（至少1台），按GB/T1392792标准进行强度和严密性试验。若有不合格，应知会有关单位。6）阀门及其附件与管道连接后，参加管道系统的压力试验。承包人应保证其与管道的连接安装质量，连接部位无渗漏。3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。4、路面范围内的井室周围，采用砂砾料回填，其宽度不小于3850CM。5、井室周围的压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴第八节顶管施工工艺和技术措施本标段穿越富民大道（桩号C2845C3040），穿越升平中路（C5390C5455），两段顶管共230M。施工内容有1000MM钢筋砼桩支护共1902M，500MM单管旋喷桩封漏共1902M，两座顶管井的施工及围檩。施工程序为测量放线钢筋砼灌注桩施工单管旋喷桩施工基坑开挖底板砼侧墙砼钢筋砼围檩钢管支撑顶管施工一、测量放线地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用索佳PD3天底仪（精度1/200000）。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。二、钢筋砼灌注桩施工两个顶管井钢筋砼灌注桩桩径10M，桩长161167M，共116根，拟进场4台循环钻机。工艺流程39平整场地桩位放线探孔埋设护筒钻进、捞取钻渣成孔检查、验收第一清孔安装钢筋骨架钻机位移下导管拆拔护筒第二次清孔破桩头制作砼试件浇注水下砼导管密封性检查泥浆罐安装钢筋骨架制作桩位复测测量孔深、斜度直径泥浆净化向孔内注水及粘土护筒制作修整否机位对中40采用正循环泥浆护壁成孔，二次循环清孔，导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。1、施工准备1）开工前，先将地面平整，设置沉淀池，为避免泥浆污染环境，采用钢护筒，开挖15倍单根根砼量的坑槽作泥浆循环池，初步定位后埋设护筒，护筒直径比钻头直径大150MM，埋入土中深度根据土质确定，全风化土不大于1015M，并高出地面300MM，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定。2）基准点用混凝土固定牢靠，做好保护装置，选用高精度的全站仪测量，保证桩位的准确，做好水准点的引测并记录。开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔。先用探测器探测地下管线，再用人工开挖探孔，探孔深度不小于3M。2、钻进成孔1）就位钻机就位时，转盘中心对准定位标志，校对水平，并校对天车中心、转盘中心与桩中心三心成一直线，钻杆位置偏差不小于2CM。2）钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三角条形刮刀。钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部带扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开钻为轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在4M/H以内，终孔前的钻进速度放慢以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，每2M或地层变化均应捞取渣样，判明土层实际位置，并记录，以便与地质剖面图核对。3）护壁钻孔形成自由面时，由于受到地层覆盖土压力的作用，使41自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下粘度1622S，泥浆相对密度105120，含砂率4。泥浆性能参数一般选择原则是容易塌孔地层选用较大值，不容易塌孔地层选用较小值。3、钻孔桩垂直度控制1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常用平水尺检查校正。2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引笼头，使其沿导向架向下钻进。3）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，用千斤顶及时调直。4、终孔后清孔1）清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土浇筑、桩身质量和承载力的大小。为保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。2）钻孔桩施工时应密切注意土层和岩层的变化，如当岩层变化与设计图地质资料不相符时，应通知业主和设计人员现场会商研究，确定能否提高终孔标高。3）成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替孔内稠泥浆和钻屑。第二次清孔利用导管进行，清孔后粘度1720S，泥浆相对密度103110，含砂率2，孔底沉渣小于10CM，并在第二次清42孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土，否则需要重新测量沉渣或清孔。5、钢筋骨架的制作与安装1）钢筋笼在预制模内焊接成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。2）按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，本工程钢筋骨架一次制作成型，钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10D，在35D接头范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50以内。3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2M设立一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计规定的间距绑孔箍筋。4）为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置混凝土垫块。垫块采用水泥砂浆通过模型制作，砂浆块为15206CM，钢筋骨架保护层厚为100MM，中心穿一直径15MM小孔，以便固定在钢筋笼的箍筋上，每隔24M设置一组垫块，每组垫块设置3块。5）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，起吊骨架时采用两点吊，第一点设在骨架下部，第二点设在中点到上三分之一点之间，以保证家架不变形，吊放钢筋骨架时，下落速度要均匀，骨架应居中，并切勿碰撞孔壁。6）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，放慢浇筑速度，防止下砼时钢筋笼随混凝土面上升而造成浮笼现象。6、水下混凝土灌注1）导管采用直径219MM35MM25MM无缝钢管，丝扣连接，导管吊装前进行试拼，接口连接严密牢固，接口胶垫有破损应更换后使用。43同时检查拼装后的垂直情况，根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内。使用前，进行水密试验，试验时水压大于桩孔内的水深15倍。吊装时，导管应位于桩孔的中央，并在灌注前进行升降试验，导管口距离孔底控制在250400MM范围内。2）导管安装完毕后，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，继续进行循环清孔，等待浇筑。3）复测孔底标高，检查沉渣厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足以上要求方可进行灌注砼。初灌砼量要保证导管埋深大于1M。4）灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3M左右，或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深在26M之间，提升过程注意进行反插。逐节拆除导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节再接上漏斗，继续灌注砼。提升时导管应垂直及居中，不得倾斜和碰动钢筋骨架。5）砼灌注到桩顶上部5M以内时特别注意加大拔管与反插的密度，以确保砼密实度。6）灌注过程中有短时间停歇时，应经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。7）砼浇筑高度应比桩顶设计标高高出100CM以上，截桩长度不少于100CM，使桩头露出级配均衡的纯净砼。三、单管旋喷桩施工同旋喷桩施工方法。四、基坑开挖上层采用挖掘机开挖，下层用人工配合挖掘机开挖，开挖过程中注意支撑和排水。44五、砼底板及侧墙1、底板施工先铺筑20CM厚级配碎石，压实后在上面绑扎钢筋，浇筑50CM厚的C30砼，并预埋墙身钢筋。2、钢筋绑扎进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有脱皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要搁在垫木上分类堆放并做好标识。钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求。钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。3、模板支护安装模板前先复查标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。模板使用九夹板，墙身模板分两次支设，每次支设5米高，并待下层砼强度达到设计强度的70后方能支设上层模板。4、砼浇筑严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，分层浇筑，每层浇筑厚度为30CM，浇筑完下层后砼表面要进行凿毛处理，以两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。六、顶管施工451、顶管现场平面布置1）地面布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。井顶布置一台120T履带吊车负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。现场内另设临时堆场，供管节及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定管节的贮存量。现场一侧布置泥浆房、进水排泥系统等。顶进控制室布置工作井内，自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。顶管出泥排入泥浆池。由于顶管为24小时连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。管道顶进时，现场布管采用120T覆带吊。2）井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯二座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿工作井井壁依次安装2寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。管井内照明采用高压水银灯。3）管内布置管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧。管内照明采用36伏低压照明灯，每8M布置1只。46施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备。2、顶管施工流程图螺旋输送机顶管准备顶管掘进机就位顶管出洞口加固起重设备就位顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试工具头进行试运转封门拆除后座顶进安装出泥系统测量压浆出土供气管段顶进钢管焊接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进钢管拼装轴线高程控制网拌浆通风装置配电间供电焊缝验收吊出掘进机竣工测量管内设备转移地基加固清理接收井3、顶管施工工艺及设备配置1）顶管机选型本工程由于地段复杂一次顶进距离为195M，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，为适应本工程顶管的特点，根据顶进沿线的地质情况并结合以往的施工经验，在经过全面分析比较之后，顶管顶进施工选用大刀盘土压平衡式顶管机，水力出土。顶管机的结构大刀盘电机驱动土压平衡顶管机主要由大刀盘、大刀盘驱动装置、前后壳体、止转装置、联接两壳体的纠偏油缸组和铰接密封装置、出土螺旋输送机、纠偏油缸液压动力站和液压管路、润滑油脂泵和油脂输送管路、加泥水装置、驱动电机电器柜及顶管操纵台等组成。大刀盘土压平衡式顶管机的工作原理是先由工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。密封土仓内的土压力值可通过螺旋输送机的出土量或顶管机的前进速度来控制，使此土压力与切削面前方的静止土压力和地下水压力保持平衡，从而保证开挖面的稳定，防止47地面的沉降或隆起。由于大刀盘无面板，其开口率接近100，所以设在隔仓板上的土压计所测得的土压力值就近似于掘削面的土压力。根据顶管机开挖面不同的特性，通过向刀盘正面和土仓内加入清水、粘土浆（或膨润土浆）、各种配比与浓度的泥浆或发泡剂等添加材料，使一般难以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂砾土改变成具有塑性、流动性和止水性的泥状土，不仅能被螺旋输送机顺利排出，还能顶住开挖面前的土压力和地下水压力，保持刀盘前面的土体稳定。2）顶进系统工作井主顶装置共有四只千斤顶，分两列布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为110M，主顶千斤顶每只最大顶力为4000KN，主顶最大总顶力可达16000KN。实际施工时应控制油压在8000KN。四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。3）出泥系统大刀盘土压平衡式顶管的出土采用工作井中的主顶进油缸推动顶管机前进，同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体；经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体。在大刀盘土压平衡顶管机后第一节钢管内，装置一只配有高压水枪和水力机械的土体处置箱，顶管机输送出切削的土体直接置入箱内，然后采用TSWA1509级高压水泵抽水用4寸进水管输送高压水，将土体破碎稀释形成泥浆，由水力机械结合排泥不堵泵将泥浆吸出并水平通过4寸排泥管输送排放到泥水池或直接排入泥罐车按文明施工要求和泥浆处理办法，运到永久排放点，不污染沿途道路环境。长距离顶进时，为增强高压输水的能力，拟在土体处置箱处串联增压水泵一台；排泥时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行48二级提升。4）泥浆系统（1）泥浆减阻用泥浆减阻是顶管减少摩阻力的重要环节之一。如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，在长距离顶管施工过程中其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN/M2减至36KN/M2。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基膨润土，纯碱、CMC、物理性能指标比重105108G/CM3，粘度3040S，泥皮厚35MM。施工时按土质具体情况调整合适参数。（2）泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，再将孔口封堵。（3）注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用BW200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。5）通风系统在顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长鼓短抽组合式通风，通风系统安装在距掘进机1215M处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510M，抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空49气。6）通讯与工业电视监视系统（1）管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在水泵房、压浆棚、各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。（2）配备2只低照度摄像头，一只安装于顶管机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。7）供电系统工作井现场由变压器供电，为适应供电要求配置电容补偿柜。输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。第一路泥浆间215KW，各工种间10KW，现场照明20KW第二路后座油泵220KW40KW，电焊机420KW80KW第三路工具头大刀盘土压平衡200KW（含出泥系统），管内照明10KW管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用36V的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装600A主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。8）测量系统（1）平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用托普康全站仪测量。工作井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。50工作井上下点的投放采用索佳PD3天底仪（精度1/200000）。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在顶管机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。（3）顶管水准测量水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管测量，由于水银经过一定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量采用硅油微压差计测量系统。在工作井地面设置硅油箱和标准压力传感器，根据测定硅油标准箱和顶管机头部前端装置内的硅油压力差，通过数据电缆与中央控制室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。为了确保顶进轴线无较大偏差，在顶进到最后35M时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。4、顶管施工方法及技术质量保证措施1）测量以及设备安装（1）通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA