z402运输巷掘进作业规程

编号_201108付家湾煤矿主井Z4402运输巷掘进作业规程工作面名称Z4402运输巷编制人施工单位综合工区井长批准人编制日期2011年4月20日执行日期2011年5月1日目录审批意见3第一章概况7第一节概述7第二节编写依据7第二章地面相对位置及水文地质情况7第一节地面相对位置及邻近采区地质情况7第二节煤岩层赋存情况7第三节地质构造8第四节水文情况8第三章巷道布置及支护说明8第一节巷道布置8第二节支护设计8第三节支护工艺10第四章施工工艺11第一节施工方法11第二节凿岩方式11第三节爆破作业12第四节装运岩（煤）方式12第五节管线及轨道敷设12第六节设备及工具配备12第五章劳动组织及主要技术经济指标13第一节劳动组织13第二节循环作业13第三节主要技术经济指标14第六章生产系统15第一节通风系统15第二节压风系统16第三节防尘系统17第四节防灭火17第五节安全检测系统17第六节供电系统18第七节排水系统18第八节运输系统18第九节通讯系统18第七章灾害预防及避灾路线19第一节灾害预防19第八章安全技术措施20第一节有关的安全生产制度20第二节施工准备21第三节一通三防管理21第四节顶板管理22第五节爆破管理25第六节防治水管理28第七节机电管理29第八节运输管理31第九节其它37会审意见会审单位及负责人签字生产部年月日安全矿长年月日安全部年月日生产矿长年月日机电部年月日总工程师年月日通风工区年月日作业规程学习和考试记录负责人传达人班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程学习和考试记录负责人传达人班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程学习和考试记录负责人传达人班次贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称Z4402运输巷掘进作业规程施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题二、处理意见第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程施工的巷道为Z4402运输巷。二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成Z4402采煤工作面生产系统，满足Z4402采煤工作面运输、运料、通风、行人的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度800M。服务年限为2年。四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年4月20日开工，预计2011年6月底竣工。第二节编写依据一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为Z4402运输巷掘进作业规程设计说明书。批准时间为2011年3月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为Z4402运输巷掘进作业规程地质说明书。批准时间为2011年3月。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况Z4402运输巷掘进工作面对应地表为矿工业广场东、北部，无其它地面构筑物，地面标高为1863932M。井下Z4402运输巷上部为原东三平巷，在往上为原东二采区，向东、向南均为实体煤。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距矿区地层属石炭系下统大塘阶上司段和旧司段地层，顶部为深灰色厚层状细晶灰岩，其下依次为深灰色炭质泥岩、炭质粉砂岩，含丰富的植物化石碎片，层厚146M。下部为灰至深灰色薄状炭质粉砂岩，厚109M；再下部为黑色半暗与半亮型的C1煤。C1下为深灰色炭质粉砂岩，厚990M，再向下为黑灰色炭质页岩，厚261M；再下为灰白至浅灰色中厚至厚层状细粒石英砂岩，质地坚硬，地貌上显示为鳞状，本层为划分上下两亚段之标志层，其下为C4煤，厚度0711M全区稳定。附地层柱状图第三节地质构造矿区位于彝良向斜的东北段，为一缓中等倾斜的单斜构造，主体走向为北东向，倾角170350，矿区西北边被一条压扭性大断层切割，但对矿区开采无影响第四节水文情况矿区位于高寒山区，地表水流量随降雨量变化，雨季涌水量大，旱季则枯，根据原矿井开采情况，矿井涌水量一般为520M3/N。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置Z44402运输巷掘进工作面设计在四号联络巷继续向前掘进施工，巷道施工为沿煤层顶板走向掘进施工，巷道断面为四边形（梯形），支护方式为锚网，断面规格净高200M，净宽260M，巷道施工总长度800M。第二节支护设计一、巷道形状及断面规格Z4042运输巷掘进工作面巷道断面形状为四边形设计，为打锚杆挂网支护，巷道净高为200M，净宽为2600M，巷道净断面积为52M2；巷道施工为跟煤层顶板定向掘进施工，巷道施工方位690，预计施工总长度800M。二、支护方式支护材料规格临时支护采用吊挂式前探梁支架做为临时支护，前探梁用100MM厚壁钢管制作，长度为5M，间距为160M，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为半圆形，每根前探梁固定点不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于1块，锚固力不小于64KN/根，前探梁最大控顶距，放炮前020M，放炮后100M。前探梁上方用2块规格为长宽厚1800MM200MM150MM小板棚接顶，并用木楔、背板背实刹紧，严禁出现空顶。永久支护采用锚网支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网。按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落高度，M；K安全系数，一般取K2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取01M；H018M2FB12式中B巷道开掘宽度，取B22M；F岩石坚固性系数，取F岩6；则L20180501096M2、锚杆间排距计算，通常间排距相等，取AA18MKHRQ式中A锚杆间、排距，M；Q锚杆设计锚固力，100KN/根；H冒落拱高度，取06M；R被悬吊岩石的重力密度，取265KN/M3K安全系数，一般取K2；通过以上计算，选用直径16MM、长度1800MM的等强度螺丝纹钢锚杆，锚杆间排距为800MM。支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800MM时及时打注锚杆，顶板全部挂网，两帮网挂到腰线位置。当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为06M。工程质量标准工程质量标准按照煤安监颁发的掘进质量标准化标准及考评办法中的锚喷巷道质量验收标准执行，对现场工程质量逐项对照检查验收。附锚网支护巷道工程质量规定表项目质量标准MM部位Z4402运输巷（MM）左帮巷道中至左帮1300巷道净宽右帮50200巷道中至右帮1300腰线至顶板中心点巷道净高均30腰线以上250腰线至轨道顶板64KN/根锚固力两帮64KN/根顶板800800左帮800800锚杆布置100右帮800800防水特殊要求锚杆规格161800锚杆安装人工安装深度30宽度15腰线距水沟底水沟50中线至内沿锚杆距迎头800水沟距迎头工业卫生5000第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂锚杆采用5（A5）钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为16MM，长度为1800MM，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500MM，锚杆外露长度为3050MM，托盘为正圆形或方形，用6MM钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23MM，每块长度为500MM，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2350，每根锚杆锚固力不小于64KN。2、锚网采用10号铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽40001000MM，网格为长宽5050MM，网要压茬连接，搭接长度不小于100MM，相邻两块网之间要用14铁丝连接，连接点要均匀布置，间距04M。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度18M，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹扫干净后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，后再用力矩扳手拧紧。第四章施工工艺第一节施工方法Z4402运输巷掘进工作面迎头施工方法Z4402运输巷掘进工作面迎头断面为锚网支护，施工掘进前必须对施工迎头退后25M内的巷道支护进行检查加固，后在这25M内扩出一处中间车场，车场设计断面为矩形净高200M，净宽300M为打锚杆挂网支护。施工掘进前应提前按照设计要求，安设好局部通风机、接好风筒、准备好各种支护材料。锚网支护施工方法迎头爆破后，及时在有效的支护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行临时超前控顶支护。由外向里进行打设顶板及两帮锚杆及挂网。巷道采用光爆锚网向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350400MM，抵抗距为500MM，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0708为宜，而在软岩中取0608为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400450MM，残眼率达到60以上。第二节凿岩方式本工程一律采用打眼放炮方法破岩（煤）。必须做到煤岩分打分放分装，确保煤质。1、打眼工具使用7655型风钻或MZ12型煤电钻打眼，锚杆机安注锚杆。电源来自主井地面变电所，风源来自地面压风机房，水源来自地面静压水池。2、降尘方法湿式打眼，水炮泥定炮，出渣前洒水，爆破时开启喷雾，爆破后冲刷顶帮、开放水幕。第三节爆破作业一、炸药、雷管本巷爆破使用三级煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管引爆。二、装药结构炮眼装药采用正向装药结构。三、起爆方式起爆使用防爆型MFD150/200型放炮器引爆，放炮时，采取分次装药分次起爆，严禁一次装药多次起爆，联线方式为串联。附炮眼布置图、爆破说明表第四节装运岩（煤）方式巷道掘进，采用30KW刮板运输机跟迎头施工，在中间车场溜子头接车，后用电瓶车运出。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3米一个，电缆垂度不超过50MM。风水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头25M范围内使用13分胶管，25M外使用2寸钢管，风管距迎头25M范围内使用19分胶管，25M外使用4寸钢管，风、水胶管通过分风、分水器与风、水钢管相连，钢管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。正规风水管路距离迎头不得超过50M。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6M。第六节设备及工具配备设备工具名称规格类型单位数量备注1局部通风机FBD5/255台2双风机双电源设备工具名称规格类型单位数量备注2煤电钻MZ12部13溜子30KW台14风钻7655台1备用1台5绞车25KW部16开关QBZ80N台27综保ZBZ40台18放炮器MFD150/200个3备用1台第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织本工程施工期间采用“三八”工作制，一日三班，每班八小时，每班两个循环循环进尺080M，班进尺160M，日进尺480M，月进1296M，正规循环率90，每小班在册12人，出勤11人，出勤率91。采用综合工种一工多能分工负责的劳动制度，放炮员、绞车司机等特殊工种一定要经过培训，取得资格证方可担任，做到持证上岗。附劳动组织图表每班出勤人数班次工种早中夜备注打眼工335爆破工111绞车司机111班次工种每班出勤人数备注挂车工222副组长111组长111兼质量验收员合计91111第三节主要技术经济指标第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，本掘进工作面采用压入式通风，局部通风机安设在主井西四序号项目单位指标备注1循环在册人数人122循环出勤人数人113出勤率914循环进尺米085效率M/工0146月循环个数个162按27天/月计算7月进尺米12968循环率909炸药消耗KG/M7510雷管消耗个/M1511锚杆消耗根/M9底车场中，最长供风距离600M。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，必须采取其中最大值按瓦斯涌出量计算（Q掘）Q掘100Q瓦掘K掘通式中Q掘掘进工作面实际需要的风量（M3/MINQ瓦掘掘进工作面瓦斯绝对涌出量，经计算为008M3/MINK掘通掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1520取K掘通15Q掘1000081512M3/MIN按炸药量计算工作面实际需要的风量计算（Q掘）Q掘10AA掘进工作面一次爆破最大炸药用量17KGQ掘101717M3/MIN按人数计算掘进工作面实际需风量计算Q掘Q掘4NN掘进工作面同时工作最多人数，取10Q掘41040M3/MIN按局部通风机的实际吸风量及巷道供给局部通风机风量计算按局部通风机吸风量计算本工作面使用FBD5/255型风机，实测吸风量为200M3/MIN按风速验算本工作面断面积为50M2。按最低风速验算Q岩掘9S岩掘9545M3/MIN式中S岩掘为岩巷掘进断面积50M2Q煤掘15S煤掘15575M3/MIN式中S煤掘为煤巷或半煤巷掘进断面积50M2按最高风速验算Q掘240S24051200M3/MIN45751200二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安装在主井西四地车场处。2、通风系统新鲜风新鲜风由主斜井西四地车场4联络巷迎头。乏风乏风迎头4联络巷Z4402运输巷Z4402运输巷上山切眼Z4402回风巷西三平巷副斜井地面。附通风系统示意图第二节压风系统风源来自地面压风机房，自主斜井、西四底车场、4联络巷后用19高压胶管接至迎头，风压最小为35MPA。压风系统地面压风机房主斜井西四底车场4联络迎头，施工中每50M设三通一个。迎头10M内安设放炮喷雾，放炮前后迎头20M范围内冲刷顶帮，坚持定炮使用水炮泥，打眼采用侧式供水煤电钻或风钻湿式打眼，距迎头50M设一道全封闭净化水幕并确保正常开启，掘进工作面回风口混合风流处20M范围内设一道封闭全断面的常开净化水幕，所有防尘设施都要随巷道的不断延伸而及时前移。防尘系统地面静压水池主斜井西四底车场4联络迎头。第四节防灭火本巷道防火的重点是防设备、机械磨擦生热，缆线和人为火灾，巷道开门点有备用砂子，岩粉直接灭火。控制风流调节风流控制火势蔓延，防火水源来自地面静压水池与防尘管路共用。防火系统地面静压水池主斜井西四底车场4联络迎头。第五节安全检测系统一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、区长、技术员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断监控，如有报警现象（甲烷报警点为075，必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进迎头5M范围内无风筒一侧，当报警时停止作业进行处理。4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修时检测工作地点20M范围内甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或维修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面迎头甲烷传感器安装在距迎头不大于5M的巷道内其规格为GJ42000B,其报警浓度为08CH4，断电浓度为15CH4，复电浓度为079CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进工作面回风流甲烷传感器安装在距回风口10M15M范围内，其规格为GJ42000B,其报警浓度为08CH4，断电浓度为10CH4，复电浓度为079CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、甲烷传感器应布置在无风筒一侧的巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300MM，距巷帮小于200MM。第六节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电经KBZ9200开关，用不同平方电缆经过综合保护开关供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3M设1个，必须使用风电闭锁，检漏继电器等设备。供电系统地面变电所主斜井西四底车场4联络巷迎头。第七节排水系统据地质说明书的有关资料，顶板局部可能有顶板淋水或裂隙水。排水系统迎头Z4402运输巷井底水仓地面第八节运输系统运输系统空车由主斜井西四底车场4联络巷迎头。重车由迎头4联络巷西四底车场主斜井地面运料系统与运输系统中的空车路线相同附运输系统示意图第九节通讯系统本工作面安装在躲避硐的电话能够与调度值班室和绞车房、井底车场，井下中央泵房、地面变电所，压风机房直接联系。电话距迎头100150M。第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防一、防治顶板事故的措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班在开工前与工作中，放炮后必须先敲帮问顶，严禁空顶作业。应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶一人观察退路和顶板，敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。用长把工具敲帮问顶时，防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇大块矸石或煤矸离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。二、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业，便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外不大于5M处的地点。2、施工工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止使用电煤钻，爆破地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格按炮眼布置装药量炮眼装填的规定执行。4、对发生高冒地点要及时采取充填或设导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。三、防止自燃发火的措施1、施工巷道严禁堆积浮煤，积尘及时清除。2、凡煤巷冒高超过2M或空硐体积超过6M3的情况时，要及时用不燃材料填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用）管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施做到一氧化碳超限不作业。四、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，并熟悉各避灾路线1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头4联络巷主井西四底车场主斜井地面。2、若迎头发生瓦斯煤尘爆炸等火灾或顶板事故，迎头施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头4联络巷主井西四底车场主斜井地面。附避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节有关的安全生产制度工作面交接班制度严格现场交接班制度，工作面交接班时，必须由班组长、安监员、交接班人员在迎头进行交接，交接内容有安全情况；质量情况；爆破情况；顶板变化情况；5机电设备使用情况。6水文变化情况。情况不明或无人交接不得随便进入工作面迎头，必须请示班组长后，按以上六条逐条检查，发现哪条问题处理不及时或处理不了的，要及时汇报调度室或区队，区队要做出具体安排，发现歪斜的支架，由外向里逐架整理合格后，方准施工，停风时不得进入迎头。工程质量验收制度质量验收员每班要严格按照规程和质量标准来验收工程质量，把好工程质量关，质量不合格的，必须立即整改。巷道维修管理制度巷道维修在不影响安全的情况下，由整修人员负责维护，遵守煤矿安全规程第9196条所规定的条款。维修时，由外向里，严禁两段同时施工，确保退路畅通。掘进机电设备维修保养制度机电设备的运转使用情况，必须由跟班机电维修工直接交接班，原因不明或不能安全使用的设备，必须查明处理好后再使用，杜绝带病运转，机电维修工必须认真负责，认真执行一班两检查的制度，即交接班后、交接班前对所有机电设备普遍认真检查一次。瓦斯和煤尘管理制度严格执行通防技术管理的有关规定。放炮管理制度严格执行放炮“一炮三检”制度、“三人连锁”制度、“三保险”制度，站岗由班组长亲自派岗、撤岗制度；严格执行专职瓦检员一班两次的检查制度；严格执行炸药雷管领退制度，剩余炸药雷管不得乱仍乱放，剩余炸药雷管必须交回爆炸材料库，炸药雷管严禁装在同一容器内。通风安全监测仪表使用维修制度。严格按照通防安全监测仪器、仪表管理规定执行。严格执行“行车不行人”制度。严格执行“持证上岗”制度。各岗位工种必须由经过专门培训，考试合格的同志担任，且持证上岗，严格按正规操作规程进行操作。第二节施工准备1、施工前由区队长负责组织，由技术员负责传达批准的掘进作业规程传达后进行考试签字，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业，轮休或请假人员上岗前，必须进行学习并考试合格，干部、工人学习考试成绩分别登在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术科测量人员必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前必须对开门点门口左右各10M范围内的巷道完整性进行检查，并将各种管路、电缆落地，用旧皮带、板棚、铁管掩护好。第三节一通三防管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有指定人员负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电阻燃风筒，风筒吊挂整齐平直，无脱节、无破口，逢环必挂，不漏风，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5M，掘进工作面迎头20M范围内必须使用抗炮崩风筒，以保证迎头有足够的风量。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不得同时随意打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作，交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警示牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因确认安全后再启动。5、因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机。6、工作面必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，采取双风机双电源。保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除恢复到正常工作的局部通风机通风后方可恢复工作。正常工作的局部通风机和备用局部通风机必须能实行自动切换和自动分风，自动分风器型号为ZDF400，自动切换分风的接头确保严密无漏风。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。8、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告，停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到30或其他有害气体超过煤矿安全规程第100条的规定不能立即处理时必须在24H内封闭完毕。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面50M范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于放一次炮所用的已灌好的水炮泥，放炮必须使用水炮泥。3、距工作面50M范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、掘进迎头的回风口混合风流处20M内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕。5、迎头10M内安装爆破喷雾，爆破时降尘。6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。7、防尘管路必须接至迎头，每50M设三通一个，以便及时降尘。8、距工作面100M设隔爆水袋。三、防火管理本巷道防火重点是防设备，缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用防尘水管直接灭火。3、应用控风技术及设施调节风流、风压，控制火势蔓延。第四节顶板管理1、每班工作人员在进入工作地点前由班组长、安监员由外向里先敲帮问顶，检查整修支架，确认安全后，其他人员方准进入工作地点，严禁空顶作业。2、掘进施工中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、爆破后，应及时清除危岩，排除隐患，工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查。3、找顶工作必须遵守下列规定找顶应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后在顺裂隙层理慢慢找下不得强挖硬刨。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于10M，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或遇断层破碎带时，必须扶工字钢铁棚支护，扶棚施工时必须使用齐全前探、连锁临时支护，严禁空顶作业。7、在锚网支护中，当围岩稳定性较好，采用先打锚杆后挂网的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，紧接着打锚杆挂网，严禁空顶作业。8、当锚网巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200MM优质圆木打点柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200MM深的柱窝。每次打眼深度不大于08M，锚杆的株排距缩小为06M，并挂钢筋锚带加强支护，掘进长度达到50M时，及时采用前探支架作为临时支护。9、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。10、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。11、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。13、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。14、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050MM。15、安装锚杆只能使用电煤钻或锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。16、锚固剂固化前不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12MIN前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。17、锚网支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。18、施工现场应备好测力板手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。19、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。20、打锚杆施工应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问项，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。21、严禁空顶作业，放炮前最大控顶距不大于锚杆排距，放炮后最大控顶距不大于循环进度。22、煤巷施工时两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。23、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度保持锚杆外露长度不大于005米。对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。24、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。25、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。26、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。27、要随打眼随安装锚杆。28、锚杆的安装顺序应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及连接长度符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。29、锚杆支护工必须按以下顺序进行操作敲帮问顶，处理危岩悬矸。进行临时支护。打锚杆眼。安装锚杆、锚网。检查、整改支护质量，清理施工现场。30、树脂锚固剂及锚杆安装清理杆眼。检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度不大于005米。锚杆眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补打至规定深度。检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力不小于120NM。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。31、使用风动锚杆机时，必须遵守以下规定钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。禁止机子平置于地面。钻眼时不准用带手套的手去握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时，会出现反扭距，但均可把持遥臂取得平衡，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站住，合理把持摇臂手把。第五节爆破管理1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业，必须坚持湿式钻眼，钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。3、有下列情况之一时不准钻眼，处理后方可作业。掘进工作面20M范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其中有害气体超过煤矿安全规程规定时。局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒出口距离工作面超过5M时。供水管内无水，防尘设施不全或防尘设备损坏、失效时。工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。工作面有透水征兆时（挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味状时）。掘进工作面应清理的浮煤浮矸未清理干净或积水没有排除时。其他不安全隐患未排除时。4、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼必须重新钻眼。5、钻眼时，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。6、打眼时要做到“三紧、两不要”即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾系在衣领外。7、电钻必须有“MA”标志，入井前应有入井防爆电气检查员检查其防爆。8、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机自动停电等综合保护装置。9、压风管、供水管、电源必须接送到掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。10、进入工作地点之前，必须由外向里对施工地点进行敲帮问顶，有悬岩危石要及时用长把工具找掉，钻眼必须在临时支架和支架（围岩）完整条件下进行。11、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。12、迎头内的电气设备、工具放炮前必须加强保护，撤出迎头到安全地点并加固好巷道支护。13、工作面必须有专职爆破工担任放炮操作，爆破工必须有2年以上采掘工龄的老工人担任，并必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。必须严格执行“一炮三检”，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。一炮三检装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20M内瓦斯浓度，若超过1时，严禁装药放炮。三人连锁爆破即爆破前爆破工将警戒牌交给班组长，班组长亲自派人警戒，并将爆破令牌交给瓦检员，由瓦检员检查瓦斯，煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。三保险即站岗、拉绳挂牌、吹哨。14、装配起爆药卷必须遵守下列规定从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时、当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须有药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。15、装药前必须对工作面附近20M内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，必须对爆破地点附近10M内支架进行加固，保证支架齐全、完好，用压风或掏勺将炮眼内的煤岩粉清除干净。16、有下列情况之一者不准装药掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏、架设不实、支护不齐全。爆破地点20M以内有矿车、未清除的煤矸、或其他物体阻塞巷道断面1/3以上的。装药地点20M以内煤尘堆积飞扬。装药地点20M范围内风流中瓦斯浓度达到1时。炮眼内发现异状，温度骤高、骤低，炮眼出现塌陷裂隙，有压力水、瓦斯突增等。工作面风量不足或局部通风机停止运转时。炮眼内煤（岩）粉未清理干净时。炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。装药地点有片帮、冒顶危险时。发现瞎炮未处理时。17、装药必须按照作业规程爆破说明书规定的各种炮眼装药量，起爆方式进行装药。18、装药时要一手拉脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。19、引药应装在全部药卷的外端，不得将引药夹在两药卷中间。20、装填炮泥时一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实，封泥的装填顺序是紧靠药卷填上3040MM的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥，装填炮泥不要用力过大，装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后捣实。21、炮眼泥量的规定炮眼深度小于06M时，不得装药放炮，在特殊条件下，如起底、扩帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于06M，但必须封满炮泥。炮眼深度长06M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。炮眼深度超过25M时，封泥长度不得小于1M。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03M。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05M，在岩层中最小抵抗线不得小于03M，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03M。22、敷设放炮母线爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。爆破母线与电缆、金属管、金属网、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持03M以上的间距。爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。爆破母线的距离要符合直线巷道100M，曲线巷道75M的规定。巷道掘进时，放炮母线必须随用随挂，以免发生误接，严禁固定母线放炮。23、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。24、必须有专人在警戒图标注的警戒岗点担任警戒，各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，爆破前工作人员都要撤出警戒线以外的安全地点。25、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。爆破作业前爆破工撤至安全地点后，随即发出第一次爆破信号。爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入放炮器，转至充电位置。第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管爆炸。电雷管起爆后拔出钥匙，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路，拔出放炮器钥匙。放炮母线不得有明接头。爆破工要执行分次装药、分次放炮，严禁一次装药分次放炮。爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点20M范围内洒水降尘。放炮器闭锁钥匙有安全员、班组长各一把保管，放炮时将闭锁钥匙插入放炮器上打开闭锁，此时爆破工用放炮手柄放炮，放炮后安全员、班组长立刻取回闭锁钥匙，爆破工一人不能独立放炮。26、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点、检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险，必须立即处理。27、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定通电以后拒爆的，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间至少5分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或直接从炮眼中取出原设置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将残余炮眼继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。在拒爆工作处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。28、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长亲自撤除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。29、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。第六节防治水管理1、根据地质说明书，本区域水文地质条件简单。2、掘进过程中，迎头若出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员，迎头遇上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。第七节机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于10时，再用与电源电压相适应的验电笔检查检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证“、“防爆合格证“、“煤矿矿用产品安全标志“及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3M。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35MM、长度不小于15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度为1M的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不