汾酒文化商务中心项目地基处理施工方案

目录第一章施工组织设计一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工部署五、主要分部分项工程施工方法确定六、施工准备七、主要分部分项工程施工方法第二章施工总平面布置及临时设施布置一、施工平面布置原则二、施工总平面图布置内容三、施工总平面布置图及临时用地表第三章项目班子人员配备及劳动力计划一、项目班子人员配备二、劳动力投入计划三、劳动力保证措施第四章材料供应安排一、主要材料数量及进场计划二、材料供应保证措施第五章关键部位施工技术一、地下连续墙泥浆系统技术二、地下连续墙接头处高压旋喷桩施工技术三、管井降水技术四、扩大头预应力锚索支护技术五、灌注桩施工测量技术第六章质量安全保证措施一、质量保证措施二、安全保证措施第七章机械设备投入计划第八章施工进度计划和保证措施一、工期承诺二、工期保证措施三、施工进度计划网络图第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用情况第十一章环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施一、施工消防安全措施二、文明施工、环境保护措施三、施工现场噪声防治措施第一章施工方案一、编制依据1本工程招标文件和设计图纸。2山西省有关定额及相关商务文件。3国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量检验标准和施工技术操作规程等文件。4国家有关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面的法律法规。5工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。6企业标准建筑安装工程施工工艺标准及三标一体管理手册、程序文件。7企业的机械设备装备情况。8本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。二、编制原则1按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行环境保护法，创建“安全文明工地”。3按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。4按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。5按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。6按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。7本着遵循施工验收规范的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施和检验批的质量管理。8遵循“实事求是”的原则,在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。三、项目概况1、工程概况拟建山西汾酒文化商务中心项目工程建设场地位于太原市龙城大街和滨河东路的交汇处,龙城大街以南总占地面积8175公顷，总建筑面积约400000平方米。建设内容主要包括两栋塔楼、五星级酒店、职工住宅楼等。本次投标的工程内容只有地基处理、基坑支护及土石方工程施工图纸范围内的施工内容。拟建地下车库三层，地下三层地面标高15000，估算基础厚度约12M，基底标高17000。土0000相当于绝对高程ABC座77940,DEFG座78000基底标高约为7630076340。设计水位位于自然地面下3972M。2、地质概况拟建场地地形较为平坦，场地标高介于7733478027M左右。第1层杂填土Q42ML褐黄色，成份以粉土为主，含少量砖块、混凝土块、煤屑、白灰等建筑垃圾，零星炉渣等生活垃圾。分布厚度极不均匀。该层土于2012年5月份回填，未经碾压。松散，无结构性，欠压密。场区普遍分布，厚度介于0401280M之间，平均厚度为377M，层底标高介于7654977793M之间。第2层粉细砂Q41ALPL褐黄色，松散，稍湿，矿物成份以石英、长石为主，含少量云母碎屑，砂质不纯，约含515的粉粒，局部有粉质粘土透镜体。该层土具有液化性。场区普遍分布，厚度介于100770M之间，平均厚度为354M，层底标高介于7675877368M之间。第3层细砂Q41ALPL褐灰色，稍密，很湿，矿物成份以石英、长石为主，云母次之，颗粒不均匀，砂质不纯，约含510的粉粒，局部夹粉质粘土透镜体。该层土具有液化性。场区普遍分布，厚度介于190850M之间，平均厚度为5OOM，层底标高介于7618676873M之间。第4层粉质粘土Q3ALPL褐灰色，软塑可塑，土质较纯，局部为粉质粘土与粉土互层，或夹粉土薄层；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等；中压缩性。场区普遍分布，厚度介于040530M之间，平均厚度为163M，层底标高介于7606676713M之间。第5层粉土Q3ALPL褐黄色，稍密密实，湿，土质不纯，含砂质成份，可见少量云母碎屑，局部夹有52层粉质粘土、粉细砂薄层，可见少量黄色锈斑；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；低中压缩性。场区普遍分布，厚度介于060690M之间，平均厚度为298M，层底标高介于7571476398M之间。第6层粉土Q3ALPL黄褐色，中密密实，稍湿湿，土质不纯，可见粉砂颗粒，夹有粉质粘土薄层，局部为粉质粘土、粉土、粉砂互层；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；中压缩性。场区普遍分布，厚度介于150958M。之间，平均厚度为567M，层底标高介于7503775804M之间。第7层粉土Q3ALPL褐灰色，中密密实，稍湿湿，土质不纯，含粉细砂成份，局部夹粉质粘土薄层，可见少量黄色锈斑；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；低中压缩性。场区普遍分布，厚度介于0706LOM之间，平均厚度为268M，层底标高介于7457275523M之间。第8层中细砂Q3ALPL褐灰色，稍密密实，很湿，矿物成份为长石、石英、云母等，含零星砾石，砂质不纯，约含1015的粉粒成份，局部夹薄层粉质粘土或粉土透镜体。场区普遍分布，厚度介于050720M之间，平均厚度为289M，层底标高介于7443275043M之间。第9层中细砂Q3ALPL褐灰色，中密密实，很湿，矿物成份为长石、石英、云母等，砂质不纯，约含515的粉粒成份，局部夹薄层粉质粘土。场区普遍分布，厚度介于0401245M之间，平均厚度为477M层底标高介于7346774775M之间，部分钻孔未揭穿。第（10层）；层粉土Q3ALPL黄褐色褐灰色，密实，稍湿很湿，土质不纯，混有少量粉砂成份，局部呈薄层状102细砂层或粉质粘土层，含少量粉质粘土；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；低中压缩性。场区普遍分布，厚度介于0401270M之间，平均厚度为607M，层底标高介于72752743LLM间。第11层中砂Q2ALPL黄褐褐灰色，中密密实，很湿，矿物成份为长石、石英、云母等，砂质不纯，约含515的粉粒，局部为粉土与中砂互层。场区普遍分布，厚度介于1701220M之间，平均厚度为594M，层底标高介于7200372853M之间。3、支护概况基坑深度介于15M163M，基坑的安全等级为一级，支护结构重要性系数0110。基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙（兼做止水帷幕）扩大头锚索支护方式。基坑降水采用钢管井降水。地下连续墙宽度08米，长度6米，成槽深度29米。混凝土设计强度等级均为C40，抗渗等级P8。4、地基处理概况地基处理采用混凝土灌注桩后压浆技术，桩端进入第11层中砂层应不小于2M。四、施工部署1工程主要目标11工期目标开工日期2014年10月1日竣工日期2015年3月31日总工期182日历天。12质量目标合格。13安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于6，创建省级安全文明工地，达到JGJ592011标准要求。14文明施工目标规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。15环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。2施工部署与安排21总体原则211保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。合理地安排施工程序,用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。212充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。213合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。22施工段划分221施工区段划分1根据工程实际情况，本工程共划分为三个施工区第一施工区住宅区第二施工区酒店裙楼第三施工区塔楼和周边地库2每个区按施工段进行流水施工。保证每个分段的各工种配备数量及材料机械数量科学合理，重点对关键工序和关键线路进行管理。3施工时结合工程总体情况，地下连续墙和灌柱桩同时施工，灌柱桩施工完毕检测合格后，分区段进行土方开挖，遵循原则“由上至下，先撑后挖”。23组织机构为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。项目组织机构图见附图24劳动力配置根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入167人，根据工程施工阶段分分期分批进场。25机械配置251土方施工采用5台YW100反铲挖掘机、12辆自卸汽车、2台50铲车及2台振动压路机进行施工。252地下连续墙施工地下连续墙成槽机械采用4台液压抓斗机进行成槽，连续墙钢筋笼吊装采用两台履带吊配合吊装入槽。253灌注桩施工采用3台BG25旋挖钻机成孔。254扩大钻头预应力锚索施工采用5台CZ22A冲击钻机成孔。254为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置1台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。五、施工准备1技术准备11施工前由技术负责人组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。12项目部组织编制优化施工组织设计，并完善审批、签章手续。13根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。14组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划,提出构件加工订货单。15组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。16勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。2材料准备21根据材料计划单，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的分供方，为施工做好准备。22落实冬季施工所需的防护材料。3劳动力组织31集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍进场，并确保各工种技术工人的比例。32做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。4现场准备41按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。42进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。六、各分项施工方法1地下连续墙施工方法地下连续墙按6米为一段，共183段。接头处采用锁口管，并用三管法旋喷桩加强止水。11地下连续墙施工工艺流程施工准备泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样挖槽机组装土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣吊装钢筋笼放置砼导管劣化泥浆处理吊装锁口管刷壁12施工测量121测量定位地下连续墙定位前要结合建筑结构总平面图，并复核红线与主体结构的位置，校核无误后方可实施。测量定位采用先进的高精度全站仪1台、红外、测距仪1套、经纬仪1台、水平仪1台；根据提供的红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上，且采取混凝土加固保护措施，定位工作由专职测量员完成。根据设计总平面图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采取“全站仪”极坐标法进行轴线定位。水准标高采用“三等精密水准”测量。本工程测量精度要求高，中标后正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序，实际操作实施达到考核指标，要符合设计和施工规范的要求。122数据处理采用计算机进行大量的坐标数据处理，据建设单位提供的数据计算出各轴线点的坐标，并储存在计算机内，在计算机上可直接验算各轴线交点，左边反算值与设计图纸所标尺寸角度距离是否相符，避免计算错误。现场定位时可随时调用定位元素。123测量精度的控制及误差范围测角采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差5MM测弧采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距用往返测法，取平均值；13地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，地下墙施工结束拔出锁口管图地下墙施工工艺流程图进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，于确保工程的顺利进行。14主要施工工艺141导墙施工1）导墙形式均采用“”形结构钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度根据地下墙厚度最大为840MM，高度不少于12M，且导墙底部必须入原状土为原则，导墙采用C20混凝土。两侧导墙之间以1010CM的方木进行支撑。10的方木14202变值84025M150150图导墙施工示意图2）导墙施工流程图3）导墙结构和施工技术措施在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用。为了确保导墙的稳定性，本工程的导墙施工以底部深入未经扰动的原状土30CM，且深度不少于12M为原则。当遇到松散土层较厚或遇有障碍物，应进行清除并进行土体加固，加深导墙深度。必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形，对地下连续墙质量产生不利影响，因此对导墙支撑要求校高。在导墙拆模后，做好墙间支撑，并按要求控制导墙周围的施工荷载。导墙养护期间，重型机械设备不宜在导墙附近作业或停留。142泥浆系统泥浆系统施工作为关键工序来控制。具体见第第五章。图导墙施工工艺流程图143开挖槽段1）挖槽设备开挖槽段采用40A成槽机。2）槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，槽段的挖掘顺序为A先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。B先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。C沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。D挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。3）挖槽机操作要领A抓斗出入导墙时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。液压抓斗成槽示意图B在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4）成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。5）挖槽土方挖运在施工区域设置一个临时集土坑用于临时堆放挖槽湿土。5）槽段检验挖好的槽段要检查其平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度等，槽段检验的工具及方法如下。槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直读。槽段垂直度的表示方法为X/L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。144刷壁扫孔1）刷壁由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁机效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复机次，直到刷壁机上没有附着物。145清理槽底沉渣清理槽底沉渣用沉淀法。1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。2）清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。146钢筋笼制作1）本次施工的钢筋笼均采用整体吊装，在统长的钢筋笼模上加工成型。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋,制作钢筋笼。2）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求,钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。3）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。4）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯绗架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。5）钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位钢板。图刷壁效果示意图6）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆的钢筋笼上的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。7）严格按设计要求及翻样图纸焊接预留插筋或接驳器、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的的定位精度符号规定要求。147钢筋笼吊装50T主吊50T副吊027L钢筋笼起吊示意图3M13M2卸扣4卸扣卸扣41单门滑轮25T卸扣2卸扣6滑轮滑轮吊钩A吊钩吊钩B吊钩吊钩C吊钩吊钩D吊钩078M主吊钩A4主吊钩B副吊钩2副吊钩D21）钢筋笼起吊的设备配置用QUY50吨两辆吊车汽吊钢筋笼。2）钢筋笼吊点布置为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼都设置纵横向绗架，吊点等施工用筋，主绗架由20“W”型构成。3）钢筋笼施工用筋配置钢筋笼施工用筋除设置上述的纵、横向加强筋外，还设置如吊点钢筋、零时搁置钢筋、保护层等。4）起吊方法A起吊钢筋笼时，先用50T履带吊主吊和50T履带吊副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊离地面30CM左右，停止检查吊点的可靠性及钢筋笼的平衡情况，确认正常后开始缓慢升主、副吊，升到一定高度后（10米），主吊继续升同时缓慢放副吊,将钢筋笼凌空吊直B、50吨履带吊车在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。5）钢筋笼吊装注意事项A、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。B、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符号安全规范要求。对于吊点的检查重点是对滑轮和钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不的使用。C、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。D、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。E、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。F、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。G、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。H、钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后入槽。I、如钢筋笼下放困难切不可冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。148浇灌墙体混凝土1浇灌混凝土基本要求地下连续墙深度较大也对混凝土导管刚度和导管接口的密水性提出了更高的要求。为此拟使用Q235钢材制作，经过耐压实验的280混凝土丝牙导管。及其配套料斗、搁置梁等设备。导管示意图见图。导管必须要在现场经过密水实验后，经验收合格后方可使用。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在26米，混凝土面高差控制在05米以下，墙顶面混凝土面高于设计标高05米。按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。2绕管混凝土预防及处理措施当地下墙发生塌方现象的时候极易产生绕管现象。为此拟采取以下措施对于保证说锁口管其拔，增加顶拔锁口管的频率，减少每次顶拔的高度，使接头出砼面始终和锁口管保持脱离状态。确保锁口管能安全起拔。对于保证饶管砼处理当锁口管全部拔出后，在绕管砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。在锁口管背部回填袋装充填物。落实专人负责顶拔锁口管，并进行专门的技术交底。如发现确实存在绕管现象，则立即在槽壁机抓斗上烧制刮刀，进行挖除。149顶拔锁口管1）锁口管安装就位后，随着安装引拔器。2）正式开始顶拔锁口管的时间，应在开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土4小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口官时间还需延迟。3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。图13导管示意图4）锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。1410地下连续墙接头形式及施工1）地下连续墙采用锁口管接头，其接头形式见下图2）槽段接头施工应符合以下要求A、在地下连续墙进行槽段划分时，为防止渗漏几率宜减少槽段接头个数。施工接头严禁设置于地下连续墙的转角处。B、槽段接头应在钢筋笼入槽前进行刷壁，刷壁次数不应少于20次，清刷后的结构不得夹泥。C、吊放接头管之前要对槽孔端头槽壁的宽度和长度进行测量。吊放接头管前应严格检查每节间的连接是否牢固可靠，表面是否光滑，接头管应编码有序。D、接头管吊放时，应贴紧槽段垂直缓慢沉放至槽底，严格控制垂直度，不应大于1/200。E、吊放接头管后，应在接头管背后外放尺寸空隙用土团袋和石子填实，以防止混凝土绕流和接头管发生位移。F、接头管在混凝土注初凝后开始提升，每30MIN提升一次，每次50MM100MM，应在混凝土终凝前全部拔出。接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土。G、接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆或填料如石子等,起拔接头管过程中，应参考混凝土灌注记录，并做好起拔记录。2、混凝土灌柱桩施工根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。采用旋挖钻机成孔，正循环回转钻进，造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、二次清孔、导管安放、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。21工艺流程图22主要施工工艺221埋设护筒1）方法钢护筒的加工规格内径大于设计桩径200MM，高度1530M。埋设方法护筒开挖前桩位点拉十字控制线引至护筒外600MM800MM处设4个护筒控制桩。用钢丝绳将护筒对称吊放进坑内，在护筒上找出护筒中心，然后通过护筒控制桩放样把桩位中心找出，移动护筒使护筒圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的红粘土，分层夯实，当护筒中心与桩位中心小于允许偏差20MM后，方可使钻机就位开钻。在埋设护筒后，将标高测放至钻机垫木上作为确定成桩桩长、灌注砼长度、空桩长度的依据。护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔安放导管第二次清孔按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成移钻机钻机成孔过程中，钻机机长应密切注意护筒埋设情况，如护筒周边发生漏水、帽水、坍塌等现象时，应及时采取加长护筒措施确保完成成孔、灌注砼任务。中标后施工过程中将控制护筒埋设特别重点控制。4个护筒控制桩作用尤为重要且必须引出至护筒外，作为反复核查下钻位置控制的重要依据。2）一般要求A、水准测量精度按20MM/KM计算；B、桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；C、护筒埋设应垂直，进入原状土30CM,并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差2CM；3）本工程针对性措施A护筒对位采用经纬仪加“”字架对位方法，确保护口管垂直度；B护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；C护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；D、埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；222桩机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。旋挖机上自动控制系统调整钻杆保持竖直状态及三维定位系统定位完成后，由于旋挖机工作中处于振动状态，需重点多次检查自动控制系统，配合4个护筒控制桩反复核查下钻位置。223钻孔1方法A钻孔时先将钻斗置于护筒顶部，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。B钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加膨润土的投放量；卵石层则采取以下措施对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣。根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。2）一般要求A孔径设计桩径，孔斜1，孔深允许偏差30CM,必须如实记录；B应一次成孔，不得二次成孔，成孔过程中如遇到斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工，并将施工中遇到的异常情况及采取的处理措施详细3）本工程针对性措施A由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；B钻孔就位必须正确，中心误差2CM，钻机必须平稳；C开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；D成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；E钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10CMF钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；G经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。224清孔清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。225钢筋笼制安1）钢筋笼制作A、钢筋原材必须具有出厂合格证，进场后经监理工程师现场见证取样进行复试合格后，才能进行使用。B、钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋连接接头进行工艺检验及过程接头检验。C、锚桩钢筋笼分为2节制作，试桩、工程桩分三节制作，加强箍设在主筋外侧，主筋与加强筋采取点焊方式，箍筋与主筋采取铅丝绑扎方式。钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝饱满，搭接焊的两根钢筋要同心。每节钢筋笼顶端加强筋的上部焊接短钢筋作为顶撑，防止加强筋的变形。钢筋笼制作完成后，宜在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。钢筋笼制作完成质量员验收后通知监理工程师进行验收，验收合格后才能往孔内下放钢筋笼。2）钢筋笼的安装A钢筋笼的安装采用25T吊车进行吊装，吊装时，应防止变形，在钢筋笼的上端挂钢丝绳，钢筋笼起吊后，将钢筋笼缓慢扶正，使其与地面垂直，安放要对准孔位，然后将钢筋笼放入孔口，徐徐下沉，注浆管绑于钢筋笼内侧随钢筋笼同时下放，桩底及桩侧的注浆管均采用双管，钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋笼吊放入孔后，在钢筋笼上端接近孔口时，用插杆将钢筋笼固定插杆应放入加劲筋下然后起吊下一节钢筋笼，两节钢筋笼连接好之后经过监理验收合格后才能绑扎箍筋，之后向孔内下放钢筋笼，以此类推下完成最后一节钢筋笼。B为控制保护层厚度，钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2M，横向圆周不得少于5处，并均匀布置。C试桩最上一节钢筋笼安装完毕后，开始安装桩帽，桩帽采用6MM厚钢板加工成圆筒状，筒高600MM，内径与桩径相同，焊接在钢筋笼的顶部。桩帽的上口必须水平，安装时用水平尺进行控制。D钢筋笼标高的控制标高利用吊筋的长度进行控制，根据场地标高和桩顶标高计算出吊筋的长度，吊筋必须焊接在钢筋笼上，而且必须焊接牢固，防止钢筋笼掉入孔内。226安装导管、漏斗1）导管水密性试验导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设1道密封圈，保证接头的密封性；同时配备若干个1M和05M的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。2）导管下放导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管逐节吊装接长下放，直至距孔底3050CM为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。同时如孔内沉渣不满足要求时，应用导管进行二次清孔。具体情况方法为二次清孔利用吹孔设备将孔底的沉渣吹起，然后向孔内注入清水，做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作，在等待砼过程中应继续循环清孔，直到砼到场后装料斗灌注。227水下灌注砼导管安装完毕后应立即进行浇注砼，砼必须保证连续浇筑，并且有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下08M以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2M外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6M，一次拆卸导管不超过6M，灌注完毕，拔管最大不超过6M。6、试桩砼灌注至地面，直至上翻出好的砼为止，安装钢筋网片。228拔出护筒砼灌注到设计标高以后（不小于08M的超灌高度，施工中可用测绳测量砼面的标高）即停止灌注砼，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。3、降水施工31工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先降水至坑底标高05M处，再锚固、再开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。基坑开挖前应进行基坑开挖影响范围内的疏干降水，预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定，不宜少于15天；对于分层、分块开挖的基坑，开挖前坑内水位应降至开挖面以下0510M。开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。32降水方法选择本基坑降水采用管井降水，降水井深度、布置据设计图纸执行。基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘05M以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。基坑内设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。33降水井平面布置管井据设计图纸布置，间距18M，梅花形布置。布置图如下34降水井井深须考虑基坑深度、降水后水位在基础坑底以下1520米、降水井25米（局部井深可根据基础施工图纸现场调整）。35降水井施工主要工艺要求351降水井施工工艺测量定位钻机就位钻孔吊放井管回填滤料洗井。测量定位时，要错开建筑物的承台、梁及承重墙及桩孔位置，钻孔用D130型回转钻机。352钻孔成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为110115，宜采用地层自然造浆，钻孔孔斜不超过1；终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块为止。钻机在施工过程中，降水井、回灌井位置如果与基础梁，桩冲突则调整井位。发现钻机下有障碍物，需要移动位置时，应通知技术人员进行位置核准后方可进行。353吊放井管1）井管材质要求观测井井管110MMPVC管，井深20M。滤水管采用桥式包网滤水管，采用273MM钢管，壁厚不小于4MM，滤管孔隙率不小于15；外包4060目金属网片，采用中粗砂作为过滤填料；止水段采用优质粘土封堵。2）井管安装井管安装应准确到位，不得损坏过滤结构；井管连接应确保完整、无错缝，井管不得脱落或渗漏；应保证井管周围填砾厚度基本一致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀。3）井的垂直度井身圆正，垂直度偏差不超过1/100；井管的安装偏差井管与井深的长度偏差不超过全长的2，过滤管安装上下偏差不超过300MM。354回填滤料井管安装结束后沉入钻杆，将泥浆缓慢稀释至比重不大于105后，将滤料徐徐填入，并随填随测填砾顶面高度，在稀释泥浆时井管管口应密封，沿井管四周填入至含水层以上，最后用粘土回填封孔。355降水井洗井填完滤料后，进行洗井，时间大约在23小时。宜采用活塞和空气压缩机交替洗井，洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收。356降水设备配制在施工现场配置Q622/2075水泵375台。为保证降水工程顺利进行，备用水泵40台，排水管、电缆、闸箱等相关设备。抽水泵应安装稳固，泵轴应垂直；连续抽水时，水泵吸口应低于井内扰动水位20M。36降水技术措施361降水井成井并洗井完毕后，测量原始水位并作好记录。然后进行设备安装与调试，经试抽后开始降水，降水井水量不足时可采取间断作业进行施工。降水开始的同时，每天24小时作好各井点的水位记录，以便于分析水位和监测异常情况。362在降水期间，巡检人员定时巡检，对降水井内水位变化，水泵的工作情况经常向带班人员和领导汇报。363现场采用配电三相四线制，实行三级配电，二级保护，一机一闸一漏电制，并由专人操作。364排出地下水应经沉淀池，沉淀后排入附近市政排水管网。365安全防护在确保安全基础上，对机电设备应爱护，换泵、下泵应放稳，不要硬拉防水电线，水泵用8铁丝吊放至井管内，并在井口处固定好。巡检人员需穿绝缘鞋进行工作。37封井措施降水井封井前应征得主体结构设计单位的同意，以满足基坑施工期间地下结构的抗浮要求。4、扩大头预应力锚索及土方开挖施工开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。41土方开挖遵循“分段分层、由上而下、先降水至坑底标高05M处，再锚固、再开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。411开挖范围基坑开挖边线尺寸按要求留出工作面。基底开挖至垫层标高以上300MM，剩余土方由人工挖除至设计标高并清底。412开挖方式确定挖土采用反铲挖掘机挖土，在挖到桩顶标高以上500MM时，停止用大挖机挖土，采用小挖机挖土，在人工配合小挖机挖土同时，组织人员人工挖土清底并进行凿桩头。413开挖路线我公司中标后，编制土方施工专项方案，确定具体的开挖路线。414竖向开挖步距第一步挖深2M，第二步挖深度到35米处，进行预应力锚索支护。支护完成后再进行第三步开挖挖深4米处，进行预应力锚索支护。以此类推到设计基底标高。415开挖注意事项1）施工时合理安排工序，防止错挖或超挖，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300MM的标高，每隔3000在槽帮钉水平标高木桩，人工清槽时用300标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后清除槽底土方。2严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，随时注意边坡有无松动现象，派24人24小时轮流值班，发现问题及时处理。3土方开挖进度和基坑边坡支护应协调施工，基坑支护作业自上而下进行。开挖一层，边坡支护施工一层。4大面积开挖完毕后，由人工局部开挖出电梯井、积水坑等直至整体开挖完成。5施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志，保证施工安全。6基坑降水和开挖紧密相关，开挖前坑内降水就应达到坑底向下500MM处，同时在开挖过程中降水要紧密配合，保持水位一直在正常标高范围内浮动。7）基坑开挖完成后，应汇同建设、监理、设计、勘察单位联合进行验槽,及时进行后序基础施工，避免晾槽。第二章施工总平面布置及临时设施布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置应本着科学、合理、经济、均衡的原则。在保证施工顺利进行的原则下，现场布置紧凑，尽可能使用空地。满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地。最大限度缩短工地间的道路，材料尽量靠近使用地点，特别是尽可能避免或减少场内二次搬运。现场布置紧凑，在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时设施。临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。对现场平面布置的动态管理。二、施工总平面图布置内容1拟建建筑的位置、平面轮廓；办公设施办公用房；2生产临时设施，施工用机械设备的位置；3施工临时供水、排水管线、消防设施；4场内临时道路和临时围墙、入口位置；5垂直运输设备的布置位置；6物料堆放位置与绿化区域位置。三、施工总平面布置图及临时用地表（附后）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间管理人员办公区720东面20141012015331管理人员生活区480东面20141012015331劳务人员生活区1335东面20141012015331门卫20东面20141012015331钢筋堆放区600见图示20141012015331钢筋焊接区800区域分别设置20141012015331钢筋笼堆放区800每个区域分别2014101设置2015331第三章项目班子人员配备及劳动力计划一、项目班子人员配备为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为公司的重点工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗、具备相关岗位证书的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。具体配备情况详见项目管理机构配备情况表。二、劳动力投入计划本工程所需劳动力各工种详见附表劳动力计划劳动力计划表单位人按工程施工阶段投入劳动力情况工种支护地基处理土方开挖钢筋工5050/机械工101010混凝土工2020/钻机工1012/电焊工1510/电工15103机械工21010吊车司机1010/泥浆工2020/壮工101520合计16216743三、劳动力保证措施1劳动力素质、能力保证措施11影响质量管理体系和工程质量人员的确定项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。12项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。13项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行岗前考核，确保其能力符合要求。14技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。15对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。16安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。2劳动力人员保证措施21劳务层施工人员由公司劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。22从队伍的选择上，一要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；二要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。第四章材料供应安排一、主要材料数量及进场计划中标后我公司将按实际需要材料提前进场，保证工程施工进度。二、材料供应保证措施1建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。2由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传递工作，所提材料由材料员负责采购。3材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。4项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。5项目采购员对物资月需用量进行汇总分类，扣除库存量后提出采购计划，采购计划由项目经理签字认可后即可进行采购。6施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖罚严明，有奖惩措施。7拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、木模垫道。架管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工便道。8使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。9动态调整现场平面布置及规划，为物资进场储备创造条件。第五章关键部位施工技术根据本工程的实际情况确定将地连续墙施工中泥浆的施工及导墙接口处高压旋喷桩施工作为关键部位控制。一、地下连续墙泥墙系统施工1、泥浆系统工艺流程图施工槽段成槽泥浆