年产40万吨氧化钙生产线工程项目初步设计文字（修改）

目录1概述311前期工作情况和设计任务312250M3混烧石灰竖窑简介413设计基本情况42原料燃料的堆放、输送及储存721原料堆放、输送及储存的工艺流程822主要设施及设备参数的确定83石灰竖窑的设计931设计原则932设计规模933窑区设计范围934确定技术方案的原则1035石灰竖窑对原、燃料质量及粒度的要求1136石灰窑的原、燃料消耗量1137设计范围内的工艺流程图1138竖窑工艺及本次设计所采取的技术措施和技术特点124公用及辅助生产设施1841供配电及电气传动1842仪表检测和控制2343除尘及通风2544热力设施2845给水排水285总图运输2951设计依据2952厂区位置及四邻2953总平面布置2954竖向布置2955运输306土建部分3061设计内容3062建材及施工条件3163主要建筑物概述317能源及环境保护3271设计依据3272能源3273环境保护338消防、安全及工业卫生3481设计依据3482消防设计3483安全与工业卫生359施工条件、方法和进度91工程概况3792施工场地条件3793施工力量3794主要工程项目的施工方法3795施工现场总平面布置方案3896施工进度安排3810劳动定员及岗位编制38101劳动定员38102岗位编制3811投资概算39111概况39112编制依据及计算标准39113氧化钙生产线投资构成3912经济评价50121概述50122技术经济评价结论52附图1371工艺流程简图附图253工艺平面布置图附图354工艺立面图1概述安徽XX矿业股份有限公司以下简称公司或XX公司坐落在安徽XX市，拟建厂区位于XX市XX区XX镇XX境内距XX石灰石矿约26公里，距XX水运距离234公里，距XX水运距离为672公里。该公司生产的活性石灰主要供给XXXX炼铁厂烧结配矿使用。该公司从XXXX的石灰需求量考虑，分两期共建250M3的活性石灰竖窑12座，一期工程建设两条生产线，一条3座，共6座，年产活性石灰40万吨。技术采用XXXX石灰窑技术，设计由XXXX控制工程有限公司完成，详见合同（以下简称合同）。11前期工作情况和设计任务前期工作情况根据XX矿业股份有限公司对市场的调查和资金情况，我们前期与XX矿业股份有限公司进行了多次技术交流，共同商定了XX矿业股份有限公司氧化钙生产线工程的规模、主要技术经济指标以及工程的实施步骤。并根据XX矿业股份有限公司的实际情况和投资情况，确定了本工程的设计范围以及设计依据，详见合同。新建石灰竖窑的设计分工及设计范围根据双方协商确定设计合同如下XXXX控制工程有限公司负责设计的主要内容为原燃料的供配料；石灰窑煅烧出灰系统；石灰窑窑体低压配电设计及辅助设施的工程设计，并提供专有专利设备，及技术服务等。12250M3混烧石灰竖窑简介本设计选用XXXX公司250M3无烟煤混烧石灰竖窑。该竖窑采用精密的补偿称量配料，保证原燃料配比稳定精确；窑顶采用旋转布料器，使入窑的原燃料分布均匀；采用四层温度检测，使冷却带、焙烧带、预热带相对稳定，使石灰分解完全；窑下出料采用圆盘出料机连续出料，并采用两段密封阀锁气，使竖窑能连续鼓风，窑内含尘气体不外溢，同时保证竖窑热工制度合理稳定。从配料、上料、布料直到石灰烧成出窑全过程采用PLC计算机进行控制操作。竖窑燃料要求烧无烟煤，无烟煤中固定炭85，灰分14，最大粒度不要超过50MM，最小粒度不要小于15MM，粒度2040MM，40MM和20MM各量不要超过5，S05。入窑石灰石CAO含量53，粒度4080MM,最大粒度不要超过90MM，最小粒度不要低于30MM，在上述原燃料条件下，可生产出CAO90,活性度300ML以上的活性石灰。在一般原燃料条件情况下也可生产出活性度280ML左右的高等级石灰。公称容积250M3竖窑砌砖内径4米，有效高度（从进风口到上料面）219米，设计利用系数08T/M3D,每座窑每天可生产石灰200T，年工作日按333天计算，每窑每年可生产石灰667万T，六座窑年生产石灰能力40万T。13设计基本情况131原料破碎、储存及输送本工程所用原料是XX公司在XX矿生产加工，最好运到本工程现场堆料场的的石灰石原料，原料粒径为30MM60MM、60MM90MM。粒径规格不同的石料分别堆放使用，其中不符规格的碎石及灰土等杂质不大于5。合格干净石灰石由皮带机送到石灰竖窑混配仓。石灰石堆场为露天堆场；无烟煤堆场全部为仓库堆场。石灰石堆场考虑储料天数为10天；40万吨窑炉生产规模石灰石露天堆场拟建不小于4600M2。无烟煤仓库堆场考虑可堆放无烟煤储料天数为15天；拟建无烟煤堆场面积不小于2700M2。受料斗考虑铲车受料，受料斗内宽5M4M。上料皮带选择皮带机型号为TD75型B800。混配仓按三座竖窑一组生产配置，一座窑对应一个石灰石仓、一个无烟煤仓。石灰石仓容积储量按8小时的用量考虑，每班上料1次，3条窑每班上料3次，石灰石单仓有效容积为100M3。无烟煤仓有效容积为50M3，每天上料一次，一次可储存无烟煤50吨。132石灰竖窑振动给料机从混配仓下口振动给料，经称量混匀后提升至窑顶,经布料器进入窑内煅烧,成品经圆盘卸灰机和两段阀卸出后由皮带机运至斗式提升机,进入统灰仓,再按要求进入后续石灰加工工序，磨粉筛分，最后装车、装船外运。250M3石灰竖窑主要性能指标窑炉内径为4000MM；有效高度219M；煅烧温度300ML；生过烧率57。单窑石灰石日消耗量340T，六条窑年消耗量68万T；无烟煤单窑日耗量26T，六条窑年消耗量52万T。133公用及辅助生产设施本设计主要内容有上料系统、竖窑本体、出灰系统的自动控制及与其配套的低压配电系统。主厂房及设备的防雷、接地、窑体照明系统以及辅助的电气部分的传动、照明设计。本设计在现场新建一个配电室两层，一层内放置低压柜、变频器柜；二层放置PLC柜、计算机操作台等。低压配电电压AC380；控制电源、仪表电源、PLC电源AC220；照明电压AC220。检修电源AC380V/AC220V。总装机容量2000KW。电力拖动所有电机采用三相交流异步电动机。混料皮带、煤皮带、石灰石振动给料机、煤振动给料机、单斗提升机、布料器、圆盘出灰机、助燃风机采用交流变频拖动，其它部分采用常规拖动。系统控制分为集中控制和机旁手动两种方式。系统主要控制项目有原料上料；石灰石、煤的自动称量及两种物料的自动配料，自动混匀；单斗料车的自动上料；窑顶布料器九点布料；成品自动出灰等。混配、料车、布料器、振动给料机、罗茨风机等需要调速的设备，采用交流变频调速器，并通过PLC给定速度值；在石灰竖窑窑顶、卷扬、混配处设置工业电视，监视器安装在主控室。温度检测主要设有窑顶温度检测、上升管温度检测、窑体四层16点温度检测、出灰温度检测、窑顶压力检测、助燃风温度检测、风机压力检测、石灰石配料控制、煤配料控制、窑顶料位检测。134总图运输设计中考虑道路运输、原燃料和成品的运输，并考虑检修设备出入以及行车方便。135土建按6度进行抗震设计。窑基础为钢筋混凝土基础，主控楼采用砖混结构，成品仓柱基础，混配仓柱基础以及一些支架基础。136能源、环境保护在设计中尽可能地考虑采用节能措施。石灰生产过程中和辅助生产等系统中的各种能源消耗，按吨灰标准煤计算折合120KG/T，远低于国内同类型石灰竖窑平均能耗160KG/T。在设计中考虑节能、安全、消防与工业卫生等，并充分考虑环境污染以及污染源进行达标排放。2原燃、料的储存根据250M3石灰窑生产要求,一座竖窑每天需要粒度合格的石灰石340吨,六座窑窑需石灰石2040吨；一座竖窑每天需要粒度合格的无烟煤约26吨，六座竖窑每天需要无烟煤156吨。21原、燃料堆放、输送及储存的工艺流程石灰竖窑生产所需合格原料堆放在石灰石、无烟煤料场，由铲车将石灰石和无烟煤分别装入石灰石受料斗和无烟煤受料斗内,经振动给料机将合格原料输送到上料皮带上，上料皮带将石灰石送至混配仓顶部，经卸料小车分别卸入不同窑窑对应的石灰石料仓和无烟煤料仓,从而完成原料的堆放、输送及储存。22主要设施及设备参数的确定1）原料堆场原料堆场分为石灰石堆场及无烟煤堆场。考虑当地气候及生产对原料的要求石灰石堆场分为露天堆场；无烟煤堆场全部为仓库堆场。（1）石灰石露天堆场，根据现场地形，考虑车辆通行及料堆倒运等因素，石灰石堆场考虑储料天数为10天；石灰石露天堆场4600M2（一期40万吨工程）。（2）无烟煤仓库堆场无烟煤仓库堆场考虑可堆放无烟煤储料天数为15天；一期建无烟煤仓库堆场面积2700M2。2）受料斗考虑铲车受料，受料斗接料口尺寸为5M4M。3）振动给料机石灰石用振动给料机电机075KW2输送量Q100M3/H。4）上料皮带考虑到皮带的运输能力，选择上料皮带型号为TD75B800。5混配仓一条生产线的混配仓按三座竖窑生产配置，每座窑对应一个石灰石仓和无烟煤仓。混配仓楼体为钢结构。石灰石仓容积的确定考虑生产及投资经济等因素，石灰石仓储量按1个班的用量考虑，则每天上料三次，共用34小时，即可满足生产要求。单窑每班石灰石用量3403113吨,石灰石堆比重按14T/M3计，单仓石灰石仓有效容积为1131481M3。无烟煤仓有效容积为50M3，无烟煤堆比重按1T/M3计，一次可储存无烟煤50吨。而一座竖窑每天需要无烟煤26吨，因此无烟煤每两天上料一次，单仓用05小时三个仓用152小时，就能满足一座竖窑生产的需要。3石灰竖窑的设计31设计原则本设计主要依据前期双方达成的技术协议和有关原则进行，详细内容见合同。32设计规模根据合同设计250M3的石灰竖窑6座，考虑上二期石灰竖窑的场地和运输等因素以及预留石灰深加工场地。一期石灰竖窑设计日产石灰1200吨/天座，年产石灰40万吨。33窑区设计范围从原料和无烟煤的混配仓下口开始至成品灰料仓为止，主要包括原燃料混料系统、石灰窑、成品整粒系统的生产装置及配套辅助设施。34确定技术方案的原则1、工艺技术装备达到国内外当代先进水平，生产优质高活性化石灰产品。2、提供部分关键设备和标准、非标准设备图。3、技术设备本着实用、经济、先进、可靠的原则，但功能不过剩。4、在获得最佳投资效益的前提下，节省工程投资，注重整体优势和技术的系统平衡及协调。5、厂址由XX矿业股份有限公司提供的可建场地范围内进行总平面布置。6、立足以节能、降耗、降低产品成本为指导思想的设计意识，为降低石灰生产成本创造条件。7、产品质量本工程窑窑由XXXX设计，其主要性能指标如下窑炉内径4000MM窑炉外径6000MM有效高度219M产品活性石灰原料石灰石燃料无烟煤煅烧温度53。石灰石泥土含量石灰石料仓的落料处在振动给料机及筛子的上部设一集尘罩，排风量为12000M3/H。该除尘管道上的蝶阀与振动给料机联锁，阀门延时2分钟。石灰竖窑出灰口两段阀下的皮带受料点在成品皮带上设密闭罩，排风量为3000M3/H。除尘管道上的蝶阀与两段阀联锁，阀门延时5分钟。成品出灰皮带机头部采用密闭罩，排风量为10000M3/H。除尘管道上的蝶阀与两段阀联锁，阀门延时5分钟。考虑除尘管道上的蝶阀的漏风，附加风量5000M3/H。岗位除尘风量计算表扬尘点数量单点风量M3/H备注石灰石仓的落料处312000间断两段阀石灰落料处33000间断成品出灰皮带机头部120000间断系统漏风5000总量700004333除尘系统的基本方案根据各产尘点相距较近，而且粉尘的主要成分为CAO,考虑各点的间断作业特点，为了提高设备的利用率，方便管理，节省投资，与烟气除尘共用一套布袋除尘系统。含尘气体经过除尘器净化后达到国家标准排放。除尘管道采用钢板卷焊，D600MM以下的管道壁厚4MM，D800MM以上的管道壁厚6MM；各支管的阀门选型考虑耐用可靠性和系统的节能，选用电动蝶阀。除尘器进出口管道设取样口，可测定除尘器的性能和排气含尘浓度。4334除尘系统的节能措施石灰石料仓的落料处；成品输送皮带落料点等处的集尘罩，在设计上采用XXXX特有技术，在满足控制尘气效果的同时，减少排风量30。434设备选型除尘器的确定根据用户要求，考虑投资和满足达标排放，选用脉冲布袋除尘器2台，一条生产线3座窑烟气、岗位除尘共用一台。脉冲布袋除尘器的型号、规格设计详定。除尘风量162000M3/H过滤面积1850M2过滤风速147M/MIN滤袋材质防油防水针刺毡喷吹压力0204MPA除尘风机的确定除尘系统风管的计算压力损失可附加1520。除尘系统风管的漏风率为1015。除尘风机型号、规格为Y47314D流量为166100120740M3/H全压为26763864PA转速为1450R/MIN配套电动机功率为220KW435空调为保证生产的可靠性和计算机的安全运行，业主在主控室设空调,在低压室设轴流通风机，其他地方可自然通风。44热力设施441概况XX矿业股份有限公司一期上6座石灰竖窑。根据工艺及各专业要求（竖窑卸料两段阀、除尘器）需要压缩空气，故本次设计两台空压机。442要求单台空气压缩机参数压力0407MPA流量（最大）8M3/MIN（平均）5M3/MIN品质含油01MG/NM3含尘01MG/NM3露点温度20443管道及设施考虑压缩空气压力的稳定性，每条生产线需设稳压罐一台。管道敷设采用架空方式。45给水排水供水氧化钙生产线生产、生活用水取自前江工业园区供水管网。消防用水系统也由园区统一规划。排水本项目生产用水主要为除尘、清洁用水，废水不含有毒有害物质，经自然沉淀池沉淀后循环利用，无废水排放。初期雨水经沉淀池沉淀，生活污水在园区污水处理厂未建成之前，采用地埋式一体化污水处理设施处理后，用于厂区绿化、堆场和道路洒水抑尘。5总图运输51设计依据1长江航运规划设计院测绘的11000“总平面布置图（一方案）”；2工艺以及其他专业的初步设计条件。52厂区位置及四邻XX矿业股份有限公司位于安徽XX，拟建厂区东邻疏港大道，西邻长江运输航道。53总平面布置见附图53531生产单元组成整个石灰竖窑生产线由，混配仓，原料仓，成品仓，破碎筛分系统等主要生产设施以配电控制室，除尘系统等辅助生产设施组成。532总平面布置总平面布置在满足生产，生活，安全，消防，环保等要求的前提下，本着节约资金，合理用地的原则进行设计。在拟建场地东侧布置石灰石及无烟煤堆场。在堆场西侧布置原料仓，并根据工艺方案在窑窑生产区周围布置成品仓，混配仓等主要生产设施及配电室，控制室，及除尘系统。高压配电室，办公更衣楼的布置由其他部门整体规划。54竖向布置见附图54541场地标高的确定初步考虑石灰窑生产区以及石灰石堆场、均在同一个地坪标高上建设，000高程由长江航运规划设计院规划设定。55运输551运输方式原料由汽车运送至石灰石及无烟煤堆场，由装载机上料，通过皮带运输机输送至混配仓。成品采用船舶及汽车运输。552道路为便于原，燃料及成品的运输，并考虑行车方便，在主厂房四周布置道路。并设置到路可使大型车到达各主要建筑，便于设备检修及消防等工作。道路设计有长江航运规划设计院统一规划。553道路技术要求新设计道路为混凝土路面，路宽广70M，转弯半径为90M。554航运成品灰到XX的运输是通过船舶运输，成品灰在加工车间经过加工分选后，进入不同的成品中转储存仓，在经由皮带机输送到装船皮带机转运站，最终上船，通过长江航道运输至XX。物料的长江水运部分由长江航运规划设计院统一规划。6、土建部分61设计内容本工程设计范围为三座一体的石灰竖窑基础两组、主控楼、提升机地坑及石灰成品贮仓、混配仓、通廊及管道的基础。62建材及施工条件621建材本工程所用建筑材料钢材、水泥、砖等均为常见地方建材。622施工条件施工单位必须具备较强的吊装及预制构件加工能力及乙级以上的施工资质。63主要建筑物概述631一组三座石灰竖窑基础根据地勘部门所提供的处理建议，在建窑处对对天然地基进行处理，达到窑炉建设所需的地基承载力。窑基础初步考虑为筏板基础,底部为1200毫米厚的承台,基础底面积共为2386平方米。632斜桥及斗提地坑上料斜桥及斗提机安装基础地坑，4米X3米X25米，钢筋混凝土结构墙。633主控楼主控楼为长15米，宽8米，共二层,总建筑面积为240平方米,一层为低压配电,二层为中控室,屋面为刚性防水屋面,有组织排水,操作室楼面为防静电地板，为一般装修，在屋面上有一钢构天桥，此天桥与窑体相连，宽1米，长约3米，两侧为钢拦杆，楼体为砖混结构，塑钢门窗，基础均暂按天然地基基础考虑。634成品贮仓、混配仓、烟囱、通廊及管道支架的基础。均初步考虑钢筋混凝土独立基础，基础均暂按天然地基基础考虑。7能源及环境保护71设计依据本设计所依据的主要规定和标准工业窑窑大气污染物排放标准GB90781996大气污染物综合排放标准GB162971996工业企业厂界噪声标准GB123489072能源本工程力求节省能源降低能耗，采取各种措施降低石灰吨产量能源的消耗。721节能措施窑体耐材砌筑为四层保温结构，共一米厚，且生产煅烧工艺采取封闭煅烧模式，尽可能的减小了热损失。进厂的石灰石及无烟煤要求为合格原料，并对入窑石灰石进行了筛分分级，严格控制入窑窑料的粉料小于3，为竖窑操作及顺行，节煤创造了有利条件。各项工艺设备采用变频器控制，设变频调速装置可节能3050。722工序能耗工序能耗包括石灰生产过程中和辅助生产等系统中的各种能源消耗，按吨灰标准煤计算折合120KG/T，远低于国内同类型石灰竖窑平均能耗160KG/T。73环境保护731工程概况本工程主要内容有原、燃料供应系统；石灰竖窑本体；上料系统；成品输送及分料存储系统，以及相应的配套设施；供风除尘和供配电公用设施。732主要污染源和污染物7321废气主要有石灰窑原料原料供应、石灰的煅烧、成品出窑、输送、分级过程中产生的烟（粉）尘。7322废水生活污水，厂区环卫用水。7323固体废物主要有石灰石输送过程产生的粉料，除尘系统收集的粉尘。7324噪声本工程强噪声主要有空压机及风机等，其源强值一般为4555DB（A）。733污染物控制措施废气控制措施竖窑烟气以及石灰竖窑原料及成品运输分料过程中，在各扬尘点设粉尘收集装置，采用布袋除尘器净化，净化后的外排气体含尘浓度小于50MG/NM3。废水控制措施本工程无工业废水，厂区废水主要是生活用水，不对环境造成污染，只做简单处理，就可直接排放，可由园区整体规划。固体废弃物控制措施除尘粉尘及石灰石筛下物可做建筑等方面的原料，由用户统一处理。噪声助燃风机的入口和出口均设消音器，厂界噪声控制在85分贝以下。由于厂区远离居民区，符合工业企业厂界噪声标准。734工厂绿化本石灰生产厂区工程绿化面积约3000平米，绿化用地占地率小于15。8消防、安全及工业卫生81设计依据（1）中华人民共和国消防法（2）建筑设计防火规范GBJ16872001年版（3）建筑物防雷设计规范GB50057942000年版（4）建筑灭火器装置设计规范GBJ14090（1997年）82消防设计拟建生产线的火灾危险性为丁戊类，建筑物耐火等级为二级。根据建筑设计防火规范，（BGJ1687）,可不设室内消防给水，只设室外消火栓。且室外消防水量为10L/。同一时间内的火灾次数为一次，消火栓按火灾延续时间为2小时计算，一次消防用水量为2103600/100072M3。根据工艺和总图专业提供的总平面布置图，石灰竖窑厂区消防通道和消火栓的设置，有园区统一规划配置，另外根据建筑灭火器装置设计规范，在混配楼、配电室、主控室、内设置手提式灭火器，达到防火灭火的目的。83安全与工业卫生831生产过程中的不安全因素在石灰生产过程中，不安全因素有烧伤、机械伤害、和人体坠落等隐患，职业危害有粉尘、噪声等。832设计采取的安全措施防雷设施石灰竖窑本体设有避雷针，作为直接防止雷击的保护。防机械伤害和人体坠落为防止机械伤害和人体坠落，车间内所有不安全因素的区域均设有相应保护措施，所有平台、窑体四周、走梯以及坑、沟、池均设有走道和防护栏杆。岗位粉尘成品出灰及成品输送过程中产生的粉尘均设收尘装置，岗位粉尘小于等于。符合国家标准。岗位噪声各类设施的噪声控制在分贝以下，符合国家标准。此外在、值班室工人休息室等地的噪声控制在分贝以下。在主控室设有空调等降温设施。本工程安全卫生监测及管理工作由XX矿业股份有限公司安全部门负责。833预期效果由于本设计充分考虑了安全防范措施，在正常生产情况下，可以避免出现安全事故，保证生产安全。对岗位产生的噪声、粉尘采取了切实可行的措施，使车间的岗位粉尘控制在工业企业设计安全卫生标准，允许值范围内，从而保证了职工身体健康。9施工条件、方法和进度91工程概况本工程建设规模为年产40万吨氧化钙生产线及后加工、贮存和转运工程等。主要建设内容为6座250M3混烧石灰竖窑生产线，配套的后加工生产设备，成品贮存灰仓、转运站、地磅房，厂区道路、原材料堆场及办公楼、到班楼、食堂等。本工程建设主要工程量详见附表101107。92施工场地条件本工程建设位于XX市XX区前江工业园内，总占地面积2539亩，紧邻长江，距318国道仅25公里，园内道路交通便利。施工用水、用电均由园区接入施工现场，施工机具、材料及设备均可通过公路、水路直接运抵施工现场，预制场地、非标制作等均可利用现有场地。93施工力量因本工程生产线建设具有很强的专业性、技术性，石灰生产线拟采用XXXX控制工程有限公司提供的国内较先进、成熟的石灰生产工艺技术，土建、机电设备安装及非标制作等施工可通过招投标方式选取经验丰富且具有相应专业质资的施工单位，使施工质量和进度得以保证。94主要工程项目的施工方法941石灰竖窑生产线及后加工部分按土建（含窑基础、灰仓基础、设备基础）、设备采购、安装（含非标制作）、窑体砌筑、电气系统安装（含自动化控制系统）等不同专业类别，分别通过招投标方式选取经验丰富且有相应专业质资的施工单位组织施工。按先基础后安装、先主体后附属的原则，合理调配、精心组织，确保整体工期和工程质量。942厂区道路、原材料堆场部分按土建专业常规方法施工。施工顺序基本按场地清理碾压密实地下管线敷设基层施工现浇砼面层（或安装连锁块）943办公楼、到班楼、食堂等部分按土建专业常规方法施工。95施工现场总平面布置方案结合本工程实际，根据现场情况，场地平整后可作为临时施工场地使用，布置临时材料堆场，材料堆场旁设置钢筋、木工加工棚和工具间，满足施工要求。施工所需办公、住宿用房可在现场合理临时搭建。96施工进度安排本工程工期按12个月考虑。施工进度计划参见施工进度安排表施工进度计划安排表序号工程项目单位数量123456789101112一施工准备项1二堆场、道路项1三生产线基础工程项1四房建工程项1五设备、电气采购、安装项1六其他附属工程项1七人员培训项1八试运转、验收项110劳动定员及岗位编制101劳动定员氧化钙生产线劳动定员本生产线劳动定员为25人。管理人员和后勤服务人员考虑少量配置，包括生产管理、财务、办公室、销售、警卫等人员。实际生产中由企业领导按照生产和工作需要调配。102岗位编制12座石灰窑生产线工人劳动定员编制表岗位一班二班三班轮休混配工1111成品除尘工1111司炉工1111操作工2221机修工2211总人数25人说明管理人员由生产单位自定，以上人员编制仅作参考。11投资概算111概况安徽XX矿业股份有限公司新建年产40万吨氧化钙生产线工程投资为271788万元。112编制依据及计算标准1依据厂方提供设备报价（到厂价）及本院各专业室提供的基础资料。22000年国家建材工业局颁发的建筑材料工业建设工程预算定额。32000年国家建材工业局颁发的建筑材料工业建筑安装工程费用定额。4国家建材工业局颁发的现行的建筑材料工业工程建筑其他费用定额52004年安徽省建设工程概算定额手册113氧化钙生产线投资构成安徽XX矿业股份有限公司新建年产40万吨氧化钙生产线工程项目主要工程包括建筑工程（包括A石灰窑生产区、B石灰成品加工区）、非标结构制作安装耐材的订货及施工与钢结构的材料采买及施工、设备购置及安装工程（包括机械设备、环保、电气、安装、运输）。具体工程、工程投资分布及估算见下表石灰生产投资总概算表工程名称安徽XX矿业股份有限公司石灰窑工程表101序号工程或项目费用名称概算价值（万元）占总投资备注一土建工程2586861（参见表102）1石灰窑生产主体建筑及辅助建构筑物23662临时工程123现场管理费用10二钢构非标制作88429431型钢、钢板等钢材材料采购50764700/T（参看表103）2非标钢构的制作安装35643300/T3临时工程104现场卸车、倒运、管理费用10三耐材采购、施工39691321（参看表104）1耐火材料的采购31292窑炉耐材的砌筑施工783现场卸车、倒运、管理费用6四电气材料采购、施工11973981电气材料的采购967（参看表105）2电气施工183现场卸车、倒运、管理费用5序号工程或项目费用名称概算价值（万元）占总投资备注五系统设备及部件的采购和安装12949743111系统及设备的采购64844483109283含XX专利设备和市购标准设备（参看表106）2系统及设备的安装40含XX专利设备和市购标准设备（安装费1000/T）3系统及设备的调试运行20含XX专利设备和市购标准设备4现场卸车、倒运、管理费用85设计费、服务费、运费、招标费13414六预留费用50166七总计300417100石灰生产区土建工程概算表项目名称石灰窑土建工程表102市场价（元）序号分部分项工程名称工程内容特征单位工程数量单价合计1石灰窑窑基础按天然地基估算，三座窑一体窑基，本项目共六座两组，埋深32米，现浇钢筋砼12米厚承台，05厚现浇钢筋砼筒壁至747米，圈梁，门洞及平台。座630000018000002石灰生产中控楼平面轴线尺寸15X8米，两层砖混，总高8米，240MM砖墙，6度抗震，平方3208002560003生产相关土建项目建（构）筑物独立基础，设备安装基础等1500004斜桥及斗提地坑4X3X25米，钢筋混凝土地坑个8200001600005临时工程未预见内容1200006管理费用技术服务管理，监理等100000合计2586000钢构非标制作概算表项目名称石灰窑钢构及非标件制作表103市场价（元）序号分部分项工程名称工程内容特征单位工程数量单价合计板材吨63547002984500型材吨315470014805001钢材采购费用管材吨13047006110002非标钢构制作安装费用炉壳及平台、炉顶钢构、混配及上料、排灰系统、成品仓储、除尘管道及相关钢梯、支架吨1080330035640003临时工程设计以外临时性增加工程及施工中未预见工程内容1000004管理费用技术服务管理、监理、现场倒运、管理等100000合计8840000耐材砌筑工程概算表项目名称石灰窑耐材砌筑工程表104市场价（元）序号分部分项工程名称工程内容特征单位工程数量单价合计高铝砖LZ55吨934812501168500高铝砖LZ65吨88211501014300轻质粘土砖NG10吨5214800417120粘土砖N2A吨27100027000热电偶砖LZ55吨162120019440预制砖LZ55吨72120086400硅酸铝耐火纤维吨244600110400粘土质耐火浇注料吨27680022080高铝质耐火泥吨90100090000粘土质耐火泥吨60100060000硅酸盐水泥吨20730062100膨胀珍珠岩吨2761000276001耐火材料购置费用水渣吨24102100241002施工费窑炉耐材的砌筑施工座61300007800003管理费用现场倒运、储存、管理、监理等60000合计3969040电气部分设备概算表项目名称石灰窑用电气部分设备表105市场价（元）序号分部分项工程名称工程内容特征单位工程数量单价合计1电缆RVVP405米10033002电缆KVVP415米7815856642753电缆KVVP715米31551374322354电缆KVVP1015米2520195491405电缆KVVP1415米37153081144226电缆KVVP1915米470362170147电缆VV215米19754894808电缆VV225米225613509电缆VV315米4000582320010电缆VV325米39075292511电缆VV325115米19251142194512电缆VV34125米1200131560013电缆VV31016米500241200014电缆VV316110米10003933930015电缆VV350米110981078016电缆VV3120170米370276810241617电缆VV3185195米354201470018塑料线BVR25平米1300155201519塑料线BVR4平米290027783020塑料线BV4平米90027243021同轴电缆SYV755米146015219022补偿导线KXGBVVP215米905087240023除尘电缆套1700007000024桥架XQJT10162个230501150025桥架XQJT101102个10275765026桥架XQJT101152个4595427527桥架XQJT101153个1151101265028桥架XQJT101156个58165957029金属软管套12300230030镀锌钢管DG20米200032640031镀锌钢管DG25米48042201632镀锌钢管DG32米24052124833镀锌钢管DG40米50630034镀锌钢管G80米5526143035钢材制作桥架支架、安装等用途吨547002350036仪表保护箱600400300面12200240037附材安装附材套1120001200038照明配电箱400400200个210020039照明配电箱PZ306个44016040照明配电箱PZ308个104646041断路器NB163,C40/4P个84536042断路器NB1L40/3N40个28216443断路器NB163,C50/3P个2377444断路器NB163,C20/2P个2234645断路器NB163,C40/1P个121113246断路器NB163,C25/1P个121113247断路器NB163,C20/1P个121113248单控开关个886449弯管防尘灯GC9100W套380602280050直管防尘灯GC9100W套2060120051荧光灯YG21140个7050350052投光灯400W个20480960053照明附材尘变频柜GGD型套25000010000055搪锡铜排TMY606米902051845056搪锡铜排TMY203米10035350057铜板60060010块122002200合计967001备注由于石灰加工车间还未确定由我方负责全部设计，该车间具体所用设备数量及功率还未确定，因而该车间所需电气负荷无法最终确定，因而无法选定总变压器的容量及变压器总受电柜、电容补偿柜规格、数量，该部分未列在本预算单内；石灰加工车间相关电气部分预算也未列在上表中，该部分电气预算包含在石灰加工区工程概算总表内。由于高压部分不是我方设计，高压部分未列在本预算单内。本预算单材料计算是以电源已引到我方受电柜为基准进行的，由于变压器的位置未知因而变压器出线侧至其总受电柜的电源连接方式及材料未列在本预算单内。由于除尘部分需用电缆材料及电气柜应由除尘厂家提供数据，本预算单内除尘部分材料数量及价格仅为估算。由于设计工作还正在紧张进行中，本预算单仅为初步预算，具体数量、价格以设计完成后的数量及市场价为准。系统设备及部件概算表项目名称石灰窑用系统设备及部件表106备注序号设备名称单位数量单价（元/套）合计（元）1旋转布料器（XXXX专供）套61400008400002圆盘出灰机（XXXX专供）套61400008400003青石电子称（XXXX专供）套6500003000004焦碳（煤）电子称（XXXX专供）套6500003000005仿真风帽（XXXX专供）套6400002400006两段密封阀（XXXX专供）套61400008400007智能主令控制器（XXXX专供）套6400002400008智能探测料位计（XXXX专供）套6400002400009自动化控制专家系统（XXXX专供）套6440000264000010罗茨鼓风机及电机套611000066000011空气滤清器套630001800012消声器套650003000013消声弯头套652003120014吊挂式振动给料机ZG100套16675010800015吊挂式振动给料机ZG60套654003240016袋式除尘器套235000070000017离心引风机套2470009400018各种规格皮带输送机及卸料车米5002160108000019卷扬机套615000090000020钢丝绳米1200151800021电动蝶阀套850004000022各种规格手动蝶阀套742000700030000023多种规格管道伸缩器套12700090009792024金属补偿器套690005400025球阀套241638026截止阀套610060027螺杆式空气压缩机套26150012300028储气罐套299001980029油水分离器套23000600030双闸板卸灰阀套62000012000031电液动无卡阻三通分料器套115000150003233合计109283万元注1、表中所列市场价仅为投资估算，不作为厂家购买设备价格依据。2、由于设计工作还在紧张进行中，表中所列设备数量及施工量为初步确定，不作为合同依据，具体设备明细以最终交付设计图纸及定货合同为准。石灰加工区工程概算总表项目名称石灰窑加工车间工程表107序号设备名称单位数量合计（万元）备注1存储灰仓部分套51915现场施工2轻钢加工车间700435现场施工3机械设备套多套外购4石灰加工专用ZYMX自控系统套1XXXX专供5电线、电缆、桥架、安装辅材及管路施工套120外购/施工合计XXX注本表为石灰加工车间各部分工程的概算总表，其各分项列表参见表108。石灰加工区工程分项表项目名称石灰窑加工车间工程表108序号建筑（设备）名称单位数量单价（元）合计（元）备注钢结构及制作安装136米18米轻钢车间含门窗标准件吨3010000/T300000现场施工25座600M3钢构粉灰仓吨1908000/T1520000现场施工3其他辅助钢构（支架、管道等）吨208000/T160000现场施工外购设备及系统4多斗提升机套3150000450000外购5皮带机套845000360000外购6振给机/放灰阀套10900012000100000外购7颚式破碎机套2外购8反击式破碎机套1外购9振动筛套1外购10环保设备除尘器、引风机等套1400000400000外购11石灰加工专用ZYMX自控系统套1XXXX专供12电线、电缆、桥架及安装辅材购土建工程13轻钢车间基础土建钢砼M3501100/M355000现场施工14轻钢车间基础土建素砼M3200300/M360000现场施工15轻钢车间围护砌体M100180/M18000现场施工16灰仓基础土建钢砼M33501100/M3385000现