妇幼保健院施工方案

目录一、工程概况41、工程总体概况42、建筑简况43结构简况6二、工程特点8三、管理目标91、质量目标92、工期目标9四、施工部署101、原则要求102、管理人员和施工组织机构103、施工程序114、“四新”的推广及应用125、降低成本措施13五、分部、分项工程施工方法161、测量162、高强商品砼施工203、套筒挤压钢筋连接施工264、墩基础施工专项方案305、基础底板结构专项施工方案346、地下室结构专项施工方案447、钢管柱专项施工方案578、主体结构施工659砌体工程7710、门窗工程8011、装饰工程8312、屋面工程9813、通风空调工程9914、给排水安装工程10715、供配电工程11516、脚手架12217、室外工程131六、工期计划及控制措施1311、总控制进度计划1312、标准层进度计划1323、地下室进度计划1324、建立动态计划模式、确保工期准点1335、强化技术管理、促进现场施工136七、质量控制1381、质量保证体系1382、确保扬子杯，争创鲁班奖的保证措施1423、确保质量目标实现的奖惩措施1444、质量控制及检验措施147八、季节性施工措施1521、冬季施工1522、雨季施工措施1543、暑季及台风季节施工155九、安全保证措施1561、安全生产制度1562、深基础施工1603、施工电梯1624、塔式起重机1625、高处作业安全防护1636、结构施工安全防护1647、机电安全1658、消防1669、现场安全防护16810、卫生168十、现场布置及文明施工1681、现场布置1682、文明施工1703、环境保护管理1714、施工现场减少扰民和降低噪音的措施和办法1725、地下管线及地下地上设施的加固措施1726、交工前的清理173十一、施工机具、劳动力等资源配置计划1731、施工机械具安排计划1732、施工用水计划1743、现场临时供热计划1754、劳动力计划1755、现场临时设施及临时用地计划175十二、合同管理、协调配合与信息管理1751、合同管理1762、施工配合及协调1773、文件和资料控制1854、信息的管理187十三、重点、难点施工方案1881、底板混凝土浇筑1882、钢筋混凝土结构裂缝的防治1903、钢管柱施工192一、工程概况1、工程总体概况工程名称南京市妇女儿童保健中心大楼建设单位南京市妇幼保健院建设地点南京市莫愁路天妃巷123号2、建筑简况1、南京市妇女儿童保健中心工程位于南京市石鼓路与莫愁路交叉口，建筑面积约67081平方米其中地下约14187平方米，地下三层，地上21层。建筑高度80M，合理使用年限50年。2、建筑防水等级地下二级，屋面二级。地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB501082001和地方的有关规程和规定，地下室外墙钢筋混凝土自防水，防水等级二级，设计抗渗等级为S8，迎水面及底板外侧选用渗透结晶型防水涂料两道，钢筋混凝土外墙和水池穿墙管采用预埋套管做法，防水节点做法详见施工图纸。地下室变电所外墙内侧，所有钢筋混凝土水池，水箱内侧均涂刷环保型防水涂料两道。地下室钢筋混凝土墙，板的施工缝与后浇带，以及固定模板的螺栓，应严格按施工手册执行，认真处理好地下工程的防水关节。厨房及卫生间地面涂刷水泥基防水涂料两道，遇隔墙与管道处防水涂料上翻500。楼地面，楼地面沟槽，管道穿楼板及楼板接墙面处应严密防水，防地漏。凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1M范围内做12坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间20MM或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑。临空且具有厚覆土层的地下室顶板，其防水做法应参照种植屋面苏J01200525/7，排水坡度可减至0305，防水混凝土的施工缝，穿墙管道预留洞，转角，坑槽，后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按地下防水工程质量验收规范GB50208办理，屋面防水等级为二级，屋面1为卷材防水屋面二道设防，保温屋面，上人屋面做法参照苏J012005227，屋面2为防水屋面道设防，屋面3为卷材防水屋面二道设防，保温屋面，做法参照苏J01200521。3、非承重的外围护墙采用KM1空心砖用M10砂浆砌筑。建筑物的内隔墙为加气混凝土砌块用混合砂浆加轻墙添加剂砌筑。外墙MU75KM1多孔砖,M5混合砂浆砌筑。内隔墙200厚墙采用MU10加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。120厚墙采用MU10加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。100厚墙采用ALC或SRC轻质墙板。电梯井道四周的墙（非剪力墙部分）为KM1空心砖。4、所有隔墙无论有无吊顶均须砌至梁底或板底墙身防潮层当室内外地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚12水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷15厚聚氨酯防水涂料（或其他防潮材料）隔声墙的做法参照苏J95071/19。5、建筑外门窗抗风压性能分级为高层4级，气密性能分级为4级，水密性能分级为3级，保温性能分级为3级，隔声性能分级为4级。3结构简况1基础工程为大底盘人防地下室，采用墩基础，钢筋混凝土结构。2主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，主楼从1455057350标高采用钢管混凝土柱。3钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级；HRB335级和HRB400级钢筋的外观标记区别不明显，应严格管理以防混用。预埋件钢板采用Q235B板。吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。HPB235钢筋采用E43XX，HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。4混凝土设计强度等级如下承台、地梁、底板、地下室外墙、水箱、水池C40、抗渗等级S8；框架柱及剪力墙（钢管柱内混凝土强度等级详见柱网定位图），地下三层至九层C40；第九层至顶层C30；框架梁及楼板C40；第三楼面至顶层C30；楼梯随楼层梁板。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等C20；地下室底板厕板顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩混凝土，视具体情况可掺聚丙烯纤维。5受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表的规定。板、墙、壳梁柱环境类别C50240KN，满足要求。4根据上述计算结果，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板、板后采用50X100木楞和48X35双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16600X600。5地下室外墙及水池两侧模板之间的对销螺栓应设备60X60X3钢板止水片，并根据不同厚度的墙板设备6限位短钢筋，以有效地控制墙板厚度，除水池以外的其余内墙两侧模板之间可采用普通M16对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提供螺栓的利用率。楼面模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺扣件钢管间距600，上面铺放墙板用模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高大于600时，应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夹板，背面用木方加肋，梁底模用50MM厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足此施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系最好优先选用可调型支撑，若选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好，排架要加强纵横向联系，要用钢管扣接成整体，步距不得小于脚手架步距，开间交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模板边角接头杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工时，要每块进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，模板在拆模后，砼表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整光洁，吊顶插筋或留洞要钉要模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表现垃圾注意留冲洗口要涂刷好胶模剂，模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最好先拆梁模，注意从拼接缝处顺序撬夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼，质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。楼板施工要强调分区流水程序，以便安装人员铺设管道，注意先施工梁墙，后完成平台，考虑到扎筋需要，可先完成梁模半侧和墙模半侧，以便绑扎大梁钢筋，操作人员这时也好在平台上操作，最后封另半侧模板，同平台一齐收尾。模板工程本工程一层结构及顶板梁模板18厚夹板模模板体系，楼面模板体系采用竹夹板模板，并建立梁板早拆模体系。地下室梁板模支撑按常规在梁底设立双立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底双立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为模板模支撑立杆。支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度700时，在梁中间部位增设拉结螺栓。考虑到本地下室层高较高应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于200米。并要求另设剪力撑，间距不大于60米。梁底模一般按连续梁计算，先按常选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表注得M、V、F值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，以地下一层顶板为例，板厚为250MM，该部分梁板支撑应按施工规范计算。6地下室顶板模板计算A荷载标准值模板05KN砼250厚58KN钢筋11KN施工荷载25KNB荷载设计值按强度QL12ABC14D1142KN按挠度QL12ABC792KNC12厚竹胶合板模板验算按双跨连续考虑，跨度按300计按强度M012511421030201285KNMM/W012851066/（1000122）53550KN/MM2按挠度W0521PL4/（100EI）05210007921000300412/（10040001000123）058W300/400075板面满足要求D摸板下50100木楞验算按单跨继续考虑，跨度按900计按强度M01251142030090203469KNMM/W036491066/（501002）41610N/MM2按挠度W5PL4/384EI5000792300900412/（3849000501003）054W900/400225楞木满足要求E木楞下钢楞验算按三跨继续考虑，跨度按900计按强度MO2671142030090082KNMM/W082106/508016142N/MM2210N/MM2按挠度W1883FL3/100EI18830007923009004/（100210000121900）054W900/400225钢楞满足要求F立杆计算略7除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的净跨进行配置。根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于300，楞木下钢楞间距要求不大于900，即满堂架子立杆间距要求不大于900X900。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式N/A0FC另外，对于断面高度大于800，宽度大于500的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。为保证施工质量，在排架支撑的搭设上，至少搭设三个楼面的排架支撑。8主要技术措施柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程度流水施工，考虑到地下室墙和板的工作量均较大，只能分段完成，注意按规定处理好后浇带和止水片，地下室墙板竖向施工缝处要征得设计单位的认可后安放止水片。竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层水平筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。按规定要求编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。不论采用什么方式的砼浇筑，在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全，楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载起的模板偏位。楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面，以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼。注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。9地下室外墙抗裂措施建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度等级预拌砼时更为常见。本工程地下室外墙较长，按混凝土结构设计规范规定这类结构的最大分段长度为2030M，作为一个重点问题，为此本工程地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施缩短地下室外墙的一次性浇筑长度，地下室外墙以设计留设的结构设计的后浇带为界，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力，后浇带主体封顶沉降稳定60天后采用提高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑后整体。减少外墙螺纹钢水平筋的直径和间距，以增强钢筋抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的。混凝土中掺入68按试验结果的微膨胀高效抗裂剂，减少砼自身的收缩变形。在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料。混凝土浇筑时，在振动界限即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间以前，给予二次振捣。此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。组成34人的专人小组轮流值班，以及加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。10基坑止水帷幕失效情况下的地下室结构施工从本工程的地质勘察资料可知，本工程基坑开挖深度范围内为粉细夹粉土砂或淤泥质粉质粘土，地下水位埋深较高，且相邻的管道漏水及大气降水补给源。施工时如有基坑深层搅拌止水帷幕缺陷，即可形成严重流砂，导致地下室结构工程无法正常施工，严重的可导致周围道路、民房的不均匀下沉、开裂，甚至倒塌。为防患未然，特采取如下措施土方开挖阶段由于土方开挖破坏地下原有动水平衡，止水帷幕稍有缺陷，便会出现支护桩边冒砂水，数小时后，桩间土方全部流空，砂水如“泉涌”而出，如再遇连绵之雨，则形势更为严峻。封住渗漏的办法是沿支护桩边支模板浇灌砼，具有良好和易性的C25细石砼加上不透水的十一层胶合模板能有效地防止砂水外冒。具体做法如下A用挖土机将基坑边挖出约4M左右土槽，槽底略低于设计标高，挖出土方堆在旁边，挖土机也在旁待命，如封堵失效，即马上回土压实覆盖，以保证基坑壁安全。B用铁凿将支护桩上的主筋凿出，每根桩上至少凿出两点，每点桩上筋外露至少5CM，焊上一端带有丝扣的12钢筋，作为固定模板的吊筋；C人工清理桩根处多余土方，且沿桩根挖一道宽约15CM，深约20CM的土槽，以便模板下端嵌入土中；D将十一层胶合模板合上，模板拼缝处用木板条盖缝钉牢放在内侧，两端点用二四木方嵌入，加横钢管三弯将模板夹牢，模板内侧离支护桩至少10CM；E回填模板根处的土槽，边回填边用脚踩实，并做成斜角护坡；F灌浇细石砼必须注意A砼要待模板内全部灌满后方可用插入式振动棒振捣，以防止将上部桩间土方振坍，混和到细石砼中；B振捣要密实，防止拆模后砂水从不密实处再次漏出；J如支模前已形成“泉涌”时，可用毛竹筒深入模板内侧引水，待3天后用软木塞打入封住或塞入塑料砂布引水。外墙止水帷幕之“病情”在支模浇灌砼的办法实施下将得到有效的控制，基坑内流砂、渗水在井点降降水单位已经过布点和计算设计和砖集水井排水作用下可得到进一步缓解，土方开挖可以恢复。垫层及底板施工经上述方法处理后，土方虽得以恢复，但由于基底设计标高以下部位帷幕的渗漏不可得到控制，所以基坑内底面流砂、可提请设计及甲方同意，基垫层改为25CM厚C25砼加表面5CML3水泥砂浆抹面。具体施工办法如下A土方开挖时将开挖深度较原设计超深20CM，人工基本铲除淤泥；B现场搅拌C25砼掺水泥用量的15HLC早强剂，用水量控制在正常用量的一半左右，形成干硬性砼熟料；C用溜槽将砼下至施工面摊平，用平板振动器来回振捣不少于两纵横往复，目的是利用干硬性砼来吸取基底多余水分；，D以砖集水井为中心，设置宽度、深度均不少于10CM的排水明沟，且以排水沟为界，对垫层实施分块施工。明沟纵横控制在710M左右，并要相互顷通；E、加强井点降水和砖集水井排水；F、48小时后用13水泥砂浆找坡，形成坡向集水井坑及明沟位置少于1的坡度。底板是整体砼基础，四周模板采用240砖模，所以垫层施工时应优先施工周边垫层完成后，随即进行砖模砌筑，砖模背侧空隙要随砌随填，以保证原浇捣砼挡墙安全。至此，底板钢筋绑扎等其它工作均可全面展开。不过砖集水井排水要进行到底板浇筑前，井点降水要进行到底板砼全部浇筑完成3天以后方可停止。7、钢管柱专项施工方案1材料1钢管混凝土柱采用Q345，Q235等级B标准碳素结构钢GBT700，低合金高强度结构钢GBT1951，当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GBT5313的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配，2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，并符合下列现行国家标准的规定熔化焊用钢丝GBT14957气体保护焊用钢丝GBT14958气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GBT8110埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBT5293低合金钢埋弧焊用焊剂GBT124703现场拼接连接用高强螺栓为扭剪型。2工厂制作1型钢混凝土中钢构件和节点连接均采用焊接，焊缝的坡口形式和尺寸，应按图纸及现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸GB985和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986的规定采用。2钢管柱与钢梁连接的牛腿及梁主筋贯通孔，柱箍的贯通孔，加劲肋，都应在工厂加工完成，放样尺寸，组装均应和土建密切配合，各点位核对无误后，方可下料，加工。3高强螺栓接触面应喷砂处理，并按有关标准检验摩擦面的抗滑移系数不小于045；螺栓孔径仅容许出现正偏差，其值为0052。3现场拼接1焊接拼接钢管柱在工地接头，管壁采用坡口全熔透焊缝。T型接头角焊缝和梁翼缘对接平焊缝其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，其长度应不小于60MM，宽度应不小于50MM，焊缝引出长度应不小于25MM；焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落，应严格控制在现场吊装，拼接过程中，翼板，腹板的扭转变位。2高强螺栓拼接高强螺栓连接安装时，在每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化，安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打；且构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。4质量检验1钢材在外观检查外观缺陷，外形尺寸等合格的基础上，按有关标准进行力学性能试验，合格后方可下料施焊。2焊缝检验对接等强焊缝钢粱翼缘及腹板与钢柱的连接焊缝；以及钢柱和钢柱的连接焊缝，应满足钢结构制作安装验收规范GB502052001中I级焊缝要求其余应满足该规程II级焊缝要求，贴角焊缝连接应满足III级焊缝有关质量验评标准要求，3高强螺栓连接运到工地的扭剪型高强螺栓连接副应及时检验其螺栓锲付载，螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的紧固轴力和变异系数，结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术要求CB3633钢材防火钢管柱外包40厚钢丝水泥砂浆。其他本工程型钢混凝土在制作，安装施工中，必须严格执行除图中所注国家规范、规程外，还必须执行如下国家规范，规程型钢混凝土组合结构技术规程高层民用建筑钢结构技术规程钢结构设计规范建筑钢结构焊接规程钢结构工程施工质量验收规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级钢管混凝土结构设计与施工规程5钢管混凝土柱节点处理与施工技术1钢管混凝土柱结构本工程钢管混凝土柱外径为1000MM、850MM，钢管柱壁厚28、20MM。为方便施工，钢管柱均按每一个楼层分段制作、安装，每节钢柱上口设有宽30MM厚5MM的环形板，钢管柱接头位置在距楼层建筑标高1M处。上下节钢管连接处采用坡口焊焊接，内加衬管与环形封顶板焊接。2钢管柱的技术要求钢管对口错边量竖缝01为钢管壁厚度，环缝015，且2MM。钢管不直度LLOOOMML为管长。钢管柱竖缝及水平焊缝应达到二级焊缝要求，二级焊缝应采用超声波探伤检测。钢管柱竖向焊缝在同一截面内不能多于2条，焊缝间距不能小于200MM，上下丁字缝错开，间距不小于300MM。钢管柱各部件的制作、焊接尺寸、位置、标高要求相当准确，严格执行钢管混凝土结构设计与施工规程及钢结构工程施工质量验收规范GB502052001。为减少现场工作量，并保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装3铜管柱成品保护钢管运输过程中，外表面缠绕麻袋保护。钢管垂直吊装要吊挂钢管内壁吊环；钢管水平吊装选用尼龙绳。焊接完成的钢管外表面包40MM厚聚乙烯泡沫板，再使用多层旧板条包裹，并用铁丝束紧，最后用脚手架固定。采用此法即可在混凝土浇筑时防止钢管表面被破坏，又可用于高强度混凝土浇筑的保温。焊接完成的钢管上口用圆木板锯豁口盖严，以防掉进杂物；雨天应加盖塑料薄膜，防止雨水进人。钢管柱在浇筑混凝土前应检查钢管柱的保护架是否牢固可靠。4柱脚螺栓的预埋与设置（选其中一个其余类推）钢管柱设置在基础地下室墩基础埋深21M，在模板上将柱轴线清晰标出，用水准仪复核并标定出1755标高，根据钢管柱注脚等设计图纸，精确施放出柱脚螺栓预埋的正确位置，摆放螺栓应确保螺栓垂直、水平及间距精度在允许偏差范围内，再与四周钢筋焊接定位牢固。地下室墩混凝土浇至标高1755M时停止浇筑。浇筑混凝土时，应禁止碰撞、打击，保护螺纹丝扣不污染，避免螺栓杆偏位。5钢管柱安装技术要求主柱中心线与基础中心线偏差5MM；主柱垂直度偏差H1000，且不大于15MM；立柱顶面不平整度5MM。安装准备A墩基础结构混凝土达到上人强度后，及时将柱脚螺栓周围混凝土面清理干净。B在砼面弹出柱的纵、横向轴线，校核螺栓是否偏位，测定出1755标高位置，螺栓杆上做出清晰标识。C按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001在现场对钢管柱加工质量、几何尺寸进行严格复核，并检查加工厂的合格报告等手续是否齐全。D每节柱的4块定位钢板按设计呈对称设置，并与柱中心线相平行，以满足柱就位后其垂直投影与结构纵横轴线相重合或平行。E内衬管点焊，伸出管下口3OMM。F环形封顶板在上节柱吊装前要全部满焊到位，符合三级焊缝要求。6第一节钢管柱焊第一节钢管柱焊有较重的柱脚板，吊装采用塔吊，在塔吊吊绳销住定位钢板孔吊起扶正柱体后，将柱脚板上的螺栓孔缓慢地对准预埋螺栓就位，利用柱体的标识通过经纬仪借助斜铁楔调整柱子垂直度和柱脚板标高及水平度。柱脚固定方法如下。柱体调整至符合要求后，点焊斜铁楔，在地脚螺栓上加装1个钢板垫片和双螺母并拧紧。柱脚与底板间的空隙采用C60无收缩微膨胀高强度细石砼填充密实。与地下底板混凝土一样在钢管柱外围绑扎地下底板钢筋，支模，检查螺母是否松动，如有松动应重新拧紧，然后浇筑混凝土并养护。7楼层钢管柱安装吊装前弹出柱轴线与水平标高标记，打磨管口，严格注意焊根及焊区30MM内的清洁处理，应露出金属本色。在安装上层柱时，要检查下层已浇好的钢管混凝土柱顶内有无异物，必须清除异物后才能安装上层钢管柱。起吊前应清除管内油污等杂质，用手持电动砂轮对两端口打磨除锈，下管段已浇筑混凝土的，应将表面积水及杂物清除干净。以对称承重销作为吊点，钢管柱基本就位后在保持吊钩一定的受力程度下，用顶拉丝杆连接上下定位钢板10016010，初步调节顶拉丝杆，使上节柱基本满足垂直度要求。在两个互相垂直轴线方向上架设2台经纬仪。为方便观测，先安装角部钢管柱。在观测的同时指挥安装人员调整顶拉丝杆，直至柱顶母线、承重销轴线和定位钢板轴线三线与经纬仪竖丝相重合，随即在柱与柱接口处呈120焊接3块防变形卡板，撤去吊钩。8焊接采用E4311焊条，现场手工电弧焊接，焊缝等级为三级。挑选责任心强、技术娴熟且有上岗证的中高级焊工担任现场焊接操作工。焊接内衬管与下节柱环形封顶板，焊缝厚度3MM，同时与管内壁保持05MM的膨胀间隙。管外焊缝的焊接由2名焊工对称施焊。每一条现场焊缝均须进行外观检查，必要时还应采用超声波探伤检测，结果必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢管混凝土结构设计与施工规程CECS2890的要求。对不合格者应进行扩探，分析原因后返修，并详细记录检查结果。及时清除焊渣、焊瘤、毛刺并除锈。撤除定位钢板及防变形卡板，打磨平整，焊接缝表面刷红丹漆二度。9钢管柱节点的处理本工程采用圆形钢管柱，楼层结构为主次梁加平板。每一楼层的梁板与柱接头处钢管柱部位设置了承重销，混凝土梁板与钢管柱的连接由承重销完成。承重销由厚20MM的钢板焊接成工字状，穿过钢管柱且与钢管柱壁接触处内外焊接，管内另加设肋劲板与管内壁焊接牢固，以增强钢管柱的刚度和稳定性，这些工作均在加工厂完成。承重销上口面标高略高于楼板底面，下口底面比梁底高75MM。梁上部钢筋搁置在承重销上，下部钢筋从承重销下穿过，承重销伸出柱外长度为190MM465MM不等，同时在梁外侧、承重销端外侧，上部筋与下部筋之间加设12100平筋，且四个方向相连接构成整体。在主梁与主梁交接处外侧15HH为梁高范围采用100箍筋加密。10钢管柱内混凝土施工施工程序为钢管安装验收一浇筑管内混凝土一支梁板模一绑扎梁板钢筋一浇筑梁板混凝土。混凝土采用商品混凝土。根据设计要求，管内采用补偿收缩混凝土，525号水泥，中粗砂，石子粒径为5MM40MM连续级配，含泥量1，坍落度控制在120MM140MM内，水灰比为045，掺适量的JM3微膨胀剂。，混凝土浇筑一层作为一个施工段，采用立式高抛加人工振捣连续浇筑法，插入式加长振捣棒快插慢拔，插入深度应超过已浇筑混凝土高度的50MM100MM，振捣时间以无气泡泛出、混凝土面不再明显下降为准，设专人监控。施工缝设置在距钢管上端口400处，以防焊接高温影响混凝土质量。每次浇筑混凝土前铺设100MM200MM厚与混凝土等强的砂浆层，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。混凝土浇筑至管顶后清除浮浆层至坚硬混凝土面覆盖养护。质量检查。混凝土浇筑过程，对进场混凝土必须进行质量控制，现场坍落度每车必测，不得使用和易性、坍落度超标的混凝土。按规定留置试件。对管内混凝土浇筑质量可用敲击钢管的方法进行初步检查，用质检专用3号钢锤进行敲击法检查。每层每根柱全检，7D、28D共两次敲击检查时间不宜过早，以免影响混凝土与钢管壁的黏结。检查方法为沿柱周边取等距离若干点，从柱底敲至柱顶。如有异常则用超声波检测，对不密实的部位应采用钻孔压浆法补实。8、主体结构施工1模板工程1质量控制要点模板的轴线、标高的控制；模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；模板的拆除必须有专人严格控制。2模板体系该工程特点是总体高度高、层数多、层高高，外墙体异形截面较多。墙体厚度大。砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板及内墙均采用915183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。特别是在10层以上时要适量增加补充模板数量，以保证质量和满足使用。该工程竖向结构模板配置一层，水平方向的梁板模板配置四层，由于该工程梁跨度较大，支撑系统需加强刚度，跨间要按规范要求起拱。支撑体系选用可调节撑杆与满堂脚手架联合使用。3质量通病防治措施墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。墙身中间应用对拉螺栓1216MM螺栓拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。模板面应涂刷隔离剂。墙根按墙厚度先浇1520CM高导墙作在墙根竖向钢筋上或焊14钢筋止头根部模板支撑，模板上口设拉杆封口。预留门口的模板，应定位准备牢固，保证不因混凝土的振捣而移位。2钢筋工程1质量控制要点确保合格钢材和焊件进入下道工序；焊工电焊、对焊、机械连接持证上岗；做好钢筋工程的隐蔽验收。2材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆盘钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检验，并按规定的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐批号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，二根做冷弯试验。3钢筋焊接A、闪光对焊A、焊接机具机具设备为UN系列对焊机B、质量要求接头外观检查每批抽查10的接头，并不少于10个接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，I、II、级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于01D，且不大于2MM。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20MM以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于015MM的横向裂缝。C、注意事项焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15CM内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过05MM；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于23MM，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。B、电渣压力焊A钢筋电渣焊接原理及设备的选用A、焊接原理A电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂413焊剂而获得2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。B、焊接设备的选用LDZ32431焊剂C、电渣压力焊操作程序A焊前的准备工作1、对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。2、焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。3、测定焊接电源的电压，不得低于360V。B焊接顺序1将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径LOOMM的石棉垫。2在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。3、在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。B焊接应具备的条件A、要确保焊接设备的的完好率。B、要有经过培训后熟练的焊工和配合工。C、焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。C对钢筋等材料的要求A、钢筋的机械性能和化学成份必须符合热轧钢筋国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。B、待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。C、431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。D对操作人员的技术要求A、电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。B、对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。C、根据国家规范规定每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。E工作效率电渣压力焊每个台班一台焊机，两个机头，每个机头焊工1人，装药1人，扶直12人，共需7人。每个机头一台班焊机120个，1台班共焊240个。C、电弧焊A、机具设备交流电焊机直流电焊机。B、质量设备接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于05MM，绑条焊接头中心线的纵向位置偏移不大于05D，且不大于3MM；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。C、注意事项焊接前须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其他杂质，帮条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，帮条总面积不得小于钢筋的12倍，帮条钢筋宜用与钢筋母全同样的钢筋进行焊接，并使两帮条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内，搭接焊宜用双面焊，操作困难也可采用单面焊焊条应保持干燥，如受潮应在100350摄氏度下烘31小时。4钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；对于穿过钢管柱的钢筋，应研究好钢筋的穿插顺序以及与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；暗梁与暗柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25MM或25MM以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率为对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25，不应大于50；对柱类构件，不宜大于50。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按图集03G1011页34选用。搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于100；柱中当钢筋直径大于25MM时，尚应在搭接接头两端面外100MM范围内各设两个箍筋。纵向钢筋机械连接接头宜相互错开。接头性能等级应符合I级或II级要求；接头连接区段的长度为35DD为被连接钢筋中较大直径），同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合纵向受拉钢筋II级接头面积百分率不应大于50，I级接头的接头百分率不受限制；纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。接头连接件的混凝土保护层厚度同被连接纵筋的最小保护厚度，连接件之间的横向净间距不宜小于25。梁侧面纵向构造筋和拉筋，梁上开洞要求，当H450时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋纵向构造钢筋间距A200，当梁宽350时，拉筋直径为6MM梁宽350时，拉筋直径为8MM。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开。梁上开洞应尽可能设置在拉力，剪力较小的跨中13区段内，且应避开框架梁箍筋加密区。洞口补强筋均距洞边50处设置间隔50。楼板、屋面板的构造要求双向板或异形板钢筋的放置，板底短向钢筋放于下层，长向在上现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置，当钢筋长度不够时楼板，屋面板上部钢筋应在跨中部搭接，下部钢筋应在支座处搭接基础底板下部钢筋应在跨中部搭接，上部钢筋应在支座处搭接。各板角负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，凡在板上砌隔墙时，除图中注明者外，板内底部加强筋当板跨1500时，设置214；当板跨500300时钢筋于洞口边截断并弯折锚固，与洞边增设加强钢筋。管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇筑，板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不得小于LA，板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上、上部钢筋之下。砼墙及剪力墙水平，竖向均为双排筋，水平筋在外侧。5质量通病的防治措施钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成变钩水平或向上扭转，绑完后要加垫厚保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派拟人看管，保证负筋位置准确。防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。3砼工程采用预拌泵送混凝土施工工艺1质量控制要点砼配合比的试配及原材料质量的控制和计量的控制；砼强度坍落度的控制；砼的养护措施得到有效。2原材料水泥优先采用矿渣硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验，并按其试验结果使用。砂采用质地坚硬级配良好的正定砂，砂的细度模数为2630，砂的含泥量应小于2，并不允许含有泥块。石子应优先采用粒径为530MM颗粒的碎石，钢筋密集处也可采用粒径为520MM颗粒的碎石。水、拌制混凝土用水应采用洁净自来水。外加剂购进的外加剂应具有质量证明书，性能应满足混凝土施工的各项指标。凝结时间初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为912小时。坍落度入泵坍落度为160180MM。可泵送性能良好。3配合比施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。为了保证混凝土的可泵性，要求砂率大于40。4混凝土的拌制水泥的贮存设施应按水泥的品种和标号分别堆放，同时应防止水泥受潮结块。粗、细骨料的贮存设施应保证粗、细骨料的均匀性不应使其产生分离，同时能将不同品种、规格的骨料分开，以免混杂。外加剂等掺和料的贮存应按不同品种分开，并防止其质量发生变化。混凝土原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨水施工应增加校检次数。各种衡器应定期校检，保持准确。预拌砼搅拌车在现场出料前高速旋转的时间大于60秒。5泵送混凝土注意事项混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有排污措施。混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位应固定可靠。按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为起动料斗搅拌叶片一将润滑浆水泥砂浆注入料斗一打开截止阀一开动混凝土泵一将润滑浆泵入输送管道一往料斗内装入混凝土进行试泵送。司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。6混凝土浇筑A、柱、梁板、剪力墙浇筑方法A、柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放510CM的减半石砼或同标号水泥砂浆。B、梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下23CM后再浇筑板的砼。C、剪力墙应分段浇筑，每段浇筑时间不应超过3小时，且在浇筑前应先放35CM同标号水泥砂浆，对于电梯和楼梯间四周的剪力墙，不宜从一处浇筑过高而形成环形回路分层浇筑。为避免将门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。外墙浇筑时应从窗口模板振捣观察、补振，防止窗口下部混凝土出现空调或漏振。B、混凝土施工缝的留设A、柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3CM处，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入35CM的减半石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。B、梁板施工缝的留设位置和处理方案浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的L3处。梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加23CM的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。C、剪力墙施工缝的留设位置和处理方案剪力墙的垂直施工缝一般留设在拐角1米处，内墙可留设在内外墙交接处，留设的施工缝要在竖直的平面上，且要垂直于墙体的表面。浇筑混凝土前一定要加水湿润。C、砼试块A、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。B、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。C、在混凝土强度标准差未知时，每一验收批取样不少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定如模板时间的确定。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的14到34之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值A取三个试件强度的平均值；B当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15时，取中间值；C当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15时，该组件不应作为强度评定的数据。后浇带混凝土浇筑时间由设计确定，当设计未注明时，早期收缩后浇带应在两侧混凝土龄期达到60天后，且宜在较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑作为调节沉降的后浇带，则应在沉降相对稳定后浇筑，并得到设计人员认可，后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物清除，刷纯水泥浆两遍后用抗渗等级相同且设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土及时浇捣密实，应加强养护，地下室后浇带养护时间不应少于28D。柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按以下原则处理以混凝土强度等级5WPA为一级，凡柱混凝土强度等级高于梁板一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；否则，节点处混凝土按柱混凝土强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。7混凝土的养护利用平均气温高于5摄氏度的自然条件，用适当材料如麻袋片对混凝土表面进行覆盖并浇水养护14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。也可用砼表面喷养护剂的办法养护，具体办法见养护剂使用说明。8质量通病的防治措施模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺利平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。所有施工缝必须做浆。混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。严格控制施工荷截，防止由于施工何载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。严格按规范规定控制拆模时间。加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。9砌体工程1）质量控制要点（1）构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏（2）砌筑砂浆强度的控制2）填充墙砌筑（1）顺序清理一放线一砌墙体，墙内理管及预埋件。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水湿润，在砖墙的转角处立起皮树杆。按要求预制好砼夹木砖，并做好防腐处理，按图纸尺寸预制砼过放。为了方便以后用户管线，排水等管道安装。预制砼块根据水施图制作，预留排水管等孔洞须有坡度。（2）砌墙每天砌筑高度以不超过18为宜，墙体斜塞应在墙体基本稳定后进行，注意砂浆饱满。（3）当墙体砌至门、窗洞口上标高时，应及时安装过梁、过梁两头按搭设规定搭设，支座座浆IOMM。（4）卫生间等有水房间，为防止水通过墙根渗漏，可先浇100MM高砼梗子，宽度根据