仟祥矿井灾害预防及处理计划2014年

2014年度矿井灾害预防与处理计划登封市仟祥煤业有限责任公司二一四年三月六日目录第一章总则1第一节矿井概况2第二节矿井可能发生事故地点及原因11第三节矿井灾害预防与处理计划的组织措施13第二章矿井灾害事故预防措施16第一节顶板事故预防16第二节瓦斯事故预防19第三节火灾事故预防23第四节水灾事故预防24第五节煤尘事故预防27第三章矿井灾害事故处理计划29第一节顶板事故处理计划29第二节瓦斯事故处理计划31第三节火灾事故的处理计划35第四节水灾事故处理计划37第五节煤尘事故处理计划38第四章灾害处理的一般原则42第五章避灾线路及处理各种事故必备的技术资料43第一节避灾线路43第二节处理各种事故必备的技术资料44第六章计划的贯彻和要求44第一章总则在煤矿生产过程中，矿工的人身安全和国家及集体财产时时刻刻受着水、火、瓦斯、煤尘、顶板等五大灾害的威胁。为了保证矿井安全生产，避免事故发生，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及“管理、装备、培训”三并重的原则，切实贯彻煤炭法、矿山安全法和安全生产法，严格执行煤矿安全规程，确保煤矿职工的人身安全及国家和集体利益不受损失。根据煤矿安全规程第九条规定，结合我矿实际，矿总工程师组织安全科、生产技术科、通风防瓦斯科、地测防治水科、机电科、调度室、综合办、供应科、采煤队和掘进队等有关人员编制了2014年度矿井灾害预防和处理计划。在作业过程中，认真履行岗位安全责任制，严格执行安全技术措施和操作规程，预防灾害事故发生。要做到一旦事故发生时临危不乱，有效地控制事故扩大和蔓延，迅速抢救受灾遇险人员，妥善处理事故，减少人员和财产损失。本计划是在广泛征求基层意见的基础上，经矿领导和技术人员反复讨论不断补充、修改和完善，它积聚集体的智慧和心血，既是全体干群安全生产学习的好材料，更是矿井日常安全生产中综合性的救灾防灾计划。因此，要求全矿各单位所有安全、生产技术人员及入井人员均需熟悉本计划，务必认真学习，严格贯彻执行。我矿凡新来参与生产及管理的工作人员均需先熟知本计划，方可准许上岗工作。从而把我矿的安全工作推向一个新的阶段，也使职工的自主保护意识和抗灾能力得到加强，做到高高兴兴上班来，平平安安回家去。第一节矿井概况一、矿井概况登封市仟祥煤业有限责任公司位于登封市徐庄镇刘沟村境内，是由刘沟煤矿、东山煤矿和刘沟煤矿深部详查区和深部扩界区整合而成。属资源整合技术改造矿井。开采二1煤层，矿井设计生产能力60万吨/年，保有资源储量4419万吨，可采储量为17611万吨，煤厚2031311M，平均厚度为678M，倾角9200，井田面积642KM2，服务年限21年。采矿许可证证号“C4100002009121120046473”。有效期2011年10月2031年10月。矿井采用两立两斜上、下山开拓方式，走向长壁后退式采煤法，采用ZH20001624ZL型悬移支架支护炮采放顶煤工艺，全部垮落法管理顶板。主、副立井进风，回风斜井回风的中央分列式通风方式。矿井水文地质条件中等，正常涌水量为489M3/H，最大涌水量为8802M3/H，瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，属不易自燃煤层。二、各系统情况（一）通风系统根据矿井的开拓布置，矿井采用中央分列式通风，即两立井进风，两斜风井回风。主要通风机配备型号为FBCDZ23/2185型对旋轴流式通风机4台，每台风机配2台185KW，380V专用防爆电机。该风机风压为7602930PA,风量34007920M/MIN，通风机调节方式为变频连续调节通风机转速。目前，全矿井总进风量为6307M3/MIN。总回风量为6693M3/MIN，负压1721PA,等积孔243。矿井反风采用通风机电机反转直接反风，井上下通风构筑物和反风设施齐全，2014年1月进行了矿井反风演习，能在10MIN之内改变风流方向，各项指标均达到规程要求。（二）提升系统矿井主井为立井，担负全矿井的煤炭提升任务。井筒净直径45M，净断面159M2，井深388M，现装备一部2JK3/115型单绳缠绕式双滚筒提升机，560KW，10KV交流电机一台，电动机型号为YR630212，提升钢丝绳为34NAT619SFC1670型，提升信号为矿用多功能提升信号系统。提升机各种安全保护齐全，运行安全可靠。副井井筒净径50M，井深388M，布置一对1T矿车单层单车罐笼一标准一加长、钢轨管道、玻璃钢梯子间、敷设2趟排水管、一趟洒水管、动力电缆和信号电缆，用作提矸、下料、升降人员和设备、进风和安全出口。现装备一部2JK3/30型单绳缠绕式双滚筒提升机；320KW，10KV交流电机一台，电动机型号为JR1578型，提升钢丝绳为34NAT619SFC1670ZS型，提升信号为矿用多功能提升信号系统。提升系统各种安全保护齐全，运行安全可靠。（三）瓦斯防治系统本矿井属于高瓦斯矿井，已装备KJ95N型安全监测监控系统；配备有光学瓦斯检测仪60台及便携式瓦斯报警仪，在风井建有瓦斯抽放泵站，安装有两台2BEC50型水环式真空瓦斯抽放泵，1台工作，1台备用，抽采主管路为4268MM无缝钢管沿回风斜井井筒敷设至井下，采掘工作面采用本煤层顺层钻孔抽放和挂耳抽放，抽放管路敷设至井下各采掘地点，建立有瓦斯抽放专业队伍，制定有瓦斯抽放相关管理制度，抽放系统运行安全可靠。技改期间，我矿委托河南建设工程监理咨询有限公司编制了瓦斯抽采工程设计和施工设计，经过长期对技改区域内的瓦斯抽采和治理，经矿井对采掘工作面瓦斯抽采达标评判，已做到抽采达标。2013年初，我矿与平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司签订了瓦斯综合治理技术服务协议，依托瓦斯治理专家团队开展对我矿瓦斯治理工作。矿井建立有严格的通风、瓦斯管理制度和瓦斯检查制度，入井电气设备全部采用隔爆型，掘进工作面安装有风电闭锁装置和瓦斯断电仪。严格按照“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系管理。（四）压风系统地面压风机房现安装了两台BLT350A型螺杆式空压机,单台排气量40M3/MIN，排气压力080MPA，配套250KW，380V电动机。一台LEK110A1型螺杆式空压机，单台排气量206M3/MIN，排气压力080MPA，配套110KW，380V电动机。压风主管路为13345MM无缝钢管一趟，各支管路为1084MM和573MM无缝钢管。沿副井井筒、井下巷道敷设至井下各掘进头及用风地点。井下配备有ZYJ型自救系统，采煤工作面上下顺槽和掘进工作面设置有ZYJ型自救袋组，每组设5个自救袋。用于发生灾变时人员避灾需要。（五）排水系统矿井正常涌水量为489M3/H，最大涌水量8802M3/H，排水高度394M含吸水高度和地面水处理附加水头，副井底建有中央排水泵房，内、外环水仓总容量5930M3，作为矿井的主要排水阵地。主泵房内配备5台MD500578型耐磨离心水泵,水泵配备YB630M24型隔爆电机，900KW,10KV，正常涌水期2台工作，2台备用，1台检修；最大涌水期3台工作，1台备用，1台检修。排水管选择325MM10MM无缝钢管敷设3趟，2趟工作，1趟备用，通过副井井筒直接排至地面。经水泵联合试运转，满足矿井安全生产需要。12采区正常涌水量293M3/H，最大涌水量5282M3/H，排水高度207M含吸水高度5M和附加水头2M，安装三台MD420933型耐磨离心水泵，水泵配套YB245044型隔爆电机，10KV，500KW；排水管路为3258MM无缝钢管两趟，沿12采区下山敷设。13采区正常涌水量196M3/H，最大涌水量352M3/H，排水高度96M含吸水高度5M和附加水头2M。安装三台MD280435型耐磨离心水泵，水泵配套YB2450S24型隔爆电机，10KV，250KW；排水管路为2738MM无缝钢管两趟，沿13采区下山敷设。矿井水文地质条件中等，设立有专门防治水机构，成立有专职探放水队伍，配备有ZY1250型探水钻机8台，井下采掘工作面严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则和煤矿安全规程执行，确保矿井安全生产。地面工业广场及主、副、风井口地面标高高于历年最高洪水位，不受洪水威胁。（六）运输系统井底车场采用环形布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600MM轨距，24KG轨道和1吨矿车，用于运送12、13采区材料和少量矸石，现轨道运输系统运行良好。12采区轨道下山安装一台JTPB1612/315型单滚筒防爆提升机，提升方式采用单钩串车提矸、下料，运送人员采用PJHY4518/1210型架空乘人装置。13采区轨道下山安装一台JTPB1612/315型单滚筒防爆提升机，提升方式采用单钩串车提矸、下料，运送人员采用PJHY3018/1210型架空乘人装置。主运输采用SPJ800型和SPJ1000型胶带机配SGB620/40型刮板机运输，胶带类型为阻燃带，装有综合保护装置，具有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾、急停、温度等保护，行人跨越胶带机处有过桥，辅助运输采用矿车、轨道绞车运输。（七）供电系统矿井工业场地内有一座10KV变电所，已有双回路10KV供电电源线路，一回路引自基祥变电站10KV母线段，电压等级10KV，导线型号为LGJ240，供电距离24KM；另一回路引自新玉变电站10KV母线段，电压等级10KV，导线型号为LGJ300，供电距离25KM。供电质量可靠，满足矿井安全生产需要。矿井地面采用双回路独立电源供电，变电所内安装S91000KVA变压器二台，10KV配电装置选用GG1AF型高压开关柜19台，单母线分段连接，低压配电柜选用GGD型低压配电9台。风井10KV变电所双回路电源引自矿井10KV变电所不同的母线段，导线型号为LGJ70，供电距离089KM。变电所内安装两台S111250KVA变压器，高压配电装置选用KYN28A12型高压开关柜10台，低压配电柜选用GCS型5台，入井电缆采用两根MYJV4287100003150MM2交联聚乙稀绝缘粗钢丝铠装聚氯乙稀护套电力电缆，沿副井下至井底中央变电所。井下中央变电所使用两台KBSG630/1010/069KV630KVA矿用隔爆型干式变压器，井下中央变电所内选用PJG10高压真空配电装置10台，QBGZ10启动器4台，DKBG1500/10电抗器4台。QJGK300综合启动器一台。12采区变电所内安装两台KBSG630/10变压器供采区各设备用电。安装两台KBSG315/10变压器专供掘进头局扇用电，12采区变电所内选用PJG10高压真空配电装置12台，高压电抗式电磁启动器QJGK300三台。13采区变电所内安装两台KBSG630/10变压器供采区各设备用电。安装一台KBSG315/10变压器和一台KBSG630/10变压器专供掘进头局扇用电。13采区变电所内选用PJG10高压真空配电装置11台，高压电抗式电磁启动器QJGK200三台向变压器、排水泵供电。低压配电器装置选用KB型矿用隔爆真空馈电开关，起动器选用QBZ型。高低压保护齐全，各电器设备均设有漏电、过流、接地、欠压、缺相保护装置。电缆吊挂符合规定要求，掘进工作面局部通风机实现双“三专”供电，风电、瓦斯电闭锁安全可靠，电器开关设备实现上架挂牌管理。（八）通讯系统地面调度室设有程控电话交换机，调度通讯交换机设备型号为WS848，初装容量160门，并实现与行政电话联网。在各采掘工作面、机电硐室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井安全生产需要。（九）安全监测监控和人员定位系统矿井按要求配备一套KJ95N型煤矿安全监测监控系统，系统由地面中心站、地面及井下分站、各类传感器、电源箱、信号电缆等组成。共设监测分站12台，其中井下11个，地面1个，每个分站可带各类传感器16个。初期共配备各类传感器145个，地面中心站设在矿井综合调度中心，包括主计算机、备用计算机、打印机、传输接口等。本矿井安全检测系统目前使用的仪器仪表主要有便携式瓦斯报警仪60台，光学瓦斯检定器60台、CO检定器、风表两组等。仪表的投入使用能满足矿井安全生产需要。（十）防尘系统本矿井煤尘具有爆炸危险性，建立有完善的综合防尘体系。地面建有600M3的清水池，专供井下及平地消防防尘用水。井下消防洒水通过一条D10845无缝钢管从主井井筒送入井下，采用ZJ一Y44H减压阀进行减压，井下消防管道与井下防尘采用同一供水管网。井下采掘工作面及大巷设置有喷雾洒水装置和综合防尘设施。采掘工作面采用湿式打眼和煤层注水措施，有效地抑制了井下粉尘的产生。井下各主要巷道采用定期洒水和清扫浮尘、冲洗煤壁和撒布岩粉、喷雾、洒水综合防尘、除尘，巷壁刷浆和设置隔爆水棚等防爆措施，入井人员配备有防尘口罩。制定有综合防尘措施和制度，防尘供水系统完善，符合设计要求，满足矿井消防和防尘需要。（十一）防灭火系统由于本矿煤层为不易自燃煤层，故火灾防治以防治外因火灾为主，具体措施制定为井下主要巷道、工作面上下顺槽及辅助巷道均采用U型钢不燃性材料支护，硐室均采用料石砌碹或锚网喷支护，采煤工作面采用ZH2000/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板。井上下设置有消防材料库，按规定配备有消防器材；地面绞车房、配电房、压风机房、主通风机房等岗位配置有灭火器材和灭火沙箱，井下机电硐室和皮带机头悬挂有灭火器和消防沙，消防供水管路设置有消防栓。矿井制定有完善的防灭火管理制度，杜绝一切火源产生，确保矿井安全生产。（见表一）（十二）紧急避险系统矿井在12和13采区中下部各设置一个可容纳100人的避难硐室，保护范围为采区采掘工作面、采区变电所、采区泵房等范围人员避难之用。按照避难硐室配置标准要求，硐室内各项设施装备齐全，经郑州市煤炭局验收合格并以郑煤2013251号文批复，矿井制定有紧急避险系统管理制度，配备有值班人员，系统运行正常。采区采掘一线工人和其他岗位人员劳动定员最大班为91人，最大避灾距离不超过1000米，经试运行检验，紧急避险系统满足矿井避灾需要。（十三）地面生产系统地面主井口安装一部SSJ800型阻燃胶带运输机，选煤楼内安装有振动筛和降尘设施；副井矸石车出井后由地面生产人员翻入副井北侧矸石处理场综合处理。地面生产系统工程全部完成，符合设计和安全专篇要求，经运行检验，系统稳定、可靠，满足安全生产需要。（十四）其他系统1、入井人员考勤系统按照上级有关文件要求，矿井安装有WEDS44型入井人员考勤系统，实现入井人员和出入井监控。2、爆破材料库地面建有爆破材料库，材料库用砖混结构建筑，室外有围墙、大门，炸药和雷管分库存放。井下使用由放炮员和一名助手分别用炸药箱和雷管箱上锁人力背运。3、劳动组织安全组织机构和人员设置符合要求。“五职”矿长和安全管理人员经国家二级培训机构培训合格，持证上岗,特殊工种经国家三级培训机构培训合格,持证上岗，入井作业人员经矿组织培训，经考试合格，持入井证入井。给职工办理有意外伤害保险和劳动工伤保险，签订有劳动合同书。4、矿山救护我矿成立有专业矿山救护队，2014年7月通过河南省煤矿应急救援中心验收合格，装备和人员符合专业救护队配备标准。矿井与登封市矿山救护队签订有救护协议。5、职业卫生我矿职业病预防控制工作坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理，成立了职业病防治机构，建立健全各种管理制度，按规定为职工发放劳动防护用品，定期进行职业卫生检查，建立健全职工健康档案。6、矿井的工作环境、劳动保护、职业卫生、安全管理及职工培训均符合国家的有关法律法规、安全标准和行业规范。根据本矿的实际情况，建立和完善了各种管理制度和安全措施，严格通风防瓦斯管理，加强防治水管理，工程质量严格按照质量标准化要求进行。第二节矿井可能发生事故地点及原因根据本年度采掘生产安排，预测可能发生事故的地点如下一、冒顶事故（1）采掘工作面的悬移支架没有按照作业规程要求架设，达不到质量标准，可能发生冒顶事故。（2）采掘工作面不按作业规程施工，空顶距超过规定，空顶时间过长，可能发生冒顶事故。（3）巷道长期失修或维修巷道时违犯作业规程规定时，可能发生冒顶事故。（4）工作面因初次来压或周期来压时，集中应力增大而采取措施不得当时，可能发生冒顶事故。（5）工作面使用失效支架不符合规程之规定时，可能发生冒顶事故。（6）端头支护无按煤矿安全规程及作业规程规定违章作业时，可能发生冒顶事故。（7）采面收尾时，由于措施不力造成应力集中，造成冒顶事故。二、瓦斯、煤尘事故（1）若风门管理不善导致风流短路或CH4监测手段程度低，可能发生瓦斯事故。（2）局部巷道风速过低造成瓦斯积聚遇火时，可能发生瓦斯事故。（3）没有严格执行“一炮三检”制度，瓦斯聚积放炮出火时，可能发生瓦斯事故。（4）安装和使用局部通风机，不符合煤矿安全规程第128条、129条规定，可能发生瓦斯事故。（5）瓦斯检查员未按瓦斯管理制度执行或责任心不强，造成空班漏检引起瓦斯事故。（6）处理局部瓦斯聚积未采取安全措施，瓦斯超限大量涌出可能造成瓦斯事故。（7）放炮使用失效炸药，放炮后没有完全爆炸，导致火源引起瓦斯爆炸。三、火灾事故（1）地面设施未按有关消防制度执行而引起火灾事故。（2）井下和井口房从事电焊、气焊或喷灯焊接时，由于措施不到位或工作不负责任而引起火灾事故。（3）各机电硐室如果灭火器材配备不足，管理不当或废油等易燃品处理不及时，可能引起硐室机电火灾事故。（4）井口验身制度不严，入井人员携带火种或其它易燃品，可能引起火灾。（5）井下电器设备失爆或电缆老化，主要机电设备性能不好，管理不好引起火灾。（6）入井人员安全意识不强，违章操作造成火灾事故。（7）由于不按放炮规定和放炮说明书放炮出现炮火引起火灾。四、水灾事故（1）雨季高峰，洪水从地面裂缝中流入井下时，可能发生淹井事故。（2）工作面掘进，由于未执行“有疑必探，先探后掘”的原则而造成透水事故。（3）由于工作面探水措施不力，可能发生部分空区积水涌出，造成透水事故。（4）误揭含水层或导水断层而发生突水事故。第三节矿井灾害预防与处理计划的组织措施1、矿井灾害事故预防领导小组组长屈松涛副组长范振国王同现吴小旭梁建宾安宝祥李伟成员赵新宽杨俊杰屈振营杨新玉郑国印赵国斌孙海宝刘书乾王建波屈建勋王英占王晓刚屈晓伟2、矿井灾害预防职责1矿长是矿井灾害预防工作的第一责任者，是处理事故的全权指挥者，在矿总工程师和矿山救护队长的协助下，组织制定营救受灾人员和事故处理的作战计划。2矿总工程师是矿长处理事故的第一助手，在矿长领导下负责制定受灾人员的营救和处理事故作战计划。3各有关副矿长根据营救受灾人员和处理的作战计划，负责处理事故时，调集救灾所必须的设备材料，组织处理事故所必须的工人待命，并由指挥部严格控制入井人员，签发抢救事故所用的特别允许证。4带班矿长对矿井灾害事故预兆及隐患进行检查，突发灾害事故时，前期抢救处理的直接组织者。5副总工程师矿副总工程师负责分管方面的与矿井灾害预防有关的技术措施的制定，协助总工程师工作。6矿山救护队队长对矿山救护队的行为、行动负具体责任，全面指挥领导矿山救护队和辅助救护队，根据营救受灾人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区人员的援救和事故处理。7安全科长根据批准的营救受灾人员和处理事故的作战计划，以及按照规程规定的抢险救灾的安全和入井人员的控制，实行有效的监督。8通风科长按照矿长命令，负责矿井通风系统的调整及风量调节。9生产技术科长负责准备好必要的图纸和资料，按照矿长命令协调各方面的工作。10有关的区、队、班长负责检查本区域内工作人数，并采取措施，将他们有组织地带领到安全地点，直至地面，将在现场所见的事故性质、范围和发生的原因等情况，如实详细地报告给矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。11矿值班调度负责记录事故发生时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、矿总工程师以及其他领导和有关单位，及时向下传达矿长命令，通知值班有关人员到矿调度待命，随时调度井下抢救工作，统计掌握入井人数和留在井下各地点的人数等信息。12监控室根据人员定位系统，迅速查清井下各地点的人员分布情况，人员查清后，立即报告总指挥。13矿灯发放室根据入井人员领取的矿灯、牌号，查清在井下的人数和姓名，并迅速告之矿长和矿调度；对没有经指定的副矿长签发的入井特别允许证的所有人员不得发给矿灯、自救器。14机运队长根据矿长命令，负责矿井内的停、送电工作，及时检修和安装机电设备；负责准备好必要的运输车，保证线路畅通，满足救灾需要，并及时将救灾人员及器材送到事故地点。完成其它有关任务。15综合办主任负责事故抢救和处理过程中治安和保卫工作，维护和保证矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。16矿调度值班人员在发生事故后，负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况向矿长、矿山救护队汇报，及时下达指挥部命令，随时统计掌握井下人员情况。3、安全工作制度1公司每月进行一次安全大检查和隐患排查整改活动，并进行安全例会，由安全矿长负责组织。制定隐患整改措施，解决井下存在的隐患和问题。2矿每月进行一次“一通三防”例会，由总工程师组织。着重解决井下“一通三防”存在的问题隐患。3每季度由总工程师组织对灾害预防与处理计划进行修改补充，检查计划落实情况，制定有关安全技术措施。4每年矿要组织全员安全技术培训和安全思想教育。提高职工安全技术素质和牢固的安全思想。第二章矿井灾害事故预防措施第一节顶板事故预防五大自然灾害发生率属顶板事故发生率最高，占事故40以上。我矿巷道顶板为泥岩和砂质泥岩，采掘深，顶压和侧压很大，给巷道管理、正常开拓等带来一定的困难。1、加强采、掘、修工程质量管理、严格按作业规程之要求的质量标准进行施工、检测、验收、以提高工程质量的合格率。2、掘进工作面开工前，必须严格按掘进作业规程施工，严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小支护间距，必要时根据实际情况采取超前有效的支护形式。4、任何人不得在空顶下作业，如有空顶必须搁架，待顶搁实后方可进行作业。5、回采工作面使用的支架初撑力不得低于支柱设计要求值，泵站压力不得低于作业规程之要求。6、回采工作面严格按作业规程中规定的工艺流程作业。7、坚持回采工作面上付巷和下付巷有不小于20米的超前支护，超前支护质量符合要求，防止由于采动和超前集中应力影响而造成冒顶堵塞巷道。8、严格按作业规程要求的炮眼位置、深度、倾角、装药量、封泥长度、起爆方法等进行装药放炮。9、对顶板支护要做到及时，出现歪棚随时扶好。顶板破碎时，停止放炮，压力过大地段，应及时打点柱、抬棚，并严格控制装药量和炮眼个数，即采取“少装药、放小炮”的方法过压力集中地段。10、严格执行作业规程规定的采面最大控顶距、最小控顶距、超前距、放顶煤以及上、下付巷滞后采面距离之要求。11、采煤、放炮、支护平行作业时，间距不得小于1米。12、坚持“敲帮问顶”的制度，严禁空顶作业，采掘工作面帮顶必须打紧，背牢，不准出现空漏。特殊情况要增设临时支柱，上、下安全出口要加强特殊支护，放顶前要加固工作面支架。13、准确掌握回采工作面初次来压，周期来压时间，在此时间内必须有专人负责顶板管理，并严格检查工作面支护质量确保有效控制顶板活动。14、作业地段应根据实际情况制订专门安全技术补充措施，特别是回采工作面初采、初放、过断层、工作面收尾。15、回采工作面应加强迎山管理，必要时支架之间应增加连接防倒设施或调整工作面倾角，增加支架在倾斜方向上的稳定性，防止倒架造成事故。16、跟班技术员必须对工程质量检查每班不得少于3次，发现问题，及时处理，严防冒顶事故发生。17、加强端头支护，严禁随意更换已用力的支柱，更换支架前必须先将新支架打紧背牢后，方准拆除已用力的支架。18、在采面支护过程中，应严格坚持支架的切顶线保持一条直线，以利迅速切断直接顶，减少集中应力对采面的影响。19、在初次放顶煤前，成立以矿长为首的“初次放顶”的领导小组，加强对初次放顶工作的领导和指挥确保采面初次放顶工作安全顺利进行。20、采煤工作面伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。21、生产中遇有支架支柱失效情况时，必须及时处理。22、工作面移架放顶前，必须对放顶的工作面进行全面安全检查，清理好退路；移架放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。23、采煤工作面严禁使用损坏的悬移支架，超前支护严禁使用失效的单体液压支柱，支架入井前必须逐架进行检查，回采工作面支架严禁不同型号混用。24、严格按煤矿安全规程第48条至68条有关规定执行。第二节瓦斯事故预防瓦斯是煤矿生产过程中的主要不安全因素之一，其主要危害有瓦斯爆炸、瓦斯突出两种形式。我矿为虽为瓦斯矿井，仍需加强管理，预防瓦斯事故发生。1、继续坚持贯彻执行煤炭部的两个条例和主管部门的有关部门指令、文件等，树立干部的安全生产意识，提高安全觉悟。首先健全安全、通风及专门档案机构，配齐有关人员，加强安全领导工作。明确各职能部门的职责，强化通风防瓦斯、安全、生产技术、机电等各职能部门的管理。2、加强对职工瓦斯知识教育，提高职工安全管理素质，增强工人对瓦斯事故的认识和矿井的抗灾能力。3、加强通风设施管理，减少漏风，合理布置通风线路，提高有效风量，合理分配风量，保证采掘工作面及机电硐室有足够符合规程要求的风量。4、正确合理计算和分配风量，使各采、掘工作面和各个硐室有足够的新鲜风量，对不符合规程要求的风路、风速要及时调整，完善掘进工作面装备系列化。5、班组长以上管理干部凡入井必须携带便携式瓦斯报警仪，全体员工必须佩带自救器，增强矿井抗灾能力。6、巷道贯通严格按照贯通措施和煤矿安全规程之有关规定执行。7、搞好机电设备标准化，保证机电设备完好率，严禁失爆电器入井。8、严禁无风、微风或瓦斯超限情况下作业。9、各特殊工种必须经过专门技术培训，考试合格后持证上岗。10、加强通风管理，在制定掘进巷道作业规程时，合理确定风量，断面等有关技术参数，保证掘进期间和以后的通风需要。掘进工作面的局扇安装必须符合规程要求，风筒严禁有漏风现象，并指定专人负责管理。11、巷道断面应符合设计要求，失修巷道要及时维修、清理。保证通风断面，回采工作面上、下付巷要架设超前支护不少于20米。12、瓦斯检查员应尽职尽责，对每班的瓦斯浓度及其它有害气体检查不得少于3次，必须执行瓦斯检查制度和请求报告制度并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须填入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，不准空班、漏检、假报数据。工作面CH4浓度检查必须执行“三对照”原则，瓦斯浓度超过规程规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，瓦斯日报和通风调度日报送矿长、矿总工程师审阅。13、加强通风设施管理，对有损的通风设施必须及时修理，严防风流短路。14、因临时停电或其他原因造成局部区域停风时，严禁在停风或在瓦斯超限的区域内进行机电、回收等作业。15、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。16、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。17、采掘工作面及其它巷道内，体积大于05立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20米以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。18、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。19、使用局扇通风的工作面，不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关10米以内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工开启局扇。20、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10时和最高CO2浓度不超过15时，且符合第十九条开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度和CO2浓度超过3时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，进行瓦斯排放。21、加强通风管理，使井下各地点瓦斯浓度不超过规程规定，是防止瓦斯积聚，爆炸的几项极为重要措施，必须做到以下几点（1）建立合理、完善的通风系统，做到稳定，持续的向井下所有地点供风，并保持足够的风量。（2）及时建筑和管理好通风构筑物，要保证规格质量，并经常检查维修，以保持完好，根据需要及时调整风量。（3）加强局扇通风管理。（4）巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。（5）及时处理局部地区积聚的瓦斯。22、防止引燃瓦斯措施（1）禁止在井口房、风机房周围20米以内使用明火，吸烟或用火炉取暖。（2）严禁携带烟草入井，严禁携带易燃易爆物品下井。（3）井下禁止使用电炉或灯泡取暖。（4）严禁井下和井口房从事焊接作业。（5）严禁在井下存放汽油、变压器油等易燃物品。（6）严格炸药、放炮管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。（7）井下坚持使用安全型炸药，不合格或变质的炸药不准使用。坚持“一炮三检”，“三人连锁”放炮制度。（8）炮眼深度和装药量按作业规程做，坚持推广使用水炮泥。（9）禁止使用明接头或裸露的放炮母线，放炮母线与放炮器的联结要牢固，防止产生电火花，放炮员应尽量在入风流中启动放炮器。（10）禁止放明炮、糊炮。（11）防止出现明火。（12）防止出现电火花。（13）防止出现炮火。（14）防止出现其它火源。（15）井下使用电气设备必须符合规程要求。第三节火灾事故预防1、进行多种形式的防火知识教育，增强职工对矿井火灾的认识，提高职工放灭火的技术素质。2、加强井口检查制度，严禁失爆设备及火种入井。3、井口房和通风机房附近20米内，严禁有烟火或火炉取暖。4、井下和井口房不得从事电焊、气焊或喷灯等焊接工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风巷和井口房进行电气焊时，每次必须由从事单位制定特殊安全技术措施，经矿长批准，由矿长指定专人现场检查和监督，还必须遵守煤矿安全规程的有关规定。5、对采空区废巷及时封闭，并采用相应的防灭火措施。6、井巷和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油等；使用的润滑油、棉纱、布头、和纸必须放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头、纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和峒室内。7、加强炸药、雷管管理制度，禁止使用变质失效和非矿用炸药、雷管，放炮时严格按煤矿安全规程要求装填炮泥进行放炮。8、井下严禁使用灯炮和电炉取暖。9、所有地面工作地点和井下工作人员都必须熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。10、必须建立专职防尘、防火组织，坚持防尘、洒水、防火工作经常化、制度化。11、严格按照煤矿安全规程第215条至250条有关规定。第四节水灾事故预防1、根据制定的年度防治水计划和中长期防治水规划，矿长在雨季来临前要落实组织好防洪队伍和防洪物资、车辆等。2、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。3、坚持探放水管理工作，制订探放水安全技术措施，建立探放水组织，组织探放水人员进行专业培训，提高探放水人员技术素质，达到防灾之目的。4、采掘进工作面遇到下列情况之一时，必需探水（1）接近水文复杂区域、并有出水征兆时。（2）接近含水层、导水支断层、溶洞、陷落柱时。（3）接近可能出水的钻孔或其它可能出水地区时。（4）在石门揭露煤层顶，底板时。5、凡“有疑”工作面，采掘前，必须制订特殊探放水安全技术措施，探放水人员进行认真学习，按技术要求进行探放水。6、加强水文地质研究工作，观测矿井涌水变化情况，探明涌水水源，准确掌握矿井各种水文资料，为矿井排水提供可靠技术依据，杜绝水灾事故发生。7、矿井地质工作（1）冲积层的厚度和组成，各分层的透水、含水性。（2）断层产状，含水性及导水性。（3）含水层与隔水层的数量、厚度、岩性。（4）调查周围小窑开采范围，勘探钻孔的填实程度及其透水性能。（5）本矿曾经出水的位置及其涌水量。（6）本矿井地下水文位置。8、井下排水设备及防水建筑物，要定期检查与维修，确保其可靠性。9、井下主要机电峒室及泵房配足防爆潜水泵，增强抗水灾能力。10、汛期期间，必须由专人检查矿区及其附近地面有无裂隙，老窑陷落等现象。发现异情，及时报告矿值班室，以采取有效措施及时处理。11、井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围，标高和积水量，必须绘在采掘工程平面图上，在断层附近留足够的断层煤柱。12、汛期期间，应及时观测井下水文地质变化情况，并向矿调度室报告。13、采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。14、在掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线到其预计煤柱线的最小距离不得小于60米，石门揭开含水层时，探水线至含水层之最小距离不得小于20米。为使钻孔保持超前采掘工作面小于30米，钻孔深一般要在60米左右，我矿现用探放水钻机型号为ZY1250型钻机，配备钻杆150M，满足探放水需要。15、探水时的安全措施（1）探水前加固掘进工作面支护及迎头闭子、挖好排水沟。（2）清理好巷道，保证撤退路线畅通无阻。（3）探水地点安设电话，探水时一旦发现有透水情况，可立即通知其它受水危险区人员撤离。（4）打钻过程中，如发现煤（岩）变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，派人监视水情（但不能移动或拨出钻杆），并报告调度室。如情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点人员撤退。（5）预计水压较大时，孔口要用套管加固，以便利用套管放水。（6）工作人员要熟悉透水预兆。16、严格执行煤矿安全规程第251条和294条之间有关规定。第五节煤尘事故预防我矿煤尘具有爆炸危险性，必须建立矿井综合防尘机构，健全防尘措施制度，完善防尘洒水系统，组织广大职工认真学习煤矿安全规程，认清粉尘危害，提高防尘意识。一、预防煤尘事故的措施（1）定期对容易积尘的输送机两侧、转载点、运输大巷、回风大巷等进行清扫、冲洗。（2）对巷道进行喷雾洒水、喷雾洒水巷道的总长不得小于200米，若巷道小于200米，该巷道应全部洒水。（3）在喷雾洒水的巷道中，必须随时保证煤尘中水分大于33（水分大于12时可防止煤尘起爆）（4）对井巷定期进行清扫，冲洗巷帮，回风巷中必须防尘水幕，防止煤尘飞扬。二、防止引燃煤尘爆炸措施防止引燃煤尘爆炸的原则是，对一切非生产必需的热源坚决杜绝，生产中可能发生的热源，必须严加管理和控制，井下热源一般有明火、放炮火、电火花及机械磨擦火花四种，具体规定同防引燃瓦斯规定。1、喷雾洒水要求如下（1）喷雾洒水巷道的总长不得小于200米，若巷道小于200米，该巷道应全部洒水。（2）在喷雾洒水的巷道中，必须随时保证煤尘中水分大于33（水分大于12时可防止煤尘起爆）2、隔爆棚隔爆水袋设置在轨道下山、皮带下山、回采工作面上、下付巷、和掘进工作面中，设置的隔爆水袋距可能发生煤尘爆炸地点不得小于60米，但也不得大于300米。3、采掘工作面防尘（1）湿式凿岩（打水眼），如果采用干式打眼必须采取捕尘措施。（2）水封爆破与装岩洒水短孔水封爆破，一般钻孔深1235M，采用低压注水，在注水前将炸药装底，然后封孔，在一定水压下进行爆破。长孔水封爆破本方法适用于煤层倾角在20以上。（3）回采工作面放炮必须使用水炮泥，凡回采工作面人员，必须佩带防尘口罩。（4）爆破后装煤前用水喷洒岩堆或煤堆，使其湿润，从而避免在扒装时产生粉尘。4、通风防尘加强通风管理、合理分配风量、严格控制采面风速，减少煤尘事故发生。对防尘最为适宜的风速应控制在1216M/S为准，回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的风速为0254M/S，掘进中的岩巷的风速为0154M/S，其它通风行人巷的风速为015M/S在巷道断面一定、风速一定条件下，要保证合理的有效风量，以降低粉尘浓度。5、在矿井主要回风巷必须安装有防爆水幕等防止粉尘事故扩大设施。6、矿要组织本矿职工，定期进行全面尘肺检查，并建立职工健康档案。7、严格按照煤矿安全规程第151156条之有关规定行。第三章矿井灾害事故处理计划第一节顶板事故处理计划1、当采掘工作面发生重大冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向救灾指挥部汇报，通知救护人员前往救护。2、处理冒顶事故有危险时，应首先由外由里加固冒顶区周围支架，清除进出口通道的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。3、冒顶致使区段不通风时，应尽快安装局扇，以保证冒顶区有足够的风量，并派专人检查该处有害气体浓度。4、如果冒顶区域风量不足，应利用局扇，钻孔或管子向事故区送风。5、处理大面积冒顶事故应制订专门安全技术措施。6、受冒顶影响的采掘工作面及所有巷道，必须撤出事故涉及区域内的所有人员，并悬挂“禁止入内”牌。并派两人以上CH4检查员检查有害气体。7、发生被堵事故后，应沉着冷静，千万不要乱喊乱叫，根据现场实际情况采取自救措施。（1）为了减少氧气的消耗，应在安全地点静卧休息，应延缓待救时间，防止缺氧窒息。（2）若顶板仍有冒顶危险，威胁人员安全时，要加强支护。（3）被堵人员若被堵处有压所管路，可打开阀门放气供氧，人员可俯在管路出气口附近。（4）当被堵人员发现堵在出口的煤，矸石量不大时，应在保证安全的条件下可轮流攉煤扒矸疏通出口。（5）躲避待救期间要经常敲打金属物品，发出求救信号，同时，待救人员应从长远着眼，节约矿灯用电，一般只开一个灯。（6）在发生冒顶事故地点工作的期货人员，当发现有人被堵时，应立即报告现场领导和调度室。现场领导应迅速组织人员抢救。当冒落范围不大进，可用撞楔法维护顶板，然后快速清理，尽快救出被堵人员，当冒顶范围大，顶板又不能维护，一时难以疏通，经分析被堵人员又有生还的可能时，应采取以下措施打钻孔尽快供风；利用能往灾区的钢管向区内输送压风、水食物；确定被堵人员大概位置，采取开绕道、清理冒顶区等方法救援。第二节瓦斯事故处理计划1、撤退灾区的人员，同时报告救灾指挥部在撤离人员的同时，应组织救护队侦察灾区情况（爆源地点、波及范围、气体成分浓度以及破坏严重程度），查明遇险人数，将其引运到安全地点。抢救遇险人员是矿山救护队的首要任务，要创造条件以最快的速度、最短的线路，先将受伤、窒息的人员运送到新鲜空气地点进行急救。遇险人员不能一次全部抬远时，应给遇险者佩戴全面罩氧气呼吸器或隔绝式自救器，多名遇险人员待救时，矿山救护队应根据“先重后轻、先易后难”的原则进行抢救。（1）事故发生区的灾区人员要立即采取自救和互救措施，尽快撤离灾区，灾害涉及区的人员在接到通知后也要立即撤离至安全地点或升井。（2）救灾指挥部在指挥救灾时，首先采取有效措施，抢救遇险人员，并防止事故的进一步扩大。（3）采煤工作面发生火灾、瓦斯、粉尘事故时，受灾人员要从机巷撤退，转入安全的进风巷道。（4）避灾时，遇难人员在班组长的指挥下，按救灾人员指引的避灾路线迅速撤离险区，在避灾过程中，遵守纪律，听从指挥，撤离时，应两人以上编组同行，要互相帮助，不准单独乱跑，进入避难地点后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退时要注意风流方向，选择捷径进入新鲜风流区。2、在发生瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故无法撤离时，应考虑下述方法避灾。（1）迅速转入独头巷道（最好是岩巷）关闭局扇，切断风筒，堵住入口，防止有毒、有害气体侵入。（2）避灾地点如果有压风管路，可设法打开，以便向避难人员输送新鲜空气。（3）暂时躲避到安全地点，不能撤离的人员要沉着冷静尽量减少动作，节约用电，并在躲避地点巷道口悬挂矿灯、工具或定时敲打管子、道轨等，发出求救信号等待救援。（4）当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向迅速背向冲击波的来向，脸朝下倒在水沟里或巷道的低处，用湿毛巾或湿衣服堵住嘴和鼻子，以防止高温火焰或高浓度有害气体的伤害，待爆炸波过后要迅速迎着风流方向撤离到安全地点。3、切断灾区电源、扑灭火源救护小队进入灾区前必须切断灾区电源，发现爆炸引起的火源要迅速扑灭，穿过支架被破坏的巷道，要架好临时支架，以保证退路安全。进入灾区行动应谨慎，防止碰撞产生火花，引起再次爆炸，停电时必须采取以下措施（1）发生灾害时，由救灾指挥部下令通知地面或井下变电所停止向事故区供电。（2）事故区电工应立即将采区变电所通往各个工作面的电源切断。（3）恢复送电时，必须经救灾指挥部批准由瓦斯检查员检查送电地区及其附近20米以内有害气体浓度，当有害气体符合规程规定后再向灾区指挥部汇报，指挥部下达按照先送风后送电的原则，向指定地点送电。4、防止事故扩大的措施（1）井下处理火灾（或火区）遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在灾区的进风口一面连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙若发现有爆炸危险时，要及时撤退人员到安全地点，待爆炸后，再返回灾区建立防爆墙。（2）要采取措施防止火源、瓦斯、煤尘二次爆炸事故的发生。（3）当发生瓦斯、煤尘爆炸，通风系统遭到破坏时，应立即组织人员尽快恢复通风系统。如果通风系统不能及时恢复，要派救灾物资员向灾区送自救器或采取其它营救方法抢救灾区人员。（4）为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统，切断事故区电源外，还要有计划地排放发生事故时积聚的有害气体。（5）抢救遇险人员时，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队人员为主进行抢救。5、恢复通风系统，排除有毒气体。处理瓦斯爆事故的主要措施之一是灾区加强通风以排除有毒气体。当侦察证实的确没有引起再次爆炸的火源时，应迅速恢复正常通风，排除有毒有害气体和烟雾。6、保证救灾人员的安全在处理爆炸事故过程中，应派专人在灾区回风侧检查瓦斯，如有爆炸危险，应及时撤出在灾区进行抢险救灾的人员，以保证救灾人员的安全。7、处理突出事故的计划措施（1）迅速撤退灾区人员和抢救遇险人员。（2）对充满瓦斯的主要巷道应加强通风，并迅速将高浓度瓦斯直接引入回风道排出矿井。（3）迅速恢复通风系统，清理突出煤岩。（4）排放高浓度瓦斯的井口附近，必须严格清除烟火和切断不必要的电源，严禁人员通行。（5）不得停风和反风，防止风流紊乱扩大灾情。如果通风系统和通风设施被破坏，应设置临时风障，安装局部通风恢复通风。（6）发生突出事故，要慎重考虑灾区是否停电，如果灾区不会因停电造成被水淹的危险时，应远距离切断灾区电源，如果灾区因停电有被水淹危险时，应加强通风，特别要加强电器设备处的通风，做到送电的设备不停电，停电的设备不送电，防止产生火花，引起爆炸。第三节火灾事故的处理计划1、当井下发生小型火灾时，不要盲目抢救，应首先查明着火原因。如果是电缆电器引起着火时，要迅速切断电源然后进行灭火，同时迅速通知安全生产调度室。2、当井下发生大型火灾时，井下人员应迅速报告安全生产调度室，调度室立即通知救灾指挥部，同时向市主管部门报告，向救护队请求救援，并通知井下受灾威胁人员沿指定避灾路线迅速撤离危险区。3、井下救灾时，应派有技术、精业务、有经验的安监员，由入风侧到达火灾附近，先侦查火灾性质范围。指挥人员要亲临现场，按照救护方案进行指挥，积极组织人力救人灭火，不论火灾大小，决不能麻痹大意，处于火灾人员，必须听从指挥，严守纪律。4、灭火时，要严格遵守灭火原则。电器着火时，首先切断电源，未切断电源前只能使用干粉灭火器