一矿选煤厂储煤场洒水消尘工程水池、水泵间、控制室施工组织设计

一矿选煤厂储煤场洒水消尘工程水池、水泵间、控制室施工组织设计2目录一、工程概况3二、编制依据及说明4（一）、编制依据4（二）、编制说明5（三）、编制原则6三、施工部署7（一）、工程的管理组织8（三）、工期要求10（四）、安全目标10（五）、人力、设备及材料计划10四、施工进度计划及工期保证措施12（一）、工期保证措施12五、施工现场平面布置13（一）、施工现场平面布置原则13（二）、临时用水14（三）、临时用电14（四）、施工进度横道图（见附件1）15（五）、施工现场平面布置图（见附件2）15六、主要技术措施及关键部位施工方法15（一）、土方工程15（二）、模板工程17（三）、钢筋工程20（四）、混凝土工程24（六）、砌筑工程27（七）、抹灰工程30（八）、防水工程31（九）、涂料工程32（十）、门窗安装32七、质量技术保证措施33八、安全保证措施421、安全管理实施432、安全保证措施43九、降低工程造价措施451、技术措施452、管理措施46十、环境保护及文明施工461、环境保护措施462、文明施工措施483一、工程概况本工程位于一矿选煤厂，结构形式地上为砖混结构、地下为混凝土结构，水泵房间及值班室建筑面积4472，建筑高度为36M，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。工程主要工程做法基础水池垫层砼强度为C15，其余部位混凝土强度为C30，抗渗等级为P6，钢筋保护层水池底板为40MM、其他部位均为30MM。水泵间地面做法20厚12水泥砂浆抹平压光素水泥浆一道30厚C20细石混凝土15厚合成高分子防水涂料最薄处20厚13水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层抹平素水泥浆一道60厚C15混凝土垫层150厚37灰土或碎石灌M5水泥砂浆素土夯实散水做法60厚的C15混凝土，面上加5厚11水泥砂浆随打随抹光；150厚37灰土；素土夯实，向外坡4。水泵间墙体做法M75水泥砂浆砌MU10机制砖。水泵间屋面做法20厚125或M15水泥砂浆保护层；04厚聚乙烯膜一层；4厚SBS防水卷材一道；30厚C20细石混凝土找平层；60厚挤塑聚苯板保温层；20厚125水泥砂浆找平层，最薄处30厚找坡2找坡层；18水泥憎水型膨胀珍珠岩；现浇钢筋混凝土屋面板。4水池防水砂浆防水做法钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P620厚12水泥砂浆找平层2厚无机铝盐防水素浆20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，表面压光。室内外装修1）水泵间内墙做法13厚13水泥砂浆打底，5厚125水泥砂浆抹光面。2）水泵间顶棚做法现浇钢筋混凝土板底清理干净，3厚柔韧型腻子分遍刮平。3）水泵间外墙做法砖墙面清扫积灰适量洒水，12厚13水泥砂浆打底扫毛，8厚125水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。雨水管为UPVC管制作，安装时注意与防水卷材搭接严密，避免渗漏现场。台阶做法20厚125水泥砂浆抹面压光；素水泥浆结合层一遍；60厚C15混凝土台阶；300厚37灰土；素土夯实。洒水消尘设备本工程共设置27套扇形降尘喷枪，喷枪站由喷枪、控制电磁阀、自动泄水阀和自限温电伴热带等组成。喷枪选用SR100型扇形降尘喷枪，喷枪仰角24或43，喷洒半径4258M，用水量428702M/H，工作压力0308MPA，配置254MM锥形环喷嘴，控制电磁阀选用N800系列电磁阀。二、编制依据及说明（一）、编制依据5211、山西国辰建设工程勘察设计有限公司设计的全套图纸。212、国家及阳泉市有关的现行施工规范与标准地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002砼结构工程施工质量验收规范GB502042011砌体工程施工质量验收规范GB502032011建筑装饰装修施工质量验收规范GB502102002建筑地面工程质量验收规范GB502092002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T232011施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑地基处理技术规程JGJ792002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302011213、国家有关法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产条例中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法6214、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。215、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。（二）、编制说明221、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。222、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。（三）、编制原则231、根据工程内容、特点和我单位的施工能力，同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。232、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。233、遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。施工中7严格执行环境保护法和建筑工程文明施工管理办法，创建“文明施工现场”。按照环保要求统筹修建临时工程，为工程开工创造条件。234、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。235、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。236、遵循“设计文件”的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。237、遵循“施工技术规范和验收标准”的原则。在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。238、遵循“实事求是”的原则。在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。239、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。严格按照施工安全操作规程，从制度、8管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。2310、遵循“科技是第一生产力”的原则。在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。三、施工部署为了保证工程顺利进行，如期交付使用，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工。采用先进的施工工艺的施工技术，优化施工方案，严格按照国家现行施工规范组织施工，配备充足的劳动力和机械设备，确保工和工程质量达标。（一）、工程的管理组织311、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。组织机构体系见图11组织机构图项目经理经营经理生产经理技术经理9322、各主要职能组室职责（1）、施工组负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实项目部的工程目标考核。（2）、机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。（4）、技术、预算组，编制施工组织设计、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；负责对工程全过程的材料财务组劳资组核算组材料组施工组安检组质检组技术组预算组资料组10（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。（7）、办公室、考核办负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。（二）、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收规范的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100。（三）、工期要求计划工期共经30日历天。（四）、安全目标杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。（五）、人力、设备及材料计划（一）人力计划表岗位人数岗位人数管理人员6架工15技术人员2木工15测量人员2杂工5瓦工15管工15钢筋工15电工211电焊工2抹灰工15（二）机械设备计划表序号设备名称规格数量备注1挖土机220小松12装载机5013打夯机24自卸车汽车45钢筋弯曲机16钢筋调直机17钢筋切断机18圆盘锯MJ104A19电焊机BX1500210混凝土振捣棒4（三）材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢管4835（46）MT103木枋50100M3204双面覆模板185091518张600125顶托颗10006扣件颗80007止水螺杆840/790MM根1500四、施工进度计划及工期保证措施依据工期要求，我单位将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。（一）、工期保证措施411、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。412、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度计划。413、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。414、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。415、严把关键工序关，防水工程、砼工程、钢筋工程、13模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。416、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。417、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。五、施工现场平面布置（一）、施工现场平面布置原则511、必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。512、现场围栏严格按照公司形象手册要求布置均采用蓝白相间的彩钢板进行全封闭。513、材料堆放（1）、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。（2）、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。（3）、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。514、现场办公要求（1）现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，14不得在在建工程中住人或办公。（2）室内照明安装高度为25M。515、施工现场挂牌（1）、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌，一图现场平面布置图。（2）、在施工现场明显处，要书写安全标语。（3）、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（4）、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。（5）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。（二）、临时用水本工程施工用水由建设单位指定地点接入供水。（三）、临时用电本工程采用从现场配电室引入电源供电，功率为50KW。531、施工用电一览表机械设备名称/型号台设备功率备注电焊机1台386KW1386KW15JZC350搅拌机1台605KW电锯MT401台45KW振动器4台075KW43KW打夯机HW2002台22KW碘钨灯3个1KW33KW共计95585KW负荷计算PK1K3P1/COSK4P2K2P3K1备用系数取105K2照明使用系数09K3电动机使用系数06K4电焊机使用系数05COS电动机功率因素075说明因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取06。电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取05，照明功率按总功率10考虑。因此,在结构施工期间总用电量为P1050614250750538609335KWI总07P1000/173238007550A本工程采用25MM2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。16（四）、施工进度横道图（见附件1）（五）、施工现场平面布置图（见附件2）六、主要技术措施及关键部位施工方法（一）、土方工程本工程土方类别及工程量依据现场实际发生。611、土方开挖（1）、采用220反铲挖掘机进行土方开挖，开挖尺寸为9M6M，实际开挖深度根据现场标高具体确定，开挖后人工辅助清底，挖土时有专人负责标高控制。（2）、挖出的土方全部外运至甲方指定地点，开挖后用人工拍打夯瓷、并在坡上覆盖彩条布防止边坡塌方。在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。（3）、基坑防护沿基坑边外2米处搭设周边防护栏杆，栏杆为红白相间栏杆，立杆长2米，埋入地下800MM深固定立杆，每隔3米设置一根立杆，横杆采用6M、3M杆上下间距为12M下部横杆距地200MM；每隔6米搭设一斜撑来稳定防护栏杆。并在醒目悬挂安全警示标志；另设有基坑安全通道上下人梯，并在防护栏杆四个转角处及安全通道口接设红灯，夜间点亮红灯来予以警示。（4）、基坑开挖完后，应及时进行排水沟和集水井施工。基坑沿各外边线设置5001000排水沟，并利用在坑底西北角17100010001000的集水井；用潜水泵抽取集水坑中的水排入靠近施工现场的渠道内。（5）、土方工程完毕应由设计人员及建设监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。（6）、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。612、土方回填（1）、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。（2）、分层铺土为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300MM（冬期施工为200MM），采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。（3）、夯机夯压密实夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（4）、留接槎规定填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500MM。（二）、模板工程621、模板及支撑系统的选用18（1）、梁、柱采用组合钢模板。梁底模支设在满堂架上，架管用扣件连接牢固，梁（圈梁）、独立柱箍为每块模板三道箍。构造柱采用传统施工工艺，利用架管、山型件使钢管作成柱箍，钢管柱箍连接时必须采用钢管扣件，连接牢固，柱箍间距为每块模板三道箍。（2）、本工程顶板模板采用15MM厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。支撑系统采用普通满堂钢管脚手架及顶丝，立杆横距1200MM，立杆纵距1200MM。步距1500MM，主龙骨采用钢管，间距300MM，次龙骨采用50100MM方木，间距100MM。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的75时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。622、模板及支撑系统施工的技术标准及要求（1）、模板支设安装应循序拼装，相邻模板板缝要错开300MM,以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（2）、砼浇注中所使用的模板安装、设置要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇注砼的重量、侧压力和施工荷载。模板在使用前与砼的接触面必须清理干净并涮不腐蚀19钢筋的隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和砼的接槎处。模板的拼缝必须严密不漏浆，使用竹胶板时，竹胶板配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，使用前应浇水湿润，备用模板要遮盖保护，以免变形。（3）、模板支撑点必须坚实平整，并加设垫板，保证模板能可靠地承受浇注砼的重量侧压力及施工荷载，侧向模板应采用斜撑，斜撑间距、角度应符合施工规范要求。板支撑间距、纵横方向水平拉杆的上下间距为1M。垂直剪刀撑间距不得大于6M。相邻模板拼接用“U”型卡安装距离不大于300MM，安装方向应一顺一倒相互错开，以抵消“U”型卡安装时可能产生的位移。对于跨度超过4M的梁按规范中间起3/1000的预拱度。（4）、拆模侧面模板应在砼强度能够保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。芯模和预留孔洞内模应在砼强度能够保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时方可拆除。底模构件跨度2M时，应在砼强度达到设计标准值的50，2M构件跨度8M时，应在砼强度达到设计标准值的75时方可拆模，悬挑构件应在砼强度达到设计标准值时方可拆模（根据现场的同条件养护试块试压值确定）。并注意顺序合理（先支后拆）拆除，保证砼与模板的接触面积及棱角不受损伤。在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，采取相应措施处理后，方可继续拆除。所有结构在冷却前均不得遭受任何冲击荷载和动力荷载的作用。20（5）、模板应轻拆轻放。拆下的模板支撑及扣件应及时清理运走，板面清除泥浆块、刷隔离剂，按规格分类运至指定地点，堆放整齐。623、水池模板工程（1）、模板及支撑系统根据工程特点，水池壁采用组合钢模板，柱采用组合式钢模板，顶板采用竹胶合板钢管满堂架支撑的施工方式。A、水池壁、柱模采用组合刚模板，加固采用钢架管顶柱相结合的方式进行施工。对拉片的水平间距为300MM，竖向间距为500MM，次龙骨采用50100MM的方木，间距为100MM，主龙骨采用钢管，间距为300MM，主龙骨采用对拉片固定和架体固定相结合的方式，水池内壁主龙骨与满堂架牢固固定，外壁主龙骨与双排脚手架固定。B、顶板采用多层板，竹胶板下设10050的楞木，楞木间21距100MM,沿板短向布置，遇竹胶板接缝处时，缝两侧各设一根；楞木下设钢管主龙骨，间距300MM，沿板长向布置，在托木下设钢管满堂架，满堂架立杆横距1200MM，立杆纵距1200MM。（三）、钢筋工程631、检验存放（1）、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试（其中30试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。（2）、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。（3）、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200MM，以防钢筋锈蚀和污染。（4）、钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。632、钢筋加工钢筋加工在现场，加工场地设套丝机一台、两台钢筋切断机、两台弯曲机，钢筋配筋由专业人员配筋，I级钢的圆钢由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。二、三级钢筋加工严格按砼结构工程施工及验收规范22和GB502042011及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。（见下表）项目序号检查项目允许偏差或允许值1纵向受力钢筋的连接方式电渣压力焊焊接主控项目2焊接接头的力学性能必须有试验报告1接头位置和数量相互错开2焊接的接头面积百分率503绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度接头错开50、搭接长度1437D一般项目4搭接长度范围内的箍筋按加密区间距布置633、钢筋安装（1）、钢筋的绑扎安装，必须按设计要求进行，安装好的钢筋必须先进行认真检查，并做出隐蔽记录，浇筑砼前，支设垫块，马凳，铺设通道，保护砼保护层及防止人踩到钢筋，保护好钢筋的正确位置。（2）、板钢筋绑扎时，先按图纸要求在模板上弹出钢筋位置线，根据墨线位置进行绑扎。23（3）、钢筋绑扎、搭接及有关做法应严格按照施工规范进行，采用绑扎搭接时搭接处应与中心与两端用绑丝绑扎牢固，接头搭接长度应在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于10D；同一构件中相邻纵向钢筋接头宜互相错开；钢筋采用焊接搭接时，级钢筋双面焊接不得小于5D，单面焊接不得小于10D（本工程采用双面焊）。焊缝厚度不小于03D，宽度不小于07D。柱采用电渣压力焊焊接，梁采用电弧焊焊接。钢筋焊接应按规范进行抽取试件进行力学试验，外观检查不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度。（4）、柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，梁钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊接为10D,双面焊接为5D，接头位置错开率50，错开范围为不小于500MM，绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。其中A梁底部钢筋在支座跨度1/3范围内，顶部钢筋在跨中1/3范围内，且同一连接区段接头面积百分率部得大于上不或下部纵筋总面积的50，B框架柱内纵向钢筋接头应避开柱端的箍筋加密区。梁和柱的箍筋末端设135弯钩，弯钩末端平直长度不应小于箍筋直径的10D。（5）、顶板钢筋绑扎工艺流程清理模板模板上划线绑24板下部受力钢筋水电预留孔、预埋埋件、管线绑上层钢筋。（6）、质量标准A、钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。B、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。C、现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋网片须全部扎牢。D、梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。E、钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。（四）、混凝土工程本工程混凝土采用商品泵送混凝土。641、砼所采用的原材料进场使用前必须附合格证及自检报告，并经抽检合格后方可用于工程施工。642、砼浇注前要检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及预留孔洞是否符合设计要求，并检查所有支架支撑牢固后方可进行浇筑，浇筑竖向砼前应先填以50100MM厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比的坍落度应随浇筑高度上升酌予递25减。643、砼浇注时，应放看模人员经常观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，当发现有位移、变形时，必须立即停止浇注，必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。644、砼浇筑时要注意防止砼分层离析，垂直浇注时采用溜槽或串桶，溜槽下口至浇筑面高度不宜超过2米。砼必须用振捣器振捣密实，尽可能地提高砼的密实度。砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其时间应尽可能缩短并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。645、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层1015MM厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距100CM处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。646、砼浇筑完毕，应立即进行养护，养护方法采用5以上自然条件下覆盖塑料薄膜养护。养护时间根据水泥品种不得小于七天。施工砼时按规范要求留设试块，试块按每班施工不超过100M3的浇筑量设三组，其中两组为同条件试块，在同条件养护，到达养护龄期60天或600度后送往实验室试压。一组为标养，标养试块由专人负责看管并进行标准养护，工地设标养室，养护时间到期后送试验室试压。647、砼拆模时，侧面模板应在砼强度能够保证构件不变26形、棱角完整时，方可拆除。梁、楼板拆模时，必须要对同条件试块进行抗压试验，且混凝土强度要达到设计强度的75以上。648、梁板一次性浇筑，构造柱浇筑至距梁50MM100MM处留置施工缝，待砼终凝后，用斩斧或钢杆将柱截面表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深2030MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道以增强咬合力，水池壁高35M，采用一次性浇筑混凝土，混凝土浇筑至梁底300MM处，并采用400MM宽、2MM厚的钢板作为施工缝处的止水钢板。（五）、脚手架工程651、脚手架的搭设6511、砌筑及装饰脚手架采用双排脚手架，外脚手架高度随建筑高度而变，且高出建筑物15M（架体总高41M）。架体构架尺寸为立杆横距12M，立杆纵距12M，步距15M。建筑物两端连墙设置剪刀撑，每隔3米设一道斜撑。在搭好第二步架体后，及时按结构施工图对架体与墙体进行拉结固定，拉结必须按规定要求布设形式采用花排，在项目部有关人员验收后，方可进行下一步工序。6512、架体搭设工序流程安放基础垫板铺设扫地杆立柱头搭设二步架体安装拉结搭设架体铺设脚手板架体检查验收。276513、架体拆除工序流程架体检查脚手板拆除逐层拆除架体底部架体拆除。6514、纵向铺设通长垫木，垫木在每一立杆位置上铺长1米，宽度200MM，厚度50MM（禁止用易碎垫木），垫木上加立杆底座，并用铁钉固定牢固，确保具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降。6515、立底杆时，长度要间隔相错，使立杆接头不在同步同跨内。要求底层相邻立杆长度相错2米，与两根扫地杆均用直角扣相连。6516、在搭好的第二步架体后，及时按结构施工图对架体与墙体进行拉结固定，拉结必须按规定要求布设形式采用花排，施工班组长要先对其进行检查，检查无误后在由工地施工员及技术员对其进行检查，检查拉结点的水平与垂直距离，检查拉结点的牢固性。6517、上下大横杆的连接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆的搭接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500MM,并应避免设在跨中。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50MM。6518、小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，主节点处两直角扣的中心距不应大于150MM。脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10CM。需要铺28板承重的小横杆与立杆采用双构件连接，防止出现滑脱。652、垂直运输垂直运输采用龙门架，型号为SMZ150形自升式门架升降机，吨位15吨，安装高度为41M（安装高度12M，所以不设连墙件），安装在A至B轴之间。安装相关配件全部由厂供应，并提供有效资质及产品合格证书等。龙门架安装时，安装队伍要提供相应资质。（六）、砌筑工程661、材料准备本工程垫层为C15混凝土，其他部分为C30混凝土，抗渗等级为P6，水泵间墙体做法为M75水泥砂浆砌MU10机制砖，原材料按规范要求送到检测部门进行批量检测，达到设计或规范要求的指标后方准使用。662、砖墙（1）、工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评（2）、砖浇水在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（3）、砖墙砌筑A、组砌方法砌体采用“三一”砌法。B、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新29盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。C、挂线A、砌筑370墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；B、砌240厚墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。D、砌砖A、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。B、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。C、在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。D、砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3H内用完，水泥混合砂浆必须在4H内用完，不得使用过夜砂浆。随砌随将舌头灰刮尽。E、留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。30分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500MM预埋65钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50CM，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。F、构造柱处做法构造柱与墙体连接处应砌筑成马牙槎，马牙槎“五进五出”，且先退后进，应沿墙高每隔500MM设拉结钢筋，每边伸入墙内不宜少于1M（240墙设26，370墙36），或伸至洞边构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，构造柱纵筋伸入水池壁锚固长度450MM。构造柱应先砌墙后浇筑。（七）、抹灰工程1、施工顺序基层处理规方浇水湿润标准灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。2、主要施工方法1、墙面抹灰（1）、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。（2）、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。（3）、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，31使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。5、室内墙面阳角处均做做125水泥砂浆护角，厚度同内墙抹灰，位于洞口时，抹过墙角120MM,位于门窗时，一侧抹过墙角120MM,另一侧压于框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗的高度。2、柱及梁面抹灰混凝土柱及梁面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，抹底层灰前必须先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出基准线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7MM），挂线做灰饼（灰饼厚度应不包括面层）。然后刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶水14；内墙柱面13MM厚13水泥砂浆分两次抹灰5MM厚的125水泥砂浆抹面。3、顶棚1、搭脚手架铺好脚手板后，约距顶板高18M左右。2、基层处理本工程顶板底模采用竹胶板做底板，基层混凝土表面较光滑，遂先将表面尘土、污垢清扫干净，3厚柔韧型腻子分遍刮平。（八）、防水工程卷材防水屋面所用防水材料有质量证明文件，并经指定32的质检部门认证。进场材料按规定抽样复检，严禁在工程中使用不合格产品。1、要求防水卷材具有抗渗能力，吸水率低；大气稳定性好，不易老化；高温不流淌，低温不脆断；无孔洞、缺边、裂口，无胎体露白等现象，撒布材料粒度、颜色均匀；能承受施工及变形条件下产生的荷载，具有一定强度和伸长率,便于施工；对人身及环境无污染。2、涂刷冷底子油，配制冷底子油的沥青应全部溶解，不得有沥青硬块，溶液内不应有杂质，稀稠适当，便于涂刷。卷材铺贴采用边加热边滚动的方法铺贴。将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，短边不应小于100MM。搭接缝的粘结是关键，防水施工时必须把搭接缝焊结牢固、密封严密，无起皮翘边现象。用喷枪点火同时加热卷材与基层交接处，待热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。防水层在平面板与墙体转角处，卷材的搭接应留在平面板上，距墙体不应小于600MM。相邻两幅卷材的接缝要错开三分之一的宽度，上下两层卷材禁止相互垂直铺贴。3、接缝及复杂部位施工接缝施工前应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，并搭接牢固紧密。复杂及需增强部位，应先涂刷一遍基层处理剂，再附加增强层卷材及时粘贴。（九）、涂料工程33涂料施工前施工环境应当清洁干净，温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60，被涂物表面必须干燥，砼、抹灰面基层不宜大于8。当有大风、雨、雾等天气不可施工。所有建筑物外墙涂料工程均为两遍成活，每遍涂料施工前，应待第一遍涂料干燥后在进行最后一遍涂料的涂刷。涂料稠度应根据不同材料性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。涂料工程完成后，要注意成品保护，在施工过程中不得涂污或损坏刚涂刷过的墙面。（十）、门窗安装1、钢门窗安装（1）、钢门窗安装的工艺流程为弹控制线立彩板门窗、校正门窗框固定安装五金配件。（2）、钢门窗安装前，应在离楼地面500MM高的墙面上测弹一条水平控制线，再按门窗安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口四周弹出门窗落位线。（3）、钢门窗安装后须用12水泥砂浆填塞严实，并浇水养护。待堵孔砂浆具有一定强度后，再用水泥砂浆嵌实门窗框四周缝隙。砂浆凝固一般3D后取出木楔填补水泥砂浆。水泥砂浆未凝固前，不得在门窗上进行任何作业。（4）、安装五金配件之前，应检查门窗在洞口内是否牢固、开启是否灵活、关闭是否严密。如有问题，应调整后方可安装。345密封条应在钢门窗最后一遍涂料干燥后按型号安装压实。如用直条密封条时，拐角处必须裁成45角，再粘成直角安装。密封条应比门窗扇的密闭槽尺寸长1020MM，以防收缩引起局部不密封。七、质量技术保证措施35质量保证组织机构图为实现工程质量目标，制定相应如下措施1、工程质量创优措施（1）、建立以安全质量负责人为主的质量管理体系（见附表11），以质量保证体系模式标准进行全过程，全方位的质量管理和监控。2、组织专业技术人根据工程设计结合实际编制切实可行的施工组织方案。使其在人工、材料、及施工组织等全方面做到合理安排，以保证高速、高效，低耗施工，从而实现从作业流程上保证工程质量。3、建立专职质检员负责制，从施工工序上做到分部分项工程完工后，先自检，再工序交接互检，合格后报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。并做到质量跟踪检查，确保工程质量。并形成固定模式，上道工序不合格，坚决不得转入项目经理经营经理生产经理技术经理财务组劳资组核算组材料组施工组安检组质检组技术组预算组资料组36下道工序施工。2、工程质量的施工过程管理1、施工前组织技术人员对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认、监理工程师审批后，方可进行施工。所有工程施工及技术人员对施工图纸必须做到心中有数，明确施工方法和施工工艺，做好分部分项工程施工技术交底并使之落到实处。2、项目部建立严格的质量检查组织机构，坚持质量双检制，隐蔽工程登记、质量挂牌、质量讲评、质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理制度。严格施工规范，工艺标准和质量验评标准，做好隐蔽验收工作，保证工程质量一次达标。3、严格材料采购、进场、使用的检验关。进入工地的材料要严格符合规范要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验报告，否则不得在工程中使用。4、每批进场水泥、砂、钢材等主要材料，应向监理工程师提供货附件，明确生产厂家、材料品种、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、试验报告等。并按国家有关检试验标准进行分项抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。5、现场计量器具必须设专人保管，专人使用，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。计量器具应定期进行校对，鉴定，37严禁使用未经检校过的量具。保证做好施工现场的计量工作。6、在搅拌混凝土过程中，每天项目部抽查23次，要个严格按照实验室出具的配比单执行，同时搅拌机操作手必须由经过培训、掌握混凝土施工基本知识、工作认真负责的技工担任，人员要相对稳定）。砼浇注完毕，随时检查覆盖养护情况，并应了解结构的浇筑日期，要求温度、养护期限等。若发现温度有过高现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。施工现场应随机取样按规定做好试块，每次取样应同时制作不少于二组试块（标准条件），按施工规范养护。在20标准条件下养护至28天试压。7、非厂制材料应按规范作相关试验，各项指标符合使用要求时，方可在工程中使用。8、做好施工过程中的质量记录及有关资料的收集整理工作。质量记录、技术资料和工程资料应做到与工程同步进行，保证资料的及时、齐全、真实，做到有据可察，建立工程质量可追溯制度。9、分项工程质量控制办法A结构工程质量控制点A1土方开挖工程1【控制点】1基底超挖。2基底未保护。383施工顺序不合理。4开挖尺寸不足，边坡过陡。2【预防措施】1根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。2基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30CM土层不挖，待基础施工时再开挖。3开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。4基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。A2回填土工程1【控制点】1未按要求测定土的干密度。2回填土下沉。3回填土夯压不密实。2【预防措施】1回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压39实遍数不够，甚至漏压，坑槽底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。3回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。A3钢筋工程1【控制点】1墙柱钢筋位移。2钢筋接头位置错误。3绑扎接头、对焊接头未错开。4箍筋弯钩不足135度。5板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。2【预防措施】1在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。2梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对40焊接头。4钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。5板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。A4模板工程1【控制点】1混凝土厚薄不一致。2凹凸不平、模板粘连。3阴角不垂直、不方正。4梁柱接头错台。2【预防措施】1放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具梯子筋，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。2要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到12MPA方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。3对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。414在柱模上口焊20MM6MM的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20MM6MM交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。A5混凝土工程1【控制点】1麻面、蜂窝、孔洞。2漏浆、烂根。3楼板面凸凹不平整。2【预防措施】1在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度每层不超过50CM及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。2墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1CM，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑510CM同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。3梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面05M的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注23H后，用木抹子反复至少3遍搓平压实；当混凝土达到规定强度时方42可上人。A6砌筑工程1【控制点】1拉结筋任意弯折、切断。2墙体凸凹不平。3墙体留槎，接槎不严。4拉结钢筋不符合规定。【预防措施】1砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。2砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2M，插振不得过度。3施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过12M，一次到顶的留槎是不允许的。4拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。A7屋面工程1【控制点】1找平层起砂、空鼓、开裂。2屋面积水。433防水层空鼓、渗漏。2【预防措施】1找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。2打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。3防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。八、安全保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证一般事故发生率小于15，工亡为零。在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。安全保证组织机构图如下（安全保证体系见附表12）项目经理生产经理技术经理441、安全管理实施（1）、抓好安全教育，坚持班前教育，开展二五活动，每道工序施工前，由工长向施工人员做好安全交底。（2）、做好安全检查，坚持负责人巡检制度，并不定期由安全负责人组织安检人员、工长对施工工地