西区25米层1号面单柱采煤工作面作业规程

矿审批意见XXXX矿业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称西区25米层1号接续面编制人编制时间2012年6月18日编制日期年月日矿审批意见矿长生产部门机电部门安检部门通风部门地测部门技术负责人县（区）煤管局审批意见生产部门机电部门安检部门通风部门副局长技术负责人目录第一章概况6第一节工作面位置及井下关系6第二节煤层10第三节煤层顶底板11第四节地质构造14第五节水文地质14第六节影响回采的因素15第七节储量及服务年限15第二章采煤方法16第一节巷道布置16第二节采煤工艺18第三节设备配置24第三章顶板管理25第一节支护设计25第二节工作面顶板控制33第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制35第四节矿压观测37第四章生产系统38第一节运输38第二节“一通三防”与安全监控40第三节排水51第四节供电53第五节压风系统55第六节通信照明57第五章劳动组织和主要技术经济指标58第一节劳动组织58第二节作业循环58第三节主要技术经济指标60第六章煤质管理61第一节煤质指标61第二节提高煤质措施61第七章安全技术措施62第一节一般规定62第二节顶板管理68第三节防治水74第四节爆破管理75第五节“一通三防”与安全监控79第六节运输管理83第七节机电管理85第八节初采初次放顶89第九节其他95第八章灾害应急措施及避灾路线97附作业规程学习和考试记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的水平、采区、标高、几何尺寸采煤工作面为西区采区设计25米层1号接续面（以下简称25米层1号面），为投产面2311面的接续面，开采煤层为25米层，采面上限标高325米，下限标高10米，走向长210米，倾斜宽90米。预计开采时间2012年7月上旬二、工作面与地面的相对位置该工作面在井田的西南侧，地面标高在7295米左右，地表为露天边坡。三、回采对地面的影响对地面无大的影响。四、对相邻采区、采面影响该工作面上顺槽13米为2311投产面采空区，上顺槽应有压力显现，回采后工作面压力往东移动，工作面距采区回风道2030米内，有压力增大情况。工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称西区0水平采面名称西区25米层1号接续面地面标高7295井下标高10325地面相对位置露天边坡回采对地面设施影响无影响井下位置与四邻矿关系东为231区风道，西、南为井田边界，北为投产面2311面采空区走向长米M210倾斜长度M90面积18900运输机最小控顶距2MDD弯曲段EE最大控顶距3M超前支护20米运输道回风道超前支护20米运煤方向开采方向弯曲段101012上下顺槽剖面图上顺槽下顺槽第二节煤层情况一、煤层厚度最大16米，最小为08米，平均12米。二、煤层产状煤层走向N62E，倾向为NW，倾角1315。三、煤层结构本采区煤层赋存比较稳定，煤层结构简单，煤层的节理发育，煤层无夹石层。四、煤种、煤质煤质分析结果煤质化验报告单送样单位阜新高海矿业有限公司报出日期2009年6月29日全水分（）67水分（）489空气干燥基灰分（）1939空气干燥基灰分（）2039干燥基挥发分（）3108空气干燥基挥发分（）4105干燥无灰基全硫（）042干燥基弹筒发热量（J/G）25378空气干燥基高位发热量（MJ/KG）2530空气干燥基低位发热量（MJ/KG）2392收到基低位发热量（KCAL/KG）5720收到基阜新矿业（集团）有限责任公司中心化验室检验报告2）主要用途经以往勘探和矿山生产实践已查明，本井田煤种牌号为长焰煤，各煤层宏观煤岩类型基本相近，以半亮型、半暗型为主，褐黑至黑色，暗淡状沥青光泽，条带状结构。煤质牌号为长焰煤，适用于一般工业用煤及民用煤。第三节煤层顶底板一、煤层顶板0203M页岩伪顶，直接顶为砂页岩，厚度35上覆老顶817米。二、煤层底板直接底、基本底均为砂页岩、砂岩，厚度618米。三、煤层顶底板情况，见表其煤层特征如下表煤厚（米）煤层大小平均层间距（M）顶板岩性底板岩性13米层126122124砂岩、砂页岩、砂砾岩砂岩、砂页岩93715米层150135143砂岩、砂页岩砂岩、砂页岩81725米层245215230砂岩、砂页岩、砂砾岩砂岩、砂页岩61810米层220120170砂岩、砂页岩砂页岩1854高德二分层182155170砂岩、砂页岩砂页岩高德三分层1050730891518砂岩、砂页岩砂岩、砂页岩四、综合柱状最大最小平均12614350230451170221708250891573岩性岩厚M柱状煤厚M层位13米层5米层5米层10米层4高德二层高德三层9378176181854158砂岩砂砾岩砂页岩砂岩砂页岩砂页岩砂页岩砂页岩砂页岩综合柱状图砂页岩砂砾岩砂岩砂岩砂岩砂岩砂岩第四节地质构造该工作面回采，无断层、褶曲、陷落柱及火成岩侵入。第五节水文地质地质提供人我矿井田水文地质条件较简单，区内地表无河流。矿井水的充水因素为开采煤层周围有老塘积水，直接充水水源为第四系冲积层水和基岩裂隙水。现我矿正在进行抽水，部分老塘积水已抽出（2011年11月30日，水位降至60米）由于我矿与原高德一井老空区相通，我矿井深部60米以下为水淹区，因为我矿与一井老空区相联通，深部开采时受一井积水控制，积水排出后仍有可能局部积水，开采过程中应加强探放水，防止瞬间小量突水。现我矿正在61水平和90水平进行探放水工程。矿井涌水量最大75M/H，正常为68M/H。本工程在太东一号断层以西，地质提供界内无采空区，无大量涌水。在采掘过程中要坚持“有疑必探、先探后掘、先制后采”的原则。影响回采的因素根据省煤管局文件关于对阜新市地方煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复一、工作面瓦斯涌出量属低沼气矿井，根据本矿实际监测，工作面瓦斯相对涌出量389M3/T，绝对涌出量0193M3/MIN。二、煤尘爆炸指数，自然发火期根据煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定报告，该矿煤尘爆炸危险性，属爆炸。煤层自燃倾向性，属类自燃三、地温情况在安全规程规定之内。四、冲击地压无冲击地压及应力集中区。五，因该面位于采新区，周围无采空区旧巷，所以周边对该采面无采动影响。六、地质部门的结论地质条件对工作面回采无影响。第七节储量及服务年限一、储量工作面地质储量129021013295万吨工作面可采储量29595281万吨二、工作面服务年限工作面服务年限可采储量/设计月产量281（万吨）/074个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况采区运输道和回风道布置在采面同一煤层中（25米层），两巷间距90M，巷道倾角1315度，净断面46M2，采用木棚支护。工作面回采留设15M采终保护煤柱。采区内沿煤层布置工作面运输道和工作面回风道，通过开切眼（回采工作面）贯通，构成回采工作面生产系统。该采面为正规壁式采煤。二、工作面运输道净断面46，木棚支护，铺设一台SSJ650/22型皮带运输机（222KW），工作面1台窄40T刮板运输机，运输道一台窄40T刮板运输机作为转载运输。三、工作面回风道净断面414，木棚支护，进料、行人、回风。四、开切眼净断面416，单体木帽点柱支护，运料、行人、通风，开采。五、采面运输由工作面刮板运输机运煤运到25米层1号面运输道转载溜子，再运到运输道SSJ650/22型皮带运输机（222KW），由皮带机运输到溜煤眼，然后由西区集中皮带道皮带运输到主井煤仓转载道，进入主井煤仓，再由主井皮带运输到地面。六、硐室及其他巷道采面运输道，西区25米层1号面运输道以里设配电峒室一个，峒室内装设各种配电开关和乳化液泵，长度6米，断面60，峒室内使用工字钢棚支护支护。第二节采煤工艺一、采煤工艺（壁式采煤方法）25米层1号面采用爆破落煤，其工艺过程为工作前准备打眼装药放炮攉煤支护移溜子回柱放顶。1、打眼爆破爆破落煤平均采高12米，循环进度10米，日20个循环。使用两台打眼风煤钻（一台备用）打眼，炮眼角度为炮眼与煤壁夹角6575度，在垂直面上向底板方向保持510度的俯角，为了不崩倒支柱，使水平方向最小抵抗线进向两柱的空档。炮眼布置方式炮眼采用两排眼即“三花眼”，沿走向方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，炮眼深度12米，爆破深度10米，装药量顶眼、腰眼为035KG，底眼为053KG,煤软时，可减少。每个炮眼封泥长度不小于05米。爆破方法采用串联法连线，一次装药可分组起爆，详见爆破图表。（1）工作面放炮要由下至上分段，段内由下至上依次放炮。（2）工作面放炮段长度不得大于15M，顶板破碎处，要缩小放炮段长度，必要时一炮一维护。（3）放炮前要在工作面上下两侧设好警戒人，警戒人由放炮员亲自接送，警戒距离爆破地点直线不小于100，拐弯不小于75M。（4）放炮崩倒的支柱要立即扶起，重新打牢,否则停止放炮。（5）放炮后，若出现大于05M3的大块，必须砸碎，以防撞倒支柱伤人，放炮员必须执行自联自放制度，放炮钥匙必须随身携带。1、爆破说明书炮眼名称炮眼深度（M）炮眼间距（M）装药量（KG/孔）工作面长（M）炮眼个数（个）总装药量（KG）开帮顶眼腰眼底眼1212301010205051707070703535352挑顶眼雷管品种装药方式连线方式循环雷管消耗量炮眼总长度正置串联163个含挑顶眼8米不含挑顶眼炸药品种开帮挑顶封泥长度循环火药消耗量起爆顺序06M1105含挑顶眼分段10M09M10M137505M0505M0505M8332、炮眼布置图正视图俯视图侧视图采掘爆破说明书三三三三三2、攉煤（1）攉煤工要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净帮顶的浮石和伞檐。打牢临时顶子，柱间距30M，顶板破碎或压力大时，临时顶子间距要适当缩小。（2）攉煤时，必须煤帮找直，底板找平，不准丢顶煤和浮煤，进度满足规程要求。3）攉煤时发现丢炮及瞎臭炮，必须及时通知放炮员处理。3、推移溜子（1）推移溜子工作要在支护完整牢固下进行，需翻临时顶子时，严格执行先打后翻的原则。（2）随攉煤随推移溜子。（3）溜子要平、直，过渡段弯曲均匀，保证运行正常。（4）推移溜子设专人负责，机尾移完后立即打好压顶子，以免机尾拉起造成事故。（5）刮板运输机弯曲段长1015M（6）移机头时，溜子停止运转，机头移完后大好压顶子在运转。4、支护（1）工作面支护采用单体与木顶帽支护顶板，单体排距10M，株距10M。最大控顶距为32米，最小控顶距为22米，。（4）支护工作紧随推移溜工作进行，由下至上支护，支柱打在硬底上，有柱窝015M，并找好12度迎山角，给足初撑力。（5）单体必须用顶帽支撑，顶帽规格40020050；如遇拉沟、掉顶必须用木料刹严接顶。（6）单体注液前，必须用注液枪冲洗三用阀的注液嘴。（7）支柱的搬手一律沿倾斜向上，注液嘴朝向老塘。（8）单体严禁超高使用，发现单体泄漏要及时更换。（9）单体打牢后必须挂好防倒绳，并要经常检查防倒绳是否牢固。5、回柱、放顶（1）工作面达到最大控顶距42M时，开始回柱放顶，最大控顶长度（既放炮段）不得超过15M。（3）回收前，在回收地点超前50M打好新的密柱，并且每隔30M留一个安全出口。（4）回收工作由下至上分段，段长15M，每段内由下至上依次回收，回收地点与支柱的距离大于15M，回收分段点必须在顶板完整处。（6）回收后，老塘悬顶如果达到走向2M，倾斜10M，必采取人工强制放顶。（7）打挑顶眼人员不许进入老塘作业，挑顶炮随回柱随放。（8）回出来的单体，严禁倒放，对于不能使用的单体要及时外运升井。6、回柱放顶安全技术措施严格按从下往上、先里后外、由采空区向工作面的顺序，逐行逐排回撤支柱，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。回柱工作必须由队长和有经验的工人一道参与作业，由队长指挥并负责安全工作，值班长现场监督，否则不予回柱。回柱时，队长必须指定专人做为回柱工的监护人，对顶板来压情况和安全状况进行观察和处理。回柱前必须将密柱打到位，并将密柱外部人员作业场所的安全处理好，卸压支柱必须更换，缺柱补柱，安全出口疏通，方可进行回柱。每一次只能回一根柱，回每一根柱前，必须首先观察顶板和选择并清理好退路，待顶板稳定及退路完好后，再回第二根柱。工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经值班长及队长检查处理后，方准人员进入工作面工作。回柱时至少二人操作，一人观察顶板及支架周围情况，一人回柱，回柱人员和观察人员都必须站在被回支柱的斜上方，且有支架掩护的安全地点进行操作，观察人员除协助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人员要听从观察人员的指挥。回柱绞车放在上顺槽内并保证通路畅通，把钩后，回柱工、监护人及其他所有人员必须退到支架完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点，回柱工方可发出紧绳信号，将支柱拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱并码放到指定地点，严禁进入采空区内拣柱。回柱期间，必须重新指定工作面，严禁回柱和采煤在同一工作面进行。回柱前队长必须填写回柱申报单，领导同意后方可回柱。加强技术培训，回柱工必须是熟练工，经考核合格后方可上岗作业。7、两道回收（1）上、下两道超前工作面20M加强支护，给一梁三柱棚。棚距均为10M，上、下川备棚时，要用木料刹严顶板。（2）两道回收要与工作面切顶线一致，不得超前回收或滞后切顶密柱。（3）顶板压力大时，采用回柱器回收，回柱器必须吊挂牢固，钢丝绳要拴牢。（4）回收时，先加固好回收处外侧的棚子，一次只准回收一架棚梁或棚腿。（6）上下两道，超前支护打好后，要将帮顶锚杆铁木垫板拆除，以利于自然冒落充填。二、工作面正规循环生产能力WLSHRC9012130951334T式中L工作面长度，取90米S循环进度，取10米H采高，取12R煤的密度，取13T/M3C工作面采出率，取95第三节设备配置工作面使用设备配置，见表3设备名称型号数量功率KW备注风煤钻ZQST35/202台12备用一台浮化液泵QRB80/202台37备用一台刮板运输机SGB402台40皮带运输机SSJ650/221台222KW钢顶梁24米20备用5根单体液压支柱DZ1025/80633棵备用50棵第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面的支护设计1、参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，工作面矿压参考，见表7。2、工作面支护强度PT981HRK（公式取自煤矿作业规程编制指南）981122551472N/式中H采高，12米R顶板岩石重力密度，25T/M3K工作面支柱应支护的上覆岩石厚度与采高比，一般48现取53、单体液压支柱实际支撑力RTKGKZKBKHKR099095090100952502010KN式中KG支柱工作系数，取099KZ支柱增阻系数，取095KB支柱不均匀系数，取090KH采高系数，取10K倾角系数，取10R支柱额定工作阻力，250KN支柱阻力影响系数，见表6支柱阻力影响系数表项目液压支柱木支柱工作系数KG09905增阻系数KZ09507不均匀系数KB090722M0909450850854周期压力计算计算直接顶应有厚度HM/（KP1）12/（161）20MM采高。KP碎胀系数取16H直接顶厚度M该面直接顶厚度是35米，大于所需直接顶厚度，所以没有周期来压。几种岩石的碎胀系数岩石名称初始KP残余KP砂1。061。151。011。03碎煤1。2以下1。05粘土页岩1。401。10粘土1。2以下1。031。07砂质页岩150180110115硬砂岩150180本表取自采煤学（煤炭工业出版社）表7工作面矿压参考表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计顶底板直接顶厚度M3535基本顶厚度M87871直接底厚度M6186182直接顶初步垮落步距M99初次来压来压步距M2626最大平均支护强度KN/M22202203最大平均顶底板移近量MM140140来压显现程度不明显不明显周期来压来压步距M2020最大平均支护强度KN/220220最大平均顶底板移近量MM3003004来压显现程度不明显不明显平时最大平均支护强度KN/M21161165最大平均顶底板移近量MM70706直接顶悬顶情况M137根/。可见支护密度满足要求。二、选择支护材料1、最大控顶距时顶板下沉量SRMUPMAX12001320038MU待定系数取001，PMAX最大控顶距32MM采高12M2、最大最小采高支拄校核H大M大BA1600500515MH小M小BA0800500507M大最大采高16M，M小最小采高08MB顶帽厚度005MA卸载高度005M根据上述计算选用DW10型单体液压支柱，其适用采高范围1000MM655MM伸缩行程320MM，额定工作阻力250KN，可见该型号单体的支撑力和支护高度都符合需要。额定工作液压50MPA，初撑力75100KN，泵站压力1520MPA，油缸直径80MM，底座面积113C，直径120MM。选用木顶帽规格40020050MM。三、乳化液泵站1、泵站选型、数量选用QRB80/20型两台乳化液泵，一台使用，一台备用，其额定压力20MPA。公称流量80L/MIN，电机功率37KW。2、泵站设置位置设置在工作面运输道。3、泵站使用规定（1）泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。（2）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证23，曲轴箱内润滑油合格，油位在油线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。（3）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPA。（4）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。（5）曲轴箱内温度不得高于50度，不低于5度。（6）泵站必须设专人看管并进行培训。采煤方法走向长壁工作面长70落煤方式炮采倾角20循环进度10采高0816米作业方式三八作业制放煤高度顶板管理自然跨落采煤机支护形式单体顶帽液压支架支护高度06510端头支架上端头工作面运输机SGW40T1台端头支护下端头下川运输机型号DW10转载机SGW40T1台单体支柱皮带机SSJ650/221台型号木顶帽皮带机顶帽规格40020050MM设备型号及数量皮带机25米层1号面支护材料明细表项目型号数量使用地点备用合计DW10450棵工作面单体支柱DW1080上、下川50棵单体580棵采煤工作面设备表第二节工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式工作面选用DZ10型单体液压支柱和木顶帽支护，顶帽规格50030050MM排距10米、柱距为08米，最小控顶距22米，最大控顶距32米，最小控顶时，三排支柱，最大控顶时，四排支柱，回柱放顶后，回到最小控顶时支护。工作面倾角15，支柱迎山角为1。二、切顶支护正常回采期间，采空区采用单体密柱切顶，切顶密度打在放顶线一侧，密柱可根据情况打牢斜撑子，防止矸石推如工作面三、特殊时期的顶板控制1、来压及停采前的顶板控制在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工40020050MM450块工作面木顶帽作面支架，在煤帮每隔10米，打好带帽靠帮顶子，在采空区沿切顶线，每隔10米打好穿鞋带帽的戗顶子。待老塘垮落后，顶板压力正常时，再恢复采煤工作面，停采前，工作面必须是最小控顶距，并打好靠邦顶子。2工作面顶板出现拉勾抽条现象时，必须及时打好临时顶子，用木料接实顶板，并且将工作面达到最小控顶距。如出现掉顶，由班队长指挥又两边向中间处理。处理前先将掉顶区域级周围的支护加强。现场有专职通风员检查瓦斯。第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、运输巷、回风巷的顶板控制超前工作面煤壁20米范围内的运输道和回风道，架设超前支护，超前支护使用钢做顶梁，临近工作面10米，使用单体液压支柱，打“一梁四柱”，后10米打“一梁三柱”，10米一架。二、支护材料的使用数量和存放管理工作面单体数量90084454024504580575棵其中工作面450棵，密柱45棵，上下川超前支护前80棵。按规定备用10的单体，共计57558633棵2、木顶帽计算90084450块存放地点存放在工作面回风道，距工作面30米处。运输机最小控顶距2MDD弯曲段EE最大控顶距3M超前支护20米运输道回风道超前支护20米运煤方向开采方向弯曲段第四节矿压观测1、加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为技术负责人，成员为地测人员等。观测小组必须做到以下要求要求人员组织到位，培训到位，观测仪器落实到位。主要观测顶板下沉量，下沉速度，顶底板移近量，顶板压力的变化，超前压力的范围及变化，直接顶冒落效果，周边巷道支护的变化。找出来压来压规律。2、矿压观测人员每班测出的数据，由地测人员负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工汇报，采取应急措施。3、观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式1、运输设备及装、转载方式工作面使用刮板运输机运输道刮板运输机转载到采面运输道皮带采面溜煤眼西区集中皮带道煤仓转载道主井煤仓主井皮带地面。2、辅助运输设备及运输方式材料运输由主井提升设备运入至主井0车场0运输巷防爆柴油机车231区运输道下部装车口采面运输道（人力）运至工作面。二、运煤路线工作面使用刮板运输机运输道刮板运输机转载到采面运输道皮带采面溜煤眼西区集中皮带道煤仓转载道主井煤仓主井皮带地面。三、辅助运输路线材料运输由主井提升设备运入至主井0车场0运输巷防爆柴油机车231区运输道下部装车口采面运输道（人力）运至工作面。四、运输系统、详见图西区25米层1号采煤工作面运输系统示意图图例已有巷道设计巷道空车、运料方向方向运煤、矸石挡风墙风桥开采方向第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统1、风量计算（1）按瓦斯二氧化碳涌出量计算KQQ0采100019320386M3/MIN式中L00单位瓦斯涌出量配风量，100M3/MIN；Q工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量,0193M3/MIN；K工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均匀备用风量系数20。（2）按工作面温度计算SVQ606013842304M3/MIN式中V工作面平均风速1M/SS工作面平均断面面积384M2。（3）按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量NQ4429116M3/MIN式中N工作面每班工作最多人数29人。（4）按炸药用量计算AQ2525751875式中A采煤工作面一次爆破的最大炸药用量75KG。（5）确定工作面风量根据上述计算，确定工作面风量为240M3/MIN。（6）按风速进行验算按最低风速验算,工作面的最小风量QMIN02560S15384576M3/MIN。式中S工作面的平均断面384M2。按最高风速验算,工作面的最大风量QMAX460S2403849216M3/MIN。576M3/MIN240M3/MIN）9216M3/MIN验算结果符合煤矿安全规程规定。根据上述计算，确定工作面实际需要风量为240M3/MIN。2、通风路线新鲜风流由主井0车场0运输巷1号面运输道工作面乏风由工作面1号面回风道231区风道100风道85大巷95回风大巷117总排风道147总排风道风井主扇3、通风系统图详见图西区25米层1号采煤工作面通风系统示意图开采方向入风回风风门风量门风桥图例永久密闭主扇局扇风筒三三三三挡风墙二、瓦斯防治（一）瓦斯检查（设点、次数）工作面瓦斯检查应符合下列要求（1）每班对工作面瓦斯检查的次数不少于二次，且检查时间应均匀。（2）检查瓦斯后应及时记录测定结果，放炮做到“一炮三检”。（3）采面上三角应设置便携式瓦检仪或甲烷传感器，且读数准确有效。（4）工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点为工作面进风流；工作面风流；上隅角；工作面回风流。（5）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。（6）停风工作面恢复供风后，必须通过通风、瓦斯检查员检查，经证实无危险后，方可恢复工作。（7）经分析确定不宜瓦斯检查员检查的地点，未经相关技术负责人同意，不得擅自进入检查。（8）停风工作面恢复供风后，必须通过供风、瓦斯检查人员检查所有安装电动机及其开关的地点附近20米的巷道内，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。（9）矿井临时停风时，工作面所有人员必须撤到主要进风流中，等通风且气体浓度符合规定后，方可进入工作面工作。（10）当工作面气体浓度超限时，瓦斯检查员必须告诉现场所有工作人员，停止工作并撤出人员，待采取措施、气体浓度恢复正常后，方可继续进入工作地点工作。（二）瓦斯检测（1）瓦检员要按规定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。（2）瓦检时应测定作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度，并及时准确填报瓦检报表和各种记录。（3）工作面爆破时，瓦斯检查应在工作面放炮地点20米范围内的风流中进行。（4）瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。（5）在采面内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（6）回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（7）工作人员要进入工作地点前，应先观看瓦检牌板，当工作地点瓦斯超限时，不得进入工作地点。（8）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电启动。（9）瓦检员交接班要在指定的地点进行，交清当班情况。（三）瓦斯监测1、便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）区长、技术人员、班组长、通风员、安检人员及放炮员等8种特殊作业人员入井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。在工作面上隅角设置便携式甲烷报警仪。（2）爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检“工作，并做好记录。（3）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理及时汇报。（4）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用系统选择选用长春东煤机电研究所研制生产的KJ78N煤矿安全监控系统一套。（1）工作面甲烷传感器安T1设在距工作面不大于10M的回风道内，回风侧甲烷传感器安T2设在回风道中间上山交叉点以里1015米内。（2）报警值T110；T210；断电值T115；T210；复电值T110；T210；断电范围工作面及回风系统所有非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM。三、综合防尘系统对工作面、运输道、风道均应采取综合防尘措施。1、防尘管路系统地面消防火水池（200M3）主井0车场0运输巷工作面上川（下川）工作面2、防尘措施运输道、回风道、工作面上下川均设2寸防尘管路，每隔50米设1寸支管，在运输设备转载点设喷雾，工作面及上下川内煤尘必须每班及时清扫，并洒水消尘，装载时喷雾。3、隔绝瓦斯、煤尘措施（1）各处喷雾及水幕要有效地打开使用，且喷雾效果要良好。（2）距工作面上下口60200米之内（距上下川出口5070米），距巷道顶板100150MM处全断面悬挂总长度不小于20米的隔爆水棚，棚间距115米，保证有200L/的水量。（3）每周检查一次隔爆水袋，当水少时及时补水,当煤尘大时及时换水。四、防治煤层自然发火技术措施在主要设备电源线上安设开停传感器，上川安设CH4、CO等传感器，通过地面KJ78N监测系统，对工作面气体成分和生产情况等进行连续监测。两巷安置的瓦斯、CO等探头必须完好准确，并定期进行校正，以实时监测工作面气体及温度等情况；工作面回风侧布置的探头监测应通至上隅角，并每天抽样检查气体成分，并及时上报相关人员及部室，当有CO气体超限、温度升高、有煤焦油等味时，应立即上报矿调度及相关部室，并及时采取措施，必要时撤出相关人员。（二）综合防灭火措施当工作面长时间停产或工作面接近收尾时，加强工作面各处气体监测，防止发火，并应适时采取注浆、注氮、均压等防灭火措施，当工作面发生意外火灾时，应及时上报矿调度室，并现场就地取材，及时采取措施，扑灭火灾或控制火势，同时通知撤出受火灾威胁地点的人员。1、形成工作面防火管路，根据工作面推进度上下两顺每隔78M预埋灌浆高顶管，埋设高顶管时要求角度为75，高顶管要带好顶帽，以便及时对老塘进行防火灌浆。2、工作面上、下川设置好永久防火门，备好门扇、水泥、黄土等材料。3、设置专职防火检查工和瓦斯检查工，对巷道高顶和每个钻孔内CH4、CO、CO2、T进行检测。4、气体取样工对回风道、工作面和采空区进行取样，化验分析，掌握气体浓度变化规律。5、高温地点的处理（1）针对巷道松动圈氧化位置、程度、厚度与风速的关系及瓦斯涌出量等情况，可以适当调整工作面风量，减少风速，降低氧化层位置。（调整风量必须另行制定安全技术措施）（2）对高温钻孔注卤粉，卤粉与水的配比浓度为33，即卤粉与水的配比为13。（3）对有高温隐患的巷道区段进行挑顶喷浆，要求喷浆厚度不少于100MM。6、利用灌浆高顶管向工作面老塘灌浆，（高顶管埋设距离在老塘以里1015米以上）保证灌浆质量，严禁有空白区的地方。7、工作面开采前，提前开副帮把氧化煤体放下，防止副帮煤体氧化造成高温隐患。消火管路系统地面消防火水池（200M3）主井0车场0运输巷工作面上川（下川）工作面五、安全监测系统、防尘、消防火、管路布置图见图西区25层1号采煤工作面安全监控系统示意图图例KTCH4VCO风机开停传感器风速传感器一氧化碳传感器甲烷传感器KB风门开闭传感器T温度传感器T1工作面甲烷传感器2工作面回风甲烷传感器断电浓度复电浓度101510101010T2T1报警浓度COVTCH4KTKB挡风墙风桥T1T2T1T2CO开采方向西区25米层1号采煤工作面消尘防火系统示意图图例已有巷道设计巷道消尘防火管路S水泵灌浆泵Q15M3/H消防水池20M3灌浆池2M3挡风墙风桥开采方向第三节排水工作面涌水均自行流入运输道临时水仓由潜水泵排至0运输巷，顺水沟流至0车场，然后再流至61井底水仓，由井底水仓水泵排至地面。西区25米层1号采煤工作面排水系统示意图图例S已有巷道设计巷道S挡风墙风桥开采方向第四节供电我矿电源引自阜新市东郊变电所不同母线段的东红线10KV和东安线10KV经架空线路引至本矿。一条使用，一条备用。形成相互备用的双电源。根据实际条件采用分区域供电方式。共分三个区域。分为地面、主井、副井井下。地面、副井井下区域供电变压器（均设两台一使一备）设在地面。由地面配电站高压开关PBG100配出的两条MYJV2287/10KV350MM2750M电缆将10KV电源由主井引入0变电所KSGB500变压器，然后再引入西区配电点。用电设备及负荷表序号设备名称型号单位数量电压V功率KW计1小水泵2BA9台112722202刮板机40型台266040803皮带运输机SSJ650/22台1660222444乳化液泵QRB80/200台266037375信号照明ZXZ825台11272550计168用电设备负荷为168KW。供电系统图附后QBZ80QBZ80乳化液泵37KWKBZ20T12三三三潜污泵2KWKBZ40QBZ30瓦斯电闭锁线断电仪电源线采煤工作面配电60V刮板运输机I瞬动120A延时QBZ80乳化液泵37KWKBZ20QJZ20皮带机2KWKBZ20QBZ80电磁闸50KW127V信号照明ZX840127V信号照明ZX840QBZ8030KWMY1KV37012530MI瞬动150A延时24第五节压风系统风源来自地面压风机房设置的1台20M3压风机主井0车场0运输巷工作面上川（下川）工作面西区25米层1号采煤工作面压风系统示意图图例已有巷道设计巷道YAYA挡风墙第六节通信照明一、通信系统矿井设调度值班室及值班人员，设一部40门调度电话总机，井下设10部电话分机。其中采煤工作面运输道、风道各一部，4个掘进工作面各一部，主、副井、136井下绞车房、0车场、变电所、61井底车场、61水泵房各一部，均为防爆型电话。地面装设10部电话分机，其中矿长办公室一部，矿值班室一部，生产、技术、机电、通风办公室各一部，主、副井把钩房各一部，矿灯房一部，监控室一部。压风机房，主扇房、变电所各一部。另外，还有2部直接电话，调度总机与市线电话装设中断线，便于外界联系。二、照明系统运输系统、各转载点等安设照明。第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八”式作业制。二、劳动组织（见表5）第二节作业循环工作面正规循环作业图表（表6）表5劳动组织图表一班二班三班合计带班领导1113班长1113放炮员1113打眼工3339攉煤工77721支护工77721移溜工2226电钳工2226泵站工1113合计25252575403530252015105一班二班三班准备放炮支护出货打眼、装药移溜填充检修图例班时面长第三节主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见表7表7主要技术经济指标表序号项目单位指标1工作面倾斜长度M902工作面走向长度M2103采高M08164煤层生产能力T/1565循环进度M106循环产量T14047月循环数个608月进度M609日产量T280810月产量T842411工作面可采期A412在册人数人8713出勤人数人7514出勤率8615回采工效T/工37416坑木定额M3/T0117摩擦（液压）支柱丢失率018金属顶梁丢失率19火药定额T12公斤21雷管定额T20发第六章煤质管理第一节煤质指标经以往勘探及矿山多年生产实践，已查明该井田开采煤层煤种牌号为长焰煤，经该矿采取生产煤样化验结果，见分析结果煤质化验报告单送样单位阜新高海矿业有限公司报出日期2009年6月29日全水分（）67水分（）489空气干燥基灰分（）1939空气干燥基灰分（）2039干燥基挥发分（）3108空气干燥基挥发分（）4105干燥无灰基全硫（）042干燥基弹筒发热量（J/G）25378空气干燥基高位发热量（MJ/KG）2530空气干燥基低位发热量（MJ/KG）2392收到基低位发热量（KCAL/KG）5720收到基阜新矿业（集团）有限责任公司中心化验室检验报告第二节提高煤质的措施一、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。二、回柱时打齐密柱，严防窜矸。三、及时移梁戴帽，维护好顶板，防止掉漏。四、严禁打顶、打底或打在夹矸中。五、煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于煤厚。六、如遇较大构造及时增补措施第七章安全技术措施第一节一般规定一、施工前的规定施工前由采煤段（队）长负责组织，技术员（编写人员）负责贯彻已批准的东区一号采煤工作面作业规程，贯彻后进行考试、签字、成绩合格的人员方可入井作业，不合格者必须补考，经补考合格后方可入井作业。轮休或请假人员必须补考，经补考合格后方可入井作业。干部、工人学习。考试成绩分别登记在2311采煤工作面作业规程的贯彻考试记录表上。二、工作面安装措施1、切眼概况25米层1号面沿煤层顶板掘送，全长90米，倾角为15，支护形式采用单体木顶帽支护，顶板较稳定，支护状况良好。2、方法（1）用单体液压支柱木顶帽，排距10米，柱距08米，见四回一。（2）升柱前，应将柱腔中的空气排尽，严禁人员来回走动。（3）升柱时，三人作业，一人升拄，两人上梁。严禁开动输送机。3、工序（1）认真检查切眼的帮顶情况，空顶、空帮必须接实背严。（2）清理切眼内的浮煤（矸）等杂物，安装好生产系统的机电设备，移刮板输送机靠副帮，达到平、直、稳的要求。（3）开帮回采前，单体必须重新加液固定、加强切眼的支护强度。（4）开帮回采架设支架达到放顶距离，待初次放顶。4、技术要求及安全注意事项（1）装面前，风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。（2）给带帽支柱必须两人一茬自下而上进行，间距不小于15米。（3）拉线支柱，准确定位，支柱前后定位200/1000/200MM，柱距800100MM，排距1000100MM,做到支柱横竖成行，正规有劲。（4）支架正规有劲完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于70KN。（5）升柱时必须过严接实顶板，片帮沿走向大于03米处及时进行超前临时支护。（6）替棚时要坚持敲帮问顶，必须先清理好安全退路。（7）支柱要拴齐拴牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽与三向阀之间。（8）运送支柱，钢等要稳，注意周围是否有人防止伤人，防止碰手碰脚。（9）人员不得在输送机上行走，不得坐在输送机的槽沿或机头上。（10）工作面必须配备专职的矿压监测人员，不得空班、漏检，支柱初撑力的合格率必须大于80。（11）及时做好运输道、风道的超前支护。三、初次放顶根据本工作面的煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开帮生产，放顶顺序自下而上依次进行，为确保初次放顶的安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。1、组织准备（1）初采初放前，由生产矿长任组长，技术负责人及有关生产部门人员组成的初采初放领导小组，严格监督、贯彻初采初放措施。（2）初采初放前，初采初放领导小组成员必须认真检装面措施的执行情况，工作面的上、下出口及运输道和风道的超前支护，车窝及工作面的规格质量，特殊支架的数量质量，不具备条件严禁进行初采初放。（3）初放前，所需的工具、材料、板材、金属网及铁线等材料准备齐全。（4）初采初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员、段跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备初采初放条件，禁止初采初放。（5）初采初放期间，必须建立工作面台帐，查面记录，认真记录矿领导跟班、查面的时间，同时记录领导的建议及安全工作的指示。2、初次开采（1）工作面内及上、下两道内的浮货必须清理干净，找好顶底板，工作面及上、下两道的中高必须保证18米。（2）工作面内按规程规定给上密支柱，单体打牢打齐，达到初撑力，找好迎山角度（迎山角12），顶板破碎处必须刹满、刹严，单体必须打在硬底上，挖好柱窝，若底板松软穿好木鞋。（3）上、下两道按规程要求给好超前支护，超前支护距离20米，均为双排支护。（4）对每台设备进行试运转，发现问题立即处理，各台备用和使用的电气设备必须灵敏可靠，严禁失爆，各种保护系统必须齐全灵敏。（5）通风人员对工作面上、下两道进行全面检查，发现问题，立即外理，作业人员听从通风人员的指挥。（6）初采打眼时必须根据实际情况进行，控制好眼深、药量，保证进度均衡达到10米，但眼深最低不小于07米。否则不打眼，用人工方法进行开帮。（7）初采时先开采一遍副帮，开采副帮时必须及时支护，顶板破碎处必须刹满、刹严，采高必须控制在18米以下，严禁在空顶下作业。（8）开采副帮炮眼深度不准大于20米，药量09KG，其它执行规程中的规定。（9）副帮开采后开采正帮，正帮开采时先将副帮的临时支护回出，然后充填将回柱，达到最小控顶，回收和充填时必须严格执行由下往上的顺序，逐棵回收。（10）初采时，放炮段不准超过50米，并且一次爆破长度不大于15米，若顶板破碎则必须一眼一爆，及时移柱支护，够一柱移一柱，必须保证顶板有力，确保支护质量。（11）放炮前班长指派警戒人，由放炮员亲自接送，放炮时，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和“放炮警戒”制度，所有人员全部撤到警戒点以外安全地点。（12）当初采的第二遍帮结束后，开始初次放顶。2、初次放顶（1）工作面的初次放顶分两次完成，第一次当开采第二遍帮结束后，进度20米，跨度42米，开始第一次放顶。第二次当开采第三遍帮结束后，进度30米，跨度52米，开始第二次放顶，两次放顶步距分别为22米和32米。（2）放顶必须保证充填前按爆破说明书中的眼位、角度、药量打好眼，装好药，脚线短路，使用黄泥塞满炮眼，然后按由下往上的顺序充填、放顶，并且必须超前放顶10米，对放顶段的支柱重新注液加固，保护支护强度。充填时，老塘侧的单体不准提前回出，充一架回一架。（3）初放必须保证边充填、边放顶、露一炮、放一炮、一次不准多充多放，保证放顶效果，充填时，支柱必须升紧、升牢，找好迎山，达到初撑力并挂好防倒绳。（4）初放必须严格执行“一炮三检”“三人连锁”和“放炮警戒”制度，听从通风人员的指挥。（5）警戒距离和放炮距离均执行直线100米，拐弯75米，放炮员亲自接送警戒人，警戒人必须在警戒地点设好警戒绳、警戒牌，放完炮方可撤除警戒绳和警戒牌。（6）若两次放顶仍未达到预期效果，冒高未达到采高的15倍以上，则开采第四遍，仍按此规定放顶，直到达预期效果，最后经初放领导小组同意，初次放顶方准结束，此后采用全部陷落法管理顶板。（7）初次放顶详见初采初放示意图挑顶眼20米第二遍帮，进度20米，第一次放顶，跨度4米，放顶步距20米第三遍帮后，进度30米，开始第二次放顶，跨度52米，放顶步距30米AA16米42米5米A剖面挑顶眼30米挑顶眼30米装药量09KG附图初采初放示意图第二节顶板管理1、开工前班长必须认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业，移梁时三人一组，自上而下，严禁单人作业。2、必须经常进行敲帮问顶，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。3、架支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停产处理。4、严禁支架超高和空顶作业。5、顶板破碎和片帮大于03米时，应掏梁窝，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。6、及时打好贴帮柱，严防煤壁片帮伤人。支设贴帮柱，必须支一棚栓一棚防倒绳7、所有支柱拴齐牢防倒绳，防倒绳拴在柱帽与三用阀之间9、单体支柱与顶帽面接触，严禁点线、点面接触。10、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时移柱，严防冒、掉顶伤人。11、严禁缺帽少柱和架设等劲支柱。12、损坏的柱、顶帽要及时更换，严禁使用坏损的柱、顶帽，工作面坏柱、坏顶帽及时运出工作面。13、工作面输送机机头机尾要打齐打牢压压柱并拴牢防倒绳。二、放顶线管理1、正常情况，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密柱以防窜矸。2、工作面支柱必须保持全承载。3、悬顶处理当老塘悬顶面积达210时，采取强制放顶措施三、强制放顶措施采煤工作面在开采过程中，上部（特别是上隅角）老塘顶板如大面积不能及时垮落，超过作业规程规定，会给安全生产造成隐患，为防止顶板事故的发生，工作面应采用放炮进行强制放顶，执行以下措施1、放顶前要检查工作面支柱的支护情况，并测试支柱的初撑力，初撑力不符合要求的，要进行二次注液，保证工作面支柱的初撑力达到作业规程的要求，如果支柱的初撑力不符合要求，严禁放顶工作。2、打眼前要对工作面进行加固，特别是爆破放顶区域及上、下10米进行加固，加固可采用打木垛、密集柱和顺山棚联合支护，防止放炮崩倒支架和顶部垮落压垮支架。3、打眼工要站在有效支架下进行作业，严禁站在老塘里进行打眼工作炮眼间距为12M，深度为大于12M。打眼前对支护进行检查，发现有卸压支柱要及