40102工作面切眼掘进作业规程

山西朔州平鲁区国强煤业有限公司40102工作面切眼掘进作业规程施工单位兖矿新陆建设发展有限公司编制人周继业编制日期2014年3月6日执行日期2014年3月6日目录第一章概况3第一节概述3第二节编制依据4第二章地面位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造6第四节水文地质6第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测7第三节支护设计8第四节支护工艺9第四章施工工艺11第一节施工方法11第二节凿岩方式11第三节循环方式和循环进度11第四节施工技术12第五节施工工艺及过程12第六节掘进设备13第五章生产系统14第一节通风14第二节压风16第三节瓦斯防治16第四节综合防尘16第五节防灭火17第六节安全监控18第七节供电19第八节排水19第九节运输19第六章劳动组织及主要技术经济指标19第一节劳动组织19第二节循环作业图表21第三节主要技术经济指标22第七章安全技术措施23第一节一通三防23第二节顶板管理26第三节掘进机施工技术要求29第四节探防水与防治水31第五节机电设备管理33第六节运输33第七节加强支护安全技术措施33第八节乳化泵管理与检修措施33第九节巷道贯通安全技术措38第十节过断层或松软破碎顶板38第八章灾害预防及避灾路线39第九章作业规程贯彻、学习、签名、考试40第一章概况第一节概述一、巷道名称40102工作面切眼。二、巷道用途、服务年限1、巷道用途通风、行人、运输及综采设备安装等。2、服务年限1年。三、设计长度、工作量、坡度1、巷道开口坐标X4369927466，Y196234648596，H1003227。巷道以方位角为2740000施工。2、设计长度40102工作面切眼设计长度178米。3、掘进体积4272M3。4、坡度沿煤层底板掘进。四、开工时间、预计竣工时间1、开工时间2014年4月1日。2、施工进度指标178M/月。3、预计竣工时间2014年5月1日。五、巷道布置附图巷道布置平面图。第二节编制依据依据山西平鲁区国强煤业有限公司40102工作面设计图、地质说明书、煤矿安全规程、煤矿质量标准化标准及考核评级办法等编制本施工作业规程。矿压观测资料通过收集井下轨道大巷、胶带大巷、工作面顺槽安装顶板离层仪及工作面支架压力表等数据。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。井上下对照关系表表1水平、采区一水平工程名称40102工作面切眼地面标高11738M11894M井下标高1003M1024M地面相对位置建筑物、小井及其他该巷道地面相对位置地表位于西家寨南部，陶村乡陶西村西部，东面有陶村至井坪公路，并有马关河在附近流过、北侧有卢家窑煤矿，地面为耕地，无建筑物，对巷道施工无影响。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道井下相对位置西为40101工作面采空区，南为40102回采工作面，东为本矿未采煤田，北为4煤回风大巷保护煤柱。井下相对位置对掘进巷道无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近存在4煤总回风大巷，40101采空区，根据40101工作面回采及停产期间涌水情况，预计采空区涌水对巷道掘进影响不大，掘进过程中严格进行探放水，发现异常及时采取措施。第二节煤（岩）层赋存特征1、井田主要含煤地层为石炭系上统太原组。其主要特点是含可采煤层多，且厚度大，分布稳定，反映了上石炭世太原期在井田一带形成了良好的成煤环境，其广泛分布的泥炭沼泽环境非常适宜植物生长，且延续时间长，从而堆积形成了厚度较大，全区稳定可采的41煤、9煤和11煤层。2、煤层顶底板岩石工程地质特征41号煤层直接顶板为黑色泥岩，厚度45830M，局部裂隙发育，属中等坚硬顶板，顶板破碎易冒落，有时有002M005M炭质泥岩伪顶，易跨落，有时局部为150M左右砂质泥岩顶板，底板为灰色砂岩黑色泥岩，厚度12M，砂岩下为黑色泥岩质散。煤（岩）层赋存特征见表2、3。煤层赋存特征表表2指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）M45868395/713煤层倾角（最大最小/平均）度20100/60煤层硬度F2030煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期（月）3绝对瓦斯量（M3/MIN）056相对瓦斯量（M3/T022煤层爆炸指数（）4060煤层顶底板情况表表3煤号煤层间距（M）顶板岩性底板岩性硬度4127554657/3874泥岩泥岩中细砂岩46第三节地质构造本区域从揭露的岩层看，地质构造简单。断层情况见表4（无断层）。断层情况表表4编号断层名称性质走向倾向倾角落差对工程的影响本区域构造简单，地层总体走向为东西，倾向南北，地层倾角多在25之间变化。附图4煤柱状图附图地质平面图（4煤）第四节水文地质一、主要水源、有影响的含水层厚度、涌水量、补给关系、影响程度等充水因素为（1）奥灰混合水经细砂岩裂隙、断层和陷落柱渗流入井下。（2）山西组K3粗砂岩裂隙水经巷道流入矿井。（3）40101采空区水经煤层渗入40102工作面。二、相邻老巷、老采空区水等，对施工安全的影响程度40102工作面切眼施工期间，根据40101工作面回采及停产期间涌水情况，预计采空区涌水对巷道掘进影响不大，掘进过程中严格进行探放水，发现异常及时采取措施。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、层位、水平标高40102工作面切眼沿煤层底板掘进，巷道开口标高为1003227米，严格按照生产技术科的中线施工。二、巷道布置说明1、巷道形状为矩形巷道。2、巷道设计长度为178米。3、巷道掘进断面巷道掘进断面净宽45M，净高30M，净断面为135（待切眼与40102回风顺槽贯通后扩刷至设计断面净宽80M，净高30M）。4、在巷道中间铺设40T刮板输送机一部，SPJ800型皮带机一部，左帮吊挂风筒。巷道右帮吊挂3路电缆，两趟管路。电缆第一路为信号控制线，2路为运输设备电缆,3路为掘进机电缆线,最下层电缆线距离底板为18M；两趟管路上面为风管，最下面为水管，水管到底板距离为12M。第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测。锚杆支护形式，锚固方式为端头锚固，锚固力不小于60KN，扭紧力矩不小于140NM。锚索锚固力不小于150KN。对锚杆的锚固力检测工作实行施工队自查，管理部门每月组织专人进行抽查。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆、锚索支护效果。二、锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置2处锚杆、锚索载荷监测站，进行全断面支护载荷监测。三、日常观测。锚杆抗拔力每20米检测一组，每组3根四、顶板离层监测。顶板安设DLJ2型顶板离层仪。顶板离层仪安装于巷道顶板中间位置，每隔50米安装一个。安装时严格按要求进行，保证深部检测深度达到73米，浅部检测深度达到23米，并定期观测顶板离层值，发现有顶板离层现象立即进行处理。五、施工队必须落实专人监护巷道支护状况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报生产技术部门以及有关领导，以便及时采取措施确保安全。六、当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。第三节支护设计一、巷道设计永久支护形式40102工作面切眼永久支护方式采用低松弛七股钢绞线锚索螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆、塑料网、菱形钢丝网、钢筋网片联合支护。顶板永久支护方式采用低松弛七股钢绞线锚索螺纹钢锚杆、钢筋网联合支护，锚索采用1524MM6300MM钢绞线，排间距为2000MM2000MM；托板为250MM250MM10MM，锚固力要求达到150KN；每根锚索使用3根树脂锚固剂，成行成排布置；锚杆为长18MM2000MM的螺纹钢锚杆，间排距为1000MM1000MM，成行成排布置；托盘为120MM120MM10MM钢托盘，菱形铁丝网片为1100MM3300MM的10铁丝网片，网片搭接100MM；巷道前进的右帮永久支护方式采用螺纹钢锚杆、菱形铁丝网联合支护，锚杆、菱形网规格同上，间排距为1000MM1000MM。巷道前进的左帮采用玻璃钢锚杆、塑料网联合支护；锚杆为18MM2000MM的玻璃钢锚杆，间排距为1000MM1000MM，成行成排布置；托盘为120MM120MM10MM，网片为1100MM3000MM的塑料网片，网片搭接100MM。后附巷道支护平、断面图。第四节支护工艺各类支护工艺及要求。一、临时支护1、临时支护采用75MM4000MM钢管及固定卡子及木板制作的金属前探梁。每根金属前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的锚杆上，每根前探梁上固定不少于2根锚杆，两根前探梁间距3M，割煤后将前探梁前移至迎头，前探梁与顶板之间掩好两块木板，木板长不低于3M，宽度300MM，厚度不小于100MM，木板与顶板间用木刹刹紧。附临时支护平断面图。2、上前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥、2人穿前探梁。3、前探梁移至工作面后，在最后一个吊卡上面用木楔与钢管背紧。4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强点柱支护后方可继续施工。5、顶板较破碎时，打设超前锚杆作超前支护。6、工作面与临时支护的最小和最大距离分别为02M及22M；工作面与永久支护间的最小和最大距离分别02M及22M。二、锚网支护1、支护材料（1）锚杆采用18MM2000MM螺纹钢锚杆及18MM2000MM玻璃钢锚杆，顶部间排距为1000MM1000MM，帮部间排距为1000MM1000MM；每根锚杆使用1根CK2360树脂锚固剂，托盘为正方形，规格为120MM120MM，厚度10MM的弧形托盘，锚固力要求不低于60KN。（2）锚索采用1524MM6300MM钢绞线，排间距为2000MM2000MM；托板为250MM250MM10MM钢托板，锚固力要求不低于150KN。（3）塑料网的规格为宽1100MM长3300MM，网格为100MM100MM；菱形铁丝网片的规格为宽1100MM长3300MM，网格为100MM100MM。2、锚杆（索）架设（1）打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶、帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业，打眼应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（2）锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。（3）打设锚杆必须严格按照规程中规定，间排距误差为100MM。（4）锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。（5）锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为1030MM，锚索外露长度为150300MM，托盘紧贴岩壁。（6）锚杆锚固力必须达到60KN以上，不合格必须重新补打。（7）紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于140NM。（8）锚杆安装方法锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌时间为1020秒；凝固后取下钻机，1分钟后将托板上好，拧紧螺母，要求托板与煤、岩石贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。（9）锚索安装方法钻孔施工完毕后，留23MIN的控水时间，然后用钢绞线依次将3根CK2360树脂锚固剂顶入钻孔顶部，再用专用连接套将钻机和钢绞线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人，当外露150300MM时，不再顶入，搅拌305S左右并感觉转动困难时，立即停钻，并继续顶紧58S后放下钻机，凝固10MIN后将锚索托盘及专用锁具先后套入钢绞线底端，然后套上张拉千斤顶进行张拉，当拉力达到33MPA时，取下张拉千斤顶（10）本规程所施工的工作面全部使用端头锚固；不采用全长锚固；3、支护网片的铺设、连接要求（1）塑料网规格为1100MM3300MM。（2）菱形铁丝网规格为1100MM3300MM。（3）钢筋网规格为1100MM2100MM4安装锚杆后，开始铺挂支护网片。钢筋网和塑料网及铁丝网搭接宽度为100MM，每隔200MM用铁丝扎牢，网与网链接帮扎必须牢固，压茬要好，同时紧贴岩壁。（5）铺网时要将锚杆的托盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。第四章施工工艺第一节施工方法1、巷道掘进时采用EBZ150A型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤、采用掘支单行，两次成巷（先掘进后刷扩）的作业方式，即掘进施工时先从切眼上帮按照宽45M，高30M掘进施工，施工时左帮帮部不支护，顶部及巷道右帮按照设计正常支护，待与40102回风顺槽掘进贯通后，再刷扩宽35M，高30M，达到切眼设计掘进宽度8M，高度30M的要求，巷道刷扩后，及时沿切眼中线打两排型钢梁配合单体支柱加强支护（4M长的型钢梁配合单体支柱支护顶板），加强支护距综掘机二运机头距离不能超过10M。施工中严格按设计和标准化要求施工。后附型钢梁、单体支柱支护平、剖面图2、按照生产技术科标定中腰线方向进行施工。3、施工前，应提前按设计要求，局部通风机仍使用40102运输顺槽掘进用的FBDNO71/230KW局扇，接好风筒，准备好各种支护材料。4、采用短掘短支法进行掘支作业。第二节凿岩方式巷道掘进时采用EBZ150A型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤，分断面两次掘进，割煤22M支护2M,顶板不好的地方掘12米支护1米。每次割煤后，永久支护距工作面的最大控顶距不大于22M。第三节循环方式和循环进度采用多循环方式，每个循环2M，一班3个循环，班进度25M，由于早班前半班检修，日进度7M，月（30天）正规循环率85，月进度178M。第四节施工技术采用EBZ150A型综掘机破煤，和SGB620/40T型刮板输送机、SPJ800型皮带输送机组成的综合机械化掘进。采用一台YBJ800型激光指向仪控制中腰线。第五节施工工艺及过程1、截割方式横轴式连续摆动截割。2、截割方法截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度600MM，后在巷道内水平截割，周边留200300MM，每水平摆动一次抬高400600MM，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个循环后，修周边达到设计要求。3、截割工艺流程进刀截割修边成形。4、截割质量要求必须沿煤层底板掘进，严格按设计尺寸施工，保证巷道成形，严格控制超挖欠挖，要求严格按照巷道中心线施工，净宽要求中线至任一帮允许误差100MM100MM。5、提高截割质量的措施（1）加强通风防尘管理，提高工作面清晰度。（2）遇到顶板起伏变化时，随时调整截割高度，做到平缓过渡。（3）经常观察校正激光指向仪，保证指向正确，无中腰线不准截割。（4）严格按照截割方法和工艺进行操作。（5）巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，综掘司机必须牢记。施工过程交接班、瓦斯检查、安全检查掘进机破煤、装煤外运敲帮问顶、找掉危岩，先临时支护退掘进机永久支护，同时机组检修、延长胶带输送机、延伸风水管与巷道锚杆支护平行作业，也可分班作业。第六节掘进设备采用EBZ150A型综掘机破煤，和一部SGB620/40T型刮板输送机和一部SPJ800型皮带机组成的综合机械化掘进。MQT120、MQS45C型风动锚杆钻机打眼及安装锚杆。附机械设备配备表5。机械设备配备表表5序号名称规格型号功率（KW）单位数量备注1掘进机EBZ150A225台1佳木斯产2刮板输送机SGB620/40T55台13伸缩皮带机SPJ80055部14局部通风机FBDNO71/230230台25风筒1000MMM11006风动帮锚杆钻机TMQS50C台37激光指向仪YBJ800台18锚杆（索）钻机MQT120台29锚索涨拉仪液压台110顶板离层仪DLJ2套411风镐G10台112防爆电话HAK1部213乳化泵BRW80/20台114型钢梁4M/根根10015单体液压支柱DZ3835根300第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离采用压入式通风方式，最长供风距离为1090M。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q1100QK100098181764M3/MIN式中Q1掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值；Q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，098M3/MIN；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。一般为1520，取18。2、按人数计算Q34N41560M3/MIN式中Q3掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；4每人每分钟应供给的最低风量，取4M3/MIN；N掘进工作面同时工作的最多人数。3、局扇吸风量计算根据前两项计算，工作面实际用风量为Q11764M3/MINQ吸Q1Q1K11764M3/MIN00131764M3/MIN17869M3/MIN式中Q吸掘进工作面局部通风机的吸风量K1风筒漏风系数，取13（经验数据）4、局扇安设地点巷道配风量Q巷Q吸15S17869M3/MIN1782154463M3/MI式中Q巷，风机安设地点巷道配风量S，局扇安设地点巷道断面1782M2，此处为锚网支护故40102工作面切眼计算供风量17869M3/MIN局扇安设地点巷道配风量为4463M3/MIN。三、风量验算（一）按风速进行验算最低Q掘15S掘1512180M3/MIN最高Q掘240S掘240122880M3/MIN因此，工作面所需风量为180M3/MIN。（二）掘进工作面局部通风机选型根据计算结果及山西省“一通三防”管理规定，局扇选用FBDNO63/230KW对旋式风机，1000MM风筒，其供风量为318518M3/MIN可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，采用压入式通风双风机双电源。（三）局部通风机选型及安装地点、供风距离1、局部通风机选型为FBDNO63/230KW。2、局部通风机安装地点为40102运输顺槽向里20M处。3、局部通风机供风距离为1090M。（四）通风管理1、局部通风机由施工单位指定专人管理，保证正常运转。2、风筒出口到工作面的距离为小于5M，应保证工作面有足够的风量。3、局部通风机必须采用双风机双电源，并安装使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。4、使用局部通风机通风，无论工作或交接班都不得停风。如因特殊情况停风时必须撤人、停电。恢复通风前，必须检查瓦斯。5、风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒连接处要反压边，无漏风现象。第二节压风地面压风机房主斜井井筒主、副井联络巷胶带石门带式输送机大巷掘进工作面迎头。第三节瓦斯防治1、工作面配有专职瓦斯检查员。2、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工配有便携式瓦斯报警仪。3、矿井设有监测监控系统，距工作面5米内布置瓦斯探头，在距回风口1015米处布置有瓦斯探头。4、执行国强煤业瓦斯防治和管理制度。第四节综合防尘1、供水系统地面压力水副井副井井底车场轨道石门巷带式输送机大巷40102工作面切眼迎头。2、防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下防尘供水水源来自地面压力水，工作面供水直径为89MM，保证水质清洁。3、防尘管路铺设防尘管路每隔50M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。4、净化水幕（1）距迎头50M范围内安装一道净化水幕，距口30M以里安设一道净化水幕。（2）净化水幕的连接所有净化水幕的连接是阀门管路净化水幕。阀门及所有连接处不得漏水。（3）净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度200MM；水管要安装12在距顶板不超过300MM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3500600MM。（4）喷嘴的方向距工作面50M范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方1向相反；喷嘴方向要稍向下，与巷道顶板基本平行。25、转载点喷雾（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、管路、喷雾设施、管路接头，三通不得漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2）喷嘴高度安在距转载点400500MM、宽度200MM的位置。而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。（4）巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过1MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积连续不得超过5M。第五节防灭火根据40101回采工作面及临近巷道情况，无火压等情况出现。（1）巷道中应每隔50M设置洒水支管和阀门。（2）配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个沙箱，及相应的工具。（3）井下使用的各种油脂，必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。（4）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。（5）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（6）矿值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不到点的灭火器材进行灭火。（7）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为08）必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。3、机修工下井担负机电维修工作时，必须使用便携式甲烷报警仪在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备。1、距工作面离迎头5M掘进机处设置1枚瓦斯传感器，其断电值为12（CH4）。在掘进工作面距回风巷口1015M处，安装1枚瓦斯传感器，其断电值为08（CH4）。2、断电范围当巷道内瓦斯超限，切断巷道内全部非本安型电气设备电源；当各测点瓦斯浓度降到08以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。4、监控系统的安装由监控维修工负责。5、未尽事宜按照矿有关监控规定执行。后附安全监控布置示意图第七节供电一、供电方式局部通风机采用双回路供电，电源分别来至采区变电所2台风机专用315KVA移变。综掘机、皮带机采用单电源供电，电源来至移动救生舱630KVA移变。其余沿途运输设备采用单电源供电，电源来至采区变电所315移变。二、电压等级综掘机、皮带机采用1140V电压，辅助运输、通风设备采用660V电压；照明及信号装置采用127V电压。三、电气设备。附图供电系统示意图。第八节排水工作面排水采用自流方式，排水路线为工作面的水经排水沟40102运输顺槽轨道大巷轨道石门巷主副水仓地面。第九节运输1、煤矸装运系统掘进机装煤矸经转载机40102工作面切眼刮板输送机40102运输顺槽皮带运输机带式输送机大巷皮带运输机胶带石门巷皮带运输机煤仓主井皮带运输机提升至地面。2、材料、设备运输系统材料、设备经副斜井井底车场轨道石门巷轨道大巷935车场40102运输顺槽工作面的指定材料地点再由人工运至施工地点。第十节照明、通讯和信号一、照明掘进机照明。二、通讯设施、电话位置。胶带输送机头、切眼下口及迎头分别安装一台KTH8防爆电话，便于联系。三、信号装置的种类和用途。胶带输送机、刮板运输机安设开、停机信号装置。第十一节压风自救、供水施救掘进工作面自掘进面回风口开始，每200M设置一组ZYJ型压风供水施救装置，每组自救护罩数量为6个，靠近迎头一组自救护罩数量不少于12个，并保持距迎头2540M的距离。压风供水设施要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在08M以上，便于现场人员自救应用。1、压风供水施救系统的材料应符合MT113的规定。2、压风供水施救装置配有面罩时，面罩用材料应符合GB2626的规定。3、压风供水施救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。4、压风供水施救装置的外表面应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固。5、压风供水施救系统零、部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风现象。6、压风供水施救装置的操作应简单、快捷、可靠。7、避灾人员在使用压风供水施救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。8、压风供水施救系统适用的压风管道供气压力为0307MPA，在03MPA压力时，每台压风供水施救装置的排气量应在100150LMIN范围内。9、压风供水施救装置工作时的噪声应小于85DBA。10、压风供水施救系统的管路规格为压风供水施救主管路为108MM；11、压风供水施救装置由通风科管理，全风压巷道内的压风供水施救装置由由通风队负责安装维护，施工单位区域内的压风供水施救装置由施工单位负责安装维护。第十二节安全避险六大系统矿山安全避险六大系统包括监测监控系统、井下作业人员管理定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统。一、监测监控系统矿井设有监测监控系统，工作面5M内布置有CO、CH4传感器，回风口1015M以内布置有KGA5型CO、KGJ16B型CH4传感器，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。KG5009型风筒传感器布置在距迎头不大于5M的位置，风机转换开关要安装设备开、停传感器。各类传感器牌板安装在距迎头不大于20M范围内。监测监控系统由调度室负责安装并监控。二、井下作业人员管理定位系统井下作业人员管理定位系统（KJ69J型）由调度室负责安装并管理。三、井下紧急避险系统我矿井下紧急避险系统设施由移动救生舱和永久避难硐室组成，当井下发生紧急情况时，工作人员可就近使用，从而起到紧急避险效果。井下紧急避险系统由通风队负责管理。四、矿井压风自救系统与矿井供水施救系统工作面切眼口设置一组ZYJA型压风供水施救装置，靠近迎头一组自救护罩数量不少于12个，并保持距迎头2540M的距离，压风供水施救装置由通风科管理，全风压巷道内的压风供水施救装置由由通风队负责安装维护，施工单位区域内的压风供水施救装置由施工单位负责安装维护。五、矿井通讯联络系统工作面迎头及开口处分别安装一部HAK1防爆电话，要求电话直通调度室，便于通讯联络。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织各工种各班人员配备见人员配备表。二、作业方式采用“三八”工作制，三班掘进，支护时检修，每班定岗定任务，各工种间可临时搭配，实行专职多能，综合工种专业掘进队施工管理。附人员配备表7。人员配备表表7定员（个）备注序号工种早班中班夜班合计1跟班副队长11132机组主司机兼班长11133机组副司机11134锚杆（索）支护工22265皮带司机11136电工11137安全质量员兼维修工1113小班小计888249井下运料工310队长111生产副队长112管理人员技术员1小计6大班总计30三、严格执行交接班制度1、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。3、每个班入井前必须由队当日值班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行工作安排，二是进行安全预想、讲评。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘车。要准时入井，安全准时到达作业地点。4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作记录、与下一班认真交接签字。6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转交接。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题负全责。10、接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行情况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。第二节循环作业图表交接班落煤敲帮问顶（临时支护）退掘进机安装顶锚杆延长运输机或皮带（可同时打帮锚杆）。附综掘掘进循环图表8。综掘掘进循环图表表8小时工序时间时间工序12345678交接班15掘进机截割40找掉危岩活矸10退掘进机20永久支护延伸皮带70检查验收15通风480第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表9。技术经济指标表9序号项目单位数量备注1巷道断面S净40102工作面切眼M2242班进尺M253日进尺M74正规循环率855月进尺M1786螺纹钢锚杆消耗量根/M127玻璃钢锚杆消耗量根/M38锚索根/M29锚固剂支/M2110菱形网M2/M1111塑料网M2/M312井下定员名3013效率M/工02第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风（一）通风及瓦斯防治1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知调度室进行处理。2、迎头施工采用双电源双风机供风，风筒距迎头不大于5M，迎头风筒不落地。3、掘进工作面不准停风，因检修停电停风时，必须撤出全部人员，切断电源，并在巷道口设置警戒点。4、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤出人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。5、在工作中，如发现迎头及风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。6、搞好通风管理，必须使用双电源双风机，风机间能够做到自动切换。任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，杜绝无计划停风。7、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，且煤巷掘进巷道风速不得小于025M/S、岩巷掘进巷道风速不得小于015M/S。8、每班必须检查掘进巷道内的电气设备及回风区内电气防爆情况，严禁失爆。9、调度室通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化曲线。对瓦斯涌出异常情况，应及时分析瓦斯来源，并采取处理措施。10、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并立即查明原因，采取措施，立即予以处理。11、瓦斯、一氧化碳及其他有害气体的检查制度严格按照煤矿安全规程第138、139条规定执行。（二）瓦斯检测监控系统管理1、在工作面距迎头5M处安装一台甲烷传感器T1，在距回风巷口1015M安设甲烷传感器T2，在工作面适宜地点安设瓦斯报警闭锁分站，在工作面总开关上安设一台断电器。2、瓦斯传感器通过分站实现自动检测、报警、断电。具体报警浓度，断电浓度，复电浓度范围如下瓦斯报警浓度T108瓦斯断电浓度T112、T208，瓦斯复电浓度T108断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备。3、瓦斯监测监控管理制度1）工作面工作地点的瓦斯探头距工作面5M，班长或跟班队长负责探头、线缆及传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时通知调度室，由调度监控人员及时进行延接。2）瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，探头进气孔位置距顶板300，距巷道帮200，并设置瓦斯传感器管理牌，使其始终与探头保持2M的平行距离，并固定在巷帮上。3）队组需提供能够控制工作面所有非本质安全型电气电源的总开关及专用线，以便在瓦斯超限时能够实现本规程规定的断电功能，且总开关负荷侧线上不可连接其他地点的设备，以免造成断电范围的扩大，造成不必要的影响。4）瓦斯监测监控装置在临时拆除或改动时，必须事先与调度室联系，在检修与监测监控装置相关联的电气设备，需要系统装置停止运行时，必须征得机电队同意，并报告调度室，制定安全措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室汇报。5）管理好所使用的监测监控系统设备，确保设备台台完好，运行正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆。6）甲烷传感器应每7天由调度室监测工负责更换一次。7）监测监控系统装置发生故障时，瓦斯检查员、跟班队干要立即向调度值班室汇报，调度室值班员要安排人员及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，故障期间工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30MIN检查一次，安全员现场监督。8）每班瓦斯检查员向调度汇报时，应同时汇报所辖地点相应的瓦斯传感器示值，并检查所辖区域的监测监控系统的分站、线缆、瓦斯传感器，如发现装置故障应立即向调度室汇报。9）每周工作面进行一次瓦斯电,每天进行一次风电闭锁、双风机双电源自动切换试验。10）试验中如存在问题，致使断电试验不成功，试验人员必须立即会同有关部门查清原因进行处理，处理完毕后，重新进行试验。二、综合防尘1、迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工。2、综掘机喷雾装置必须使用内外喷雾，外喷雾水压15MPA、内喷雾水压30MPA。并配套部分喷雾装置组成，要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置加压泵和过滤器。3、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面迎头后50M的地点安净化风流的水幕，巷帮上的积尘每天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一遍。4、在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，掘进、喷雾时必须戴防尘口罩。5、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。6、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。三、防灭火1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。2、因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。3、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。4、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。5、搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。第二节顶板管理1、开工前，队长和安全员先检查迎头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行敲帮问顶制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，顶板完整的情况下，最大控顶距离不超过12M。必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼方向与巷道周边垂直。4、施工队组要经常检查巷道施工质量，不合格的支护要及时补打，每班用扭矩扳手检查本班所有顶帮锚杆的预紧力情况，发现问题及时处理。5、发现顶板压力大、顶板离层，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。6、处理冒顶区段，队长、班长、安全质量员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，戴帽点柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。8、处理冒顶时，首先用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板。9、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。10、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。11、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质人员检查无问题后，方可施工。加强顶板管理，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。13、锚杆眼施工应符合下列要求（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。（3）锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。（4）锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿断层面、裂缝施工。（5）对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。14、施工人员经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。15、顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。16、用28MM的钻头及配套钻杆打眼。17、锚杆药卷的搅拌时间为1020S，锚索药卷的搅拌时间为3040S。18、网与网之间搭接必须紧贴煤岩壁，未接触部分必须垫实。19、张拉锚索时，千斤顶下方45范围内严禁站人。20、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌。21、如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补充。22、严禁使用过期作废的锚杆树脂，严禁少装或使用不合格的锚固剂。23、顶板破碎的情况下锚索必须紧跟迎头。24、锚杆螺丝必须上紧，扭矩力顶、帮部不小于140NM，并派专人对锚杆进行二次紧固。25、当掉顶高度小于200MM、宽度小于400MM时，应采用槽钢与金属网之间加各种木垫板，保证槽钢与顶板接上劲。26、经常观察巷道的变化，如有损坏严重的地方必须及时加强支护。27、网片必须拉直绷紧。28、施工单位要配备足够的合金钢钻头。29、地质部门要及时提供顶板岩性资料，以便及时修改支护设计方案。30、锚杆支护监测（1）锚固力监测。锚索网支护形式，锚固方式为端头锚固，锚固力顶部不小于60KN，帮部不小于60KN，锚索锚固力不小于150KN。对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位检，生产技术科每月组织专人进行抽查。对锚固力不合格的锚杆、锚索应立即补充，确保锚杆支护效果。（2）巷道顶板离层监测。每隔50M安装一个顶板离层指示仪。交岔点也安装。离层指示仪应安设在巷道中部，其深基点应固定在锚杆上方较稳定的岩层中，浅基点应固定在锚杆端部位置。（3）巷道顶底板、两帮相对移近量监测。每隔200M设置一处巷道顶底板和两帮相对移动量监测点。（4）锚杆、锚索载荷监测。在巷道内设置两处锚杆、锚索载荷监测站，间距200300M，进行全断面支护载荷监测。（5）日常观测。各监测站在生产技术科指导生产单位安设，施工单位落实专人负责，新安设观测站每天进行一次观测，以后每周进行一次观测，观测数据及时上报技术组，由生产技术科及时统计、分析，形成报表，报送有关领导、相关部门及生产单位，以便掌握工程情况，并优化设计方案，确保安全生产。（6）根据观测信息反馈情况，巷道各观测站数量可以适当减少。（7）施工单位必须落实专人监护巷道支护情况，发现断锚、断索、退索、围岩异常等现象，要及时汇报生产技术部以及有关领导，以便及时采取措施，确保安全。（8）当地质条件变化时，要及时采取相应措施，立即修改支护参数或改变支护形式。31、巷道过断层、破碎带或地质构造带时的顶板管理。（1）巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时，应重新编制专门安全技术措施。（2）过断层、破碎带或其他地质构造带时，加强顶板管理，锚网支护巷道应套架棚来加固顶板，加强通风瓦斯检测，采取必要的防透水措施。32、开工前班组长由外向里对巷道质量进行检查确保无危险后，方可开工。33、若煤质松软，顶板完整性差时，应立即补打锚杆或锚索或挂金属网。34、顶板破碎或过断层、适当缩小锚杆间排距，支护紧跟迎头。35、施工时，要严格执行锚杆锚固力检查力度，达不到要求的必须及时补打。36、设专人负责锚杆预紧工作，确保锚杆预紧力合格，锚固力合格，不合格的必须重打。37、若发现后路巷道顶帮移近量增大过快，支护构件破坏等情况时，应立即撤出异常地点所有人员并及时汇报矿调度室和区队值班人员，并由外向里进行加固整修。38、施工时任何人员不得空顶作业。第三节掘进机施工技术要求1、掘进机司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有合格证者方可操作。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、风量不足，防尘设施不齐全、无照明等不准作业。4、掘进机按时按量添注液压油和润滑油，各部位油量少于最低油位时严禁开车。5、掘进机司机应建立交接班制度，将本班内运转情况向接班人员交接清楚。上井后认真填写日志。6、开工前必须检查掘进机的各传动系统，启动按钮和停止按钮是否灵活可靠。7、开工前必须检查掘进机液压系统的管路是否有崩裂、跑油现象，控制阀和液压千斤顶是否有跑油现象。8、开工前必须检查掘进机装载部门和转动部分的刮板链是否有断裂和丢保险销和丢爪现象，发现后应及时处理好。9、开工前必须检查掘进机装载部分皮带和接口处有无破裂和坏卡子现象，发现后应及时处理好。10、开工前必须检查掘进机行走履带的松紧情况，履带板有无断裂、断轴、缺保险销现象，发现后应及时处理好。11、开工前必须检查掘进机截割头的刀齿是否完整，发现丢失和缺合金头的情况下，应补齐换好，严禁缺刀齿作业。12、开工前必须检查掘进机各部件是否完好，内外喷雾是否齐全有效，无水不得开机。13、司机开机前必须提前1MIN发出报警信号，确认铲前方无人时方可合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动掘进机。14、掘进机割煤期间必须有一名助手在机旁或机上平台，观察进刀，并协助司机开水喷雾。15、掘进机工作时机前大铲两侧、皮带两侧及附近不得有人。16、掘进机割煤期间滚筒伸缩只做割四角使用，不得长时间将滚筒伸出割煤。17、截煤时，根据煤岩的软硬程度，掌握好割煤速度，避免出现装载耙爪闷车。如果煤量过大，而造成过载时，必须立即停车，将掘进机退回进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。18、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁截割头与铲板相碰。19、截落的大块渣及时用滚筒破碎，并注意截割头与大铲距离，防止卡住耙爪。20、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换。21、司机离开操作台时，必须切断电气控制回路隔离开关，打开隔离开关，必须保证掘进机操作侧，急停按钮灵敏可靠。22、掘进机电缆、油管必须要加强保护，避免水淋、碰撞等损坏，司机及维护工必须每班检查，发现问题及时处理。第四节探放水与防治水1、必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2、施工中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘”的探放水原则，具体按探放水设计执行。在长探的同时再进行短探。3、探放水期间必须将工作面电话移至迎头。4、安装钻机探水前，必须加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。安装钻机时，必须先找平底板，再垫好道木放平钻机，将钻机打上压柱，用自备钢丝绳将钻机与帮上锚杆连接并有专人检